新农村改造施工组织设计.doc

第一章工程概况及编制说明第一节工程概况本工程为奉贤区 2015 年度设施菜田农田水利设施配套项目.位于奉贤奉贤区庄行镇、青村镇、南桥镇、柘林镇、海湾镇.建设内容为建设菜田面积 1077 亩。新建灌溉泵站 6 座、洗盐泵站 1座、喷滴灌 830.2 亩、降渍暗管 46112 米、新建排水明沟 20448 米,明沟入河排水口 14 处，过沟板 294 块,疏理引排水河道 2544 米（土方 3112 立方米）,疏理整修排水沟 680 米，倒虹吸 5 座，涵闸 1 座。过路涵管 27 座，穿堤涵管 1 座，盖板涵 1 座,箱涵 7 座，混凝土道路 30286 平方米，平整土地 787 亩等.第二节编制说明一、编制依据1、招标人提供的项目施工招标文件。2、国家颁发现行的施工及验收规范、材料规范、质量标准化、法规文件及强制性条文，地方主管部门有关文件：3、公司有关质量、安全及现场文明施工管理等企业标准。4、现场实际踏勘情况,包括气象、地形、地质和施工条件。5、ISO9001：2000国家质量管理和质量体系管理标准.二、编制原则1、优化施工组织，全面规划，合理布臵，突出重点，统筹安排，科学组织,确保工程如若按质按量完工。2、采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平,加快工程施工进度,强化管理，精心施工，保证工程质量。3、严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生，事故经生率务必控制在3%以下.4、现场材料堆码整齐,作到文明施工。5、合理安排工期，为冬、雨季施工作好部署.三、工期和质量的承诺1、承诺工期我单位承诺本工程施工工期为120日历天,计划开工日期：2016年2月1日,若达不到计划施工工期，按不低于工程结算造价的万分之二/天的工期违约金扣罚。施工期间,我公司将合理安排工序，组合多个作业班组，展开多个作业面，同时利用平行作业、交叉作业进行施工，充分发挥劳动力及机械效率,积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。2、质量目标我单位承诺本工程施工质量为:竣工验收一次验收合格率 100，若达不到上述质量标准的要求，按不低于工程结算造价 2的比例扣罚。第二章 工程概况及工程特点分析第一节 工程简述本工程为2015年度菜田农田水利设施配套项目，分布在五个项目区，分别为：青村镇岳和村、庄行镇潘垫村、青村镇钱忠村、南桥镇关港村、拓林镇新村，项目区总面积约787亩路。本工程工程内容包括:场内道路、排水明沟、灌溉泵站、管线及灌溉设备等。一、排水、喷灌本工程排水工程为排水明沟，具体做法有两种型式:1、砼排水明沟：沟槽开挖，现浇砼底板，两侧采用钢筋混凝土预制板护坡。2、草皮护坡明沟：沟槽按设计边坡开挖，三维土工网固土，撒草籽.二、道路工程场内道路结构层做法（自上而下）：1518cm C25混凝土路面15cm 道碴基层15cm 碎石垫层55cm 素土夯实三 、灌溉泵站本工程灌溉泵站有6座分布在5个镇.第二节 工程特点、重点、难点及措施一、工程特点、难点1、本工程施工期内有春节（一般民工放假21天），施工进度紧、施工组织要求高。2、工程地基属软土基，明暗浜较大。3、施工时涉及黄梅雨季、冬季和春节，自然因素影响大。4、工程建设内容多，涉及土方工程、道路工程、排水工程、土建结构工程、电气安装工程、菜田喷溉工程。二、影响工程进度、安全和文明施工关键因素的控制1、施工组织本工程施工单位多，为加快施工进度保证总工期，我公司将工程分为4个专业施工队平行施工（排水、喷灌施工队、道路施工队、结构施工队、安装施工队），每个施工班组都配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行流水施工。施工过程中,注意对各施工班组进度的控制和调整，严格控制各分项工程的开工和完工节点。在确保总工期的前提下，对各施工班组的劳动力、机械设备以及节点进度做适当调整以适应实际情况的需要。2、自然因素影响工程质量、进度的应对措施12月3月为冬季，冬季砼的养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻;可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻,并控制砼表面和内部温差。4月6月为本市雨季,合理的安排雨季施工工作,是决定整个工程进度、质量的一项重要工作.为此我们将做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通,使施工场地雨停水平,保证不影响周围施工单位正常施工。低洼地段的土质路基、软弱地基层地段的路基、高挖深填地段的土路基、工程地质不良地段的路基均尽可能优先施工，尽量避免雨季施工.雨季修筑土基路,做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层保持34的横波并整平。雨前和收工前将铺填松土压实完毕,不致积水。以保证工程质量.第三章 施工部署第一节 建立组织管理体系实施项目法施工，组建项目管理部，实行项目经理负责制，公司职能部门按条线监控，全面认真地履行工程承包合同,对业主负责,使业主满意。组织管理体系如下:第二节 施工准备做好开工前的各项准备工作是开展有序、紧凑施工的有力保障,包括如下准备工作：1、熟悉、调查现场及周边情况,深入学习、研究设计文件、施工合同，领会设计意图及合同条款,编制实施性施工组织设计,优化施工方案,确定施工顺序，制定安全、质量、文明施工、进度保证措施，对管理人员及作业班组进行交底.2、落实各项管理制度、管理职责、细化管理目标，分工明确。3、根据批准的进度目标,制定劳动力、材料构配件采购加工、机械设备进出场计划。4、根据工程特点及现场情况，以方便施工及有效管理的原则规划、布置施工现场.5、及时联系建设单位及勘察设计单位进行交桩，建立施工用测量控制网，做好保护。第三节 施工总平面布置一、临时设施布置临时设施拟在附近空地搭建,临设分办公区和生产加工区，临时采用岩棉彩钢夹芯板活动房，活动房的搭建必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮，满足消防要求。办公区域内共设置办公室3间,会议室1间、食堂2间。食堂设置隔油池，并应及时清理，食堂设置独立的制作间,储藏间,制作间灶台及其周边应贴瓷砖,所贴瓷砖高度为1。5m，地面做防滑地板砖（硬化和防滑处理)。现场办公区域内设绿化区,花坛内种植花草,以绿化施工现场，营造积极、整洁、文明的建筑工地办公环境。生产加工区设置工具间、机修间、仓库、配电间及加工场地。（详见附表六：施工总平面图）施工临时用地面积详见（附表七：临时用地表）。二、临时用水施工用水从甲方提供水源接出，沿临时道路敷管，一路：施工生产用水，一路:办公室用水。用水总管采用50 PVC管,接出的分管用25 PVC管.三、临时用电本工程临时用电由业主提供供电点，预计用电量30KW.采用TN-S系统,三相五线制,三级配电、二级漏电保护。临时用电的电缆沿施工道路架空布置，分配箱按每40m长度设置一只，接入临时配电间.四、施工安排本工程拟设排水喷灌、结构、安装、道路施工四个施工队；进场后，先进行场地清理、浜塘处理、原路面结构层拆除，而后铺设排水管道、配套管线施工，再路基、路面、附属设施。根据施工进度计划、工程特点、工程量配备足够的机械设备、劳动力，制定材料、构配件采购、进场计划。完善安全、质量、文明施工管理制度、奖罚制度，分解管理目标至责任人，实施全员管理、全过程动态管理。 第四章施工组织管理一、建立项目组织机构本工程的施工组织机构将由公司委派具有丰富土地整理施工管理经验的项目经理，作为第一项目负责人而组建项目经理部，负责施工管理，实施组织保证体系，履行合同事宜,同时由公司领导、工程部积极配合项目经理部具体协调有关工作。二、项目部成员的主要职责1、项目经理：是施工队伍的核心,其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令,对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住工地.不允许撤离施工现场,如有特殊情况离开项目经理部,必须将一切事务和权力暂移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意.2、项目技术负责人：负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务,如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在场,代替主持工地工作.3、质检员、安全员：负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。4、材料员:负责根据工程进度和工程要求组织提供各种设备、材料到现场。5、各施工组按管理人员安排具体负责分部分项工程施工。三、组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的助理人员进入项目管理班子.2、建立健全项目经理、工长、质安、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。5、每两日下午召开由项目经理主持的班组碰头会对当天的工作进行检查，对下步的工作进行协调安排。6、建立项目经理部周例会制，例会由公司管理生产的副总经理主持，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工程的按期或提前完成。四、公司与现场管理部门之间的关系公司按授权委托书的内容，赋予现场管理部门全权处理该项目过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，均为代表本公司的行为，公司将承担项目经理部的一切法律责任和后果;项目部负责该工程的具体施工和管理。第五章施工方案与技术措施第一节施工总则根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点,拟采取分区、分时段结合流水作业的方法进行施工。平行作业和交叉作业同时进行，施工中保证交通流畅及施工面，减少交叉干扰.第二节工程测量一、工程测量概述本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时设施等。开工前，与设计、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网.并对所有基准点和高程点进行检查和校正,在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。二、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本工程区所有建物地形图的测绘，特殊地段将根据工程施工的需要测绘不同比例尺的地形图。原始地面测量工作将在施工定线中一次完成，根据测量结果结合设计图纸绘制开挖图。三、施工放样施工放样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各渠系建筑物的平面位臵、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相结合来完成测量放样作业。施工放样测量误差标准按水利水电施工测量规范（SL5293）执行.第六章 施工方案及技术保证措施第一节 施工安排根据本标工程特点，并进行综合排队后,确定本标段施工工期为120日历天，施工工期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业,以实现各分项工程的均衡生产.一、排水、喷灌工程施工安排土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工,根据本工程地形情况及各项工程量大小，由五人镇同时铺开施工，项目经理统一协调管理，采用平行流水作业法，配备全套的工程施工机械设备和充足的人员。二、道路工程施工安排根据任务情况再分若干作业班组，分区施工，项目经理协调作业。在保证质量的前提下,加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。三、泵闸工程施工安排泵闸工程分两作业班组同时开工，采用平行流水施工，保证各工序施工衔接紧凑，安装作业穿叉进行,施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。在施工中做到基础开挖、砼浇筑、设备、电气安装平行流水施工。第二节 施工工艺流程一、排水、喷灌工程施工顺序大面摊平排水沟开挖护坡施工喷灌安装.二、道路工程施工顺序土方开挖路基夯实碎石垫层道碴基层混凝土路面浇筑。三、泵闸工程施工顺序施工前必须做好一切准备工作,完成沿线障碍物的拆迁、临时道路的修建、建好预制场，做好施工前的各种试验，完成相应施工前的场地清理和测量工件。施工准备施工测量放样报监理审批土方开挖及支撑垫层施工钢筋工程模板工程混凝土施工泵房工程机电设备和金属结构安装。第三节 排水、喷灌工程施工方案和技术措施土方工程施工应切实注意与其它工程施工顺序的配合与行衔接，如与道路的交叉过水涵管位置与高程，避免二次开挖，渠道与新修道路平行时,必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的砼预制板及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。农田水利工程应视整个工程进展情况有计划地进行。一、沟槽开挖由于本工程沟渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工.1、构筑物及灌渠工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位臵,高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等,并予夯实。2、采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产,渠内侧采用稍超填方式,超填3cm。3、基底应视天气情况欠挖3-5cm为宜,以保证衬钢筋砼预制板铺排砌时土质新鲜,不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整。4、基底开挖或填土后要充分压实:采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志,以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后,进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。二、钢筋砼预制板的制作：1、预制块的预制场地进行硬化,达到平整清洁.2、采用25混凝土预制,混凝土预制块模板采用定制钢模板，模板尺寸符合施工方案和技术交底的要求，混凝土表面要进行收光，达到平整美观。3、预制块的混凝土施工采用捣固锤和捣固铲进行捣固，确保混凝土的密实。4、预制块的拆模必须在24小时以后，并至少洒水养护7天。5、预制块存放要堆码整齐，分类堆放.6、预制块运输必须轻搬轻放,防止边角损坏。三、钢筋砼预制板的安装1、应该先对水沟进行放线开挖，先按照技术要求开挖合格，经现场工程师和监理工程师验收后，进行安装.2、预制块安装先安装底板，底板安装好后,在接头处铺土工布,然后安装边板，边板后用碎石填实.3、预制块安装应该整齐美观，每10米设置1cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实，沉降缝要整齐垂直,上下贯通。4、砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查,要求渠底高程偏差不超过3cm，渠道中心线偏差不超过3cm，渠底宽度偏差不超过4cm，断面上口宽度偏差不超过5cm，平整度偏差不超过2cm，对超过允许偏差值的部位,要及时纠正补救.5、预制块坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现场.四、涵管施工1、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整.清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理.如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm.2、基础浇筑根据涵管基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm，待强度达到设计强度的50后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。3、管节安装管节预制完成，强度达到70后方可进行安装.安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定.安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎4、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑五、棚温室大棚滴灌、喷灌系统工程施工作为一项为农业生产服务的工程措施,喷灌系统主要由水源工程、首部装置、输配水管道系统和喷头等部分构成。1、水源工程.采用河道流入沟渠的水源作为喷灌的水源,与本工程泵站及附属设施、水量调节池等接合使用。2、水泵及配套动力机.喷灌需要使用有压力的水才能进行喷洒。通常是用水泵将水提吸、增压、输送到各级管道及各个喷头中，并通过喷头喷洒出来。喷灌可使用各种农用泵,如离心泵、潜水泵、深井泵等。在有电力供应的地方常用电动机作为水泵的动力机.在用电困难的地方可用柴油机、拖拉机或手扶拖拉机等作为水泵的动力机，动力机功率大小根据水泵的配套要求而定。3、管道系统及配件。管道系统一般包括干管、支管两级,竖管三级，其作用是将压力水输送并分配到田间喷头中去。干管和支管起输、配水作用，竖管安装在支管上，末端接喷头。管道系统中装有各种连接和控制的附属配件，包括闸阀、三通、弯头和其他接头等,有时在干管或支管的上端还装有施肥装置。滴灌它是将压力水以滴状湿润土壤的一种对作物根部的灌水技术。将毛管和灌水器放在地面，也可以把主管和灌水器埋入地面以下3040cm，每个灌水器的流量一般为1-12L/h。4、喷头。喷头将管道系统输送来的水通过喷嘴喷射到空中,形成下雨的效果撤落在地面，灌溉作物。喷头装在竖管上或直接安装于支管上，是喷灌系统中的关键设备。在温室上部空间悬挂使用的微喷头分为旋转式、折射式、十字微雾式.通常在距地面2.5m3。5m的高度处固定输水管道，在管道上等距离安装已选定喷洒直径的微喷头.第四节 道路工程施工方案和技术措施一、路基平整、压实1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工;3、根据施工方法实施其填筑和碾压;为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划;监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作；4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑.5、土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后,并经监理人验收和签署验收合格后才能进行.6、土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑.二、水泥混凝土路面施工1、测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线,并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致,底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。2、摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度.具体数值，根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3、振捣与整平摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次.同一位臵不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍,并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后,用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过15min。三辊轴整平机在一个作业长度内,应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之处,应及时铺以人工补填找平.补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补.滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm,三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用3-5m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍.4、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏,并影响行车的舒适性.因此，应特别认真地做好接缝施工。(1）缩缝混凝土每隔4-5m设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后(碎石混凝土抗压强度达到6。2-12。0Mpa，砾石混凝土达到9。0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上,停止运转.切缝时刀片冷却用水的压力不低于0。2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的2530%,即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间,或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm宽80mm深,第二次切8mm宽30mm深。第一次切缝应及时进行,以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好,切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位臵出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等）,施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定.（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时,先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度,长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位臵凿孔,孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为6cm宽，另一部分为18cm宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位臵粘在一起.支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断,不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直,、光圆,塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm的圆角,在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm.每个箍筋形状应方正，大小应一致.塑胶套筒的筒口应垂直,套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部3cm内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。在混凝土摊铺到胀缝所在模板时,按照设计胀缝位臵在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位臵用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）.安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小1.5cm.装模时，用方木块垫于端模之下,保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与基层之间的熔隙用河砂填封,以免漏浆.待混凝土达到拆模强度后，拆除端模,清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。将胀缝板穿在传力杆上，并用强力胶把胀缝板粘在先浇注的混凝土板端头。将端部填有纱头或泡沫塑料等松软物和塑胶套筒套在传力杆上,塑胶套筒的套口应紧贴胀缝板。为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块60cm宽的塑料薄膜(长度为混凝土板的宽度）的一端粘贴在胀缝板上，使后浇注的混凝土与前板混凝土为塑料薄膜隔开。用钢钉将另一个不带传力相干的钢筋笼按照设计位臵锚固于旧混凝土路面板上,锚固方法同前.按要求浇注混凝土,并养生。嵌缝。将胀缝内上部6cm宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下,将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm厚的粘结剂膜，以便嵌缝条与混凝土侧面粘贴紧密，不渗水。采用专门工具将嵌缝条嵌入缝内，嵌缝条在长度方向既不能拉伸也不能压缩，保持自然状态，嵌缝条嵌入后,顶面宜比路面低5mm。(3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上,施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式.接缝用专用填缝料灌注，灌注填缝料时接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查,若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌.5养护及拆模混凝土表面修整完毕后进行养护，养护期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通,以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养护，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养护法.其养护时间按混凝土抗弯拉强度达到14d,使早强水泥约为2d，使用普通硅相加水泥约为14d.在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水,保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3次，混凝土板浇注3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期间内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定.使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况时,混凝土板的强度应达到设计强度的80以上。其车辆荷载不得大于设计荷载。每幅施工最后1-2天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h后开放交通.第五节 泵闸工程施工方案及技术保证措施一、土方开挖及支撑基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时,采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程,避免超挖.如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械,采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面,满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量.根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件,拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。二、垫层施工地基检验合格后填筑垫层.垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整,保证层次清楚,互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85;分段铺筑时,将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。三、钢筋施工钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：a。按划筋位置进行绑筋.b。绑扎已经摆好的钢筋。c.保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0。81。0米左右,侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落.水泥垫块尺寸约为3。5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。d.立墙钢筋在绑扎时,底部应焊接，以免变位倾倒.四、模板安装模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后,另一侧采用分层安装,或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。应遵循下列规定:a。分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米,窗口的水平净距不宜超过1。5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。b。当有予留孔或予埋管时,宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间.c。可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设,凡是与模板有关系的予埋件埋设,无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法.d。采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有45厘米深的锥形槽，做防水处理。五、混凝土施工混凝土施工本项目施工组织设计的“混凝土施工方法”进行施工。本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量,并积极配合甲方打好砼试件。六、泵房工程泵房下部混凝土施工6.2。2。1施工与浇筑步骤泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑：第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。6.2。2.2混凝土和易性新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离,而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量.6.2。2。3运输、浇筑和震捣搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地.并用能够防止混凝土材料分离或丢失,并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝土采用罐车进行运送.泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运输设备。混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑每一批混凝土时,振捣设备应连续运转,直至设备排气终止,同时还要保证混凝土各类成分不离散。浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上,尽可能的避免离析现象.严格控制浇筑速度,每次浇筑0。5m，振捣棒采用0。5m长棒，同时下3个振捣棒,作用间距0.4m,即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s,做到快插慢拔。6。2。2.4混凝土的养护本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。6。2。2。5浇筑混凝土记录在浇筑混凝土执行期间,记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中.6.2.2。6钢筋的切割和弯曲钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准,应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲,如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率.钢筋的固定:钢筋应被牢固地支撑在其位置上,以保证不被移动.用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。搭接和接头：按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头.钢筋的焊接:在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接.除非特别允许,钢筋不在工地焊接。预埋管、件:混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式,牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。6.2.3模板工程6。2.3。1模板和支撑材料主要用钢模板，局部不满足模数要求的,适当采用木模，并与钢模连接固定,形成一整体，支撑体系采用满堂红架子,架子用48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用.便能保持最终工程正确的位置,形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复,修复不了的不使用。模板接缝要严密平整,模板接缝宽度不大于1。5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂,使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏.在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。6.2。3.2模板的清理和维护在放置混凝土之前,所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。混凝土表面长期暴露在外的地方,只能在它全部表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。6。2。3。3模板工程拆除1、泵站砌砖工程施工按本项目施工组织设计的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行砖石工程施工及验收规范。2、泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。3、泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝,及用敲击的办法纠正偏差。4、泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。七、机电设备和金属结构安装1、水泵、电机安装根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求.符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土(浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）.待二期混凝土达到强度后,拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。2、将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥,叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待用,吊入中间接管,与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平0。03mm/m,中心不得大于5mm，高程偏差2mm