装配式施工工艺.doc

装配式施工工艺记录
工程名称：工业区配套学校及绿地工程 编号：
工程名称
工业区配套学校及绿地工程
施工日期
年 月 日
施工单位
中科盛博建设集团有限公司
监理单位
宁波市天正工程咨询有限公司
施工部位
叠合梁、板
施工记录:
楼层满足施工要求；
施工工具满足施工要求；
梁板支撑体系安装
1、 叠合梁、板施工工艺流程
现浇框架梁支模

检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

叠合式预制梁、板吊装

梁、附加钢筋及梁板下层钢筋安装

检查验收

预留洞口支模

梁、板上层钢筋安装

水电管线敷设、连接

检查验收

梁板浇筑混凝土

预制板底部拼缝处理

2、检查支模架上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量支模架的水平楞的顶面标高。复核轴线,并校正.
3、梁板支撑体系安装
（1）本工程叠合梁、板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统,或顶部用可调顶托方便检查调节标高。
（2）梁板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）梁板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，梁板支撑体系的水平高度必须达到精准的
要求，以保证得梁板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
(4）梁板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合梁、板吊装：
（1)本工程梁板的吊装采用塔吊吊装,分两个班组进行。叠合梁板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与普利凯沟通好叠合梁板的供应。确保吊装顺利进行；
（3)梁板吊装前应将支座基础面及梁板底面清理干净，避免点支撑;
（4)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板；
（5)每块梁板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力,多点均衡起吊，单个索链长度为4m.
（7）梁板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

5、梁、附加钢筋及梁板现浇层拼缝钢筋安装：
（1）预制梁板安装调平后,按照施工图进行梁、附加钢筋及梁板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁板与梁板拼接节点,梁板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。
6、水电管线敷设、连接
（1）梁板钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作,为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中.
（2）梁中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材.避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。
7、梁板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行梁板上层钢筋的安装.
（2）梁板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮.
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋.
8、预制梁板底部拼缝处理
（1）在梁板混凝土浇筑之前，应派专人对预制梁板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查,对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5％的防水粉.
9、检查验收：
（1）梁板安装施工完毕后,首先由项目部质检人员对梁板各部位施工质量进行全面检查.
(2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检。
（3）叠合式预制梁板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
预制梁板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制梁板搁置长度
±10
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制梁板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
10、混凝土浇筑
（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
(2）本工程的叠合梁板混凝土浇筑与叠合梁板、框架梁一起浇筑.
（3）混凝土浇筑前，清理叠合梁板上的杂物，并向叠合梁板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用商品混凝土，从原材料上保证混凝土的质量.
(5) 振捣时，要防止钢筋发生位移.

项目技术负责人：
年 月 日
专业监理工程师：
年 月 日
本表由施工单位填写并保存。

装配式施工工艺记录
工程名称：工业区配套学校及绿地工程 编号:
工程名称
工业区配套学校及绿地工程
施工日期
年 月 日
施工单位
中科盛博建设集团有限公司
监理单位
宁波市天正工程咨询有限公司
施工部位
预制楼梯
施工记录：
梁层满足施工要求;
施工工具满足施工要求；
1、工艺流程
预制楼梯安装准备
弹出控制线并复核
楼梯上下口基层处理
楼梯就位、校正
楼梯起吊
铰座固定
铰座灌浆
检查验收

2、安装准备
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置,并对吊装顺序进行编号。
3、弹控制线
根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核.楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙（具体根据工程施工图进行预留)，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。
4、基层处理
在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,确保预制楼梯连接质量.在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1：1水泥砂浆找平灰饼(强度等级≥M15），找平层灰饼标高要控制准确。
5、楼梯段吊装
预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊。

6、预制楼梯板就位
待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整,就位时 要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏.
7、楼梯段校对
楼梯板基本就位后,根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。
8、楼梯段安放
楼梯段校正完毕后，将梯段落平,预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆,预留孔口部砂浆封堵。
9、缝隙处理
预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙进行填充,缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。
10、预制楼梯板安装保护
11、预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方.
12、在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。

项目技术负责人：
年 月 日
专业监理工程师：
年 月 日
本表由施工单位填写并保存.