2#塔吊附墙方案.doc

滨海县景湖路1-1地块工程
2#塔吊附墙
安全专项施工方案

编制人:
审核人：
审批人：

天颂建设集团有限公司
2014年8月
目录
第一节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、施工平面布置 2
三、施工要求 2
四、技术保证条件 3
第二节、编制依据 4
第三节、施工计划 5
一、施工进度计划 5
二、材料与设备计划 5
第四节、施工工艺技术 6
一、技术参数 6
二、工艺流程 6
三、施工方法 6
四、检查验收 7
第五节、施工安全保证措施 9
一、组织保障 9
二、技术措施 9
三、监测监控 11
四、应急预案 11
第六节、劳动力计划 13
一、专职安全生产管理人员 13
二、所需劳动力安排 错误！未定义书签。
第七节、计算书及相关图纸 14
【计算书】 14
【节点图】 错误！未定义书签。
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程概况
项目名称：滨海县景湖路1-1地块；工程建设地点：江苏.滨海县景湖路交师苑路；周边环境：；总建筑面积：29014.90平方米；占地面积：3149平方米；建筑高度：79.80m；地上27层；地下1层；主体结构：框剪；QTZ80塔机台数：1台；。
2、相关方责任主体
本工程建设单位：江苏安球置业发展有限公司；施工单位：天颂建设集团有限公司；设计单位：浙江华艺建筑设计有限公司；监理单位：滨海县建设工程监理有限公司；塔机产权单位：天颂建设集团有限公司；项目经理：郑文军；技术负责人：柯航波；专业监理工程师：刘俊峰；总监理工程师：叶修南。
二、施工平面布置

三、施工要求
1、确保塔吊在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、塔吊在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、塔吊施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络

2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
滨海县景湖路1-1地块《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸
QTZ80塔式起重机《使用说明书》，浙江虎霸建筑机械设备有限公司
第三节、施工计划
一、施工进度计划

二、材料与设备计划
1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
2、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【塔机附着验算】
塔机型号
QTZ80（浙江虎霸）
塔身桁架结构类型
方钢管
塔机计算高度H(m)
93.2
塔身宽度B(m))
1.6
起重臂长度l1(m)
58
平衡臂长度l2(m)
12.9
起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)
1.06

附着杆数
四杆附着
附墙杆类型
Ⅰ类
附墙杆截面类型
钢管
附墙杆钢管规格(mm)
Φ150×15
附着次数N
5
附着点1到塔机的横向距离a1(m)
2.8
点1到塔机的竖向距离b1(m)
3.6
附着点2到塔机的横向距离a2(m)
2.8
点2到塔机的竖向距离b2(m)
2.1
附着点3到塔机的横向距离a3(m)
2.8
点3到塔机的竖向距离b3(m)
2.1
附着点4到塔机的横向距离a4(m)
2.8
点4到塔机的竖向距离b4(m)
3.6
第1次附着点高度(m)
23.5
第2次附着点高度(m)
37.5
第3次附着点高度(m)
51.5
第4次附着点高度(m)
65.5
第5次附着点高度(m)
79.5
悬臂端点高度(m)
93.2

二、工艺流程
塔机附着
放样—附着支座设置—附墙杆制作—附墙杆安装。
三、施工方法

塔机附着
1、安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。
2、凡参与附墙架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。
3、钢丝绳在使用中应经常检查：
①磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。
②钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。
③绳卡应紧固可靠。
④钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。
⑤钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖凌的物体摩擦。
4、吊钩在使用前应检查：
①表面有无裂纹和刻痕。
②吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。
③钩劲是否有变形。
④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。
⑤凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。
5、吊臂下不准人员出入。
6、塔吊司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用对讲机交换有关信息。
7、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
四、检查验收

塔机附着
1、检查、验收
1）附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。
2）附墙架安装质量主要检查竖向面的不垂直度，及附墙架受压弦杆竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。
3）附墙架支座的标高、轴线位移、挠度经测量做出记录。
2、附墙架安装质量标准
1）附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。
2）附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。
允许偏差项目（表33-4）
附墙架安装允许偏差 表33-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
附墙架弦杆在相邻节点间平直度
e/1000
且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
连杆间距
±6
用钢尺检查
3
垂直度
h/250
且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000
且不大于10
用拉线和钢尺检查
注：h为附墙架高度；L为附墙架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。
3、焊接质量标准
1）主控项目
①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。
②焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。
2）一般项目
①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
③焊缝外观标准（表33-2）
手工电弧焊焊缝质量标准 表33-2
项次
项目
质量标准
二级
1
气孔
不允许
2
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%
要求修磨的焊缝
不允许
3）允许偏差项目（表33-3）。

结构钢材焊缝尺寸允许偏差 表33-3
项次
项目
二级
检验方法
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b<20
b≥20
0.5～2.5
用焊缝量规检查
0.5～3.5
焊缝错边
<0.1δ且不大于2
2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
k≤6
k>6
0～+1.5
0～+3
焊角宽（mm）
k≤6
k>6
0～+1.5
0～+3
3
T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）
k=δ/2
0～+1.5
注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，δ为母材厚度。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、技术措施

塔机附着
1、安装前准备
1）复验附墙杆支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
2）检查汽车吊工作性能是否正常
2、安装顺序
先单独安装每根附墙杆，再安装水平方向连接杆件。
3、安装方法
由吊车起吊将附墙杆扶直后，将附墙杆吊至附墙位置，杆件对位后应立即临时固定，将杆件与建筑物主体上预埋件点焊，此时进行适当调整，认为正确无误后，进行正式焊接，焊缝经过检查可靠后方可松开钢丝绳，摘钩离去。按上述方法安装每根附墙杆，最后起吊两根附墙杆之间连接杆件，与附墙杆相应节点板进行焊接。
4、检查、验收
5、除锈、油漆
1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。
2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
6、焊接
1）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
2）焊接工艺：焊接采用平焊。根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。
焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。
焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度常用45°。
7、焊缝注意事项
1）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。
2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。
4）低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
5）焊接常见几个质量通病防治办法：
尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
三、监测监控
塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：郑文军
安全员：汪士辉
技术负责人：柯航波
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
郑文军（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
林海龙（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
汪士辉（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

第七节、计算书及相关图纸
【计算书】
塔机附着验算计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、塔机附着杆参数
塔机型号
QTZ80（浙江虎霸）
塔身桁架结构类型
方钢管
塔机计算高度H(m)
93.2
塔身宽度B(m)
1.6
起重臂长度l1(m)
58
平衡臂长度l2(m)
12.9
起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)
1.06
工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kN·m)
454.63
工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
270
非工作状态倾覆力矩标准值Mk'(kN*m)
355.37

附着杆数
四杆附着
附墙杆类型
Ⅰ类
附墙杆截面类型
钢管
附墙杆钢管规格(mm)
Φ150×15
塔身锚固环边长C(m)
1.8
二、风荷载及附着参数
附着次数N
5

附着点1到塔机的横向距离a1(m)
2.8
点1到塔机的竖向距离b1(m)
3.6
附着点2到塔机的横向距离a2(m)
2.8
点2到塔机的竖向距离b2(m)
2.1
附着点3到塔机的横向距离a3(m)
2.8
点3到塔机的竖向距离b3(m)
2.1
附着点4到塔机的横向距离a4(m)
2.8
点4到塔机的竖向距离b4(m)
3.6
工作状态基本风压ω0(kN/m2)
0.2
非工作状态基本风压ω0'(kN/m2)
0.45
塔身前后片桁架的平均充实率α0
0.35

第N次附着
附着点高度h1(m)
附着点净高h01(m)
风压等效高度变化系数μz
工作状态风荷载体型系数μs
非工作状态风荷载体型系数μs'
工作状态风振系数βz
非工作状态风振系数βz'
工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk
非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk'
第1次附着
23.5
23.5
0.77
1.95
1.95
1.802
1.864
0.291
0.677
第2次附着
37.5
14
0.835
1.95
1.95
1.771
1.846
0.31
0.727
第3次附着
51.5
14
0.917
1.95
1.95
1.758
1.834
0.338
0.793
第4次附着
65.5
14
0.997
1.95
1.95
1.741
1.812
0.364
0.852
第5次附着
79.5
14
1.072
1.95
1.95
1.714
1.786
0.385
0.903
悬臂端
93.2
13.7
1.123
1.95
1.95
1.703
1.782
0.401
0.944
附图如下:

塔机附着立面图
三、工作状态下附墙杆内力计算
1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qk
qk=0.8βzμzμsω0α0h=0.8×1.703×1.123×1.95×0.2×0.35×1.06=0.221kN/m
2、扭矩组合标准值Tk
由风荷载产生的扭矩标准值Tk2
Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/2×0.221×582-1/2×0.221×12.92=353.334kN·m
集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9）
Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9×(454.63+353.334)=727.168kN·m
3、附着支座反力计算

计算简图

剪力图
得：RE=35.31kN
在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座6处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。
4、附墙杆内力计算
支座6处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座6处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=49.936kN。
计算简图：

塔机附着示意图

塔机附着平面图
α1=arctan(b1/a1)=52.125°
α2=arctan(b2/a2)=36.87°
α3=arctan(b3/a3)=36.87°
α4=arctan(b4/a4)=52.125°
β1=arctan((b1-c/2)/(a1+c/2))=36.119°
β2=arctan((b2+c/2)/(a2+c/2))=39.036°
β3=arctan((b3+c/2)/(a3+c/2))=39.036°
β4=arctan((b4-c/2)/(a4+c/2))=36.119°
四杆附着属于一次超静定结构，用力法计算，切断T4杆并代以相应多余未知力X1=1。
δ11× X1+Δ1p=0
X1=1时，各杆件轴力计算：
T11×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T21×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T31×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-1×sin(α4-β4)×(b4-c/2)/sinβ4=0
T11×cosα1×c-T31×sinα3×c-1×cosα4×c-1×sinα4×c=0
T21×cosα2×c+T31×sinα3×c-T31×cosα3×c+1×sinα4×c=0
当Nw、Tk同时存在时，θ由0～360°循环，各杆件轴力计算：
T1p×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T2p×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T3p×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3+Tk=0
T1p×cosα1×c-T3p×sinα3×c+Nw×sinθ×c/2-Nw×cosθ×c/2+Tk=0
T2p×cosα2×c+T3p×sinα3×c-T3p×cosα3×c-Nw×sinθ×c/2-Nw×cosθ×c/2-Tk=0
δ11=Σ(T12L/(EA))=T112(a1/cosα1)/(EA)+T212(a2/cosα2)/(EA)+T312(a3/cosα3)/(EA)+12(a4/cosα4)/(EA)
Δ1p=Σ(T1×TpL/(EA))=T11×T1p(a1/cosα1)/(EA)+T21×T2p(a2/cosα2)/(EA)+T31×T3p(a3/cosα3)/(EA)
X1= -Δ1p/δ11
各杆轴力计算公式如下：
T1= T11×X1+ T1p，T2= T21×X1+T2p，T3=T31×X1+T3p，T4=X1
（1）θ由0～360°循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力：
最大轴拉力T1=0kN，T2=234.888kN，T3=0kN，T4=275.429kN
最大轴压力T1=274.795kN，T2=0kN，T3=234.314kN，T4=0kN
（2）θ由0～360°循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力：
最大轴拉力T1=274.795kN，T2=0kN，T3=234.314kN，T4=0kN
最大轴压力T1=0kN，T2=234.887kN，T3=0kN，T4=275.43kN
四、非工作状态下附墙杆内力计算
此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。
1、附着支座反力计算

计算简图

剪力图
得：RE=57.692kN
2、附墙杆内力计算
支座6处锚固环的水平内力Nw=RE=57.692kN。
根据工作状态方程组Tk=0，θ由0～360°循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力：
最大轴拉力T1=18.252kN，T2=40.857kN，T3=41.026kN，T4=18.289kN
最大轴压力T1=18.251kN，T2=40.856kN，T3=41.027kN，T4=18.289kN
五、附墙杆强度验算
附墙杆钢管规格(mm)
Φ150×15
附墙杆截面面积A(mm2)
6361.725
附墙杆截面回转半径i(mm)
48.023
附墙杆强度设计值[f](N/mm2)
215
1、杆件轴心受拉强度验算
σ=N/A=275429/6361.725=43.295N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求！
2、杆件轴心受压强度验算
附墙杆1长细比：
λ1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=(28002+36002)0.5/48.023=94.969≤[λ]=100，查规范表得：φ1=0.588
满足要求！
附墙杆2长细比：
λ2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=(28002+21002)0.5/48.023=72.882≤[λ]=100，查规范表得：φ2=0.733
满足要求！
附墙杆3长细比：
λ3=L0/i=(a32+b32)0.5/i=(28002+21002)0.5/48.023=72.882≤[λ]=100，查规范表得：φ3=0.733
满足要求！
附墙杆4长细比：
λ4=L0/i=(a42+b42)0.5/i=(28002+36002)0.5/48.023=94.969≤[λ]=100，查规范表得：φ4=0.588
满足要求！
附墙杆1轴心受压稳定系数：
σ1＝N1/(φ1A)=274795/(0.588×6361.725)=73.461N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求！
附墙杆2轴心受压稳定系数：
σ2＝N2/(φ2A)=234887/(0.733×6361.725)=50.371N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求！
附墙杆3轴心受压稳定系数：
σ3＝N3/(φ3A)=234314/(0.733×6361.725)=50.248N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求！
附墙杆4轴心受压稳定系数：
σ4＝N4/(φ4A)=275430/(0.588×6361.725)=73.631N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求！
合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责

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