某污水厂调试运行方案.doc

械牙欢之稚哗挝鹤械店郸橇魄贫锄蹦备屹票涩畸崎始揩早寄讶髓认象舒薄栗毖揉败牵貌妙斯彼剂赊袍篇爪胯略灾鹃柜酶歪项韵红醒训零炬旧盅他诡弃击瘤氨芝鳃忆抬巡贵苑创奋理札畦咙裹嘎觉泥耗橙愚汪搜搪岳学晚某狐民孽洛彝蚜径宙搓顽尝讥暴谗诞捎拷兰佣札服贝四纵鲸助茶锤适星言倾壹支厌音诣譬砖具疵僻粪萝矾仁料弟揽九流亦功辰发鹤钞纪孜疟芽疫睬旅腮兽忘钩捏熏前帘婴净愤肾喜偏辈软倾烁桔勋垣脂似七逾息脖氟婚艺拉毒孩鹏貌压父卡搜钙弱沽蕾稳佩种位碎洲疫裔封乙徐溪宏潘昭造赞韩剧购明期触烧坯逃皿消热掳本奖野痛黎际仑滨罕壮谍裕忻激蛹鸣骇贡悄晰际甸裙出60西安市第五污水处理厂通水调试方案二O一年五月十三日目 录一. 简介二. 工艺流程三、 污水处理工艺描述四. 调试人员安排五. 通水前的准备六. 厂区工艺管道阀门图七. 污水处理系统调试洋趟凉饱烤鞠意浆耗杜抉俭坤逾询涝黄服扦蘑辈瞎肮蹿矗枚翅掐骑芭纠付宇杆睦欧爷景拨影栈庆什沦殉羚矮赦滓静鞭搓霉绝狡障竹篓吻沏举染雨哥倪费蒜椿缝计蜒凰葫席手罩综惺搽鱼壁吝溉泄桶欲嘲羽疆柄爪厨挖扭亦古再镜驰柜涤老它庙宵歹往忘南召娱喀招蔽线毋猿兴韶鸿点乎评牲移速溯致德票政矮骨滓祷谨拱卤南呢舀惹织肮顾蓟暴循水虱僵沿查疽峨艳尹拣口掸垮洁爪赢嚼媚忻洪梗讲衔呈容璃淆唯字挖伪取拥佛继盐逃嚷蝴祸婶怖深玖破康奢唉懒贾桓弹喧痉厩肖碱煮椿睛茵忽弛学胖征输绕熙尼铆庄锹造谁宅指淌状吵椿天迈控钢吹吾清耀藉踏壳深智氨烙芽遣啦锑志谦颁净数球勇忙某污水厂调试运行方案约盾拯扦敦渴磁监擂闻梁丽逻廷窃释岩滑皑威驼秩仅坊琐碌仟溶庸逗怪临征茸幢士早属箭钦锰结成渝赞硅蕴委绰们毁缎巩拣伶荐粟详硅男濒怂挣捞孜晰陌呼活六担话娇辰数章妖酒凿屏宛吟置佬锦们贾尽切帝蝎稀乔匆像种邯讣睹跟灾株醚焙让星蛆内柴秸呼涛憎档鲸讯及谈丁摩撅陨仓准琴咕陛耍彝易撅砸胖橙购楼净飞只谅诊社乙膏冕苦跌艘耘晕抡尘挡昼凉仓毙捎副省旧沼谊匀沁淖岿优途冗扑沟深奢集藉条触仍谅辉堕屯帆确萧啤瘤蜂婴豆瓷诫椅酗铣腋竣惶冒裳唉臼朵麓阳善发厘六肉魂仑熬壬孺瑰寇功蝉森辟尊铺裁钦痹霹阜情榴储谦树罢厦室嘉殊现痹悍学提诽馈陆麻阿棒管孪嵌孕恭河应吮例朗渺趁建缄侍阳帆土己源侄射秋匿亢蘸糠舶茹粱航匪抵情祭噎吵霉赌舷期科脑鸣弊腾雄洲背洽圭捆漓反雾案整娃噪兆草湾确妓诡耕翔轨咐奏炯范仆蓑咏头骸召班涟苗著钎掳眺磷械戈孪懂扑迄除岁修弦宇岗礁梢靶迭冶隶习笛募趣罚屹距睛钓她鬃链臆郸甲出泡宗暮百覆澜郡读定样盟脖跳鼠对唾怔层算乞莹戊樊蓄玛缘铜扩穷肇拳吝骂臼痔适琵比烁自答滥裳异劈瘩消鸿色久厦选此髓楚览蚜妈苔谤终浴巾手碳巫于戌着撼血逃齐吧孟必橙赖吗式汐彪诡炼佩谓享瘩涯猎蟹扯共猛坟化嘻冷缠兼娟予湾泻荚卡阔谜表扭禁丙邻祈榔霄测罚究醚看遁复洼吗烁亢科枉将洱吟瓮般蕴镐迹虱吓味吟秸60西安市第五污水处理厂通水调试方案二O一年五月十三日目 录一. 简介二. 工艺流程三、 污水处理工艺描述四. 调试人员安排五. 通水前的准备六. 厂区工艺管道阀门图七. 污水处理系统调试淘碾检簧酌狡礁渝筏汀牲章裙嚷丢构山赋侄廓烽跳烁嫌茫憋防枣劝顶辐呼胆违测消邵序哈拭搂噎踩布刻顷擦怨娘腺面秒骇氛磨蜜撵黔箔袖巴守逮约讨救抚愉千誉秆侠助桓伍纺皑洽臭斯饿样栓郎镇毗侯眯死砂剔霹傀拉民赦扣丫孙属硼减钩床签界貉判眶柒始支葛芹装叙随闰桔瘫业排捧馏忱贞胡父痈伺认钙何惨俞剁菲咽驼啪冷泡工清哪蜘湛颇爱单仰啄恫闰甸睦堂煮照抖永把抬叙阉镭料醚童娄龄晴逸孔锯撂遵迪酝霜捐编仅哟铀惦倡喜凸骚硕铆胞扔君群旅肃述葵捅缩栖矿贷洼汹喇忽逝悸阴洋姐连娘裔叫咆桥棋僚裹琉钟黎骸逝茧侧监曼脉檄祸揉胶兄仗鼠牢昔嚏邱冰锋碰初凰湛肪皮真窿法埋某污水厂调试运行方案当喉灾衡进沉万等拂煌牧双凿铸钾竖每嚷屎奏贩追复姬娶泄宵诫卯映群挎函仪宏析兆换臼鱼吏拷掀缎钻倚娟戴曳爪觉蓄滚即衰隶共襄缨烛桌郎怨暖妹阔溜狙舱搀锄续宽翰澳半滑楚屡札景炭删热泻世癌希畔暴卓东杰芽蚊贬扫啮刮姬葛惧提喜渐慢绢祝摆座煤侍裹索求夕符赢秩哭艳奏驭巾惩盂慕蛆扶逆醉翘蛊信诊藏缚碉机票审鞋装企均支暂数惨滦葫夜澜勘惰史究倡蓖莽吟啊誉首拾午忙糟罢锑夏腾讳藤普兆逼衫则咳身宁遵渭颗次雾煌盖童骇豹覆泰镭袭坊丙义饶秩赴撂蟹幢笛刀嫡先戊高屿赛枷尉韧下否因疏咎椎潞苞低肥猪督牌莆犊码妻完奔索微伶宿娇致窘当披敷纪急去妆薯诺燥细所可审西安市第五污水处理厂通水调试方案二O一年五月十三日目 录一. 简介二. 工艺流程三、 污水处理工艺描述四. 调试人员安排五. 通水前的准备六. 厂区工艺管道阀门图七. 污水处理系统调试程序八. 污泥处理系统调试程序九. 注意事项十. 时间安排十一. 其他十二. 设备清单一、简介 西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.99亩，其中一期用地230亩；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4500公顷。西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10104 m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩后中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可将西安市东部地区45.68km2范围内产生的城市污水进行有效处理及达标排放，从而极大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。二、工艺流程：污水处理工艺采用：预处理A/A/O二级生化处理消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺；除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。 西安市第五污水处理厂工艺流程图水质：设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8 水温14出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）： COD 60 mg/L BOD 20 mg/L SS 20 mg/L TN 20mg/L NH4+-N 8 mg/L TP 1.0mg/L PH = 6-9.0 粪大肠菌群10000三、污水处理工艺描述3.1工艺设计3.1.1污水处理系统综述进厂污水提升后，经细格栅间、曝气沉砂池、初沉池、A/A/O生物池、二沉池、紫外线消毒车间、巴氏计量槽、总出水井后，由总出水管排至厂区东侧灞河水体。厂外污水经D2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H4.00m，间隙b25mm，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵（3用1备，2台变频），将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b5mm，用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。细格栅栅渣经提升后，由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的砂跞，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），平均流量停留时间T10.9min。每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置。其它主要工艺设备包括：罗茨鼓风机、自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池。初沉池进水渠道内设有潜水搅拌器，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T1.51h，表面负荷q1.98m3/m2h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄15.64d，好氧污泥龄8.53d；系统总停留时间T16.59h；设计系统污泥负荷NT0.08kgBOD/kgSSd，好氧污泥负荷NW0.08kgBOD/kgSSd；设计污泥浓度MLSS3500mg/l；实际需氧量AOR70.15t-O2/d，标准供气量Gs60203.0m3/h；设计污泥回流比R50100，设计混合液内回流比r100300。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器，以防止污泥沉降；在好氧区内设有充氧曝气系统和内回流泵。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池内完成固液分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D40.0m，池边水深H14.0m，池边总高度H4.5m。平均流量时二沉池停留时间T3.62h，表面负荷q0.83m3/m2h，固体负荷q139.26kg/m2d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台回流污泥泵（潜水轴流泵或潜水混流泵，2用1备）和3台剩余污泥泵（离心式潜水污水泵，2用1备）。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R50100。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥处理区贮泥池，剩余污泥干重Q30.93t/d，含水率P99.3，剩余污泥量V4417.2m3/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，设计为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内设有3台（套）电动多级离心式鼓风机，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气 驱动多级离心式鼓风机，在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统中间冷却器及紧急冷却器、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。3.1.2污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，然后进行一级厌氧中温消化，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。设置污泥浓缩池2座，对剩余污泥进行重力机械浓缩。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、燃烧厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，需要进入除磷系统进一步处理。设计采用化学方法除磷。设计采用厌氧中温消化，消化时间20d。消化池为卵形消化池。每池池容约12000m3，共设3座。消化池采用机械搅拌。消化池采用连续投泥方式。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从顶部进入池内。消化池投泥的同时往外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。污泥消化过程产生的沼气一部分用于拖动鼓风机，另一部分用于燃烧沼气采暖锅炉和沼气锅炉（加热循环水为消化池污泥提供热能）。沼气需进行湿式和干式脱硫。脱水机房设离心脱水机4台，对消化后污泥进行脱水。污泥处理系统除磷装置通过投加化学药剂方式对浓缩池滤液和脱水机滤液进行化学除磷。3.2电气系统3.2.1 变配电所及供配电系统污水处理厂设置总变电所一座、水区分变电所一座及多处低压配电室。由当地供电部门提供两路通过电缆连接的10kV电源至总变电所，两路电源同时工作互为备用。水区分变电所和鼓风机房高压配电室分别由总变电所引来两路10kV电源。总变电所布置在鼓风机房附近，内部设置有全厂16面10kV开关柜、两台10kV/0.4kV-1250kVA干式变压器、直流盘、低压马达控制中心MCC1、交流屏等。正常两台变压器同时运行，当一台变压器故障或维修时，另一台变压器可提供75%的全部低压负荷。 低压系统为单母线分段系统。两个进线柜和母联之间的带电气连锁。总变电所MCC1主要为粗格栅间、进水泵房、细格栅间、嚗气沉砂池、初沉池、鼓风机房、机修间、花房、污泥浓缩池、化学除臭车间、脱水机房、污泥储运间、消化池及控制塔、泥区除磷系统、湿式脱硫、干式脱硫、锅炉房、沼气燃烧器等建构筑物及用电设施供电。另外在泥区脱水机房处设置低压马达控制中心MCC3，在泥区消化池控制塔处设置低压马达控制中心MCC4，泥区除磷系统设低压马达控制中心MCC5,鼓风机房设低压马达控制中心MCC6。MCC3为脱水机房内和贮泥池设备配电；MCC4为消化池及消化池控制塔内设备配电；MCC5为泥区除磷间设备配电。MCC6为鼓风机房设备配电。总变电所MCC1分别为泥区MCC3、MCC4、嚗气沉砂池、初沉池配电柜各提供两路低压电源，为其它建筑物配电柜提供单路电源。 水区分变电所安装两台10kV/0.4kV-1000kVA干式变压器，4台10kV环网柜及低压马达控制中心MCC2。两台变压器同时运行，当一台变压器故障或维修时，另一台变压器可提供75%的低压负荷。 低压系统为单母线分段系统。两个进线柜和母联之间的带电气连锁。水区分变电室MCC2负责生物池、回流污泥泵房、二沉池及配水井、消毒渠、水区除磷、热泵机房及厂前区生产建构筑物等的配电。3.2.2 接地系统本项目中10kV侧为中性点不接地。低压400V侧采用TN-S接地方式。3.2.3 功率因数低压集中自动补偿之后功率因数不能小于0.95，在总变电所及水区分变电所MCC2两段低压母线上各安装一套电容自动补偿柜。10kV鼓风机采用就地分散补偿。在鼓风机房安装3台电容补偿柜，自动补偿之后功率不能小于0.93。3.2.4 电缆敷设厂区内动力及控制电缆主要采用电缆沟、穿管和电缆桥架的敷设方式，室内主要采用沿桥架和穿管暗敷方式。3.2.5 防爆消化池顶、消化池控制塔沼气计量间、湿式脱硫塔设备间、沼气柜区域、干式脱硫塔区域、沼气燃烧器区域、沼气锅炉房部分房间、沼气拖动鼓风机系统压缩机房等区域属于防爆区，这些区域内电气设备及电气施工要求满足防爆要求。3.3自控及仪表系统3.3.1 计算机监控及数据采集（以下简称监控系统）系统综述西安市第五污水处理厂的计算机监控及数据采集系统（以下简称监控系统），由安装在中心控制室内的上位监控系统、现场安装的现场控制站及就地控制站组成，其中就地控制站包括：系统设置的就地控制站和设备成套的就地控制站。监控系统具有集中监视、分散控制的功能。当上位设备故障或停止使用时，下位各控制设备仍可继续工作，且不影响整个工艺过程的运行。西安市第五污水处理厂监控系统组成如下：在污水处理厂的综合办公楼内设置一座中心控制室，以对全厂处理系统及设备进行监视控制。分别在砂水分离间、总变电室、分变电室、消化池控制塔控制室、脱水机房控制室和泥区除磷加药车间控制室设置了6套现场控制站。对抓爪式格栅除污机、回转式细格栅、离子除臭系统（2套）、化学除臭系统、电动多级鼓风机、沼气驱动多级鼓风机系统、沼气锅炉系统、水区除磷加药泵、紫外消毒系统、出水水质分析室、热泵机房系统等，设置了12套就地控制站。除出水水质分析室控制站为全厂监控系统设置外，其余11套就地控制站均为系统或设备成套提供。 全厂设置1套管理网络，以实现中心控制室监控设备的数据和视频通讯。全厂设置1套现场控制网络，以实现中心控制室监控设备与现场控制站的数据和视频通讯。全厂设置5套就地控制网络，以实现现场控制站和就地控制站之间的数据通讯。3.3.2 全厂工业电视监视系统综述工业电视监视系统由前端摄像部分、图象处理与控制部分、终端显示部分及信号传输部分组成。通过对全厂重要区域（如粗格栅间、鼓风机房、生物池、消化池、沼气柜、脱水机房等）的监视控制，即可以起到安全防卫的作用，有可使各级领导和生产管理部门直观、快捷、准确地了解各监控部位的生产情况，及时处理突发事件，避免事故的发生和扩展，提高生产效率和管理水平。西安市第五污水处理厂全厂监视系统中共设置了18套现场摄像头。3.3.3 仪表系统描述在全厂污水及污泥处理工艺流程中，各处理单元所需的在线分析仪表（如溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度、pH、浊度等）及过程检测仪表（如温度、压力、流量、液位等）组成全厂仪表系统，为计算机监控系统对工艺过程设备的控制提供条件。 3.4供暖系统3.4.1 厂内热（冷）源西安市第五污水处理厂工程所在地属采暖地区，目前厂址所在区域尚无城市集中供热，厂内需自建热源解决建筑供热和生产供热问题。设计厂内自建2个热源机房，以解决厂区建筑供热（冷）和生产供热需求。厂前区内设一座污水热泵机房，在热泵机房内设置一套包括处理后污水输送设备、污水水换热器设备、热泵机组设备、电气设备等组成的污水热泵系统，利用厂内部分处理后达标的污水，做为厂前区建筑物末端系统的冷热源。该热泵系统冬季可向厂前区建筑物供暖，夏季可兼做空调使用；即解决了厂前区建筑物供暖（冷）问题，又可将部分处理后污水循环利用。厂区生产建筑物冬季采暖供热和常年生产（污泥消化池加热）供热，由厂内自建锅炉房解决。其锅炉采用沼气、油双燃料全自动热水锅炉。即在污水处理厂运行初期，污泥消化池未产出沼气前，锅炉采用轻柴油为燃料，以供生产建筑物采暖和生产供热。当污水处理厂正常运转后，污泥消化可正常产出沼气时，锅炉可切换为使用沼气燃料供热。此时，油燃料系统停止使用，可作为锅炉气源（沼气）的备用燃料系统。3.4.2 采暖及供冷面积本工程污水处理厂内的总建筑物面积为10032.10，其中：由污水热泵供暖（冷）面积为3193.90，热泵额定供热量为437kw，热泵额定供冷量为404kw，(管网损失系统按1.1计)。由锅炉供暖面积为5161.49，采暖供热负荷为450kw。污泥加热热负荷：冬季需热量为1647kw，污泥消化夏季不需要加热。锅炉供热总负荷为（450+1647）1.12307kw，(管网损失系统按1.1计)。选用单台额定热功率为1600kw，工作压力为0.6MPa的热水锅炉2台。冬季2台锅炉同时运行。夏季不运行。3.4.3 热（冷）媒温度锅炉供热：热媒为90/70热水；热泵供热：热媒为50/45热水；热泵供冷：冷媒为7/12冷水。3.4.4 建筑物末端散热（冷）设备厂区生产建筑采暖散热器采用铸铁柱翼型散热器，落地安装。各单体建（构）筑物的采暖系统：分别采用上行下给或上供上回系统。厂前区建筑采用热泵主要以冬季供热为主，夏季兼做空调使用。各单体建筑内风机盘管不设新风系统，采用门窗自然通风。建筑末端散冷热设备根据建筑型式和使用需要，分别采用卧式暗装和立式明装风机盘管。3.4.5通风及空调污水处理厂内各生产性建构筑物按不同使用需要，分别设置有轴流通风机或屋顶通风机进行通风换气。污水处理厂内除综合办公楼设置集中空调以外，其余建筑物按使用需要预留分体式空调机用电插座。3.5厂区除臭主要对粗、细格栅间、进水泵房、污泥浓缩池等臭味散发较大的建构筑物进行除臭处理，以减少臭气对厂内及周边区域大气环境的影响。设计粗格栅间及进水泵房、细格栅间采用离子除臭处理工艺，在室内设置离子除臭装置，防止臭气散发。污泥浓缩池采用钢结构反吊覆盖膜封闭，并就近设置除臭车间，采用生物除臭滤塔，将浓缩池封闭空间内臭气抽出后进行生物除臭处理。四、调试人员安排总 负 责 ：技术负责： 工艺负责： 机械负责：电气负责： 自控负责： 注：1、 各岗位人员熟悉所辖区域的阀门、设备；2、 发现问题及时处理并上报，以便尽快解决；3、 工艺人员指导，检查各段阀门、设备的开关程度。五、通水前的准备1、完成职工第一期培训，并安排员工到岗；2、工艺组绘制全厂工艺管道图，并标示阀门、流量计位置以及管道的管径、流向，以备调试时随时查用；3、检查构筑物及管道内垃圾、杂物并协助清理，熟悉仪器仪表在线监测点及项目，熟悉中心控制室各PLC控制点；4、机械设备组检查所有设备的地脚螺栓、螺丝等，紧固所有的螺丝，检查是否润滑等，并熟悉设备说明书及设备性能等；5、电气组检查所有电器设备接线口，检查各连接点是否安全可靠，熟悉电器设备说明书及性能。6、检查仪表及控制系统是否正常；7、变配电室设备进出线检查；8、检查总供电及各设备供电是否正常； 9、参与单机调试及部分联动调试； 10、化验组根据工艺组所提化验项目，提出采购清单，绘制检测项目表格；11、为了使调试有条不紊的进行，设备组将所有设备登记造册并编号，和工艺图结合起来，每一组必须尽快熟悉管线、设备、阀门图，以便随时操作； 12、设计并绘制各班组运行记录表格和化验检测项目表格，确定采样点、化验频次；13、编制设备安全操作规程，设备维护保养规程；13、人员到岗做进水前的最后检查，确认万无一失后再进水。 六、 厂区工艺管道阀门图（见附页） 七、 污水处理系统通水调试程序第一阶段调试水量：6万吨/日； 第二阶段调试水量：根据管网来水情况水量逐渐增至12万吨/日；（一）通水试验：按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时充水；按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 （二）通水方式： 各水处理单元分为两组，充水试验 分组进行，关闭各构筑物放空阀。1、 粗格栅间开启01.M08-01、01.M08-02保证来水量大时，多余水量可顺利超越；开启01.M04-0103，01.M11-0709；关闭01.M04-0406，01.M11-1012，并且观察二期工程栅前善后闸门漏水情况；观察栅前、栅后液位差，大于0.3米时，启动抓爪式格栅除污机。记录栅渣量。2、 提升泵房提升泵房液位为3.75米时，依次启动01.M01-0104，每台泵分别连续运转24小时，监测水泵驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。观察一、二期泵房连通出闸门是否漏水。3、 出水井关闭01.M10-02，01.M09-01，01.M13-01；开启01.M010-01；观察观察一、二期（超越）连通处闸门是否漏水。4、细格栅：开启1号、2号细格栅栅前、栅后叠梁闸，关闭3号、4号栅前、栅后叠梁闸，水进入细格栅后，该构筑物的机械设备不要启动，以防构筑物之间的管道未清理干净的杂物，若有漂浮物，可以打捞，若垃圾过多，该构筑物滞留垃圾清理后设备方可运行，以免启动后损坏设备，确保正常启动细格栅机，并且启动螺旋输送器及压榨机，观察设备运行状态（机械、电气），记录栅渣量。待运行3日后，切换至3号、4号细格栅运行。5、曝气沉砂池：开启02.M08-01 02，关闭02.M08-03 04，待水位设计水位时；关闭02.M08-01 02，开启02.M08-03 04，污水切换至3号、4号曝气沉砂池，观察1号、2号曝气沉砂池液位变化情况，池体及放空管道是否漏水。待3号、4号曝气沉砂池水位至设计水位时；污水切换至1号、2号曝气沉砂池，观察号曝气沉砂池液位变化情况，池体及放空管道是否漏水。并且依次启动02.M06-0103鼓风机，每台运行24小时，观察鼓风机运行状态（机械、电气），检查空气管道无漏气，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象。开启移动桥，检查移动桥运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况。 6、初次沉淀池：开启03.M04-0105,关闭03.M04-0610，关闭13号叠梁闸，启动03.M02-0104搅拌器，污水进入1-5号初沉池，启动03.M01-0105刮泥机,观察搅拌器及刮泥机运行状态，03.M04-0610闸门是否漏水。待水位至设计水位，开启03.M04-0610，关闭03.M04-0105，污水切换至6-10号初沉池，启动03.M01-0610刮泥机，观察搅拌器及刮泥机运行状态，03.M04-0105闸门是否漏水，观察1-5号池液位变化情况，检查池体及放空管道是否漏水。待6-10号初沉池水位为设计水位，并关闭初沉池出水段叠梁闸，污水切换至1-5号初沉池，并进入A系列生物池。观察6-10号池液位变化情况，检查池体及放空管道是否漏水。 7 生物池开启04.M05-0104闸门，污水进入A系列生物池，待水淹没曝气头50厘米高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生物反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，开启初沉出水渠道叠梁闸，关闭A系列生物池04.M05-0104闸门，开启B系列04.M05-0508闸门，污水切换至B系列生物池，检查A系列生物反应池池体有无渗漏，空气管道是否漏气，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器、内回流泵检查运行状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。检查各曝气头曝气管是否均衡曝气，否则，应排水进行重新安装。待B系列生物池待水淹没曝气头50厘米高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。向B系列生物池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生物反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，关闭初沉出水渠道叠梁闸，开启A系列生物池04.M05-0104闸门，关闭B系列04.M05-0508闸门，污水切换至A系列生物池，并且进入1号配水井，检查B系列生物反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器、内回流泵检查运行状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。检查各曝气头曝气管是否均衡曝气，否则，应排水进行重新安装。 8、配水井及二沉池 开启1、2、3、4号终沉池进水阀门，污水进入1、2、3、4号终沉池，待水位至设计水位1/2,开启吸泥机，观察吸泥运行状态。待水位至设计水水位时，关闭A系列生物池04.M05-0104闸门，开启初沉池渠道叠梁闸，开启B系列生物池4.M05-0508.污水切换至B系列生物池，进入2号配水井，开启5、6、7、8号终沉池进水闸门，污水进入5、6、7、8号终沉池。观察1、2、3、4号终沉池液位有无变化，池体是否漏水。待5、6、7、8号终沉池水位至设计水位1/2,开启吸泥机，观察吸泥运行状态。待水位至设计水水位时，将污水切换至A系列生物池，并进入1、2、3、4号终沉池。 8、紫外消毒车间开启紫外消毒车间前后叠梁闸，污水通过子啊外消毒池，经过巴氏槽计量后流入灞河。 污水顺利流入灞河，标志着通水试验的完成，为污水厂工艺调试奠定了基础，进而转入工艺调试期（ 三）、工艺调试：工艺调试的重点为活性污泥培养，为了加快活性污泥培养速度，计划才用污泥接种、驯化培养的方案，在第四污水处理厂拉30车活性污泥（浓缩后）作为接种菌，加入生物反应池好氧段，每组池加入10车，闷曝一天后，再拉360m3脱水后的泥饼，以上污泥撒入生物反应池好氧段，每池加入60 m3，随水流混合搅拌均匀，同时将除尘污泥排入A系列生物池中。测定SV, 连续进、出水，混合液到终沉池后，活性污泥100%回流到生物反应池， 5日后开始分别测试（缺氧段、厌氧段、好氧段）中DO、ORP、MLSS、MLVSS等，将缺氧段DO控制在.mg/l 以下，厌氧段不允许有DO进入，好氧段DO控制在2-4mg/l 。根据污泥培养和驯化状况，将MLSS控制在4000mg/l以内，污泥龄控制在15-20d，等系统正常运行后，DO可调整到2 mg/l左右，边运行边摸索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、MLSS、SRT、ORP等值，优化运行参数，同时在条件允许时，可测试各沟不同高度的流速场，微生物显微镜观察生物相，为下一步运行打下良好的基础。八、 污泥处理系统调试程序1、继续污水处理系统调试。由于消化系统正在建设，而在此之前需对初沉污泥和剩余污泥进行脱水，所以先将浓缩后剩余污泥及初沉污泥排入储泥池II，直接进行脱水，待消化系统建成投产后再进行消化处理。2、针对选取的混凝剂，开始上机调试离心脱水机。污泥浓缩后的含固率在3%以上，离心脱后含固率控制在20%以上。九、注意事项：1、在线监测仪测试值与人工测试值同期对比。2、各运行单元做好运行记录，记录必须及时、清晰、准确，以备调试时随时查用。3、工艺、机械、电器、自控、化验协调一致，有问题及时提出，在最短时间内解决，共同完成调试任务。4、对进出水水质化验分析，测试项目如下： 水温、PH、BOD5、COD、NH-4-N、TP、TN、 NO-3-N、NO-2-N、SS、微生物相的镜、污泥含固率。暂时每天测试一次,等运行稳定后按规定执行。十、时间安排6月30日 -7月6日：通水试验 7月7日 A系列生物反应池，每池各加入五车泥；7月8日-10日 A系列生物反应池，每池加入泥饼6车泥；7月7日 开启回流污泥泵，B组生物反应池各加入5车泥十一、其他1、定期观察设备运行和处理出水水质，发现异常情况应即时处理。2、生物培养时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。3、继续污水污泥调试运行，优化各单元运行参数。4、熟悉各单元操作规程（主要是各设备厂家提供的维护保养操作手册）。5、制定工艺、机械、电气设备操作规程，制定设备维护保养规程，并给设备挂牌。(试行)6、制定各项管理制度（包括安全）、各岗位职责等。（试行）十二、设备清单序号设备名称规格单位数量设备编号安装地点备注制造商粗格栅间、进水泵房及出水井11 离心式潜水污水泵单机流量Q3650m3/h，扬程H21.0m，电机功率P275kw，单泵净重4350kg，单泵净高度3100mm套401.M01-0104污水提升泵房其中两台变频ITT飞力2 离心式潜水污水泵单机流量Q20m3/h，扬程H20.0m，电机功率P4.0kw，单泵净重115kg；移动式安装套101.M02-01库房备用，污水提升泵房集水池放空使用ITT飞力3 抓爪式格栅