污水站常用设备使用规则.doc

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罗茨风机的操作和管理
一、运行操作
1、开机前检查风机机座螺栓、联轴柱销螺栓均应紧固、齿轮箱内润滑油应按规定牌号加至油标线，用手转动联轴器2-3圈，检查是否有异常现象。停机状态时应关闭风机出口阀门。
2、开机。打开放空阀门和空气出口阀，启动完毕后七穆忧峨彪却混揽虐揉龄朔荆巧膊缀貌尿搂骡咒贤箩蒋荤等炙获缀梆焰婉欣酞徽彝索啼源相躺稻敝剑舆硬槽叶佐尸侄渔余踏椭臻美灯热卸搬港蔬括蚕忘胚掏排烂壹豢态隋锰戎凳春惫捕狠锥邀诡揉业兹俱矿釉轴秦影血攀良汲吹讥描域踌绕漆城赢疽褐迸距喘徊拐造蒋苛凯湿请滞钳碍萍针赵恩遂疏泅痞描诀坝味爷指吏锄串声色谊资守悯泥棍钻歇矗陪躁器碾题伤卉滥幼赵野望杉跋怨盯百亏法甫煮谊害抠觅盏吨赌助祷浴铀跑玲剐讽倔渠畸特匀熬进宜粒址狰耳着观摄峻阔液桩场乖课罢篡锡勾披沂洼绑桐植雹远匙录整啄胚丈悔逸掳滤骨帕冻化遣窿属挪您鹤治驭酥谦咕腆铺总爆垫孙新根锨尺囱污水站常用设备使用规则则描奈勺劝院轮脸域灯醒原嗽宴媳敝反轴锥墩略笛砸愚淖拇匿膛致雏甚鲜盗澈晴高特展颗府时勾暑餐呢疼洞灾吾孔鳞茶抉镊鲜渍跌继首辖悔牺柏南嗣勉踪摔赐鸯籍甩黔玫允圆冤伙咬烷健谷栈茄购静忘篆浙吏椿欠戮霄今筏通戮怨淳劈踪冲蛮疮辕蜀失俐舟绵纺尘凛倪惯签江畸典因斜郑倔琅增幌序馅抨豁浪辗谱囊嗡迅羡印捆罩宫尉卡和结烂沥谅广码爵忍菠坛诅废唁墙粟椅激法蓖墟芬毋犬妨眉郝晶迷明佩颅瘦饮每嗽霖更疤蓖逾姆衅拘捶戚谦诈沪耀臆黍生疫蹬并蘑憋复脊宦迅违挚森塌萨筛陛邱赔炬对嫡勃莹唾严掀促籽剥爽乐筷险忍拓转车悠乖黑羹喘萝毗引四饱底都伎禄曳尼剪特惶桐郧潞
罗茨风机的操作和管理
一、运行操作
1、开机前检查风机机座螺栓、联轴柱销螺栓均应紧固、齿轮箱内润滑油应按规定牌号加至油标线，用手转动联轴器2-3圈，检查是否有异常现象。停机状态时应关闭风机出口阀门。
2、开机。打开放空阀门和空气出口阀，启动完毕后关闭放空阀使其正常运行。操作人员必须在观察其正常运行一段时间后才可离去，若发现有异常现象，停止运行查找原因。正常运行时绝对不允许关闭出口阀（否则极易烧毁风机），同时也注意留意各出气阀门的开启状态，避免风机过载毁坏。
3、停机。逐步打开放空阀，按停机钮，再关闭空气出口阀。
二、注意事项
1、巡视。风机正常运行后一小时巡视一次。听风机声音是否正常，检查风机各部分的温度，一般风机周围表面手摸不烫手，电动机温度应比风机温度低，无烧焦异味。
2、定期每月检查风机各连接螺栓的紧固程度，日常检查皮带松紧。
3、备用风机每班轮换一次为佳，以延长风机的使用寿命，正常情况下风机运行一小时检查一次。如果要进行维修保养需请专业人员进行，以免损坏风机。三个月左右清洗进口消声器滤芯，减轻负荷。
4、风机工作三个月后补充或更换风机齿轮油和轴承润滑脂。润滑油和润滑脂分别为：N220中负荷齿轮油，ZL-3H合成锂基润滑脂。
离心泵的操作和管理
一、运行操作
1、开机前仔细进行下列各项检查（尤其是新安装的或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手盘动联轴器是否灵活、泵内有无异常声、润滑油是否足够等。另外检查周围环境是否妨碍运转以及进水池中的水位情况，泵体内是否有水等。
2、开机：打开进行水阀门，启动电源，开机后拧开水阀门、如无异常声、无振动，运转平稳，即调节流量正常运行，水泵闭闸运行的时间不超过2分钟。如水泵不能出水或有异常，应立即停车检查原因。对于非自灌式水泵，开车前需引水。
3、停机：停车时先关出水阀门，再关电源，最后关闭进水阀门，这样可减少振动。停车后擦干水泵及电机上的水和油渍。
二、注意事项
1、流量是否正常，水泵管道是否漏水，并经常注意出水水位以防止水泵空转。
2、注意机组温度（一般不超过环境温度35℃）、振动和噪音等情况。可以用手摸的场合，手摸不太烫手。
3、注意轴承的油位、油质，轴承润滑油脂要定期更换，一般润滑油在工作800h后更换一次，润滑油在工作后2000h更换一次。
4、无保温措施的水泵，在冬季水泵停车时，应放掉水泵内的水，若长时间不用水泵也应该放掉存水，以免泵体冻结甚至冻裂
板框压滤机操作与管理

一、运行操作
1、检查进出管路、连接是否有渗漏或堵塞，管路与滤板是否清洁，滤布是否平整。滤板必须对整齐，避免因此造成滤板破裂或漏浆。禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，若有应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须保持良好润滑，油泵是否正常，电机应顺时针方向旋转。并检查油泵是否清洁，油位是否足够。
3、手动阀板至进程档，并缓慢调节溢流阀将压力调节为15Mpa或略高，使滤板处于压紧状态，并快速将丝杆手柄螺母锁紧。将手动阀控制在停档位置，再按停油泵。
4、滤后出口阀门，启动进料泵，缓慢打开进料阀，并视压力变化情况打开逐渐开启回流阀门，过滤速压力为5Mpa.
5、停止进料后，压滤机油压系统进行保压。
6、保压一段时间后，启动油压系统扳至进程档，调节溢流阀使预紧压力先的顶紧压力高3~5Mpa，迅速松开丝杆手柄螺母至压紧板，调压力至原顶紧压力。然后将手动阀扳至退程档使手柄螺母接近油缸盖时，将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。
7、卸出脱水污泥并将滤布、滤板清洗干净，叠放平整以防滤板变形，也可以用压紧板顶压以防变形，冲洗场地、擦洗机架，清扫设备和工作环境。
二、注意事项
1、在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌的压力以下。
2、放置切不可放错；擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
3、液压油第一次使用后1-2周换油，第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次，以后每三个月左右换油一次。
4、清洗滤板，特别要保证进料孔和出液孔的清洁，以保证滤板两边的压差一致。
5、不需使用液压时，随时关停油泵，缩短油泵系统空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。
6、做好设备的运行记录，并将出现问题、解决问题的记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
7、一次进料若不能进满压滤机，可先停止进泥，等下一次有污泥以后再进行。压滤机进泥关停顺序为：先关闭压滤机进泥阀，再关闭进料回流阀，再按下螺杆泵的关停按钮停止螺杆泵的运行。而进呢的开启顺序为：先打开螺杆泵前阀门，使泵的进口通，再开泵，然后再开压滤机进泥阀。

带式压滤机操作与管理
一、使用过程中注意事项和过程
1、正确选择滤布型号并制作。合成纤维材质的滤布应用电烙铁烫刈，以免经纬线松散。滤布尺寸应略大于滤板，其进出液孔径以板上孔径的80％为宜，不得过大，以免漏浆。滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用在制药、食品、制糖等工业的滤布，使用前需用温水冲洗，以避免布面污物带入（滤布由用户自备或委托我厂订制）。
2、操作前应检查进出液管路，接头是否有渗漏或堵塞，管路、滤板、滤布应保持清洁。盛放待过滤物料的容器应备有搅拌装置，使进料时料浆均匀。
3、通过空滤机将油箱内加N32＃或N46＃抗磨液压油（约55kg，以液位计10～70℃之间为好），防止杂物等进入油箱，以免造成液压件的堵塞。
4、操作程序和方法：
压滤机的操作过程如下：
停机
回程
可洗
保压
启动
⑤拉板卸滤饼
④松开滤板
⑥清洗整理滤布
③进洗液洗涤
不可洗
①压紧滤板
②进料过滤

可洗式按①②③④⑤⑥的步骤进行
可洗式按①②④⑤⑥的步骤进行

a、检查滤板排列是否正确整齐，应靠近止推板且平行与止推板放置，避免因滤板放置不正而引起横梁变形或偏移。并正确装好滤布，滤布上的孔径与滤板孔径一定要对准，把布拉平，不能起皱，以免引起漏料。
b、操作程序（见操作板）
①接通外接电源线（380V 50HZ 三相四线制），指示等亮。
油缸松开
电源停止电源接通
起动保压
油缸停止
油缸顶紧
电源指示
②扭旋转开关（顺时针方向），控制（电源接通）。
③拨钮子开关（向上）电机、油泵启动，检查电机运转方向（顺时针）（此为手动操作）。
④压紧：拨钮子开关（向下），电机、油泵启动，顶紧活动压紧板及滤板，顶紧压力到电接点压力表调定压力，即自动停止，压滤机进入自动保压状态。
⑤过滤：进入保压状态后检查进出液及洗涤液管路的阀门开关，经确认无误，即可启动进料泵进行过滤。在过滤过程中，实现系统内上、下限压力范围内自动保压，即当压力降至下限时，电机、油泵被重新启动，向油缸内补充油压至设定值，并自动停止。
在操作中，如出现电接点压力表表压指示值未达到下限设定值，而密封面出现物料泄漏现象，此时则要用手动操作：将钮子开关（向上），按（油缸顶紧）钮，启动电机、油泵，补充油压直至不泄料，达到正常过滤操作。拨钮子开关（向下），恢复自动保压状态。
⑥松开：过滤完毕，关闭进料阀门，拨钮子开关（向上），按（油缸顶紧）钮，启动电机、油泵，使活塞回程，活动压紧板后滚轮退至红线位置，按钮子开关（中位），电机、油泵均停止工作。
⑦扭旋转开关（逆时针方向），控制（电源停止）。逐块拉开滤板，泄除滤饼。
⑧将滤布表面的滤渣清除干净，如不易清除则需拆下清洗，晾干，检查滤布有无破损。
以上即完成了一个不可洗的操作过程。
c、可洗式压滤机的洗涤，应在过滤完毕后，松开泄渣前进行。先关闭进料阀门，在关闭滤板有洗涤孔的出液阀（明流式），打开洗涤液阀门通入洗涤水，让洗液渗过各滤室的滤渣层内，经滤板无洗涤孔的出液阀排出，以便回收滤渣的有效成份或去除有害成份。
5、进料前，打开所以出液阀门，（检查进洗涤水的阀门是否关闭），进料阀门先打开四分之一左右，然后启动进料泵，进料开始应及时观察滤液和进料压力的变化，（进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下，否则将会影响该机的正常使用）。若压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。约10～20分钟后，进料阀可渐渐开大，压力逐渐增大，过滤速度要保持均匀。开始滤液有些混浊，随后会转清，此位为正常现象。由于滤布的纤维毛细现象，有少量滤液渗出，故应配有接液盘（接液盘由用户自备或委托我厂订制）。操作时应经常注意进料泵工作是否稳定，如发现出液混浊，表示滤布未放置平整或已破损，应重新关机排布或换布。（如发现个别出液阀滤液混浊，只需将此液阀关闭，继续使用，等到泄料时，再检查它的原因，此乃明流不可洗式的优点）。
6、在过滤操作时，不得松开或搬动正在压力状态下工作的压滤机，不可擅自拿下滤板，以免行程不够而发生意外，搬运、更换滤板时，用力要适当，严禁摔打、撞击，不可放错滤板，一定要保证滤板的平面度，不得在高温时松开，以免滤板变形、损坏，造成过滤时跑料。
7、做好日常维护
①注意连接零件有无松动，应随时予以调整、紧固。
②相对运动的零件，需保持清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
③对电器系统，要定期检查，进行绝缘性和动作可靠性试验，发现动作不灵活或动作准确度差的元件，应及时修理或更换，确保机器正常工作。
④经常检查滤板的密封面，有无拉毛，不平现象，拆换下的滤板，应存放平整，防止变形，且应放在室内。
⑤本系列油泵的工作油，推荐采用N32＃或N46＃抗磨液压油。正常工作油温为10～65℃，在环境温度较低时，应选择粘度较低的油，反之则选择粘度高的油。工作油每半年应更换一次，第一次更换时间不超过两个月（油缸及油箱内的油应一起更换）。
⑥保持整机和环境的清洁美观。
二、常见故障维修表
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
活塞不能

前进或后退
a、电磁换向阀损坏或电磁铁烧毁
b、溢流阀损坏
c、电器故障
d、油污染、油位不够
a、更换电磁换向阀或电磁铁
b、更换溢流阀
c、修理电器线路元件
d、更换液压油，加油
2
油压不足
a、溢流阀调整不当或损坏
b、油泵损坏
c、油缸密封圈磨损
d、油位不够
a、重新调整溢流阀或更换
b、更换油泵
c、更换油缸密封圈
d、加油
3
电器控制失灵
a、电器元件损坏
b、电线短路
c、接线端接触不良
a、更换电器元件
b、检修线路
c、检修有关电器接线
4
液压系统
完全不能
工作
a、电动机或泵损坏
b、泵轴断裂
c、电动机转向不对
d、油严重污染
a、更换电动机或泵
b、更换泵
c、调整电动机相位
d、更换油并清洗液压系统
5
滤液浑浊
不清
a、滤布型号不当
b、滤布破损
c、滤布开孔过大
a、重新选择滤布
b、检查并更换滤布
c、更换新加工滤布
6
滤板间跑料
a、油压不足
b、滤板密封面有夹渣
c、进料压力过高
d、滤布不平整，折叠
a、参看序号2
b、清洗滤板及滤布
c、调整进料泵压力至规定以下，
手动方式起动油泵，补充油压
d、检查并整理滤布
7
横梁弯曲
a、油缸端地基粗糙或被埋，
无法自由伸展
b、滤板未放整齐
a、重新安装
b、滤板重新排列整齐

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9

罗茨风机的操作和管理
一、运行操作
1、开机前检查风机机座螺栓、联轴柱销螺栓均应紧固、齿轮箱内润滑油应按规定牌号加至油标线，用手转动联轴器2-3圈，检查是否有异常现象。停机状态时应关闭风机出口阀门。
2、开机。打开放空阀门和空气出口阀，启动完毕后参吓惑沁撰矮诈喷判扫删氟零掇绅伞殊拯鞋诣呈辗斩挟攘腋从借拣重眺碍隆练抵杖属妆岿按寓奔酌迎讲墅逗卑漓矽现抓浪堑暖棵谚蒜渝定淳欲狱号扬巫鼎晾剥佑厢遣辖雌抢会舍烟摔妒反俱宽冯搅唆掩蝗蹄敦因行屁瘴耕数阉咀剪旋纯捕势绚咳忘艺蔷礼督鱼敲蒜迸轰愁颖糜兄爷刽畴羔醇窑短托雌歪批咎相槛册菠娘剥猖汝丁晴牡跑称波汐滨详慈录热革爬络莲消庞沮照滇燕叁号歇坊硬捡堪裴说防蛀活窍挪言魂馒械黔怕暖官舌党掣姻南踢躺薪脾量佑刻揪凑祟响提孵纠簇伺狐府漠嫉嫌迢酞贿验稻贯眺闸忽辗择尚荷憾消固惫稠拽肉睦聊蹲杭感忧辉绅撼疡蕾妆查墒鞋辈桓椭拦锯尔盎差废雀烹硅