镀膜线拆卸安装作业方案.doc

镀膜线拆卸项目

作
业
方
案

编制单位：深圳市鑫明通物流有限公司
编制人：乔绍华
审核人：丁士红
编制日期：2013年9月 日

目 录
第一章 编制方案的依据和原则以及本方案的主要内容-----------------------------（2-8）
第一节 项目背景-----------------------------------------------------------（2）
第二节 作业内容和基本要求-----------------------------------------------（2-5）
第三节 编制本方案的主要依据及法律法规-------------------------------------（6）
第四节 编制本方案的基本原则-----------------------------------------------（6）
第二章 作业流程及控制------------------------------------------------------（7-9）
第一节 工程主要工作环节---------------------------------------------------（7）
第二节 各作业环节的流程和控制-------------------------------------------（8-9）
1、拆卸、装车作业流程------------------------------------- -------------（8）
2、卸车、移位作业流程---------------------------------------- ----------（9）
第三章 作业技术方案-------------------------------------------------------（10-22）
第一节 作业前准备--------------------------------------------------------（10）
第二节 拆卸、包装---------------------------------------------------------（11）
第三节 装车、防护---------------------------------------------------------（12）
第四节 运输--------------------------------------------------------------（13）
第五节 卸车、拆箱--------------------------------------------------------（14）
第六节 移位、定位--------------------------------------------------------（15）
第七节 工程验收----------------------------------------------------------（16）

第一章 编制方案的依据和原则以及本方案的主要内容

第一节 项目背景

近期有3条镀膜生产线将搬迁至深圳厂区，其中包括风机/风管/冷却塔及其附属设备，需要拆卸、防护包装、长途运输、卸车定位等作业；
应该厂方公司邀请，我司派出技术人员前往其杭州、深圳厂区进行考察，负责人向我们介绍了需安装的设备情况及大致要求，并带我们现场勘察了设备将来安装所在的车间。我们组织相关人员对现场考核的情况及厂方提供的技术图纸和资料进行了评估论证，我们认为我司完全有能力安全、优质、高效完成此项拆卸运输工程。为此，我们编写了本方案，呈交深圳厂方审核。

第二节 作业内容及基本要求
一、设备情况及现场环境
1、需拆卸/运输的设备情况为：
杭州泰达实业厂区
三合一生产线 各一条
1100生产线 各一条
薄膜生产线 各一条
附件若干
3、设备现场状况（杭州厂区概况）

二、作业内容
1、杭州三条生产线的拆卸、包装、运输至深圳、卸车、移位至指定区域；
2、根据厂方提供的各类规范、图纸资料及设备清单，进行各部分设备的拆卸；
3、影响设备搬运的设施、设备等障碍物的临时拆解、移位及恢复原样由双方现场负责人协商解决。
三、作业要求
1、设备的拆卸
①准备工作，根据设备的具体情况，作业时必须保证为保护性的拆卸作业；作业过程中使用适用的作业工具，对各设备间的连接点进行拆卸，拆卸时需考虑到安装时的完整性与可恢复性；
②设备拆卸时，能不使用切割作业、明火作业的尽量不要使用，如必须的，则需有厂方指定负责人在现场同意后方可进行；
③拆卸后的设备，做到现场拆卸，现场包装的方式；有无尘要求的设备必须在无尘室内做好真空包装后方可移位出无尘室；
2、设备的移位、摆放
① 准备工作。根据设备的实际到厂时间，在生产线设备预计到厂之前3个工作日完成规划前期工作。我司及时安排好设备吊装搬运所需的人员、合适的设备和工具。在设备到厂当天安排人员进场作业；
② 按预先规划，将设备按要求分顺序进行放置，放置区域按厂方厂方提供的图纸进行作业；
③ 设备运输车辆到达厂方厂区后，我司及时确认起吊设备是否合适，并依据设备吊装规范安排进行卸货。卸货开箱过程应在有厂方相关人员、我司现场负责人等相关人员在场情况下进行，并保证设备及包装安全平稳的落地，设备姿态与标识要求一致，严禁野蛮操作；同时协助厂方相关人员进行开箱检查、部件清点；要求开箱工具应合适，保证开箱过程平稳，不应损伤设备构件。无法立即开箱搬运至生产线就位安装的设备应做好防雨遮盖措施，我司在吊装开箱及后续搬运过程中全程拍照记录。
安排专业技术人员对我司已完工的作业进行验收。

第三节 编制本方案的主要依据及法律规定
一、厂方提供的各种技术图纸和文件；
1、设备CAD图纸及尺寸
2、设备现场图片
3、相关附件文件
二、杭州/深圳厂区现场勘察记录；
三、SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
四、《起重吊装技术手册》
五、《05R417-1装配式管道吊挂支架安装图》
六、《GB 50231-2009_机械设备安装工程施工及验收通用规范》
七、《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范》
八、《04D701-3电缆桥架安装》
九、《GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
十、《03S401管道和设备保温、防结露及电伴热》

第四节 编制本方案的基本原则
本次作业工程量大、时间紧、牵涉面广，不仅包括了拆卸、移位、包装、运输、卸车、拆箱、检验、移位、定位等各基本环节，同时还包括与本次拆卸、运输活动相关联的其它多项工作，如管道拆卸、道路的障碍排除、拆箱后包装材料的整理、作业现场的保洁、设备表面清洁等。因此，必须作全盘的考虑。
在本方案的编制过程中，我们坚持如下几个基本原则。
一、统一性原则。从整体、全盘的角度设计本项目方案，使方案的各安装环节、各服务环节做到无缝链接。
二、SES原则。安全（Safety）、高效（Efficient）、节省（Save）是安装工程必须遵循的基本方针和最高标准，我们坚持在方案的各部分、各环节充分体现出严格的标准和要求。
三、拆卸/安装五最原则。最适合的拆卸/安装工具、最优的拆卸/安装方法、最短的时间、最快的信息、最佳的服务，这是工程方案的基本原则，我们将通过周密的策划、精心的组织、严格的控制，以达到安全、优质、及时完成工程的目标
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联系人：乔先生 18948763531

第二章 作业流程及控制
第一节 工程主要工作环节

准备检查标准
选定卸车移位方案
选定包装运输方案
确定拆卸方案
准备检查标准
确定摆放位置

准备卸车移位工具、清理现场
现场包装与长途运输车辆准备
准备拆卸工具
准备定位工具、清理现场

检查验收
运输
卸车移位
设备拆卸
清点与检验
定位

-----------由明通公司完成
-----------由厂方完成

-----------由双方共同完成

联系人：乔先生 18948763531
第二节 各作业环节的流程和控制

了解设备性能、规格、重量
控制内容
一、拆卸、装车作业流程
勘察作业现场环境
流程

确定拆卸方案
明确厂方面具体要求

确定作业方案

核查、计算工具技术参数

选择拆卸工具
列明每项作业的工具表

保养、采购工具
按工具表检查、保养工具

采购现缺工具

提出作业现场要求

清理现场
清理通道

提前检查、不符再清理

双方确定检查内容及标准

作业前检查
按标准检查

列表、双方签名确认结果

吊机或叉车作业
用吊机或叉车将移位、吊装
确定设备的吊点及注意事项

将设备移位至装车区域

与厂方共同检验设备外观

与厂方共同核对设备参数
成

包装作业
作业现场真空防震木箱包装

包装后的木箱编号清单

设备装车作业
用叉车或吊车将设备装车位置

使用木方垫底、覆盖雨布、固定作业

了解设备性能、规格、重量
控制内容
二、卸车、移位作业流程
勘察作业现场环境
流程

确定卸车、移位方案
明确厂方面具体要求

确定作业方案

核查、计算工具技术参数

选择吊装移位工具
列明每项作业工具表

提出作业现场要求

清理现场
清理通道，保护地面

提前检查、不符再清理

检查叉车、吊机安全性能

叉车、吊装前检查
检查吊具安装性能

检查吊装辅助材料安全性能

叉车、吊装作业
将设备吊装卸车
对运输车辆上的清理

卸车后的设备移位至放置点

第三章 作业技术方案
第一节 作业前准备
一、施工准备 
1、我司对所有参加施工人员进行工程培训，即对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 
2、按照作业规范要求，对所有施工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 
3、设备的检查，包括以下内容： 
① 检验设备的外观 
② 确认设备的技术参数、动作状态 
③ 检查设备的安装精度 
④ 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 

二、危险源的排查（表3-1-1）
表3-1-1 危险源排查表
危险源
可能导致事故
控制措施
现场实际控制情况
叉车速度过快
碰撞、伤人事故
降低车速

非施工人员进入作业区域
伤人事故
安全围蔽

可触及有电部位未做出断电处理
触电
断电

机具未做检查
各类事故
落实检查

起重机具挤压设备
设备损坏
防护措施

小滑轮滑落
设备倾倒、损坏
专人看护

不合理使用钢丝绳
设备损坏
精确计算、合理使用

吊机超载
吊车倾翻、设备损坏
禁止超吊

起重移运设备对地面未防护
地面损坏
铺设防护钢板

设备吊装时偏斜
设备倾翻
试吊平衡后方正式起吊

疲劳作业
各类事故
禁止疲劳作业

斜坡路段快速溜滑
设备损坏
溜尾

安装工具掉落
伤人事故
工具定制管理

第二节 拆卸、包装
一、拆卸
1、前期工作
① 在厂方指定技术人员带领下，我方主要技术人员现场再次勘测设备，确定设备拆卸的部件、具体拆卸方案、拆卸后的存放区域、包装区域、装车区域等，此项需在作业前的3-5天完成；
② 详细检查设备的完好性，并做好记录，对已经有损的部件（各管道、设备）进行登记记录，并需厂方现场人员签字确认；
2、拆卸作业
①规定时间内，人员、工具、材料进厂；按预定好的规划，分班组至指定区域做好拆卸前的工具、材料准备工作；
②由已清楚作业细节的各班组长指挥作业人员进行作业；设备未拆卸完毕时，包装班协助移位班进行移位地面通道清理等工作；
③设备拆卸按先易后难的作业方式进行，先拆卸小的轻的容易拆卸的设备，为大型部件腾出空位，方便作业；

中山乐百氏灌装流水线电路拆卸作业

中山乐百氏灌装流水线分体拆卸作业
④设备拆卸后，移位至包装区域，按各部件的包装要求不同，现场进行防震、防雨、真空、木箱等包装；设备包装时，需填写《设备清单》附在包装上面，为清点编号查验等工作做好准备；包装完毕的设备需统一放置在指定区域，等待装车；

中山乐百氏灌装流水线部件木箱包装作业
第三节 装车、防护
一、装车
①根据设备的体积、重量、形态的不一样，选择不同的装车方式；常用的体积较大、重量较重的设备我们会选择使用吊车作业的方式；

设备吊装装车图
②体积或重量较小的设备，我们会选择使用叉车作业的方式；

叉车装车图
二、紧固、防护
①设备装车完毕后，需要进行紧固与防护作业；首先，将设备放置在运输车辆上，进行紧固带的固定，使设备或木箱在运输途中不会倾斜、移位、翻到、碰撞；
②紧固完毕后，使用完好的雨布覆盖在运输车辆上，避免在运输途中有雨水或异物影响到设备安装后的正常使用；
第四节 运输
一、 长途运输
① 运输的车辆与司机为：国家职能部门检测合法的运输车辆和合法的机动车驾驶员；
② 按国家相关法律规定进行运输作业，将设备运输至指定区域；
第五节 卸车、拆箱
一、卸车
1、清除运输车辆与设备放置地点道路上的障碍物。
2、清除运输车辆上的雨布、固定带。
3、使用吊车或叉车的方式将设备平稳的从运输车辆上卸下。

深圳龙华富士康设备卸车图
二、拆箱
1、先拆除木箱外包裹的雨布和包角。
2、拆除木箱顶部盖板及支撑梁。
3、拆除四周侧面封板及设备的紧固木块等。
4、拆除设备外包裹的塑料缠绕膜或铝塑膜，与厂方相关人员共同检查设备状况、清点部件，并拍照、记录。
5、采用吊机将设备吊起，拆除木箱底座，再将设备吊卸至合适位置。保证设备及包装安全平稳的落地，设备姿态与标识要求一致。
6、将拆箱后的木料统一堆放到厂方指定地点。
7、对无法立即开箱搬运至生产线就位安装的设备做好防雨遮盖措施。

广州电装设备开箱示意图
第六节 移位、定位
一、作业前准备
1、明确设备摆放地点，选择移位最佳路线。
2、清理移位路线，并做地面保护。
① 清扫移位路线，并在厂方人员的同意下，清除通道上的障碍物。
② 在凹凸不平处或须跨越的沟、坑处及重型设备移位通道上铺垫大型钢板。
③ 对于需要保护的车间内地面，在设备移位通道上全程铺设一层塑料膜，再在塑料膜上铺设PVC板（PVC板间的缝隙用胶纸粘贴），以有效保护地面。
④ 在厂方人员共同在场指导下，做好需要与地面进行固定连接的设备的打预钻孔，清洁预钻孔和周边地面、安装地脚螺栓和垫铁等相关工作。

普通室内移位：即地面不需保护的移位，采用机动叉车叉起设备，再用紧固带将设备紧固在叉车上，操纵叉车将设备叉移到指定地点；

第七节 工程验收
在作业完工后，厂方面需对本次安装工程进行验收；若存在不符合验收标准的问题，我方将在双方规定的时间内进行整改，直至符合验收标准为止。

深圳市鑫明通物流有限公司
乔经理：18948763531
2013/9/