家具涂料与涂饰技术实验指导.doc

实验项目1：生物质材料表面涂饰
实验一： 自由色作色工艺（淡木纹本色作色工艺）
内容提纲：
本次实验所需的器材有各种脱脂剂、漂白剂、颜料、染料、0号砂纸、羊毛漆刷、刮刀及优质面纱头等多钟，供选用。
一方面需拟定每块试件所要涂饰的颜色（如柚木色、核桃木色、金黄色、浅绿色、天蓝色、紫红色等等）。并分别调配好每块试件所需配颜色的嵌补腻子、填纹孔涂料、染料水溶液。
应注意其颜色的准确性与配合性，以使试件被做出的色彩复合本来规定。然后制定合理的实验程序，以使实验顺利进行，达成预定的目的。
自由色作色涂饰工艺实验的基本环节如下：
一些木材本来的颜色淡雅，材质优美，天然纹理美丽，为人们所爱慕。故涂饰时不需改变木材的本色，并使木材的天然纹理渲染得更清楚。一般需选择材质好，材色浅而匀，木纹较美观的家具涂饰淡木纹色。如用优质的水曲柳、椴木、桦木、白樟木等木材制作的家具，适宜涂饰淡木纹色。其作色工艺如下：
1、 制品的表面解决： 去树脂，油迹、胶痕、色斑、木毛等缺陷。
① 脱脂 根据试件所含树脂的限度，可选用一定浓度的肥皂、碳酸钠、苛性钠的水溶液或有机溶剂，用漆刷进行清除。
② 漂白 若试件表面有色斑或局部颜色较深，可用双氧水、次氯酸钠等的水溶液进行漂白。但需注意根据不同的木材，分别用草酸、氨水调整溶液的酸、碱度，以加快漂白的速度，提高漂白的质量。
③ 去木毛 可先用羊毛漆刷涂饰一遍浓度约为15%的虫胶清漆，待涂层干后，木毛变硬竖立起来，用0号砂纸沿木材纤维方向往返砂磨光滑。牢记不能横木材纤维方向砂磨，否则会隔断木材纤维，出现较深的砂痕，影响试件木纹的美观性。
④ 嵌补 运用嵌刀将调配好的虫胶腻子嵌入试件的洞眼及裂缝中，需嵌实嵌牢。带嵌好的腻子干后，用0号砂纸，砂磨平滑。
2、 涂饰底漆 （涉及染色、填纹孔、嵌补、底漆）：
① 涂饰一遍浓度约为15%的漂白虫胶清漆。若无漂白虫胶清漆，可在所用的清漆中加入约两倍的稀释剂搅拌均匀后代用，涂饰的涂层宜薄。
② 嵌补洞眼裂缝 用虫胶清漆、老粉及微量铁黄、哈巴粉、铁黑调配成木纹本色的腻子。然后用嵌刀或小刮刀将腻子嵌平所有的洞眼与裂缝。嵌好让其充足干燥。
③ 砂磨 待嵌补腻子干透后，用1号木砂纸将嵌补处砂磨平滑。再将整个被涂表面重新砂磨光滑，以彻底砂除木毛与脏痕，再清除灰尘。
④ 涂饰底漆 涂饰1度白虫胶清漆。
⑤ 拼色 家具表面若有深浅不一的色差，可用虫胶清漆、立德粉、铁黄、铁黑、哈巴粉调配酒色，进行拼色，使其色彩协调一致。
⑥ 填纹孔 用老粉73份、凡立水(即清油、光油、酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆的统称，用其中任何一种均可)7份、松香水18份、立德粉1.8份、铬黄0.2份，调成所涂饰的淡木纹色的油老粉。然后用竹刨花或棉纱头蘸取油老粉进行填纹孔。需反复涂擦，以使油老粉充足填入纹孔中。接着将表面浮粉揩擦干净，力争木纹清楚，色彩均匀。待填纹孔涂层干后，再用干布或毛巾将表面浮粉轻轻揩干净。
⑦ 涂饰底漆 涂饰一遍浓度约为15%的漂白虫胶清漆。涂层干后用旧砂纸轻轻砂磨光滑，接着再涂一遍浓度约为15%的漂白色虫胶清漆。如发现木纹颜色仍有不均匀处，再用上面的酒色进行拼色，务必使色彩均匀一致。最后再涂饰1度白色虫胶清漆，干后砂磨光滑。作色完毕，接着涂饰面漆。
3、 面漆涂饰
面漆一般需涂饰4到6次，使之较厚的涂膜，以利涂膜修整后，获得较为抱负的装饰效果。每涂饰一次面漆后，同样需用旧的砂纸砂磨光滑，以提高涂层之间的结合力和整个涂膜的透明度。
（注：涂饰1度，属专业术语，即涂饰1遍、1次、1道。以下相同。）

实验二： 柚木木纹作色工艺
柚木是一种名贵的硬阔叶材，质感很好，木纹美丽，材色也为人们所爱慕。为此常将其它木家具着上柚木色，以提高制品的装饰效果。现市场上尚有柚木色的木纹纸出售，模仿得很逼真，远看几乎跟柚木薄皮同样，重要用于装饰材质较差的木家具，或用于刨花板与中密度纤维板制作的家具。对于材质较好的木家具完全可以涂饰成柚木色来装饰。
柚木木纹作色涂饰工艺实验的基本环节如下：
1、家具表面解决（如同实验一）： 去树脂，油迹、胶痕、色斑、木毛等缺陷。
2、涂饰底漆：（涉及染色、填纹孔、嵌补、底漆）：
① 嵌补 用虫胶清漆、老粉、铁黄、铁红、铁黑、哈吧粉调成浅柚木色的腻子，将洞眼裂缝等缺陷嵌补好。
② 砂磨 待嵌补的腻子干后，用1号木砂纸将嵌补处及整个被涂表面砂磨平整光滑。
③ 填纹孔 老粉68、铁红1.8、铁黄1.8、铁黑1.4、水27调配成柚木色水老粉，或用老粉68、松香水22、凡立水5、铁红1.8、铁黄1.8、铁黑调成油老粉。可用其中的一种来填纹孔，即用竹刨花或棉纱头蘸取油老粉（或水老粉），反复涂擦家具的被除涂饰表面，以使油老粉充足填入纹孔中。接着将表面浮粉揩擦干净，力争木纹清楚，色彩均匀。待填纹孔涂层干后，再用干净的细白布或毛巾将表面浮粉轻轻揩干净。
④ 涂饰底漆 涂饰1度虫胶清漆，让其干燥。
⑤ 剥色 用0号木砂纸蘸上浓度约为80%的酒精溶液，将被涂表面的浮粉砂磨掉，务必使木纹清楚，色彩比较为均匀。
⑥ 涂饰底漆 涂饰1度虫胶清漆，干后轻轻砂磨光滑。
⑦ 染色 用黄纳粉3.4份、黑汁1.9份、开水94.7份调成柚木色的水色，对家具表面进行染色解决。
⑧ 涂饰底漆 涂饰1度虫胶清漆，干后砂磨光滑，继续涂饰一度虫胶清漆。
⑨ 拼色 用虫胶清漆、铁黄、铁红、铁黑、哈吧粉、碱性金黄调配酒色，进行拼色，以使被涂表面色彩均匀一致。
⑩ 涂饰底漆 涂饰1度虫胶清漆。待涂层干后，砂磨光滑即可涂饰面漆。
若对柚木家具涂饰柚木色，即涂饰成柚木木纹本色，其涂饰工艺过程与工艺技术要跟上述的完全相同，只是填纹孔涂料与染料水溶液的配比，则有点不同，其色彩应跟柚木木纹本色相同。其填纹孔涂料与染料水溶液的色彩在上面的基础上作适当的调整。
3、面漆涂饰：
面漆一般需涂饰4到6次，使之为较厚的涂膜，以利涂膜修整后，获得较为抱负的装饰效果。每涂饰一次面漆后，同样需用旧的砂纸砂磨光滑，以提高涂层之间的结合力和整个涂膜的透明度。
实验三 红木木纹色的作色工艺
红木是一种名贵木材，材质坚硬，比重较大，材性稳定，材色别致，质感高雅，可以说是木中之“王”。而红木资源非常稀少，因此价格相称昂贵，也很难买到，远不能满足人们对红木家具的需求。为此，常将其它优质硬阔叶材(水曲柳、榉木、榆木、樟木等)家具涂饰成红木色，称之为仿红木家具。现在高级宾馆家具及出口家具多数涂饰成红木色，使之显得高雅珍贵，以提高其身价。
红木的学名为酸枝，由于有香气故又称香枝木。颜色有黄、红、紫、黑等之别。故在涂饰配色时，应根据颜色样板或实物的色调来调配，应严格掌握好红色调与黑色的配比，对黄色调也需用得恰当。并要很好掌握作色技巧。
红木木纹色的作色涂饰工艺实验的基本环节如下：
1、家具表面解决（如同实验一）；
2、涂饰底漆（涉及染色、填纹孔、嵌补、底漆）：
① 涂饰1度虫胶清漆。
② 嵌补 用虫胶清漆跟老粉、铁红、铁黑、铁黄调成所涂饰的红木色的虫胶腻子，将洞眼等缺陷嵌补好。
③ 砂磨 待嵌补腻子干后，将嵌补处及整个被涂面砂磨光滑。
④ 染色 用优质黑纳粉17份，开水83份配成水色溶液，对家具进行染色。要力求染色均匀一致。
⑤ 涂饰底漆 涂饰1度虫胶清漆。待涂层干后砂磨光滑。
⑥ 填纹孔 用老粉73份，黑墨水6.4份，水20.6份调成水老粉，进行填纹孔。应将所有纹孔填平实，并揩净表面浮粉，做到木纹清楚，色彩均匀。
⑦ 涂饰底漆 在虫胶清漆中加入少量碱性金黄的酒精溶液及微量黑蓝，并搅拌均匀，然后在家具表面上涂饰1度。待涂层干后，砂磨平滑。
⑧ 第二次染色 仍用（5）道工序的水色溶液再进行染色，力争染色均匀。
⑨ 涂饰底漆 跟（8）相同
⑩ 拼色 若家具表面色彩不均匀，用虫胶清漆跟碱性金黄、黑蓝调配酒色，进行拼色，确使家具表面色彩均匀一致。涂饰底漆 。
红木色有深浅之别，但作色工艺完全相同，只是水色溶液与填纹孔涂料的色彩配比有所不同。需根据深浅不同，作适当的调整。
3、面漆涂饰：
面漆一般需涂饰4到6次，使之较厚的涂膜，以利涂膜修整后，获得较为抱负的装饰效果。每涂饰一次面漆后，同样需用旧的砂纸砂磨光滑，以提高涂层之间的结合力和整个涂膜的透明度。
实验四 玉眼木纹涂饰工艺
为使这种天然木纹更清楚的显现出来，增长制品的美观性，由于过去涂饰大师多用玉色(白色或象牙色)油性腻子或油老粉作为填纹孔涂料，使木纹(即纹孔)呈现出玉色故有玉眼木纹之称。这种称呼一直沿用到现在，现在不管所用的填纹孔涂料是否是玉色，只要能跟木材纤维涂饰的颜色形成明显对比，更好的显现出木纹的天然美就行，也都称为玉眼木纹涂饰。
有些木制品表面的纹孔较粗，木纹又很美丽，具有较高欣赏价值。而玉眼木纹涂饰就是在透明涂饰的基础上，使填纹孔涂料的颜色与木材纤维染色的染料水溶液的颜色或木材自身颜色有明显的区别，以形成较强烈的对比色，从而使制品表面的木纹更加醒目更加突显天然纹理天然美。
玉眼木纹涂饰的传统特点是，一般要先对制品进行染色解决或以木材本色为基色，并要用底漆(一般虫胶清漆或浓度很小的面漆)封闭好，使之形成极薄的涂膜，但又不能将纹孔封住。然后再用品有较好粘性的填纹孔涂料(如油老粉)进行填纹孔。应特别注意的是只能将填纹孔涂料填入纹孔内，务必将制品表面的浮粉彻底揩干净，保证木纹清楚。
玉眼木纹涂饰工艺实验的基本环节如下：
1）黄木纹象牙色
1、家具表面解决（如同实验一）；
2、涂饰底漆（涉及填纹孔、嵌补、染色、底漆）：
 ① 嵌补 用虫胶清漆，老粉调成虫胶腻子，将洞眼、裂缝嵌补好。干后，砂磨平整，清除灰尘。
② 给木材纤维着色 用漂白虫胶清漆56份，立德粉44份搅拌均匀后，连续涂饰3度。每涂饰完1度，待涂层干后用旧木砂纸砂光滑。
③ 涂底漆 涂饰一度漂白虫胶清漆，干后砂磨光滑。
④ 揩涂硝基清漆 用棉花球揩涂3度浓度为15%的硝基清漆。
⑤ 填纹孔 用老粉69份、松香水9份、煤油9份、黄调和漆13份调成油老粉，在制品被涂饰表面上反复揩擦，以使油老粉充足填入纹孔中，同时涂膜表面上的浮粉尽量揩干净。
⑥ 进一步揩净表面上的浮粉 待填入纹孔中的油老粉稍干后，用干净的细软布揩清涂膜表面上的浮粉。若不能揩干净，再用纱头蘸一点肥皂水在涂膜表面上揩几转，然后用干棉纱头揩净表面浮粉，务必使木纹十分显明。
⑦ 涂饰一度漂白虫胶清漆，干后砂磨光滑，即作色完毕。再做面漆、涂膜修整、涂膜理化性能检测如同实验一。
3、面漆涂饰：
面漆一般需涂饰4到6次，使之较厚的涂膜，以利涂膜修整后，获得较为抱负的装饰效果。每涂饰一次面漆后，同样需用旧的砂纸砂磨光滑，以提高涂层之间的结合力和整个涂膜的透明度。
2）绿玉眼漆饰工艺的重要环节：
1、家具表面解决（如同实验一）；
2、涂饰底漆（涉及填纹孔、嵌补、染色、底漆）：
 ① 嵌补 用虫胶清漆，老粉调成虫胶腻子，将洞眼、裂缝嵌补好。干后，砂磨平整，清除灰尘。
② 给木材纤维着色 用漂白虫胶清漆56份，立德粉44份搅拌均匀后，连续涂饰3度。每涂饰完1度，待涂层干后用旧木砂纸砂光滑。
③ 涂底漆 涂饰一度漂白虫胶清漆，干后砂磨光滑。
④ 揩涂硝基清漆同上。或刷涂1度聚氨酯清漆，干后砂磨光滑。
⑤ 填纹孔 用老粉71份、松香水10份、煤油9份，绿调合漆10份调配成油老粉。将被涂饰表面上的纹孔所有填平实；并揩清表面的浮粉。
⑥ 进一步揩净表面上的浮粉 待填入纹孔中的油老粉稍干后，用干净的细软布揩清涂膜表面上的浮粉。若不能揩干净，再用纱头蘸一点肥皂水在涂膜表面上揩几转，然后用干棉纱头揩净表面浮粉，务必使木纹十分显明。
⑦ 涂饰一度漂白虫胶清漆，干后砂磨光滑，即作色完毕。再做面漆、涂膜修整、涂膜理化性能检测如同实验一。
3、面漆涂饰：
面漆一般需涂饰4到6次，使之较厚的涂膜，以利涂膜修整后，获得较为抱负的装饰效果。每涂饰一次面漆后，同样需用旧的砂纸砂磨光滑，以提高涂层之间的结合力和整个涂膜的透明度。

实验项目2：生物质材料涂膜修整
由于涂层在涂饰的过程中会出现各种缺陷，在干燥的过程中会出现收缩出生微细的皱纹，因而影响涂膜的透明度、平整度与美观性。因此，一般涂膜需要进行修整。
涂膜修整实验的基本环节如下：
1、 砂磨
待整个涂层干燥后（自然干需48小时以上），一方面选用400到1000号的水砂纸，蘸取适当的肥皂水对试件涂膜表面进行砂磨，将涂膜表面原有的光泽层刚好完全砂磨掉，以达成平整的规定。牢记砂磨用力不能过大，不能砂穿涂膜（注意：试件周边棱角处的涂膜极易砂穿）。
2、 抛光
运用细软而富有弹性的棉纱头或小型抛光机，揩取适当涂膜抛光膏，在涂膜表面上进行抛光。抛光需一鼓作气地进行，半途不得停顿，直抛得涂膜发热、发烫、发亮，使其光泽度符合规定为止。需注意的是抛光膏的用量要适当，过少抛光速度慢；过多易将涂膜擦伤，特别是未能分散的抛光膏，在重力抛光之下有也许破坏涂膜，无法抛光。

实验项目3：生物质材料真空镀膜实验
实验规定：规定学生了解和掌握该生产设备结构及其原理并能参与实际操作。
真空覆膜是近年研究出来的一种新型覆膜技术，即应用压缩空气，在具有各种形状的家具表面覆贴具有精美图案的饰面材料，从而达成提高产品性能与装饰效果的目的。其显著特点是：不需用模具，并且将覆面一次性完毕。使板式家具表面饰面由平面装饰发展为具有三维空间的立体浮雕装饰，焕发出新生机，是板式家具的一次重大革新。该项技术能大大促进我国板式家具的发展，使我国的板式家具能跟上国际家具业的发展潮流，在国际家具市场上占有重要的一席。图3-1为真空覆膜生产线，它基本上实现家具部件自动覆膜，有效地提高了生产效率与产品质量。

图3-1 真空覆膜生产线

图3-2
① 真空覆膜机的主机结构 图3-2所示，由上工作腔、上加热板、换气装置、下工作腔、下加热板、垫板、薄膜气压垫等部件组成。根据其工作腔内是否有薄膜气压垫，可分为有薄膜气压垫真空覆膜机和无薄膜气压垫真空覆膜机两种。
图3 真空覆膜机的工作原理图
1.上工作腔 2.上加热板 3、7.换气装置 4.覆面薄膜
5.工件 6.下工作腔 8.下加热板 9.垫板

② 有薄膜气垫压真空覆膜机工作原理 有薄膜气垫压机，是在覆面材料的上工作腔安装有一个大幅面的橡胶薄膜气压垫5。压机启动时（如图3-4所示），上工作腔1处在真空状态，薄膜气压垫5被吸附到上加热板2上；当到达一定的温度后，压机闭合（如图3-5所示），上工作腔1通入常压热循环空气，中间工作腔3处在真空状态，覆面材料6被吸附到薄膜气压垫5上进行加热塑化；进入加压状态时（如图3-6所示），上工作腔1通入热循环压缩空气，中间工作腔3以及下工作腔9处在真空状态，由于压力与热的作用，在覆面薄膜6与工件7之间产生很强的附着力，这样预先喷涂在工件7表面的胶粘剂在胶联剂的作用下，胶粘剂形

图3-5 压机闭合状态
1上工作腔 2上加热板 3中间工作腔 4、8、
10换气装置 5薄膜气压垫 6覆面薄膜
7工件 9下工作腔 11下加热板 12垫板
图3-4 有薄膜气压垫压机启动状态
1上工作腔 2上加热板 3中间工作腔 4、8、
10换气装置 5薄膜气压垫 6覆面薄膜
7工件 9下工作腔 11下加热板 12垫板

图3-6 有薄膜气压垫压机加压状态
1上工作腔 2上加热板 3中间工作腔 4、8、10换气装置 5薄膜气压垫 6覆面薄膜 7工件 9下工作腔 11下加热板 12垫板

成具有牢固粘接力的立体网状结构，从而使覆面材料6与工件7牢固地粘合在一起。当撤去压力和打开压机后，模压部件已制成。当使用有薄膜气垫压机模压PVC薄膜时，PVC薄膜随着橡胶膜的移动而移动，其它与模压薄木相同。
双面有薄膜气垫压机的工作原理与单面有膜真空模压类似，不同的是在上、下压腔之间加了一个吸排气道，以使上下两面可同时模压。
③ 无薄膜气垫压真空覆膜机工作原理 无薄膜气垫压机是覆面材料的上工作腔没有橡胶薄垫，压机启动时（如图7所示），覆面材料4呈自然状态地被放置在工件5上，压机闭合后（如图3-8所示），上工作腔1处在真空状态，下工作腔6通入常压热循环空气，

图3-7 压机启动状态
1上工作腔 2上加热板 3、7换气装置
4覆面薄膜 5工件 6下工作腔
8下加热板 9垫板
图3-8 压机闭合状态
1上工作腔 2上加热板 3、7换气装置
4覆面薄膜 5工件 6下工作腔
8下加热板 9.垫板

图3-9 压机加压状态
1上工作腔 2上加热板 3，7.换气装置 4覆面薄膜
5工件 6下工作腔 8.下加热板 9.垫板

覆面材料4被吸附到上加热板上进行加热塑化。通过一段时间之后，进人加压状态（如图9所示），这时上工作腔1通入热循环压缩空气，下工作腔6处在真空状态，这样在一定的压力、温度、时间和真空度诸因子的作用下，覆面材料4被牢固地与工件5粘合在一起。当撤去压力和打开压机后，模压的部件已制成。
④ 真空覆膜生产线工艺流程 真空覆膜生产线的一般工艺过程是：将工料（刨花板或中密度纤维板）先行砂光、清灰，然后根据不同的图案规定编制不同的程序输入电脑，由电脑控制数控雕刻机对芯料进行图案雕刻；对雕刻的图案雕刻进行砂光、清灰；然后喷胶、晾干；接着进行组坯（即在芯料表面上覆盖PVC膜或薄木等覆面材料）；送入全方位真空热塑成型覆膜压机内，进行真空模压。间隔一定期间，将已模压好的覆面板取出，进行修整。最后验收入库。其工艺流程图为：
中纤板→砂光→雕刻图案→精砂→清灰→施胶→

成品入库←检查←修整←真空覆膜←组坏←晾干←

⑤ 真空覆膜的技术参数 真空覆膜的时间、温度和压力对真空覆膜件的质量影响较大。家具部件所用的基材、覆面材薄膜的种类以及胶粘剂种类不同，覆膜的工艺技术参数也有所
表3－4 真空覆膜压机模压的重要技术参数
真空覆膜压机类型
芯料厚度（mm）
覆面材料
覆面材料厚度（mm）
上压腔温度（℃）
下压腔温度（℃）
加压压力（MPa）
加压时间（S）
单面有膜压机
18
PVC
0.32～0.4
130～140
50
0.6
180～260
15
薄木
0.6
110～120
常温
0.6
130～180
双面有膜压机
18
PVC
0.32～0.4
130～140
130～140
0.6
180～260
无膜压机
18
PVC
0.6
130～140
50
0.5
80～120
差异。先进的真空覆膜压机与计算机技术联合起来，可以根据覆面板的厚度、所用覆面材料的种类等不同，合理选定真空覆膜压机的不同控制程序。表3-4所示，为实际生产中真空覆膜压机模压的重要技术参数，以供参考。

本实验室为无薄膜气垫压真空覆膜机，操作环节如下：
1、 放工件；
2、 施胶（给工件表面上胶）；
3、 真空覆膜；
4、 加温（实验过程中根据覆膜种类不同而温度不同）；
5、 加压（实验过程中根据覆膜种类不同而压力不同）；
6、 修整。

实验项目4：涂膜理化性能检测
涂膜理化性能重要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相同的同类涂料，若涂饰工艺(即涂饰质量)不同，则涂膜的理化性能(如附着力、光泽度、耐液性等)就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度、耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反映。涂膜的理化性能应根据家具的等级与用途合理拟定，以保证家具使用功能的科学规定。涂层外观规定如表4-1；4-2；4-3。
表4—1 普级产品涂层外观规定
项 目
技 术 要 求
色泽涂层
颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时(距离1 m)允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰
涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷。
不涂饰部位
允许有不影响美观的漆迹、污迹。

表4—2 中级产品涂饰外观规定
项目
技术规定
色泽涂层
颜色较鲜明，与样板相似，木纹清楚；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户规定而定。
透明涂层
正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷，侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度。
正视面抛光
涂层平坦、具有镜面般光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
不涂饰部位
要保持清洁。

表4—3 高级产品涂层外观规定
项目
技术规定
色泽涂层
颜色鲜明并跟样板一致，木纹清楚；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色规定而定。
透明涂层
涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔、胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。
表面全抛光
涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见加工痕迹。细条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
不涂饰部位
要保持边沿漆线整齐
涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893.1～4893.8—1985“家具表面漆膜测定法”以及GB4893.9-92“家具表面漆膜抗冲击测定法”（或GB/T3324-1995木家具通用技术条件），规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方木家具涂饰标准法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简朴介绍涂膜重要理化性能的测试方法。如图4-4。
表4—4 涂膜的理化性能规定
项目
类别、指标
普级
中级、高级
耐温
85℃下15min涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光
80℃下15min涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光
耐水
80h涂膜无变色、鼓泡，允许轻微失光
耐碱
4 h涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光
6 h涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光
耐酸
12h涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光
光泽
80%以上
中级85%以上
高级90%以上
附着力
80%以上不脱落
中级80%以上不脱落
高级90%以上不脱落
冷热温差
3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落，允许轻微变色
6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落，允许轻微变色
耐磨度(重量为1000g)
400r不露白
中级2023r不露白
高级4000r不露白
注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的规定；
②轻微失光指光泽比实验前减少5～10%；
③硝基清漆的耐温度可比表中的规定减少10℃。
实验一 家具表面漆膜耐液测定
（1）检测原理 家具表面漆膜耐液测定是模仿家具在实际使用过程中平常要接触的液体对家具的损害情况来进行检测，以检测家具涂层表面的耐液性能。它是将浸透试液的滤纸放在试样表面，放置规定期间后，移去滤纸以观测涂层的损伤限度来进行评估等级。
（2）常用试液 试液是仿效家具表面平常也许接触的液体，根据需要也可选用其他液体。常用液体，如表4—5所示。
表4—5 家具耐液性检测常用试液表
序 号
试液名称
规 格 及 要 求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
氯化钠
碳酸钠
乙酸
乙醇
洗涤剂
酱油
蓝黑墨水
红墨水
碘酒
花露水
茶水
咖啡
甜炼乳
大豆油
蒸馏水
15％(重量百分浓度)
10％(重量百分浓度)
30％(重量百分浓度)
70％医用乙醇
白猫洗洁精(25％脂肪醇环氧乙烷、75％水)
SB 70—78《酱油质量标准》
QB 551—81《蓝黑墨水》
市售
按中国药典规定
70～75％乙醇、2—3％香精
10g云南滇红1级碎茶加1000g沸水,不要搅动，浸泡5 min后倒出茶水
40g速溶咖啡加入1000g沸水
QB 34—60《甜炼乳》
QB 1335—79《大豆油》
实验室用蒸馏水
（3）检测方法环节
① 试样规格 为250mm×200mm。 试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个实验区域和一个对比区域。实验区域中心距试样边沿不小于40mm，两实验区域中心相距不小于65mm。
② 实验方法 将25mm圆形滤纸放人试液中浸透，用镊子取出，在每个实验区域上分别放上五层纸，用玻璃罩罩住。实验过程中须保持湿润。达成规定期间后，取下玻璃罩，揭去圆形纸，用滤纸吸干残液，静置16—24h。用清洗液和清水洗净试样表面，软布擦干，静置30min。
③ 实验结果 检查实验区域与对比区域的差异。将试样上的实验区域置于观测箱内距后背550mm正中处，目视距离为0.5—1 m，检查印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查变色、鼓泡、皱纹情况。实验室温度为20±2℃，相对湿度60％～70％。实验时间根据产品标准或供需双方协议而定。（建议时间：10s、10min、1 h、4 h、8 h、24h、80h）。参见GB4893.1—85。等级评价，如表4—6所示。
表4—6 家具漆膜耐液性能分级表
1级
无印痕；
2级
轻微的变泽印痕；
3级
轻微的变色或明显的变泽印痕；
4级
明显的变化、鼓泡、皱纹等。
影响因素：重要有涂料的品种，质量，涂饰工艺，涂饰质量，涂层厚度等。
（4）观测箱 观测箱用于观测试样上实验区域的印痕和变泽情况，其材料、结构及尺寸如下：
①材料 箱体由厚15mm的实木板或刨花板制成。
②结构 箱体倾斜面上开一直径为25mm的孔。一个60W白色磨砂灯泡通过灯架板用铰链固定于孔的上方。光线投射到试样上的角度为30°～60°。内壁涂黑色亚光漆。图10—1所示，为观测箱的示意图。
③ 观测箱的尺寸 如图9—1中的标注。

图4—1 观测箱的尺寸
实验二 家具表面漆膜耐湿热测定
（1）检测原理 家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在平常使用过程中要接触的湿热情况而进行的检测，特别是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，通过规定期间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评估等级。
（2）检测方法和环节
① 试样规格 为250mm×200mm。 试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个实验区域和一个对比区域。实验区域中心距试样边沿不小于40mm，两实验区域中心相距不小于65mm。
② 实验方法 将装有定量矿物油的铜试杯加热到高于规定温度10℃，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到一个表面置有浸透蒸馏水的规格大小的尼龙纺的试样上，达成规定期间后，移走铜试杯和尼龙纺，吸干表面水分，静置16～24h。用滤纸轻拭实验区域，检查实验区域与对比区域的差异。
③ 实验结果 将试样上的实验区域置于观测箱（见图10—1）内距后背550mm正中处，目视距离为0.5～1m，观测试杯和尼龙纺的布纹。再将试样置于室内自然光下，检查实验区域是否有变色、鼓泡等情况。
实验室温度为20±2℃，相对湿度60％～70％。实验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议实验温度：55℃、70℃、85℃）。参见GB4893.2—85
（3）实验结果评估 按表4-7所示的家具表面漆膜耐湿热性能评估等级进行评估。
表4—7 家具表面漆膜耐湿热性能评估等级
1级
无试杯印痕；
2级
间断轻微印痕及轻微变泽；
3级
近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色；
4级
明显环痕或圈痕、变色；5级：严重环痕或圈痕，变色或鼓泡。

（4）影响因素 重要有涂料的品种，质量，涂饰工艺，涂饰质量，涂层厚度等
（5）铜试杯 为家具表面漆膜耐湿热性能测定的加热的容器，其规定如下：
① 材料 用为ZH62黄铜制成。
② 表面加工规定 表面电镀前要精加工，需磨光，不得有机加工刀痕、毛刺、划痕、砂眼等缺陷，光洁度为▽6。电镀后的表面须抛光。
③ 铜试杯的重量 为440±25g。
④ 铜试杯的形状与尺寸 如图4—2所示。

图4—2 铜试杯形状与尺寸
实验三 家具表面漆膜耐干热测定
（1）检测原理 家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在平常使用过程中要接触的湿热情况而进行的检测，特别是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，通过规定期间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评估等级。
（2）检测方法与环节
① 试样规格 为250mm×200mm。 试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个实验区域和一个对比区域。实验区域中心距试样边沿不小于40mm，两实验区域中心相距不小于65mm。
② 实验方法 将装有定量矿物油的铜试杯（见图4—2）加热到高于规定温度10℃，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到试样上，达成规定期间后，移走铜试杯，用滤纸轻拭实验区域，静置16—24h。
③ 实验结果 再次用滤纸轻拭实验区域，检查实验区域与对比区域的差异。将试样上的实验区域置于观测箱（见图4—1）内距后背550mm正中处，目视距离为0.5～1 m，观测印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查实验区域是否有变色、鼓泡等情况。实验室温度为20±2℃，相对湿度60％∽70％。实验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议实验温度：70℃；80℃；90℃；100℃；120℃）。参见GB4893.3—85等级评估。
（3）实验结果评估 按表4-8所示，评估家具表面漆膜耐干热性能的等级。
表4-8 家具表面漆膜耐干热性能评级表
1级：
无试杯印痕；
2级：
间断轻微印痕及轻微变泽；
3级：
近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色；
4级：
明显环痕或圈痕、变色；
5级：
严重环痕或圈痕，变色或鼓泡。
实验四 家具表面漆膜耐冷热温差测定
（1）检测原理 ：它是将表面漆膜在冷热温差的循环的作用下，检查其漆膜的变化情况。若其表面出现有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，则判断为不合格。
（2）检测方法和环节
① 试样规格 为250mm×200mm。试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷。
② 实验方法 用比例为1∶1的石蜡—松香混合液封闭试样四周及背面。再将试样放入规定的恒温恒湿条件下解决1小时，迅速转入规定温度的低温冰箱内1小时，三周期为一个阶段，每个阶段结束后，必须在实验室条件下解决18小时，再进行下一阶段的实验或检查。
③ 实验结果 检查时，排除离试样边沿20mm的范围，然后用4倍放大镜观测中间部分的漆膜表面，若有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，此块样板即评为不合格（不考虑缺陷的形状、尺寸和数量）。
（3）实验条件 实验室温度为20±2℃，相对湿度60％～70％（建议解决条件：温度为40±2℃，相对湿度98%～99%和－20±2℃；周期数为3、6、9、12、15、18周等。参见GB4893.7—85
实验五 家具表面漆膜光泽测定
（1）检测原理 它是采用光电光泽仪，检测家具表面漆膜表面的光泽值。光泽值是用漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量的比值的百分数来表达。根据涂饰工艺不同而进行分级。高光泽的分为原光和抛光，各分为四个等级；亚光泽的分为填孔亚光和显孔亚光，各分为三个等级。
（2）检测方法和环节
① 试样规格 为250mm×200mm。 试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个实验区域，其中一个实验区域在试样中心。
② 实验方法 将测头放在实验区域上，并使木纹方向顺着测头内光线的入射和反射方向。然后读取三点读数的算术平均值作为结果。每测定一块样板必须用标准板校对一次。
③ 实验结果评估 参见GB4893.6—85，根据实测光泽值进行分等。光泽值按光线投射到试样上的角度为60°测定值分级，如表4-9所示。
表4-9 光泽值按光线投射到试样上的角度为60°测定值分级表。
等级
项目
1
2
3
4
高光泽

原光
≥90
80～89
70～79
≤69
抛光
≥85
75～84
65～74
≤64
亚光

填孔亚光
25～35
15～24
≤14

显孔亚光
≤14
152～4
25～35

实验六 家具表面漆膜厚度测定
（1）检测原理 在被测试件的漆膜上钻一顶角为120°的锥孔，孔壁在40×测量显微镜中成像，在显微镜中读出其垂直于显微镜主光轴的母线长度（漆膜部分），再根据函数关系求得漆膜厚度。
2 测方法和环节
① 试样规格 为250mm×200mm。试样涂饰竣工后至少存放10d，并达成完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上取三个实验点，其中一个点在试样中心，其余两个点在对角线上距边沿不小于50mm的位置。
② 钻孔 如图4—3所示，在指定点上用手动钻头钻孔，漆膜钻透后立即停止，煤清除钻屑。
③ 实验方法 将锥孔置于显微镜的视场中，将显微镜聚焦于钻孔与主光轴垂直的母线上，用显微镜测微装置测出这条母线漆膜部分的长度，如见图4—3所示。根据三角函数关系可以得知，漆膜厚度为锥孔母线漆膜部分长度的一半。用三点的算术平均值作为评估结果。
实验室温度为20±2℃，相对湿度60％～70％。参见GB4893.5—85

图4—3 漆膜厚度测量原理图

（3）结果表达 取三点的算术平均值作为检测结果
（4）附录A 钻孔装置(补充件)，本装置用于漆膜