自流平面层施工工艺标准.doc

自流平面层施工工艺
1、作业条件
1.1全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1。5Mpa.
1.2清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物.打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。
1。3基层打磨后所产生的浮土，必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。
1.4如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
1.5清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
2、施工工艺流程
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右)→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→ 专用滚筒消泡（在20分钟内→自流平面完成
3、流程节点做法
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理,不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2底涂：将底油加水以1：4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆.第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3。3配制自流平浆料：先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3~4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水,但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.4刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃，待其自流.表面凝结后，不用再涂抹。
4、质量要求
4。1主控项目
4.1。1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求.
4.1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
4。1。3表面状况
平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
4。1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求：
4.1.5基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
4。2一般项目
饱满度
在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
5、成品保护
施工完的地面只需进行自然养护.一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯。