外墙保温施工方案(聚苯板).doc

Xxx工程 外墙保温施工方案
目 录
第一章、编制概述……………………………………………… 3
第二章、工程概况……………………………………………… 3
第三章、施工方案……………………………………………… 4
第四章、 环境保护措施……………………………………………17第五章、文明施工及成品保护…………………………………… 17第六章、 安全措施……………………………………………… 18
第七章、吊篮施工方案……………………………………………19
第一章、编制概述
第一节、编制依据
1.本工程施工图纸及设计变更.
2。x市、内蒙古自治区和国家现行标准图集。
3。国家现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。
4。建筑工程施工合同。
第二节、采用国家、地方规范及有关资料:
1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系列》JG149—2003；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013;
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
7、《内蒙古自治区建筑标准设计图集》12J3-1
第二章、工程概况
第一节、工程建筑概况
1、本工程为高层住宅工程,建设地点位于,建设性质为住宅，建筑耐火等级为一级，建筑消防类别为一类.
2、建筑层数及高度：地上二十六层，建筑高度为87。65米；8#公寓地上二十二层,建筑高度为73.15米.
3、层高:地上标准层层高2。9米。
4、使用功能为住宅。地下二层及地下一层为商业仓库，地上为住宅.
5、本工程外墙采用外墙外保温方式，保温隔热材料A2级,选用密度为140kg/m3的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板(真金板），规格为1200×600×60mm。
第二节、相关单位
建设单位：xxx
设计单位:xxx
监理单位:xxx
施工单位：xxx
总包单位：xxx
第三章:施工方案
第一节：防火措施
本工程防火设计建筑分类为一类，其耐火等级为一级。本工程外墙保温材料选用密度为 140kg/m3 的热固复合聚苯乙烯泡沫保温板(真金板），燃烧性能A2级。。
第二节:保温施工方案
一、施工机具:抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、皮棍、粘有20粒粗砂纸的打磨抹子。
二、施工材料：
1、外墙采用60mm、80mm/100mm厚真金板（140kg/m3）.
2、网格布选用耐碱玻璃纤维网格布，密度为160g/m2.
3、粘结剂采用胶粉，配合比为胶粉：水=1:0。24.
4、采用保温系统专用锚固件。
三、工艺流程:
1、保温层施工顺序：
清理、找平基层→弹、挂控制线→粘贴翻包网格布→粘贴聚苯板→检查校平→
填塞板缝→打磨找平→钉锚固钉→保温层验收
2、保护层施工顺序：
配抹面胶浆→铺设加强、翻包网格布→抹底层抹面胶浆→铺设标准网→
抹面层抹面胶浆→修补找平→养护→嵌密封膏→保护层验收→饰面层
三、外墙外保温系统效能及特点
1、对建筑物围护结构外墙的全面包覆，有效地避免了热桥；另外由于结构层在系统的内侧,外界环境对其影响甚微，而其高值的蓄热性能得到充分利用，当室内受到不稳定的热波作用（如室内温度上升或下降），墙体结构层能够通过吸热或释放热量平衡温度,有利于室内温度保持稳定。
+60℃

+22.3℃

+18℃

+31.1℃

+59.9℃

-14.2℃

-15℃

+27.2℃

+10.4℃

+16.8℃

2、保护主体结构，延长建筑物的服务寿命
因系统构造特点，系统保温层位于建筑物围护结构的外侧,避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚，避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏，大大减少了外界的有害气体和物质对结构的侵蚀。基于此，外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚，又可对主体结构起保护作用,从而有效地提高了主体结构的耐久性能。
3、有利于提高墙体的防水防潮性能,降低了墙体的含湿量
通常情况下，当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下,其防雨防潮和气密性较差,采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧,系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生，同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定，湿度降低,进而进一步改善了墙体本身的保温性能。
4、提高了建筑外墙面的抗裂性能
外墙外保温系统，从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准,要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料,大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。
本系统的性能指标如下表所示。
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温（70℃）— 淋水（15℃）循环和20次加热(50℃）-冷冻（—20℃）循环后无开裂、空鼓或脱落.抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏界面位于保温层。
吸水量/（g/㎡)浸水1h
≤1000
抗冲击强度
符合行业标准
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离。
水蒸气湿流密度/g/（㎡。h）
≥0.85
不透水性
试件防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/Mpa
≥0。1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度/ Mpa
≥0。4
抗震性能
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不被点燃，试件厚度变化不超过10％
四、外墙外保温系统的构造层次与组成材料
基本构造：
构造层次
外墙保温系统基本构造
构造示意图
1
2
3
4，5,6
7
基层墙体
粘接层
保温层
抗裂防护层
饰面层
 中级抹灰墙面
专用粘结剂

真金板
(厚60mm )
聚合物抹面胶浆
+
耐碱玻纤网布
+
聚合物抹面胶浆
（总3mm厚)
涂料

五、施工工艺与流程
根据本项目个体工程设计要求:建筑的外饰面材料为涂料
饰面层：涂料
护面层：抗裂抹面砂浆，2。8—3。5mm（4—5mm）
（内置耐碱玻纤网格布增强:160g/m2）
保温层：真金板600 mm
粘结层：粘结剂3-5mm
外找平层：20厚1:3水泥砂浆
基层墙体
内墙混合砂浆抹灰
1、施工工序流程各道施工工序及流程见施工流程图一
2、施工要点
（1） 施工前准备
墙面平整度及垂直度：基面要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎内墙粉刷验收规范,平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm；
墙面基面以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓，应凿除,并以水泥砂浆补平；清除可能附着的浮浆、浮灰、油污等影响粘结效果的异常现场，铲除突起处。
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装;伸出墙面的设备或管道连接件已安装完毕，并预留出外保温施工余地。
施工前准备

板检查、截割

保温板粘结胶浆

特殊部位预粘翻包网格布条

批刮聚合物抹面胶浆（头道）

埋入网格布

钻孔、锚定膨胀螺栓

PU发泡胶填缝

涂料施工

批刮聚合物抹面胶浆（二道）

面层腻子批刮

粘贴板

配制聚合物改性抹面砂浆

图一 涂料饰面系统施工流程
材料应该按照有关规定进场，并应该分类挂牌存放。保温板应该成捆平放,并采取防雨、防潮及防晒的措施。粘结剂、抗裂砂浆等干混料应该采取防雨、防潮措施.
施工人员应该做好安全、技术交底。
（2）弹控制线
在各墙面勒脚处弹出控制基准线，作为首批EPS的粘贴控制线。尤其是门窗框处应弹好阳角控制线，以便为后道施工的质量控制奠定基础。门窗框特殊彩格的部位，尽可能弹出方位线，以防安装错误。
在建筑内墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度.
(3）系统保温板的安装
Ⅰ 粘结剂施工
①聚合物改性粘结剂的配制
本工程采用的胶粘粉聚苯板粘结剂，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为1：0。24；充分搅拌5—7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化;使用时，再搅拌一下即可使用。
注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在3小时内用完；工作完毕,务必及时清洗干净工具.
隐检1：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
②保温板上布胶
a、真金板标准尺寸为1200×600mm,对角线误差小于2mm.本工程外保温系统安装标准板采用140kg/m3板材。所有板材厚均为60 mm，非标准板按照实际需要尺寸加工,保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1。5mm，大小面垂直。切割后的板端面打磨平整。（用环氧铁砂纸打磨)
隐检2：经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。
b、网格布翻包：在内墙的细部处理部位，如系统终端处、门窗孔洞边的挤塑板上需预粘贴窄幅网格布,其宽度约200mm，翻包部分宽度≥65mm.
隐检3：经检查网格布翻包规范,符合要求。
c、点粘法：沿真金板用抹子涂抹宽50mm，厚10mm粘结胶浆带。当采用标准尺寸苯板时1200×600的规格真金板面中间部位均匀布置12个粘结点每点直径100mm,胶厚10mm.
隐检4：经验检查布胶规范、均匀，用量保证,保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
Ⅱ 保温板粘贴
a、布好胶的保温板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果.保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙.若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙,应用聚氨酯发泡材料填补。(此类情况应尽量避免)
b、保温板应水平粘贴,保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于200mm.
c、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴,应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直.
d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
隐检5：检查保温板整体上布局得当、规范,平整度符合要求，细部处理良好,符合要求。
（4) 安装机械固定件，辅助固定和板缝处理
① 待保温板粘结牢固,EPS外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件,按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不低于25mm,钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头.
② 固定件具体布局和数量：因系外墙外保温工程，锚固件的安装要求应遵循以下原则，系统终端为大阳角处宜以锚固件加强。锚固件的安装参照EPS外保温做法要求执行。
③ 在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些;再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平.
锚固件布置图
④ 板缝处理
聚苯板粘贴时应尽量做到拼缝密实,尽可能不留缝隙,并注意缝隙中不得留有胶浆,应清除干净。凡＞1mm以上的缝隙，用专用的pu发泡枪，将针嘴插入将发泡剂打入,填塞缝隙。
(5）聚合物抹面砂浆：粘结护面层
① 聚合物改性抹面胶浆制备
以抗裂抹面胶浆按粉:水以1：0。24的重量比配置胶浆，搅拌均匀至不结块,静置3—5分钟，再搅拌0.5分钟，拌合后的胶浆应在1小时内用完，温度较高时可在拌合好的胶浆中加入不超过总量5％的水。
切记:搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的胶浆不掉落，加水尽可能量少,不可加水过多；注意调好的胶浆宜在2小时内用完;工作完毕，务必及时清洗干净工具。
② 第一道聚合物胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
1）将制备好的聚合物胶浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约1。5mm，注意：确保胶浆与保温板粘结良好,或者采用镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
2)埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压周定，然后将聚合物改性砂浆在网格布上抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边
3）对于门、窗洞口周边与大墙面形成阳角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上.细节参见附录一示意图.
4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处,才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见附录一示意图。
5）大面积网格布埋填:沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于65mm,上下搭接宽度不小于65mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内.
隐检6：整体抹面好：网格布埋填规范,无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
③ 第二道聚合改性砂浆抹面
1)待第一道砂浆固化良好时,一般约需12小时.将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准,约1。0—1。2mm，使保护层总厚度达到2。8—3。0mm.
2)对于首层墙面，及要求进一步提高面层抗冲击性能区域，应外加一道网格布，即“两布三浆"，网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置，护层厚度达到4。0—5.0mm左右。
隐检7:整体面平整，符合要求;厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状态良好.
3、特殊节点设计
(首层）
②墙体(二层及以上)
③ 门窗节点施工详图及网布翻包形式（见下图）
阳角、滴水线作法
六、工程验收
1、验收准备工作
我项目部制定一套完整的完工项目的初验计划。
资料准备:产品合格证、质保书、检测报告，施工过程中的质量记录、技术交底资料等。
2、检查依据
国家相关规范及行业标准。
施工说明及技术交底文件。
本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。
3、检查内容
主控项目
保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
保温层厚度均匀，构造做法应符合设计要求。
保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。
4抗裂砂浆无漏灰,网格布均匀压入抗裂砂浆,无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求.
一般项目
表面洁净、接槎平整，无明显抹纹,线角顺直清晰。
门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确,表面整齐洁净，管道后抹灰平整.
外墙外保温层防护面层允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
验收方法
抹面层
保温层
1
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔赛尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
立面全高垂直
层高
≤5m
8
经纬仪、拉线、钢尺
〉5m
10
建筑总高度H（mm）
H/1000，并且≤30
拉线5m线(不足5m时拉通线)、钢尺
七、控制工程质量的保证措施
1、 质量保证体系：
1） 组织结构图
工程监理工程师

总包质量监督员

公司品质部经理

公司品质委员会
质量管理办公室
项 目 经 理

施 工 主 管

品 质 主 管

施工队长及组质量管理人员

质监员（管理统计）
质监员 （保温）

建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制,专职质量监督员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证体系。
制定项目各级质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制.
2、质量保证措施
严格按国标程序文件编写本工程关键工序施工的作业指导书，并严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查.
材料进场时，根据国家规范要求，严格执行进场材料检查制度,并保证本工程的所有材料均经现场监理工程师的检验,批准后方可上墙作业。
根据工序要求，制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范,或做样板，在全面展开。
施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收(隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一步工序的安装。
施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任(原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
实施“三检”制度,确保“三度”。即作业人员自检、班组复检、项目部抽检，垂直度、平整度、水平度合格户再报监理验收.应保证“三度”的误差在允许范围内。
选用优良的施工机具,较少施工误差,提高施工质量。
坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
杜绝不合格项转入下道工序。
做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收.
第四章、 环境保护措施
　　1。 裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
2. 装饰材料等无机非金属装修材料，其放射性指标限量应符合规定。
3. 进场所有无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告;涂料、胶粘剂和处理剂必须有总挥发性有机化合物含量检测报告.
4. 建筑材料和装修材料进场及时检验，发现不符合设计要求及规范的有关规定时，严禁使用。
第五章、文明施工及成品保护
1.裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
　　2.在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净.
　　3。粘贴上部聚苯板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布,必须及时清理干净。
　　4。拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面.
　　5。严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
　　6。进场的聚苯板必须堆积成方,做好防雨保护。
第六章、 安全措施
　　1.苯板工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针。新工人进入施工现场前必须先经过安全教育,熟悉安全生产的有关规定,做到严格执行和自觉遵守安全操作规程。
　　2.在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的作业证件持证上岗.
　　3。工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带，必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工.
　　4。 操作之前先检查施工环境是否符合安全要求，机具是否良好，安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。
5. 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线.
6. 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架操作，严禁酒后上架施工。
7。 在同一垂直面内进行上下、交叉作业时,必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。
8。 脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳.
9。 外保温工程在施工中应注意做好安全防火工作,防止火灾的发生。
吊篮施工方案
一、编制依据：
1、 本工程建筑施工图；
2、 GB3811—83《高处作业吊篮标准》；
3、 GB6067—85《起重机安全规程》；
4、 JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》；
5、 JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》；
6、 JG5033—93《高处作业吊篮用提升机》；
7、 GB5972—86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》;
8、 GB19155-2003《高处作业吊篮》。
二、准备工作：
①、楼面所有杂物必须清理干净,便于吊篮安装和移动;
②、由吊篮专业公司派吊篮技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准备工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸;
③、吊篮安装施工方案已经编制,报监理审批；
④、吊篮施工人员为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗;
⑤、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底；
⑥、已结合工地情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底；
⑦、吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作.
三、吊篮参数及组成部件:
配重、提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手控手柄、电缆、安全绳、自锁器。
四、吊篮的安装、移位和拆除方案：
①、吊篮搭设方案:
在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程各分项项目能顺利展开施工，吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内，遵循与业主协商的原则进行部分调整，以确保施工能服从整体工程部署,有利于提高运输安装的效率并节约成本.我司在主楼拟采用可拆卸式吊篮施工（如下图1—2)，当吊篮施工至凸出墙面处则收起活动篮，当吊篮施工至凹进墙面处时放下活动篮，工人可在活动篮中施工.

可拆卸式吊篮

图1-2可拆卸式吊篮施工示意图
②、吊篮的自检和互检:
吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
③、试车:
上述工作确认之后，电缆接二次电控箱,接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
④、验收:
吊篮安装完毕后,经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验
收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。
⑤、移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面;再将支架、钢丝绳
和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。
⑥、拆除：
吊篮的拆除和安装方法一致,程序相反，不再赘述。
五、吊篮设备的调试:
设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后,方可投入运行。
①、悬挂机构的调试:
平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。
②、提升机与安全锁的调试:
将吊篮平台调至水平,并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行,当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度(≤4°）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行.同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正常工作。
六、吊篮设备的电气安装调试规程:
①、取出两组电控箱引出线,打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上,将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。最后取出行程开关,将其引出线接在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接;
②、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整,检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动,注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧.检查无误后，送入五根电源输入线；
③、将手握开关联接完后,确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线,然后开始送电；
④、将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确,按住右侧限位开关，
是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序；
⑤、将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能
停车.
七、吊篮设备使用说明:
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后,方可送电工作。使用方法：
1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。
⑴、左右提升机同时动作:将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮即可；
⑵、左右提升机单独动作:将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮即可.
2、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。
八、吊篮设备的安全检查与维护保养:
1、使用检查:
操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理，然后才准投入使用：
①、设备各安装部分的连接是否牢固可靠；
②、检查电源线连接点,观察指示灯；
③、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平；
④、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常；
⑤、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
⑥、检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁；
⑦、检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。
⑧、间隙的调整：拆下风罩,旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm;
⑨、磨擦片的更换:磨擦片系易损件,当单边磨损2.5mm以上时就需更换,取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉,将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下,最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）；
⑩、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。
2、定期检查:
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查,时间每周1—2次，检查方法，内容同上。
3、现场操作的安全措施及注意事项:
有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求,应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项:
(1) 电源必须可靠接地，符合相关规程、规定,并严格执行；
(2) 平台内操作人必须系扣安全带；
(3) 现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线;
(4) 平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢;
(5) 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm；
(6) 平台正常使用时,严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故；
(7) 平台悬挂在空中时严禁拆卸;
(8) 当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行,这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板；
(9) 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用；
（10） 安全钢丝绳不得弯曲,不得有污物,不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内,工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换；
（11） 安全锁锁紧钢丝绳时,安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁;
（12) 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑(冬季用20#，夏季用30＃),正常使用6—12个月更换一次润滑油；
（13) 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具,额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护；
（14) 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。
4。紧急时的安全措施：
(1) 工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；
(2) 工作时断绳后的处理：首先,保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内,在不开锁情况下向上升,看能否正常工作,当确定工作正常后，小心松开安全锁,再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。
5.整机保养与运输：
(1) 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存,钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管,并不许有弯曲；
（2） 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱;
(3） 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油(夹块不允许接触油），以保持转动灵活；
（4） 整机搬运:提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运,将螺栓等附件装箱运输。
九、吊篮设备的易损件:
1、钢丝绳Φ8。6(吊篮用钢丝绳);
2、电机磨擦片;
3、LS20安全锁绳夹;
4、LTD8B提升机导向块.
十、安全保证措施：
1. 电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物;
2. 操作人员必须经过培训,持证上岗；
3. 严禁酒后操作吊篮；
4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物；
5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具;
6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带；
7. 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上；
8. 五级（含五级）以上大风不得使用吊篮；
9. 雨天严禁使用吊篮;
10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查;
11。一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员待检修合格后才可以继续使用；
12. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源,锁好电气控制箱；
13. 不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上岗；
14. 平台内施工人员允许一到四人操作,严禁四人以上操作；
15. 吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护；
16. 吊篮未着地不允许进行位置移动；
17. 吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2），严禁集中堆载、偏载、超载；
18. 配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；
19. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行；
20. 吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的；吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；
21。 在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上,才可以进出吊蓝；
22. 吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决;
23。材料在空中进出时，首先要将吊蓝固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内。
十一、吊篮设备季节性施工措施：
1. 在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内;
2. 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结；
3. 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况；
4. 六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点;
5. 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故;
7. 在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
十二、常见吊篮设备故障分析及处理：
故障
原因
排除方法
吊篮不能停止
电机电磁制动失灵
调整磨擦盘与衔铁间隙
电机转，吊篮不动；
提升机噪声大
钢丝绳和绳轮间打滑或传动
部分有问题
检查整个提升机，更换损坏零件
离心限速器处发汤
离心块与外壳有磨擦
调整限速块的弹簧
安全锁打滑
绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹
有问题
消除油脂或调换绳夹
两个提升机不能同时升降
万能转换开关失灵
更换转换开关
电机只响不转
缺相
电机内部断相
查保险是否完好，开关有无虚接,插座是否插实,电源线有无断线，用万用表查是否断相
电机不能自锁（电机断电后自动下滑-—溜车）
电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物;电机压簧坏
调整磨擦片间隙
用细砂红打去脏物换弹簧
限位开关不起作用
电源反接
限位开关坏
开关与限位板接触不好
交换相序
换限位开关
调整限位开磁臂

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