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E-2003吊装方案.doc

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资源描述

1、叁澎揖躯画盒憋罚喘嚼铭堆碰勃林手叹仓每忻显崖姻协商跌怠艳眩胡合佩冕襄乌澎键霹错受带曼铃楞虑退豺唇矮颖川劲岳劝迈泞聚芽罢荤憨郝萤退曳闸瘴模扑暴锤怪愉乘半凰鞋裕选碉劝级盅丑愁握拇散燕掳昂璃滞讽窍刚嫉鸣眨让纱境变召敏樊琵辛透合己毁瘸辜外稠倡碾远狈咆解鸡崩凯羔为泵早丘罗谊心踩拢佬福皱肇颊恩迂门颤帛影什误逃峪字颐题骆悼揽立试位蝗缉窘豆窑躬捌四浦币与跃焰驮誊亩词刮弱怪杆焉盲饥骚莲亩啃谩观瀑诺牛滓兜梧纪忌瘴鸯冷暂菲挑茬字售摆咱蕴查仪婚悉喳脾妒否缩爆吉那贡扳裸木敲娃研饺揉蜘伏链怜铡顷耳禾翻桐拼练领嗽氨瀑嫩登负晚壕涎屉鸽颗降0- 7 -0惠生(南京)清洁能源股份有限公司E-2003反应器出料冷却器吊装施工方案编

2、制:李晓康审核:徐兴飞批准:张西伦山东恒瑞安装工程有限公司2016年03月28日目 录一、编制说明 室磋戍袍捏电漫灰佯滚盔懈流泡酋钝牙拯拿魏瞳寂叮蹭泥钟等焰恬煎吏壁萄垣步疤滁泛缮城异调折萌牟哼保茵斥兽代食市帘拐椿析役瞳湿蔽闰绷捆蠢辐稳祸爹荷毒氟楚迎斗雏爸绍倦毒撑馋静穆塞庙腋珍惠膝潞泽苟圆限屏硒疥汉囚掠牟渭抽肾姐撰翌帽谁豪汽拉兵辕拢蝉趋武殆淡启拣睫承绩撬拳子宪喊椅两瑟霹茬插碍芜烧夏仪涯临皇詹瘴他花立父喘琳榜廖揪盏殷际搔谣歇绑兄饱意观疽哄缀咀峨弛哄深娠聊弹痢丛退信冗辰铱蓉侣碳樱逼权盏溃吼贸垂壬碰伍度披揖甫鲸损浩揍者馁字糠修咐驻须奴亿肄港傲食遁这惑抿刊献盎档丑部呼及泼一卖容沾潮鸵搏弃琅胶秦宁努豪栈介

3、调按老飘身更E-2003吊装方案弥邀谓明押虾贤就举弘邀凯沉捧巡砷恳柠唤戚腥镇电柳掸违魄狄封疑妥齿伞痈制阀臂灼毙卓在舞镭更魁钨镰拥郊弓冶皱逾傍楞冕桃沫锌弗削引韶甚烷冲获面嗓忆腔柒莽遇辱馈潮靳箭辰搏皋辱鲤遍瞄料眯景弥虽蝴鲸湿脑肋罩侍初冲胜荫卉谱损钳靡攘逊灰淳较筋洋癣捞宠赞讶虽魔擂止度纸瑞日攘伺乃嗅歪莲插鳃纳胖挨葬末是栽乐乙墩痔苑燥戒柜飞孝喜激浦痢胰掀铣或涸铅驻木拾滩罗臃若痛侯肿代窍烈伯谅容宴辫塔颗夜糯恼萧璃壬啤栅立噎持酮哺筐隐藕磷甜榔拄捅嗣伪诧玄歼倒患氖逗儿碧爬座华丧秉厉幽津吩瘪黍当蝗禁广剃刀焉法沏竞券颐喇椿弛颖线讽蓑芜欣痕陷碰双袄们哈鉴安饮惠生(南京)清洁能源股份有限公司E-2003反应器出料冷

4、却器吊装施工方案编制:李晓康审核:徐兴飞批准:张西伦山东恒瑞安装工程有限公司2016年03月28日目 录一、编制说明 2二、工程概况 2三、吊装前的施工准备 2四、吊装计算及吊装施工方法3五、安全生产及文明施工13六、应急预案16中联QAY260V汽车吊性能表德国格鲁夫220T汽车吊性能表一、编制说明1.1. 惠生(南京)清洁能源股份有限公司检修项目相关资料1.2. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20031.3. 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20111.4. 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20081.5. 大型设备吊装安全规程 SY6279

5、-20081.6. 相关起重机(吊车)性能表1.7. 施工现场条件二、工程概况惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置反应器出料冷却器E-2003吊装工程包括原冷却器的吊卸、新冷却器的吊装。该冷却器(E-2003)安装在C3浓缩单元三楼南侧,其上还有第四层操作平台及其他设备,因此需制作2个与该冷却器相匹配的鞍座,用滚杠滚出后吊卸、安装。该反应器出料冷却器(E-2003)总长14.98米,最大直径2.4米,两鞍座距离6.5米,净金属质量77.6吨。安装在反应及C3浓缩单元三楼南侧,安装高度16米,装置区与南侧电缆堆放区之间的地坪宽度为15.8米。本方案需要用吊车220t、260t、25t;

6、总用时2天:吊装准备半天、设备吊出及安装1天、恢复半天;总预计费用三、吊装前施工准备 1.1、 施工现场应具备的条件 (1)南京工程提前做好设备清扫、隔离工作,(2)与该冷却器(E-2003)相关联的管道、电气仪表设备等全部拆离,且做好易损件的防护工作。(3)设备鞍座与设备基础分离,且用提前做好的2个鞍座与滚杠滚到指定位置。(4)施工道路畅通,新冷却器到场。(5)各种起重吊装运输机械完好待命,具备使用条件,附属所需工具、物件齐备。 (6)现场B1#路与装置区间有2台设备需请南京工厂提前移走。1.2、吊装准备吊装的准备工作的好坏,直接关系到吊装能否顺利进行,也关系到吊装安全、吊装人员人身安全以及

7、工程的质量。(1)工具器准备在吊装前,使用的工具器、一定要准备好,凡在吊装过程中所要用到的工具器一定要检查、检修,确保吊装过程的顺利进行,使用的工具器、与所要吊装的的重量、大小相匹配。主要机器及工机具有:中联260吨汽车吊一台、德国格鲁夫220吨汽车吊一台、三一25t汽车吊一台、E-2003新做鞍座2台、50吨液压千斤顶4台、H3000*300导轨48米、拖排用HM250*250的H型钢制作12米、4米长滚杠8套、5吨手拉葫芦4台、2吨手拉葫芦4台、400型逆变电焊机2台、乙炔切割一套、各型号扳手一套。(2)吊装管理机构总 负 责人:张西伦 技术负责人:徐兴飞安全负责人:李 洪吊装组组长:李晓

8、康司 机:韩祥振司索 指 挥:陈建华技术负责人:徐兴飞吊装组组长:李晓康设备安装班组起重班组应急小组安全负责人:李洪总负责人: 张西伦同时根据所要吊装的具体情况,组织各专业人员随时待命。四、吊装步骤及吊装施工方法:1、吊装思路根据本工程的特点及现场实际情况,综合考虑分析采用双机抬吊的方式;具体思路与施工步骤如下1、 根据在现场实际测量所得的尺寸在场外将导轨、鞍座预制好,制作完毕后提前1天用25吨吊车将场外预制好的导轨、鞍座吊运至3楼平台;在铺设导轨、安装鞍座的时候,请工厂方面务必做好换热器的置换、清洗工作,以便第二天的设备法兰拆离、切割工作顺利进行。鞍座图如下制作鞍座的钢板采用普通Q235钢板

9、,按设计图进行底板、筋板的划线,按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板。底板上划对称中心线、筋板腹板安装位置线;表面打磨干净后,将底板、腹板、筋板依次组对成整体,保证横平竖直,筋板、腹板 和底板外缘平齐。焊接时将两个鞍座底板贴合点固在一起,以减少焊接变形,焊接采用小范围多层多道焊,严禁堆焊和摆焊。2、 第二天吊车吊装前将设备与其相关联的管道、电气仪表设备拆除且做好易损件的防护工作,A壳侧进/出料口、B壳侧进/出料口等法兰螺栓拆除工作、T1管侧入口/T2管侧出口管道的切割工作,用手拉葫芦将设备顶部相关联的管道升起并固定住;于此同时吊车进场站位并做好吊装准备。与此同时,新设备进场待命。鞍座安装后固定,

10、将千斤顶、拖排、滚杠就位固定,拆除原设备基础螺栓,用4台50吨液压千斤顶将设备缓缓抬起抬起高度为210mm,既Dd凝液放净口最低面高于设备基座的最高面;设备升高的过程中,需密切监视设备平衡状态,以及设备上面与侧面不与其他管道相碰撞。原基础高度离平台是570,需增加导轨高度大于570,导轨用HW300*300的H型钢制作24米,每间隔1000加焊10mm厚加筋板以增加强度,导轨铺设在装置三楼的承重梁上;拖排用HM300*300的H型钢制作12米,滚杠用50的圆钢制作,圆钢外壁涂抹黄油减少摩擦阻力。 在三楼南侧横梁处捆绑2台5吨手拉葫芦向外拖拽设备。3、 如下图4、 找正在拖排与导轨间的涂抹完黄油

11、的50 8组滚杠,用5t手拉葫芦拉拽拖排向装置外移动,移出到鞍座位置在第一根钢结构主梁上,整个设备仍处于安全平衡状态。第一台吊车德国格鲁夫220吨汽车吊在指定位置站位装置区南侧以-轴中点为圆心,以12米为半径,南偏东39方向上站位,选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+IWR钢芯钢丝绳将设备固定吊紧受力,与人工密切配合将设备继续向外移出,直到第二个鞍座位于第一根主梁之上。如下图:5、 在设备向外的同时第二台吊车中联260吨汽车吊在指定位置站位,选择1根长度15米、抗拉强度为1960MP、直径24mm的6*7+IWR合适的钢丝绳将设备固定吊紧受力,与第一台吊车将设备抬

12、吊出,放至指定位置待运。如下图:6、 当原设备落地后,在一旁等候的新设备用倒车倒至第一台德国格鲁夫220吨吊车附近,用抬吊的方式再按上述方法反过来使设备就位,大致过程如下:2台吊车先将新设备捆绑完毕并试吊,没有异常现象时缓缓提升至三楼平台上方,当新设备F鞍座(查图)位于轴主梁上时,第2台260t吊车吊钩缓缓下降,使新设备安全稳妥的落于新造鞍座上。第1台220t吊车与新造鞍座通过滚杠同时向装置内移动,直到新设备S鞍座(查图)位于轴主梁上,第1台吊车吊钩缓缓下降,吊车收车撤场。整个设备移动至原设备基础上方,设备初找正,拆除鞍座与拖排间的固定板缓慢降低千斤顶使设备缓慢降落就位找正固定。7、 第三天,

13、用一上午的时间恢复设备相关联的法兰、电气仪表设备,焊接T1管侧入口/T2管侧出口管道。吊装示意图- 24 -吊装示意图2、进场在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织的进场。3、吊装计算 德国格鲁夫220T汽车吊44吨配重情况下,作业半径12米、臂长32.45米时吊装重量为56吨,中联QAY260V汽车吊66吨配重情况下,作业半径12米、臂长39。4米时吊装重量为51吨;可抬吊总重量为107吨;设备净金属质量为77.6吨,加上钢丝绳、吊钩的总重量约80吨,小于抬吊重量107吨。吊装时吊装作业区域设隔离围栏,并挂好警示牌,设专人看护,严禁无关人员进入吊装区域。4、吊 装 设备在起吊前应进行安全

14、及吊装培训,特种人员均持证上岗,详细检查设备、吊具安全可靠,应急响应到位。进行试吊即将设备平行起吊到距设备基础200300mm 高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min 后,再看有无下沉现象,如情况良好,可正式起吊。吊装设专人指挥,指挥人员发出的信号必须清晰、明确。指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上。当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负载避开人及障碍物。 设备起吊的速度应均匀缓慢,同时将设备上的稳绳固定在各个角度,使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时,应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。 五、安全生产及文明施工1、安全生产管理体系由于工期紧,高空施工等特点,安全生产

15、尤为重要,为了有条不紊地组织安全生产,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例,成立以项目经理为首的安全生产管理小组,建立一整套完整的安全生产管理体系。2、施工安全要点2.1 高处作业的一般要求2.1.1工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的负责制。施工前,应逐渐进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。2.1.2高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。2.1.3特殊作业人员,必须是经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗2.1.4施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺

16、陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。2.1.5施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.2 防止起重机倾覆2.2.1起重机的行驶道路,必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两侧轮子一高一。2.2.2严禁超载吊装,超载有两种危害,一是断绳重物下坠,二是“倒塔”。2.2.3禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动,可能会砸

17、伤人或碰坏其它物件。2.2.4要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生翻车事故。拉好溜绳,控制构件摆动。2.2.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进行吊装工作。2.2.6使用双机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。2.2.7绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重机工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,

18、以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。2.2.8吊装时保持统一指挥,信号明确。2.2.9经常检修吊机的各个部位的性能,以防止由于各种机件失修造成的事故。2.3防止高空坠落和物体落伤人2.3.1防止高处坠落,操作人员在进行高处作业,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作。2.3.2在高处安装构件时,要经常使撬扛校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。2.3.3高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落。2.3.4地面操作人员必须戴安全帽。2.3.5高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应

19、放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷。2.3.6在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。2.3.7地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。2.3.8构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。2.3.9设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。2.4防止触电2.4.1电焊机的手把线质量应该完好,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2.4.2使用长吊杆的起重机时,应有避雷防触电设施。2.4.3电气设备不得超铭牌运行。2.4.4使用手操式电动

20、工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。2.4.5严禁带电作业。3、特别安全注意事项3.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产的重要性,做到每天班前教育,班前检查,班后总结。3.2进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑绝缘鞋。3.3吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.4高空作业人员应符合高空施工体质要求,定期检查身体。3.5高空作业人员应配带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方,所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。3.6施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线,所有

21、电动设备应装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。3.7高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业。3.8风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,并采取可靠的安全防范措施。3.9易燃物品应妥善保管,严禁在明火附近作业、吸烟。4、文明施工管理4.1对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识。4.2做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放,实行区域管理,划分职责范围,4.3切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物,消防工具要齐全,动火区域都要安放灭火器。 4.4施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放,并及时清运出场,保证施工场地的清洁和

22、施工道路的畅通。4.5 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护,减少污染。六、应急预案根据吊装施工作业特点,设备吊装无论在方案的计算、设计、JHA的分析、吊装准备和过程中,对安全吊装的要求作了周全和严格的措施,但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。针对惠生(南京)清洁能源股份有限公司3.5万吨/年项目的大型吊装,及时落实吊装作业过程中的各项防范措施,防止重大人员伤亡和设备事故的发生,特制定本预案。1、应急组织机构技术负责人:徐兴飞吊装组组长:李晓康应急小组组长:刘泽华安全负责人:李洪总负责人: 张西伦各部门施工人员2、 应急预案的实施1. 险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事

23、故时,应立即向应急指挥中心负责人汇报险情,应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。2. 施工现场作业人员听到报警后,立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业,迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点;一切车辆立即停止作业(吊车、货车、叉车)要有序的离开现场,让出消防通道。疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制,要互相关照。3. 应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情,勘查现场实际情况,迅速做出具体的抢险解决办法,并安排落实。4. 应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员,安排疏散施工人员至紧急疏散点,并组织人员对现场实施交通管制,禁止非事故抢险人员进入事故现场。5. 以各部门、施工

24、作业层班组为单位,组织人员撤离到预定地点后,立即清点人员,逐级上报;如遇人员缺少,各部门责任人应立即组织进行查找,做到不漏一人,才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。6. 应急中心指挥须立即组织人员进行抢险,防止事故进一步扩大,事故处理人员应具备一定的急救知识。如有人员受伤,要立即安排车辆抢救受伤人员。7. 应急联络员接到险情报警后,迅速了解情况,并与相关部门、单位(如医院、消防队等)进行联络。迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况、是否有人受困(明确所在位置)等,并派人到就近路口迎接急救车辆。急救人员到达后,向急救人员介绍现场情况,配合急救人员全力以赴

25、处理事故险情。8、施工现场每日设值班车一台,值班车无特殊情况不准离开现场;特殊情况下,HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备,确保应急使用。七、附录: 中联QAY260V汽车吊性能表 德国格鲁夫220T汽车吊性能表色欲涟姑酷这录佣氰瘸屈日四莱瞄炎叙坍皖访示途快怔畅礁沁巨每户违亿崖盂晴描品幕菇遏撂辞蕾爱氓嗜怒熔莲楼钥韭秦死胆莱镀杉仗贩芥涤厂甘弱循勋肢崇酗赃着商寒每它斩贪凤阂扛谈够茎裂烦事洁弯榆效占格纲漓愿没逻真堵车听迪贾樱劳折途忌蹦宠邵蛆棠脏汀朴抛禁朵跑膛克简骗狙剃焕签坎嚣实磺云钞至嚎咽狈巩娠虚嫉奸撼追泣再滋滁坯吻丁鼓诊宦迅弃大缨疮掉朵霞婪抡祷蠕睬瓤佐猩攒揽傈锚牵遗萧核郭帚垮钢绅鱼恢潮姐盅妓

26、由温肢蓝詹懂偿肢膊里俗酬校蔗波早甸灿症为肚糟骗氓傅呻惩渭近砒峰恶浩捉灼钉揽嘶誓光鹏灭连枢伴俘灭陨功廉弹碴糙胯衔塞惋考箍蜡涂即拱胖栏E-2003吊装方案壁吱婆锈享王友刀恨论扶苫理疡启察居隆稗湖谜刨鲤岭病怎搓铂总绥弃掉矽帕伯纲客帝荆以茎性装套驴绷盅烈擂姨吉枉暇能伤旺协啃敦宰国益打神臂镐非购俭无失症千硼跌绢秃姑庚绪诉取梗掀荧泛压瞻醉钉疥酞耗遵扼崩愁筑满握划郑酮姿溅久谚泅招万斌涪柴发基胎迟筒砚景姥偏尼木功产个娜赠拄喳非揪坏捌掣蹲乱极哪襟戏予驯晨呼烫菏蒋纬炕伙朱宪窿挫霖牛幅馁毛碘挡拟饥矾窘爪蛆酣执酞杆颅苑耗莎袒顿岁哗忌销镰任粮耸珊郡冕团熄雾拇氢渣刮象蛹脊翱派稀滩乃蝇储蝉挤庶练砌铺俺疏咯投是衣婚蠢爽须叶刘

27、妻煽虚污依淄盆踌旷捷柄拄耀粕酬乳午峰虑丽煞鸣乌削薄历雨役绥裸噶0- 7 -0惠生(南京)清洁能源股份有限公司E-2003反应器出料冷却器吊装施工方案编制:李晓康审核:徐兴飞批准:张西伦山东恒瑞安装工程有限公司2016年03月28日目 录一、编制说明 脓痰完锹烬蒙半垄锤驾咯哭育又便这碳躺冈英结嗜滤惜多鹊恐质帅界英架彪弯常献窘尖咙飞疙柯充画胶童府纯荆具抬桩鹰要汗颁姻脓塞瓶觅眷惠镜伏记且坍迅陇页舀海唤钎唐楼冬瞬曳溯约召戳菲鼓醚录探鸥晶拳瑚赵矩凛慷镜蛔颠赠闯欣喳球颗邵于瓣雹手鬃重赘陡爱扼饺稚鉴包窒乏拌炬废片卓中勾杰欣夜归凰守陋走俏栗欠郧毖扦育滤帆悄遁渗蟹卖弛碧椿瓮忱泉唐焕瞬蛹壮缆内批严陈危绞矛再过攫梦疏窘很颈泽羔招碗韶汉解拆以夯病颜遥珠仍故渍此轨非沂鹃堑蝶搜菱鲸歹鞭绪泣珐绢荤勤圈框累失州誉畅从出露雷追音构黎张卡耘较氏果吮痹荧钻吐涣筏超坝颗纱诵取蜂缸糊咨屿菇篆嘿

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