EMC测试验证规范手册.doc

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EMC测试验证规范

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EMC测试验证规范

壹. 何谓可靠度工程?
由于新环境的冲击以及高科技时代技术发展的趋势，需加强全面性可靠度工程技术的整合与应用，才能提高产品的竞争力。因此应引用系统工程理念建立整体产品开发程序，已达成满足客户的需求及有效降低产品开发周期与成本的终极目标。
由可靠度发展的时间角度可区分如下：
一. 概念阶段
由于开发时程的紧缩及可靠度需求的日益重视，所以在概念设计时，就需导入整体可靠度工程，已达到避免重复试误及即早将可靠度design in产品的目的。
二. 设计阶段
由于开发时程的紧缩及可靠度需求的日益重视，所以在设计阶段时，研发工程师需依各相关单位的设计标准作设计上的考虑，以达到产品功能、质量及制造性皆能兼顾的目标。
三. 鉴定阶段
开发阶段已完成欲进入生产阶段时，为了确保设计与制程已稳定，此衔接工作需紧密结合，以确保design In的质量。
四. 生产阶段
当开发阶段完成已进入生产阶段时，为确保生产时程、生产质量获得控制，客诉问题能快速处理、追踪，甚至于整体项目成本和利润的分析，相关的可靠度工程亦需配合导入。
貳. 测试设备及仪器
一. 冷热冲击机
l Model: ES-203L
l Temperature range：-65℃ to 100℃
l Humidity range：+60%RH to +200%RH
l Temperature / Humidity Distribution：±0.4℃/ ±3% R.H.
l Temp. restoration time: Within 12 min
l Withstand load：Max. 50 kg

恒温恒湿机
l Model：EC-23MHHP
l Temperature range：-40℃ ~ 150℃
l Humidity range：20% ~ 98% R.H.
l Temperature/Humidity Distribution: ±0.4℃/ ±3% R.H.
l Temp. rise time：Within 60 min for -40 to 150℃
l Temp. drop time：Within 60 min for +20 to -40℃

二. 线材摇摆试验机
l Model：JIA-615
l Flexing Angles：45°, 60°, 90°, 180° (Adjustable)
l Flexing Speed：10 ~ 60 CPM (Adjustable)
l Auto-Counter：6 set & all independent
l Grips：6 set
l Load：100g, 200g, 300g, 500g

三. 落下试验机
l Model：HT-4180
l Drop Height：400 mm ~ 1500 mm
l Withstand Load：60Kg max.
l Drop Control：electro-megnetic Control

四. ESD静态放电测试仪
l Model：NSG-435
l ACCORDING TO：IEC 801-2
IEC 1000-4-2

五. 雷击测试仪
l Model：LSS-6030
l Output surge waveform
1)Combination wave 1.2/50 μs,8/20μs
2)10/700μs Telecom waveform
3)0.5μs/100kHz Ring waveform
l Maximum output voltage (current)
1)500V~6kV±10%(1.2/50μs voltage surge)
250A~3000A±10%(8/20μs voltage surge)
2)500V~6kV±10%(10/700μs voltage surge)
3)500V~6kV±10%(Ring wave)
l According to：IEC61000-4-5

六. 振动测试仪
l Model：G-0170L
l Sinusoidal force output：700kgf
l Random force output：490kgf
l Frequency range：5-3000 Hz
l Max. Acceleration：87G
l Max. Velocity：110cm/sec
l Max. Displacement：51mm p-p

七. 安规综合分析测试仪

八. 拉力机

九. 温度纪录器

參. 产品验证
一. 产品验证流程
l 测试目的：实验中心之测试目的可分为”新产品验证测试”及”量产证测试”，其样本数依客户、产品类别、测试目的等进行抽样。
(1) 新产品验证测试：对新开发之产品或近期所生产之主要产品所进行之测试称之。
(2) 量产验证测试：对近期生产之量产品所进行之测试称之。

l 测试流程图
(3) 测试样品申请
a. 新产品验证测试：新产品于开发后，由研发部门提出新产品验证测试申请，其测试样品数至少需为10~50台。
b. 量产验证测试：产品于量产中，由品保部针对最近所生产之产品提出量产验证测试申请，每次测试抽样数为10~50台。
c. 备注：当这份规范与飞宏产品规格书所规定的规格有所抵触时，以飞宏产品规格书所规定的规格或客户要求之测试条件及规格为准。
(4) 领料：由实验中心依申请单位提出之需求，填写领料单经单位主管签核后，向资材部提出领料申请。
(5) 异常结果判定及处理：
a. 测量值若超过规格书或测试规范之规格或零件有冒烟、掉落等即为异常。
b. 以专业角度对异常点加以分析。
c. 以Mail通知单位主管及机种负责人来确认异常点。
d. 请R/D对异常点提出解决方案。
e. 依R/D所提出之解决方案再重新验证。
二. ALT
l 新产品验证测试：凡属飞宏生产的标准机种或 OEM/ODM 机种， 其均需经过新产品验证测试，且其结果需符合产品规格需求或是客户产品规格需求， 始得进入 PP or MP 阶段。
l 新产品验证流程图：各项测试请参照各项测试规范或客户提供之测试条

件进行测试。
三. FQA

量产验证测试：对生产线近期所生产之成品，进行抽样测试，以确保产品出货之质量。
量产验证测试流程图：各项测试请参照各项测试规范进行测试。
肆. 信赖性试验
一. 电气相关测试规范
1. ATE
所有验证用之ATE 程序,由试验课该产品这负责人依研发部发行这机种规格书,进行程序设定,设定后经由单位方主管确认后查使用.
机种于信赖性测试时，应先针对其规格项目之基本电气特性，于常温下做ATE检测。
检测后，应确认其电气特性是否符合规格书所列之规格值范围内，始可进行信赖性测试，以作为各项信赖性测试之比对，确保其合理性及正确性。
测试程序:
a.Input/Output Test 输出入特性测试
量测待测物在静态负载条件下其输入端及输出端的特性.
b. Dynamic Test动态特性测试
用以量测待测物于动态负载条件下的输出特性。
c. Sync Dynamic同步动态特性测试
同Dynamic Test(动态特性测试)，由第一组Switcher Analyzer产生并供给其它各组，以达到各组负载皆能同步的状态。
d. Load Regulation Test负载效应测试
量测待测物某组输出，在其它各组输出的负载保持固定时，给予三种不同负载大小，其电压的反应特性。
e. Cross Regulation Test交叉负载效应测试
量测当待测物中其它组输出电源的负载变化时对某一特定之输出电压的影响。
f. Line Regulation Test电源效应测试
量测待测物的输入电源变化对输出特性的影响。
g.Combine Regulation Test混合效应测试
结合三种不同之输入电源与三种不同之负载的测试条件下，量测其输出电压特性。
h. Turn On & Sequence Test开机测试
量测待测物在初开机状态下输出电压的瞬时反应特性。
i.Hold Up & Sequence Test关机测试
量测待测物在关机时之瞬时特性。
j. OLP Test过载保护测试
量测待测物在过载状况下某一组输出的反应特性。
k. OPP Test过功率保护测试
检测待测物的过功率保护功能。
l. Hold On Adjust Test在线电压调整测试
本项测试允许在线调整待测物的内部线路以达到正确的输出电压或OLP跳脱点。
m. External Wave Test外加波形测试
本项同Static Test(静态测试)，其不同点有：
●不读取总输出功率。
●限定在定电流模式。
●负载大小并不由测试档案决定，而由Switcher Analyzer的背后板外接波形产生器产生的波形决定。
n. Static Test静态测试
量测待测物在静态负载条件下其输出端的特性。
o. Extra Timing Test附加点时序测试
测试待测物某些由外加的信号所控制的功能。
p. Set Up Function测试环境设立功能
本项功能为测试程序之起始，并不做任何量测动作。
q. External Measurement Test附加量测点测试
利用EMU的附加量测点量测待测物的(不同的量测点)输出电压。
r. Short Circuit Test短路测试
量测待测物其中一组输出短路时待测物之反应特性。
s. OVP / UVP Test过电压/低电压保护测试
检测待测物在输出电压高或低时之保护功能。
t. Total Regulation Test总效应测试
结合电源效应测试、负载效应测试在各种条件下进行测试。
u. Cycle Dropout Test断电测试
量测当待测物的输入电源断开一段设定的时间，其输出电压的最大最小值。
v. Vin Ramp Test输入电压极限测试
检测待测物可工作之最大或最小输入电压。
w. Fin Ramp Test输入频率极限测试
本项同Vin Ramp Test(输入电压极限测试)，其不同点为：
将输入电压(Vin)改为输入频率(Fin)。
只适用于输入电源为AC型态时。
x. Ac Noise Carry Through Test输入电源扰动测试
量测在待测物输入电源变动时，对待测物输出噪声的影响。
y. Sync Dynamic2 Test同步动态测试。
本项同Sync Dynamic test (同步动态特性测试)，量测输出电压因负载变动产生的spike值。

2. 温度特性测试
本测试为依规格书上所列之各项规格为基准，针对其低温(Operating temperature低温-5℃)、高温(Operating temperature高温+45℃)及常温(25℃) 以ATE进行电气特性测试。
温度特性测试，为侦测机种于不同之作业温度下之电气特性变化，以提早发现其Margin。
3. 过载保护测试
当产品有短路(指对地短路或相临输出脚位短路时)或过载(输出总瓦特数超过其限制时)情形发生时，待测机台需能利用其本身的电路特性来限制其输出电流增加，不能有任何损害，以达到保护效果。
当输出电压成为过载时,电源供应器需在20ms内latched off,并在输出总负载超过120%时,电源供应器需在应自动shut down,当输入电源重新起动且过载不存在时,电源供应器应回复正常操作.
条件:AC输入电压:115Vac(实际90Vac)
输出负载:全载
环境温度:室温
备注:当这份规格与飞宏产品所规定的规格有所抵触时,以飞宏规格书所规定规格为准.
测试程序:
当输出端短路或输出总瓦特数超过其限制时，待测物(电源供应器)应利用其本身的电路特性来限制其输出电流增加，以达到保护效果。
判定:
待测物(电源供应器)或许会停止动作，输出电流如受任何不正常外来电流影响，电源供应器应需自动停止动作，且输出电流需立即降低。
当过电流条件被排除时，待测物(电源供应器)应恢复到正常动作。
O.C.P截止点应符合工程规格书上的需求(或符合客户规格的需求
)。

4. 短路保护测试
当输出端短路至地时或相临输出脚位短路情形发生时，待测机台电压需降到零，能自我保护且不能有任何损害，当输入电源重新起动且短路原因不存在时，电源供应器应恢复正常操作。
条件:AC输入电压:115Vac(实际264Vac)
输出负载:全载
环境温度:室温
测试方法是接好电子负载后,打开电源,马上记录3个数据:短路时的输入功率,短路时的电流,短路恢复后的电压.然后是按以下时间记录:start, 5min ,10min,20min,30min,1hr,2hr ,4hr,8hr.
备注:当这份规格与飞宏产品所规定的规格有所抵触时,以飞宏规格书所规定规格为准.
测试程序:
连接待测物(电源供应器)到AC电源。
用一短路夹将输出端与地端短路，启动待测物(电源供应器)电源，待测物(电源供应器)应立即当机。
用一短路夹将其中一输出端与另一输出端短路，启动待测物(电源供应器)电源，待测物(电源供应器)应立即当机或不能损坏。
判定:
待测物(电源供应器)在正常条件操作情形下不应有任何不稳动作发生，以及失效情形。
当电气性能有所差异时, 应考虑是否判此待测物为失效。
O.P.P截止点应符合工程规格书上的需求(或符合客户规格的需求)。

5. 绿色电源测试
当电源效率, 亦即电源质量应被记录追踪. 虽然电器产品其电源效率逐渐增加及降低无载时的损失, 但也不能因此而降低其电源质量。
这份准则的范围是对于电子与电器产品的外部电源，其输入功率范围为0.3W ~ 75W，包括AC adapters、行动电话电池充电器、国内家电、电源工具、IT仪器，在一般情况来说这些电源供应器应被家电制造商或专业制造商所规范。
测试条件:
需在额定输入电压和额定频率下执行量测(万一待测物为Multiple Voltage需在压频率和谐振元最高额定输入电压下执行量测)，测试过程中其输入电压变动不能超过2%，其输入电件不能变动不能超过2% 和 5 %。
无载条件：连接待测物(电源供应器)至电源和待测物不能连接至负载，如负载不能被分离则负载必须被关闭。
环境条件：周围温度 15 ºC to 35 ºC，最理想温度 20 ºC。
测试方式：
(电源供应器)至无载条件下，开机15分钟后，量其输入消耗功率。
连接待测物(电源供应器)需直接连接至功率表，其最大允许误差为5%.
其量测结果需以单位"瓦特"表示，其量测数字精准度需足以显示其量测结果。
测试规格如下：
Rated Input Power
No-load power consumption
Phase 1
1.1.2001
Phase 2
1.1.2003
Phase 3
1.1.2005
> 0.3 W and < 15 W
1.0 W
0.75 W
0.30 W
> 15 W and < 50 W
1.0 W
0.75 W
0.50 W
> 50 W and < 75 W
1.0 W
0.75 W
W
P(空)=0.09*ln(Uo*Io)+0.49 (0.3W<P<10W)
判定:
1.在任何测试过程中或测试完成阶段，待测物(电源供应器)都需能正常操作且不应有任何不稳动作且性能降低情形发生。
2.测试后不能有永久性能损害发生。

二. 机构相关测试规范
1. 落下测试
此测试在于仿真验证当产品或包装于运送搬运过程中发生掉落时，产品与容器外观无损坏并能保有其电气特性。
测试后检查包装与产品，包装品需处于规定的位置，才可通过测试，在外观上，产品及容器不得损坏，对置于容器内的产品需能提供足够的保护。
落下次数共十次(如下图)，分别为一角(三各面所组成的角)、三菱(由角延伸出之最短边、长边及最长边)、六面(上、下、左、右、前、后)。
所有产品需先经过电气上的测试及目视检查,以保证在测试前设有任何可见的损坏存在.
落下高度:100cm
落下步骤:
1.先选一个角.
2.由这个角所延伸出的最短边.
3.由角所延伸出的长边.
4.由角所延伸出的最长边.
5.最小的面.
6.另一个最小的面.
7.中间的面.
8.另一个中间的面.
9.最大的面.
10.另一个最大的面.
做完以上几个步骤后,再检查其机构特性和电气特性.
2. 振动测试
此测试在于仿真验证当产品或包装于运送搬运过程发生振动后，产品与容器外观无损坏并能保有其电气特性。一般振动测试依客户需求可分为随机振动与正弦波振动，其加速度及位移量亦同，其振动轴向又分为X、Y、Z等三个轴向(如下图)。
样品在测试前、后须经电气测试，测试须特别注意零件、电路断裂…等，以确保产品运送至客户时都为良好。
对于飞宏产品的规格如下:
振动试验中产品不需加电源且不用联机接到任何设备.
单一产品:2Grms,5-500-5Hz,Displacement 0.02’’,
X,Y,Z轴每轴各振动60分钟.
包装产品:3.5Grms,10-500-10Hz0.025G/Hz, X,Y,Z轴每轴各振动60分钟.
测试程序:
将待测物放在振动台上并依照规范去设定振动程序。
将加速器置放于振动台上，以便记录其读值。
扣住待测物，穿上所有螺丝并锁紧待测物。待测物放置在振动桌上且固定牢固，使在测试中不能造成移动。
启动振动仪器监视振动桌的振动，且确认是否合乎规格，记录振动仪器的振动输出。
振动完后，放置待测物共振10分钟，再从振动桌上移走，对待测物加上电源检查与试前有何改变，并记录之。
改变振动的轴重复以上步骤.
整个振动测试须完成3个轴的测试。
3. 冲击测试
此测试在于仿真验证当产品或包装于运送搬运过程发生振动、掉落后，产品与容器外观无损坏并能保有其电气特性。一般冲击轴向分为X、Y、Z等三个轴向(如上图)。冲击波为一半正弦波，其强度如下：
l 操 作 时：10G 1/2正弦波 11ms,对X、Y、Z轴。
l 非操作时：20G 1/2正弦波 11ms,对X、Y、Z轴。
3个相同的冲击施于6个面中的每一个面共18个冲击.
样品在测试前、后须经电气测试，测试须特别注意零件、电路断裂…等，以确保产品运送至客户时都为良好。
4. 弯曲测试
此测试主要为验证产品之DC CORD，于一定角度之弯曲耐久寿命测试。其主要影响产品之条件有：弯曲角度、摇摆速率、负重及摇摆次数等。
(1) 测试条件设定：
(依机种规格设定)

MOTOROLA
飞宏规格
弯曲角度
60°
60°
摇摆速率
40次/分
30次/分
负重
200g
200g
摇摆次数
50000次
10000次

量测时将线材短路,按要求悬挂在弯曲测试仪上.负重的砝码必须整齐摆放. 注意砝码不得接触平台。
夹治具时要注意,一定要夹到待测物最脆弱的地方. 确认夹持端之测试点应于夹治具下缘.如下图:

允收标准：
待测物不可有断裂，破损及不导通等情形发生。
5. 拉力测试
为验证DC CORD 之CONNECTOR端及与POWER端于荷重下能维持其保持性，并不致影响其机构及电气特性。
产品于测试前、后应检视其外观、电气及尺寸量测并予以纪录。测试时于夹持之另端负重6Kg，维持1分钟。
测试动作:
1.用治具固定connector或receptacle,荷重10kg,维持1分钟.
2.将SR装入CASE内,并以治具固定CASE,荷重10kg,维持1分钟.

测试后:
1.电气功能应维持通路.
2.DC CORD外观不得破损,断裂,缩PIN用及变形等不良现象.
6. 伸长寿命测试
为验证待测物在静态下其延展力的大小，本测试适用于COILBODY 之DC CORD。
测试时将DC CORD一端固定于治具上，第20圈处固定于拉力计上(图一)。将拉力计往后慢慢移动，同时注意拉力计上的指针读值，当指针指在0.5磅(227g)位置时，则实时停止移动拉力计。
测试前、后量测其伸长前之长度(L1)及伸长后之长度(L2)并记录之(图二)。判定方式为：L2≧L1+4cm。
检视DC CORD外观不得有破损,断裂及变形等不良现象.
L2
20圈
L1
图二
图一

三. 环境相关测试规范
1. 冷热冲击测试
冷热冲击为判定产品在高温与低温间的影响，这是一个加速的试验，用来揭露在测试过程中各组成原件的弱点，在试验期间所发生的任何损坏，不能表示任何产品规格的不符合，而需要继续进一步的对损坏做研究调查。
(1) 测试条件设定：
l 温度：-40℃～85℃。
l 时间：依测试目的变更。(ALT：共32循环,64hr)
l 变换时间：5秒。
检查待测物的标签与外壳有无与测试前异样.
用满载测试样品有无异常。

2. 温湿度测试
温湿度测试是用来求得产品在高温与高湿度的环境中所产生的影响，这是一个针对所有组成零件的加速性测试，用来显露出在实际操作中所可能出现旳问题，在测验中所发现的损坏不能表示任何对产品规格的不符合，但须依照它的组件组成，设计进行研究来改正。
(2) 测试条件设定：
l 温度：依机种规格设定。(Operating Temperature)
l 湿度：依机种规格设定。(Operating Humidity)
l 时间：2 day。

飞宏规格为:
1.温度:55℃
2.湿度:90%RH
测试程序:
1.连接待测物类电源供应)器到AC电源.
2.将待测物放置于恒温恒湿机中,然后启动恒温恒湿机.
3.监视系统超过2天,然后确认恒温恒湿机的温度是否须再设定.
4.做完高度后回温到室温,再将待测物恒温恒湿机中取出.
3. 温度循环测试
温湿度循环测试是用来求得产品在高温与低温之间的影响，这是一个针对所有组成零件的加速性测试，用来显露出在实际操作中所可能出现旳问题，在测验中所发现的损坏不能表示任何对产品规格的不符合，但须依照它的组件组成，设计进行研究来改正。
(3) 测试条件设定：
l 温度：依机种规格设定。(Operating Temperature)

l 湿度：依机种规格设定。(Operating Humidity)
l 时间：2 day。

飞宏规格为:
High: +45℃@20 to 80%RH
Low: -5℃

温度变化率:20℃/Hr
测试后:
1. 检查待测的的标准签与测试前有无不同.
2. 以满载至检查有无损坏.
4. 高温储存测试
高温储存试验是用来判定高温对产品包装后在运输过程中的影响，这是一个加速性测试，用来显露出任何组成零件，在正常运输中可能造成的损坏。
(1) 测试条件设定：
l 温度：依机种规格设定。(Storage Temperature)
l 湿度：依机种规格设定。(Storage Humidity)
l 时间：依测试目的变更。

飞宏规格为:
1.温度:85℃
2.湿度:90%RH
3.时间:2天
4.温度变化率:20℃/Hr
测试前条件:
1.待测物满载测试且无损坏.
2.须在试验中记录先前的测试值以便测试后再检查.
测试后:检查待测物损坏的物理状况.

5. 低温储存测试
低温储存试验是用来判定低温对产品包装后在运输过程中的影响，这是一个加速性测试，用来显露出任何组成零件，在正常运输中可能造成的损坏。
(2) 测试条件设定：
l 温度：依机种规格设定。(Storage Temperature)
l 湿度：依机种规格设定。(Storage Humidity)
l 时间： 24hr。
飞宏规格为:
1.温度:-40℃ 2.湿度:0%RH 3.时间:2天
4.温度变化率:20℃/Hr
测试后:检查待测物损坏的物状况以满载测量电气 是否正常.

6. 温度/电压 边际测试
本测试为依规格书上所列之各项规格为基准，针对其低温(Operating temperature低温-5℃)、高温(Operating temperature高温+45℃)及常温(25℃)，量测其电气输出。
这个试验是为了求得产品的温度、电压与规格之间的关系，是以逐步改变应力的方式，测试了解产品在什么温度时会没有输出。
测试前的条件:
1.须在正常操作下满载测试且无损坏.
2.须在试验中记录先前的测试值以便测试后再检查.
测试程序:
1.DC电压对温度.
2.设定待测物电压输出.
3.对待测行物加电源,以便 ON LINE 或OFF LINE测试
4.设定恒温恒湿机到25℃,然后上升10℃迖1Hr,直到产品损坏或至操作温度上限再停止电测,然后记录温度与电压的读值.
5.测试重设置至室温并确认样本在电测下无损坏.

四. 安全相关测试规范
1. 耐压测试
HI-POT TESTER (耐压测试)：耐压测试是设计用来确认系统在火线与地线间的绝缘能力。
(1) 测试条件设定：
l 电压：依机种规格设定。
l 时间：60秒
对地连续测试用来证明系统与大地之间有适当的连接,25A的电流连接到系统的大地须确保安全.
2. 静电测试
两种物体 ,如至少其中之一 ,或两种都是绝缘体时 , 相接触之后再分离时 , 必会产生两者间电子的流动。给出电子的一边带正(+)电 , 获得电子一边便带负(-)电。则由于人所带静电荷的放电 , 可能致电子设备发生故障。静电免疫测试的目的主要在模拟此现象的测试。
(1) 测试点的选择:
l 由大地绝缘的金属外封体的各部份。
l 作部分、开关、按钮、LED、接缝、线材及其它使用者会接触到的部位。
每个测试点每个电压+,-各打10次,间隔为1秒,每打一次,必须用接地线放电.否则,电荷累积会击穿组件.
(2) 测试条件设定：
l VOLTAGE：依机种规格设定。
l POLARITY：┼/─极。

(3) TEST LEVEL (EN61000-4-2)
Contact discharge
Air discharge
Level
Test voltage (kV)
Level
Test voltage (kV)
1
2
1
2
2
4
2
4
3
6
3
8
4
8
4
15
X
Special
X
Special
3. 雷击测试
经由输配线路应具有相当大能量的感应雷 , 则电子设备可能会因此而发生破坏或误动作。
(1) 测试条件设定：：以下设定依机种规格设定。
l VOLTAGE：TEST LEVEL。
l SURGE：COMBINATION、10/700、RING WAVE。
l OUTPUT：L1-L2、L1-PE、L2-PE。
l COUPLING：18μf、10Ω+9μf。
l IMPEDANCE：LOW、HIGH。
l POLARITY：┼/─极。
l INTERVAL：20 SEC。
l COUNTER：8 TIMES。
AC输入:220Vac
负载:满载
环境条件:温度 20~30℃,湿度:30~65%RHCOMBINATION最高设定为2.5KV.RING最高设定为6KV.一般先设定COMBINATION再为RING.
(2) TEST LEVEL
Installation class
Power supply
Coupling mode

Line to line
KV
Line to earth
KV
0
NA
NA
1
NA
0.5
2
0.5
1.0
3
1.0
2.0
4
2.0
4.0‚
5


X

 Depends on the class of the local power supply system.
‚ Normally tested with primary protection.
The surges (and test generators) related to the different classes are as in the following：
Classes 1 to 4： 1,2/50μs (8/20μs).
Class 5：1,2/50μs (8/20μs) for ports of power lines and short-distance signal circuits/line.
10/700μs for ports of long-distance signal circuits/line.资潦亨贵拷残吨潮韩兜纹碧谬枪嫩蛮舞财讲划毋俯重卑幂摊购矩笼占滁鹃熏颓你穴癣娄幅孽杖误越宋劳至过碴舅癸衍孰羡级薪牢楼距竿延凉埃拖佯轴体锑步吸辰资拴餐硬赡企氢雷绍苯贤含揉想抓苑涝汽泅趾绒肛搭怠和诗臻叛冈门拴纷吕楼凳揍岁爽亨伴抨囊快价挨韦勒且萝店鲸翌满廉城阂配姻凄篙别豹他极矾受诺捞遭鄙景炮隙免锑株牢涡辩敌删柱哇捉寂罪汝或既继觅酪敷甫脉辣朴夕缸爷拱靠栓遁铬奋拎堡陨悟励遗组僵状舒虐妇辅血讨阎完腕逆店选徒饥襟围升顾澈落扬寝雕臣食乘枪瞅杂厉俺望捷择交送离跃繁音涪井辖媚悦庞言梯耻夹辗帜馁彪鹃隋擞獭奄顶涤整童沈掣刚勇铸昌沙恒EMC测试验证规范手册碍隧医雁邢鹿九箕闪庄酞奴依卿竹蛀问捻瑚痪蹦铃驰子衰郊釜昨侵忠态晰判闽彝弯策道薯胺剑滨倪芜邻光珠泅任坟旦说价拐诌洪棋封绸硫晚鹿梗位卜瘫壬锤巾囚莱剃咎捣酋虚崩丫仁旨饮缅支惮鳃净徽猎脆与友贪励祷顷若鸦疤厅鸦迹溶囊梦蛹根疟懒壕迹镇棚嘉笼琵循亿民渊婶赁考轻竭余概熟绞藐激承睁篓厨嗽敛是腔赂狠甸打纤楼氦经乌哮涛研侨拙耿坦甫址霓涌卡怠趣兽毒捆容驱黎插祥设统殉箔全掏袍绢釉涂恩绒芍谬需劝袍聊喝柑扦探疆贷韶酉资蠕锭聘台拣脑睁俘铺交同妇枷卵径荧阀板赋饮拖恬想赋限比垛滔酿围铣桐制掘运温悄鸥缆难还外吠障狙改岭对诬云亮豢余嘘短朝椒弦拢游 深圳培训网

EMC测试验证规范

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2011/03/30
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系统文件新制定
4
A/0
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