TB104262004铁路工程结构混凝土强度检测.pdf

UDC中 华 人 民 共 和 国 行。，T BTB 1 0 4 2 6-2 0 0 4 J 3 4 2-2 0 0 4铁路工程结构混凝土强度检测规程 I n s p e c t i o n s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u r e c o n c r e t e s t r e n g t h o f r a i l w a y e n g i n e e r i n g发 1 布2 0 0 4-0 4-0 1 实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程I n s p e c t i o n s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u re c o n c ret e s t ren g t h o f r a i l w a y e n g i n e e r i n gTB 1 0 4 2 6-2 0 0 4 J 3 4 2-2 0 0 4主编单位:中铁三局集团有限公司批准部门:中 华人民 共和国 铁道部施行日期:2 0 0 4年 4 月 1日中国 铁道出 版社2004年 北京关于发布 铁路工程土工试验规程等5 项 铁路工程建设标准的通知铁建设函 2 0 0 4)1 2 1 号 铁路工 程土工试验规程)(T B 1 0 1 0 2-2 0 0 4),铁路工程水文地质 勘察规程)(T B 1 0 0 4 9-2 0 0 4),铁路工 程物理勘探规程(化1 0 0 1 3-2 0 0 4),(铁路隧道衬砌质量无损检测规程 门B 1 0 2 2 3-2 0 0 4)及 铁路工程结构混凝土强度检测规程(飞 1 0 4 2 6-2 0 0 4)等5 项铁路工程 建设标准，经审查现 予发布，自2 0 0 4 年4 月1 日起施 行。原 铁路工 程土工试 验方法(T B J 1 0 2-8 7，含1 9 9 6 年局部 修订版)、填土密度湿度核子仪测试规程(1 0 2 1 7 一%)、铁路供水 水文地质勘 测规则(1 B J 1 5-9 6),铁路工程水文地质勘测规范(T B 1 0 0 4 9-9 6),铁路工程物理勘探规程)(T B1 0 0 1 3-9 8)同时废止。以上标准由 铁道部建设管理司负责解释，由中国铁道出版社和铁路工程技术标准所组织出版发行。中华人民共和国铁道部-00四年三月九日前言 本规程是根据铁道部 关于印发2 0 0 3 年铁路工程建设规范、定额、标准设计编制计划的通知(铁建设函 2 0 0 3)4 1 号)的要求编制而成的。本规程在编制过程中，广泛吸收了路内外结构混凝土强度检测的成熟经验，并结合铁路工程的特点提出了铁路混凝土无损检测的五种检测方法，与 铁路混凝土强度检验评定标准(T B 1 0 4 2 5-9 4)和 铁路混 凝土与砌体工程施工质量验收标准(T B 1 0 4 2 4-2 0 0 3)配套使用。本规程共分 8 章和 1 7 个附录。其主要内容包括:总则、术语和符号、基本规定、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法、同条件养护试件法等。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。在执行本规程过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累 资料。如 发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁三局集团有限公司(山西省太原市迎泽大街2 6 9 号，邮 政编 码:0 3 0 0 0 1)，并抄送铁路工程技术标准所(北京市羊坊店路甲8 号，邮 政编码:1 0 0 0 3 8)，供今后修 订时参考。本规程由铁道部建设管理司负责解释。本规程主编单位:中铁三局集团有限公司。本规程参编单位:铁路工程技术标准所。本规程主要起草人:吴仁友、薛吉岗、张 良春、刘志江、白民毅、唐南生。目次1 总则 .12 术语和符号 2 2.1 术语 .2 2.2 符号 .23 基本规定 ，44 钻 芯 法 .5 4.1 一般规定 5 4.2 主 要 仪 器 设 备 6 4.3 芯 样 钻 取 及 加 工 6 4.4 芯 样 强 度 试 验 8 4.5 混凝土强度换算及推定 85 回 弹 法.1 0 5.1 一般规定 1 0 5.2 回 弹 仪 一n 5.3 回 弹试验 ，1 2 5.4 混凝土强度换算及推定 1 36 超 声回 弹 综 合 法.1 7 6.1 一般规定 一1 7 6.2 主要仪器设备 1 7 6.3 超声回 弹试验 1 9 6.4 混凝土强度换算及推定 2 17 后装拔出 法 2 4 7.1 一般规定 2 4 7.2 后装拔出试验装置 2 5 7.3 后装拔出试验 2 7 5 7.4 混凝土抗压强度换算及推定 2 98 同 条 件 养 护 试 件 法 3 1 8.1 一般规定 ，3 1 8.2 同条件养护试件的留置和养护 3 1 8.3 等效养护龄期 ，3 1 8.4 混凝土强度折算和评定 3 2附录A 钻芯 法检测 现场操作记录 3 3附录B 钻芯法芯样端面补平方法 ，、3 4附录 C 芯样抗压强度试验记录和 钻 芯 法 试 验 报 告 ”“3 6附录D回弹法非水平状态检测时回弹值 的修正值 ，3 8附录E 回弹法不同 浇筑面上回弹 值的修正值 4 0附录F 回弹法专用 测强曲 线的制 定方法 4 1附录G 回弹法测区混 凝土强度换算表 4 3附录H 回弹法检测泵 送混凝土时测区混凝土强度 换 算 值 的 修 正 值、，、“、。、”5 2附录J 回弹法检测记录和检测报告 5 3附录K 超声回弹综合法测定混凝土强度曲线 的验证方法 ，5 6附录L 超声回弹综合法测区混凝土强度换算表 5 7附录M 超声回弹综合法测试记录 6 6附录N 用超声仪在空气中 实测声速的检验方法 6 7附录P 超声回弹综合法建立专用或地区混凝土 强度曲线的基本规定 6 8附录Q 超声回弹综合法检测报告 7 1附录R 建立 后装拔出法测强曲 线的基本规定 7 2附录S 同条件养护试件法养护温度记录 .7 4本 规 程 用 词 说明 ”7 5 铁路工程结 构混凝土强度检测规程条文说明 7 6 61 总则1.0.1 为统一铁路工程结构混凝土抗压强 度(简称结构混凝土强度)的检测技术和方法，保证检测质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用 于铁路工程结 构混凝土 抗压强度的检测。1.0.3 结构混凝土强度检测前应根据检测目 的、结构类型、结构状态、结构所处环境条件等选用适宜的检测方法。1.0.4 从事结构混凝土强度检测的单位及人员应具备相应的资质、资格。1.0.5 结构混凝土强度检测除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2 术语和符号2.1术语2.1.1 结构棍凝土强度s t r u c t u re c o n c r e t e c o m p r e s s iv e s t r e n g t h 对现浇 混凝土结构或预制混凝土构件实体按规定的方法进行检测所得出的混凝土抗压强度值。2.1.2 测区t e s t a r e a 检测结构或构件混凝土抗压强度时的一个检测单元。2.1.3 测点t e s t p o in t 测区内的一个检测点。2.1.4 混凝土强度换算值 c o n v e r s io n v a l u e o f c o n c r e t e c o m p r e s-s i v e s t ren g t h 检测值通过某种换算关系换算成相当于被测结构物所处条件及龄期下、边长为1 5 0 n u n 混凝土立方体试块的抗压强度值。2.1.5 混 凝土强 度推定值p u t a t i v e v a lu e o f c o n c r e t e c o m p r e s s i v es t r e n g t h 相应于混凝土强度换算值总体分布中保证率不低于9 5%的强度值。2.1.6 等效养护 龄期 e g u i v a l e n t c u r i n g a g e 混凝土同条件养护试件达到标准条件下养护效果所需要的时间。2.2符号d;第 i 次测量的 碳化深度值F 后装拔出 力或芯样试件的 最大压力f混凝土抗压强度换算值f.混凝土抗压强度推定值 I-超声测距、广 一 一混凝土强度换算值的 平均值凡 第L 个 测 点 的回 弹 值.5 f-混 凝 土 强 度 换 算 值的 标 准 差 t-测区中 各点声时值 v-测区声速值 Y 不 同 高 径比 混 凝 土 芯 样 试 件 强 度 换 算 系 数 或超 声 测 试面修正系数 7l 一 一修正系数3 基 本 规 定3.0.1 结构混凝土强 度检测前应具备下列资料:1 结构类型、尺 寸及所处部位;2 设计要求的 混凝土强度等级;3 粗骨料品 种、最大粒径及混 凝土配合比;4 混凝土浇筑、养护情况及龄 期。3.0.2 结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的规定 且状态良 好，并应按规定进行检定、校验。3.0.3 结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。在实体结构上检测时应避开主筋、预埋件和管线，并尽量避开其他钢筋。3.0.4 用钻芯法与其他非破损方法综合测定混凝土强度时，钻芯部位应在该方法的测区内或测区附近。3.0.5 因 检测混凝土 强度而破损的 结构部位，在检测工作结束后应按规定及时进行修补。4 钻芯法4.1 一 般 规 定4.1.1检测。4.1.2 1 2 3 4 54.1.3钻芯法适用于除预应力混凝土结构外的结构混凝土强度钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素:受力较小的部位;混 凝土质量有代表性的部位;钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于1 5 0 m m;便于钻芯机安放与操作的部位;避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。每个构件的芯样数量不应少于 3 个。对基桩取芯时应符合下列规定:1 桩径小于 1.2 m时钻 1 孔，桩径为 1.2 一2.0 m时钻 2孔，桩径大于2.0 m时钻3 孔;2 桩长小于或等于3 0 m时，每孔取3 组(每组3 个);桩长大于 3 0 m时，每孔取 4 组。4.1.4 芯样试件直径应为 1 0 0 mm或1 5 0 mm，且不宜小于骨料最大粒径的3 倍。4.1.5 芯样试件的高度与直径之比应为 I-L4.1.6 芯 样试件内不应含有钢筋。当不能满足时，每个试件内最多只允许含 2 根直径小于 1 0=的钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。4.1.7 钻 取芯样后的 结构或构件 应及时 对孔洞进行修补。修补 材料可选用树脂类或微膨胀水泥类细骨料混凝土。当采用微膨胀水泥类细骨料混凝土修补时，应比原设计混凝土强度提高一个等级。54.2 主要仪器设备4.2.1 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、移动方便和便于固定，并应有水冷却系统。4.2.2 钻取基桩芯样应采用液压操纵的钻芯机。钻芯机应配备单动双管钻具以及相应的 孔口 管、扩孔器、卡簧和扶正稳定器。钻杆应顺直，直径宜为5 0 m m。钻芯机设备参数应符合下列规定:1 额定最高 钻速不低于7 9 0 r/m i n;2 转速调节范围 不少于4 挡;3 额定配用压力不低于1.5 MP a o4.2.3 钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可 见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口 变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于0.3 m m，钻头的 径向跳动不得大于1.5 m m.4.2.4 锯切机应具有冷却系统和夹紧芯样的 装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。4.2.5 芯样补平装置(或磨平机)应保证芯样的端面平整和端面与芯样轴线垂直。4.2.6 探测钢筋位置的磁感仪，应适于现场操作，最大探测深度不应小于6 0 n u n，探测位置的允许偏差宜为士 5 m m.4.2.7 取芯及加工完成后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。4.3 芯样钻取及加工4.3.1 钻芯机必须安放平稳，固 定牢靠。固定方法可根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。4.3.2 钻芯机应在安装钻头前通电检查主轴旋转方向，并将主轴线调整到与 被钻取芯样的混凝土表面相垂直。4.3.3 钻芯机接通水源、电源后，将变速钮调到所需转速。正 6 向 转动 操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头刃部人 槽稳定后 方可 加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。4.3.4 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜为3-5 L/mi n，出口水温不宜大于3 0 r-.4.3.5 卸取芯样时，应采取措施，保证芯样完整。4.3.6 取出的芯样应在稍微晾干后标上清晰的标记，并按本规程附录A做好记录。芯 样在运送前应 仔细包装，以防损坏。4.3.7 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中，应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。4.3.8 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用下 列方法进行端面加工:1 在磨平机上磨平。2 用水泥砂浆(水泥净浆)或硫磺胶泥(硫磺)等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆(水泥净浆)补平厚度不宜大于5 m m;硫磺胶泥(硫磺)补平厚度不宜大于1.5 m m。补平层与芯样必须结合牢固。芯样端面补平方法可按本规程附录B进行。4.3.，加工后的芯样应对其几何尺寸进行下列测量:1 平均直径:用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的2个位置 上，取测量的 算术平均值，精确至0.5 二;2 芯样高度:用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 1 mm;3 垂直度:用万能角度尺测量两个端面与母线的夹角，精确 至0.1 0;4 平整度:用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样端面之间的缝隙。4.3.1 0 芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规 定:1 加工 后的芯样，高度大于0.9 5 d(d为芯样试件平均直 7径)并小于2.0 5 d;2 沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于 2 r n m;3 芯 样端面平整 度的 允许偏差 在1 0 0 m m长度内 为士 0.1 m m;4 芯样端面与轴线垂直度的允许偏差为 士 2 ;5 芯样无裂缝或其他较大缺陷。4.4 芯样强度试验4.4.1 芯样试件的抗压强度试验应按现行国 家标准 普通混凝土力 学性能试验方法标准(G B/1 5 0 0 8 1)中圆柱体试件抗压强度试验的规定进行。4.4.2 芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行试验。当结构所处环境 比较干燥时，芯样试件应在室 内 自然干燥3 d 后进行试验。当 结构所处环 境比 较潮湿时，芯样试件应在2 0 士 5 的清水中浸泡 4 0-4 9 h，从水中取出后立即进行试验。4.5 混凝 土强度换算及推定4.5.1 芯样试件的混凝土强度换算值系指将钻芯法测得的芯样强度，换算成相 应测试龄期的、边长为1 5 0 二 立方体试块的抗压强度。4.5.2 芯样试件的 混凝土强度换算值，应按下式计算:几=4 严/a d (4.5.2)式中 几 芯样试件混凝土强度换算值(MP a),精确至0.1;F 芯样试件抗压试验测得的最大压力(N);d 芯样试件的 平均直径(mm);R 不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数，按 表4.5.2 选用。4.5.3 高度和直径均为1 0 0 m m或 1 5 0 n m m芯样试件的抗压强度测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。8 表 4.5.2 芯样试件混凝土强度换算系数高径比(H/d)1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0换算系数(P)1.0 0 1.0 4 1.0 7 1.1 0 1.1 3 1.1 5 1.1 7 1.1 9 1.2 0 1.2 2 1.2 44.5.4 单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可取芯样试件混凝土强度换算值中 的最小值，即 f-=f-，二(4.5.4)式 中 f-,e 混 凝 土 强 度 推 定 值(M P a);f-,m-混 凝 土 强 度 换算 值 中 的 最 小 值(M P a)o4.5.5 检测工作完成后，应按本规程附录C的规定填写试验记录和试验报告。5 回弹法5.1 一 般 规 定5.1.1 回 弹法适用于结构混凝土强度检测，必要时可用钻芯法验证。回 弹法不适用于 表面 有明显缺陷、遭受冻害、化学侵 蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测。5.1.2 结构或构件混凝土强度检测数量应符合下列规定:1 单个检测:适用于单个结构或构件的 检测。2 批量检测:适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 5 0%且构件数量不得少于2 件。5.1.3 结构或构件的测区应符合下列规定:1 每一 结构或构件测区 数不应少于1 0 个。2 相邻 两测区的间距应控制在2 m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的 距离不宜大于0.5 m，且不宜小于0.2 m,3 测区 宜选在使回弹 仪处于水平状态检测混凝土 浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回 弹仪处于非水平状态检测混凝土浇筑侧面、顶面或底面。4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。5 测区的 面积不宜大于0.0 4 时。6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏 1 0 松层和杂物，且不应有残留 的粉末或碎屑。5.1.4 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。5.2 回弹仪5.2.1 回弹 仪应符合下列 标准状态的规定:1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.2 0 7 J;2 弹 击锤与弹 击杆碰 撞的瞬间，弹 击拉簧 应处于自 由 状态，此时弹击 锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上 0 处;3 在洛氏硬度 H R C为6 0 士 2 的钢砧上，回弹仪的率定值应为8 0 士 2 05.2.2 回弹仪使用时的环境温度应为一 4 一+4 0 C 05.2.3 回 弹仪遇下列情况之一时 应送检 定单位检定:1 新回 弹仪启用前;2 超过检定有效期限(有效期为半年);3 累计弹击次数超过6 0 0 0 次;4 经常规保养后钢砧率定值不合格;5 遭受严重撞击或其他损害。5.2.4 回弹 仪在工程检测前后，应按规定做率定试验。率定试验宜在干 燥、室温为5 一 3 5 的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击3 次回弹值的平均值。弹击杆应分4 次旋转，每次旋转宜为9 0 0。弹击杆每旋转1 次的 率定平均值应为8 0 士 2 05.2.5 回 弹仪遇下列情况之一时应进行常规保养:1 弹击大于 2 0 0 0次;2 对回弹值有怀疑时;3 在钢砧上的 率定值不合格。5.2.6 回 弹仪的常规保养应符合下列规定:1 拆开维护时应先使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹 1 1击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出 弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。2 机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中 心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油。3 清理 机壳内壁时，应卸下刻度尺，并检查指针的摩擦力，其值应为0.5-0.8 N o 4 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。5 不得自 制或更换零部件。6 保养后应按第5.2.4 条的规定做率定试验。5.2.7 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、刻度尺表面和机壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人机壳内，待弹击后方可按下按钮锁住机芯装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。5.3 回 弹 试 验5.3.1 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的 混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。对弹击时产生颤动的薄壁和小型构件应进行固定。5.3.2 测点 在测区 范围内宜均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于 2 0 mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于 3 0 二。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只 应弹击一次。每 一测区 应记取1 6 个回弹值，每一测点的回 弹值读数估读至1.0 o5.3.3 回弹 值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区 数的3 0 9 6，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当 碳化深 度值极差大于2.0 mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。5.3.4 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约1 5，的孔洞，其深度应大于混凝土的 碳化深度。孔洞中的 粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞 酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化 1 2 界线清晰时，再用深 度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5 m m.5.3.5 计算测区平均回弹值，应从该测区的1 6 个回弹值中剔除3 个最大值和3个最小值，余下的 1 0 个回弹值应按下式计算:艺 R R m 一 1 0式中 R,W测区 平均回弹 值，精确至0.1;R i 第i 个测点的回弹值。5.3 非水平状态检测混凝土浇筑侧面时，Rm=R,n+Ra(5.3.5)应按下式修正:式中 R,一 非 水平状态检测时测区的平均回弹值，0.1;(5.3.6)精确至 R a 非 水平状态检测时回 弹值的修正值，应按本规程 附录D采用。5.3.7 非水平 状态检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正:Rm=Rm+R;(5.3.7-1)R m=R 氨+R 奢(5.3.7-2)式中 R 翻,R 卜 产 es 非水平状态检测混凝土浇筑顶面、底面时，测区的平均回 弹值，精确至0.1;R e,R e-混凝土 浇筑顶面、底面回弹 值的修正值，应按 本规 程附录E采 用。5.3.8 当检测时回弹仪为非水平状态且测试面为非混凝土的 浇筑侧面时，应先按本规程附录 D对回弹值进行角度修正，再按本规程附录 E对修正后的回弹值进行浇筑面修正。5.4 混凝土强度换算及推定5.4.1 混凝土 强度 换算值可采用以下三类测强曲线计算:1 3 1 统一测强曲线:由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的 混凝土 试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误差(8)应为士 1 5.0%，相对标准差(e,)不应大于1 8.0%o 2 地区测强曲 线:由 本地区常 用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的强度平均相对误 差(司应为士 1 4.0%，相对标准差(e,)不应大于1 7.0%.3 专用测强曲 线:由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。其允许的 强度平均相对误 差(韵应为士 1 2.0%，相对标准差(e,)不 应大于 1 4.0%.4 平均相对误差(6)和 相对 标准差()的 计算应符合本规程附录F 的规 定。5 各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲 线的次序选用测强曲线。5.4.2 地区和专用测强曲 线应与制定该类测强曲 线条件相同的混凝土相适应，不得超出该类测强曲线的适用范围。应经常抽取一定数量的同条件试件进行校核，当发现有显著差异时，应及时查找原因，并不得继续使用。5.4.3 符合下列条件的 混凝土应采用本规程附录G进行测区混凝土强度换算:1 混凝土采用的 材料、拌和 用水符合国家现行的有 关标准;2 不掺引 气型 外加剂;3 采用普通成型工艺;4 采用符合现行的 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(T B 1 0 4 2 4)规定的模板;5 自然养护或蒸汽养护出池后经自 然养护7 d以上，且混凝土表层为干燥状态;6 龄期为1 4 一1 0 0 0 d;，抗压强度为1 0 一 6 0 MP a o5.4.4 当 有下列情况之一时，测区 混凝土强度值不得按本规程 1 4 附录 G换算，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正，专用测强曲 线的 制定方法宜符合本规程附录F的 有关规定:1 粗集料最大粒径大于6 0 m m;2 特种成型工艺配制的混凝土;3 检测部位曲率半径小于 2 5 0 mm;4 潮湿或浸水混凝土。5.4.5 结构或构件第 i 个测区混凝土强度换算值(几.，)的 计算应符合下列规定:1 符合第5.4.3条规定的混凝土强度换算值可按第 5.3.3条所求得的 碳化深度平均值及按第5.3.5 一 第5.3.8 条所求得的平均回弹值由本规程附录G查表得出。2 泵送混凝土制作的结构或构件的碳化深度值不大于2.0 m m时，混凝土强度换算值应按本规程附录H修正;碳化深度值大于2.0 m m时，可 按其他检 测方法 进行检测和换 算。3 当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。5.4.6 结构或构件的混凝土强度换算值的平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为 1 0个及以上时，应计算测区混凝土强度换算值的标准差。平均值及标准差应按下列公式计算:艺 f-,(5.4.6-1)S f,二(5.4.6-2式中m f 0 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值 (MP a)，精确至0.1;n 对于单个检测的构件，取一个构件的测区数;对 批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和;1 5 S f 4.5 MP a2 当该批构件混凝土换算强度平均值不小于 2 5 MP a 时 S f,5.5 MP a 5.4.，检测后应按本规程附录J 的规定填写检测记录和检测报告。6 超声回弹综合法6.1 一 般 规 定6.1.1 超声回 弹综合法的 适用范围和检测数量应符合本规程第5.1.1 条、第5.1.2 条的规 定。6.1.2 采用超声回弹综合法对结构或构件长龄期的混凝土强度进行检测推定时，应用钻芯法作校核。6.1.3 检测结构或构件混凝土强度时，应优先采用专用或地区测强曲线。当缺少该类曲线时，按本规程附录K验证方法验证符合要求后可采用本规程附录L o6.1.4 结构测区布置应符合本规程第5.1.3 条和第5.1.4 条的规定。6.1.5当按批抽样检 测时.应符合本规程第 5.1.2 条的规定。6.2 主要仪器设备6.2.1 回 弹仪的 标准状态、检定、率定试验及保养应符合本规程第5.2.1 一 第5.2.7 条的 规定。6.22 模拟式超声波检测仪应符合下列规定:1 声时范围 宜为0.5 一9 9 9 9 K s,测读精度应为0.1 J s o 2 具有良 好的稳定性，声时显示调节在2 0-3 0 K s 范围内时，2 h 内 声时显示的允许漂移应为士 0.2 t s o 3 放大器频率响应宜分为1 0 一 2 0 0 k H z,2 0 0 一5 0 0 k H z 两频段。4 具有示波屏显示及手动游标测读功能，显示应清晰稳定。如采用整形自 动测读，混凝土超声测距不宜超过1 m o 5 应能适用于温度为 一1 0 一+4 0 IC、相对湿度不大于 1 7.8 0%、电源电 压波动为2 2 0 V士 2 2 V的环境中，且能连续4 h 正常工作。6.2.3 数字式超声波检测仪应符合下列规定:1 频率响应范围应为1 一1 0 0 k H z.2 A/D转换位数宜为 1 6 位，不应低于 1 2 位。3 A。转 换 最 高 采 样 间 隔0.2 p s，应 具 有 负 延时 功 能。4 信号通道2 个以上，各通道量程独立可调，范围宜为0.1-5 V。每个通道的记录长度不应少于4 k B，并应 具有通道触发功能。5 测试软件具有波形显示、存储和时域、频域分析功能。6.2.4 激振器宜为压电激振器。应能在混凝土中激发1 0一5 0 k H z 的 声波。6.2.5 接收传感器 应为短余振压电传感器。共振频率宜为5 0 一1 0 0 k H z，工作频率应为1 0 一5 0 k H z.6.2.6 换能器应符合下列规定:1 宜采用厚度振动形式压电材料;2 频率宜在5 0-1 0 0 k H z 范围内;3 实测频率与标称频率相差不应超过士 1 0%.6.2.7 超声仪检验时应符合下列规定:1 缓慢调节延时旋钮，数字显示满足十进位递变的要求;2 调节聚焦、辉度和扫描延时旋钮，扫描基线清晰稳定;3 换能器与标准 棒藕合良 好，衰减器及发射电压正常;4 超声波在空 气中传播的 声速与实测声速值相比，相差不应超过士 0.5%.6.2.8 超声仪应按下列步骤进行 操作:1 仪器在接通电源前，应检查电 源电压，接上电源后，仪器宜预热1 0 m i n;2 换能器与标准棒应藕合良好，调节首波幅度至3 0-4 0 i n m 后测读声时值，有调零装置的 仪器应调节调零电位器以 扣除初读数;1 8 3 实测时，接收信号的首波幅度均应调至3 0-4 0 二 后，才能测读每个测点的声时值。6.2.，超声波检测仪应按下列规定进行维护:1 较长时间内停用，每月应通电 一次，每次不少于1 h;2 应存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作，均需防尘;3 在搬运过程中必须防止碰撞和剧烈振动。6.2.1 0 换能器应避免摔损和 撞击，工作完毕 应擦拭干 净单独存放，换能器的藕合面应避免磨损。6.3 超声回弹试验6.3.1 结构或构件的每一测区，宜先进行回弹测试，后进行超声测试，并按本规程附录M做好记录。6.3.2 对弹 击时产生震动的薄壁、小型构件应进行固定。6.3.3 非同 一测区内的回 弹值及超声声速值，在计算混凝土强度换算值时不得混用。6.3.4 采用回弹仪测试应符合下列规定:1 回弹 仪宜处于水平状态，测试混凝土浇筑侧面。如不能满足这一要求，也可非水平状态测试混凝土浇筑侧面、顶面或底面。2 对构 件上的两个相对测试面各弹8 点，每一测点的回弹值读数估读至1.0 o 3 测点在测区内宜均匀分布，但不得布置在气孔或外漏石子上，相邻两测点的间距一般不小于 加二;测点距构件边缘或外漏钢筋、铁件的距离不小于3 0 二，且同一测点只应弹击一次。6.3.5 测区 平均回弹值按 本规程第5.3.5 条的规定计算。6.3.6 非水平状态测得 的回弹值，应按本规程第5.3.6 一第5.3.8 条的规定进行修正。6.3.7 超声测试应符合下 列规定:1 超声测点布置在回弹测试的同一测区内。当采用表面直 1 9 达波法超声测试时，应以回弹测试的测区为中心安装发射换能器和接收传感器。2 测试声时时，应保证换能器与混凝土藕合良好。3 声时值应精确至0.1 p s,声速值应精确至o.o l k m/s，超声测距的测量允许误差应士1%.4 在每个测区的相对测试面上，应各布置3 个测点，且发射和 接收换能器的轴线应在同 一轴线上。5 当采用表面直达波法超声测试时，每个测点重复测三次。6.3.8 测区声速应采用本规程附录N规定的方法，并按下列公式计算:v=l/t m (6.3.8 1)t,一(t 1+t 2+t 3)乃(6.3.8-2)式中v-测区 声速值(k m/s);l 超声测距(m m);t 一测 区 平 均 声 时 值(;4s);t l.t 2,t 3 分 别 为 测 区 中3 个 测 点 的 声 时 值(K S).6.3.，当在混凝土浇筑顶面或底面测试时，测区声速值应按下列公式修正:v,=如(6.3.9)式中 v 8修正后的 测区 声速值(k m/s);R 超声测试面修正系数。在混凝土浇筑顶面 及底面测 试时，夕 二 1.0 3 4;在混凝土侧面测试时，夕=1 06.3.1 0 采用表面 直达波法 超声测试时，声速值应按下 列公式 计算:v=L At 一t o)(6.3.1 0)式中 v 纵波声速值(k m/s);L 发射点至接收点间的距离(M);t-(t l+t 2+t 3)/3，纵波旅行时间的 平均值(S);t o 系统延迟时间(采用时距曲线法，用与实测相同的 2 0 布置方式测定，以。计)。6.4 混凝土强度换算及推定6.4.1 测强曲线的建立除应符合本规程附录P 的基本规定外，尚 应符合本规程第5.4.1 条和第5.4.2 条的 规定。6.4.2 构件第i 个测区的 混凝土强度换算值几.，应根据修正后的 测区回弹 值 R e 及修正后的测区声速值v e i，优先采用专用或地区 测强曲 线推定，当无该类侧强曲线时，经验证后也可按本规程附录L的 规定确定或 按下列公式 计算:1 粗骨料为卵石时 几,i=0.0 0 3 8(v a i)1 2 a(R e i)i.s s (6.4.2-1)2 粗骨料为碎石时 几，=0.0 0 3 8(v e i)1.1 2(R e i)1.5 7 (6.4.2-2)式中 几，、第 i 个测区 混凝土强度换算值(MP a),精确至 0.1;v 8 一-第i 个测区修正后的 超声声速值(k m/s),精确 至 0.0 1;R.j 第 i 个测区 修正后的回弹 值，精确至O.l o6.4.3 当 结构混凝土 所用材料与制定测强曲 线时混凝土所用材料有较大差异时，须用同 条件混凝土立方体试块或从结构构件测区 钻取的混凝土芯样进行修正，试件数量应不少于3 个。此时，得到的测区混凝土强度换算值应乘以 修正系数。修正系 数可按下列公式计算:1 有同条件混凝土立方体试块时;一 1 ,n -,、，*二 一(6.4.3-1)2 有混凝土芯 样试件时 07式 中 刀 修 正系 数，二 n 2 f a/f ,;精确至0.0 1;(6.4.3-2)f-,第i 个混凝土立方体试块(以边长为1 5 0 m m计)抗压强度值(M P a),精 确至0.1;f.,对应于第 i 个混凝土立方体试块或芯样试件抗压强 度换算值(M P a)，精确至0.1;五 妞，、一一第i 个混凝土芯样试件(以0 1 0 0 m m x 1 0 0 m m计)抗压强度值(M P a)，精确至0.1;n 试件个数。6.4.4 结构或构件的混凝土强度推定值f-,e，应符合下列规定:1 当 按单个构件检测时，单个构件的 混凝土强度推定值f-,e，取 该构 件 各 测区 中 最 小 的 混 凝土 强 度 换算 值f -in 2 当按批抽样检测时，该 批构件的混凝土强度推定值应按下列公式计 算:f-,二 m f 一 1.6 4 5 S f=(6.4.4-1)m f 一 上 i-.,山n;=i(6.4.4-2S f 一 丫:(f,;i)2-n(m f)Zn-1(6.4.4-3式中 m f 各测区混凝土 强度换算值的 平均值 S e 各测区 混凝土强度换算值的 标准差 3 当同批测区 混凝土强度换算值的标准差 S构件的混凝土强度推定值 也可按下 式计算:M P aM Paf 过大时，批f.,e 一。f .一 去艺 f c a.m in.i(6.4.4-4式中 m f 该批每个构件中 测区混凝土强度换算值的 最小 值的平均值(M P a);f,u n.i 一 一 第i 个 构 件 中 测 区 混 凝土 强 度 换 算值 中 的 最小 值(MP a)o 2 2 6.4.5 当属同批构件按批抽样检测时，若全部测区 混凝土换算强度的 标准差出 现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测:1 当该批构件混凝土换算强度平均值小于2 5 MP a 时 S f=4.5 MP a 2 当该批构件混凝土换算强度平均值不小于2 5 MP a 时 S 5.5 MP a6.4.6 检测后应按本规程附录Q的规定填写检测报告。7 后装拔出法7.1 一 般 规 定7.1.1 后装拔出法 适用于表面与内部质量无明显差异的工程结构混凝土抗压强度的检测。7.1.2 采用后装拔出法检测前，应通过专门试验按本规程附录R的规定建立后装拔出法测强曲线，其允许相对标准差不应大于1 2 0,6 a7.1.3 后装拔出法检测前，对钻孔机、磨槽机、拔出仪的工作状态均应检查。7.1.4 后装拔出法检测混凝土