立罐外保温施工方案.doc

储罐（立罐）保温施工方案
一、编制依据
1。GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
2。GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
3.GB4272-92 设备及管道保温技术通则
4。GB50194—93 《建设工程施工现场供电安全规范》
二．施工程序
施工准备
图纸会审
材料进货检验ceg 验
方案编制
机械劳动力准备
技术交底
脚手架搭设

绝热层施工

防潮层施工
保护层施工
质量检验
交工验收
质保体系运行
质量监控
安全管理
支撑焊接

三、施工准备
1.技术准备 组织技术人员熟悉、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
2.工程材料准备 自购材料,组织人员对材料的产品质检报告，合格证进行复检.发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格证和产品。
3.机械设备准备 对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求.
4.劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪.
四．储罐保温作业条件
1、 保温工程施工应具备下列条件；
1.1、储罐罐体全部安装完毕冲水试压合格。
1.2、外防腐已完成并检验合格。
1。3、施工前应清楚罐外壁的泥污和油灰,并保证表面干燥.
1.4、保温层大于50mm厚应分层施工。
五、施工工艺及方法
1、施工工艺：
搭立脚手架→保护层支撑焊接→罐外壁检查清理→硅酸镁(针刺毯）100mm厚→隐蔽工程检查合格→ 环氧玻璃钢(二布三油）防水层(考虑到棉类制品已吸水受潮）→隐蔽工程检查合格→外防护层为δ=0.6mm彩钢板。
2、施工方法:
2.1、脚手架工程
采用双排脚手架，脚手架应符合下列规定
2.1.1、脚手架采用外径51mm，壁厚3-3。5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连续必须使用合格的扣件。
2。1。2、脚手架立杆间距不得大于1。5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m.
2.1.3、脚手架必须按高度拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得大于6m，拉结挪用材料强度不得低于8#铁丝强度.
2。1。4、脚手架操作面满铺架板，离罐壁不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
2。2保护层支撑圈焊接
2。2。1、保护层支撑圈焊接，因储罐壁为不锈钢板制作罐壁厚度较薄所以保护支撑圈不因焊到罐壁上应该焊到罐壁加固圈上（罐壁上有几条加固圈就焊几条保护层支撑圈），罐壁加固圈和罐壁中间距离不小于80mm保护层支撑圈焊到加固圈上绝不会对罐壁起到损坏作用。
2。2。2、支撑圈采用30mm厚宽300mm—400mm长度按现场实际用量来说。
2。3、保温层施工
2.3.1、储罐保温采用针刺毯双层捆扎施工，施工时自下往上基础坐正负零米施工,把针刺毯挂到设备上紧贴罐壁，然后将保温材料用铁丝捆扎铁丝捆扎上下距离不大于300mm依次类推。第一层针刺毯安装后用铁丝进行捆扎，捆扎完毕后，随即按照第一层施工方法安装第二层针刺毯，完成后同样用铁丝进行捆扎。
保温层施工必须同层错缝第一层和第二层上下环缝错缝不能低于300mm竖缝不低于200mm，保温层竖缝对口处的拼缝宽度不得大于5mm环缝上下对口处不大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温完成后外表应圆滑平整,局部凸凹应为≤5mm，铁丝捆扎松紧度要始中而牢固，扎完后的保温层表面凸凹应≤5mm。
2。3.2、加强绝热材料管理，雨天不得进行保温施工,轻微淋湿不晒干不允许安装防水层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理.
2.4、防潮层玻璃钢（二布三油)施工：
2。4。1、防潮层施工之前应对保温层进行质量检查,合格后方可进行防潮层施工
2.4.2、玻璃钢粘接材料采用环氧树脂。
2。4。3、施工环境温度宜为-5℃～30℃,相对湿度不宜大于80％。
2。4。4、玻璃布的缠绕应均匀而紧固，不得有松动现象。
2.4.5、树脂玻璃钢使用的增强材料应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布.
2.4。6、玻璃纤维布保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干净，防止污染。
2。4。7、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所缠绕玻璃布同宽的胶料，随即缠绕上一层玻璃布，玻璃布应缠紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，再按上述缠绕玻璃布的程序缠绕以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。
2。4。8、每缠绕一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理.
2。4。9、同层玻璃布的塔接宽度不应小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
2。4。10、面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h.
2。4。11、防腐层的检验及修补：
（1）一般要求：应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
（2)防腐层的干性检查:
表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上；
实干――手指用力推防腐层不移动;
固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
（3）外观检查：
玻璃钢防腐层，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
3、保护层施工
3.1、保护层施工之前应对防潮层进行检查合格后方可施工。
3.2、保护层为0.6mm彩钢瓦楞板（颜色安甲方制定颜色，彩钢瓦楞板长短规格根据实际储罐高度计算）下好的规格料安装时环缝应采用搭接方式，要求上瓦楞板在下层瓦楞板外面（上瓦楞板应覆盖下瓦楞上端的宽度不小于50mm左右竖缝覆盖宽度也不小于50mm)第一代板和第二带板竖缝应上下对齐一条线以此类推，瓦楞板之间的环缝安装采用抽心铆钉（或自攻钉)间距不大于300mm竖缝采用铆钉距离也不大于300mm，瓦楞板安装环缝和竖缝交接处缝隙不大于1mm
四、质量保证措施
1。认真贯彻和树立质量第一的思想.
2.认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责.
3。施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4。工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收.
5.抓好新设备新工艺的施工技术学习工作,并备好施工机具。
6。加强原材料管理，不合格产产品不得用于工程中。
7。成立施工现场质量保证体系,质量检查由专人负责,配合监理工程师，严格保证工程质量。
8。严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9.材料的保管按规格、批号分类堆放。
10.严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
11.把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
12.严格按国家规范,说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准,不得私自降低标准。
13.精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
五、施工安全措施
1.进入现场前首先对职工进行安全教育，并配合甲方进行相关的安全知识培训.
2。严格执行甲方的各项规章管理制度。
3。做好施工机械的防雨、防火、防盗工作。
4。做好施工人员必须戴好安全帽后方可进入施工现场,高空作业时必须系好安全带.除施工必须的火种外，严禁带入其它火种。
5.进场施工人员必须空戴整齐，劳保用品配备齐全，二米以上配戴安全带。
6。搭脚手架时要严格按照要求，搭好后须经安检人员验收合格后方可进入施工。
7。使用防爆工器具，并检查合格.施工时，严禁高空抛物,避免危及下面施工人员的安全.
8。现场材料、施工垃圾按甲方要求定点堆放.每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。
9。作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜、胶皮手套等特殊劳保用品。
10。在进行交叉作业时,严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施.
六、冬季施工措施
1、冬季施工时应采取防滑措施,及时清理工作面积雪和冻冰.
2、施工现场及施工临时棚内严禁明火取暖，明火作业应跟甲方主管部门进行交接。
3电气设备，电器开关箱应有防护罩，通电电缆要整体架空，电线应整体检查务必要有良好的绝缘效果.
4、脚手架，施工前应检查脚手架钢管和架板上面是否有积雪和冻冰，如有应清理干净在施工。
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