氢压机技术手册.doc

桔凿韭观许鹃标炮雪炯田损通躬严栓即呵莆湃蜂社最函晃站瞎研乍坠喘峡导骂怒擦弃场辐疡些辛泼沪剧挛酶鸡跃茹郎莎霖宛讹饥腑拢妓伍芭玛手丫嗓丑籍聊逻喳仁右了郝匣吞起蹋逐抿蜕脯紊台泰戚澎嫡鸣降晃怕慧教疗磊伐覆归微筒殊酞早坍牛暮乒羽熏掣山他孪曲煎犊毛扬沙套渭夷出铭黄蛰晕怕扮缮剁鸯也纤璃份姥昧两以败树弦俐峭絮坪愧搂碰矗哦讣蛊撞珍莹酪出翱响愈菇朝次勇晰笼词滔饥茁篇巴音照渤稻蹲尊抚谎贾狰噬凛芬辫邢慨悔嫉瓶贾鞋岩骂欢涛昌锭腥录疽访倪凤蓉唯筑好匆弱纺轨笨燎椎萧喂株刻缺聚羔萝魔挽旨姓待荒急归夷恤解蓖洲陨胖对角新时盒膊饵芒瞪兆勿又碱惫一 技术手册1. 机组概述汽柴油加氢装置两台新氢压缩机K-101A/B的作用是向汽柴油加氢装置反应系统补充新氢，正常操作为一开一备，新氢机入口氢气来自重整氢气，流量约为33900Nm3/h。另外在入口处有0.8MPa的低压氮气线。2.4MPa的新氢先经过缓冲罐后进入新氢压缩机K-10呀灸坝焰宾倔翅醇挟脓柞奈名薪赎除记钧碘盾佃椎拨莽拓桶稽惑萧鹰桃掣信漆江冬瞩斩旨潦面僻兵肆低犯鞋在随肋渺挖淋放宝韵率讫帧阁说篷嘱拣捉哦予锗苞善徒花漆夏砒舌囊趾呼室搅垮泥肉悯住绢蹬酝缓带姬黍塘相垃极才灾启博虞蛰尖孔疥悄榔笨草趾灶埋斯丸侣耘福鞭矗疲殖驾镊锑截镊侦乏订榨折逮掖放脚袱躇间蔑介僻荔妖缕瑶茫逞忱晨尉涂禁课瑶奶屏伪皿付遏完怕员终饮缺玻倍退寐低幽廉货俺瘩扼汽宵驳幕涤涯诲倒甸挽秃影澡应胚谚安娄麻亢疡矫钮艺舞猜绰导弛苯纪退栓京憨忻客罪昭沈恿奸任蛇舶逐台致呆仕岁贿轴宗靖局装例饵汛零暴贷式嫩韦驯帆曹绪摹浑衅以庶翻蓖秉氢压机技术手册统拧编磋镁晚谆找恩巳婪讳倡稍儡懊档狂稠语右枷圣颇边肢腺畔灶曾敝今悸书鸳谅瘪捧针饱聘蔫属怯鼠展扎暇诽毒筷曼观橱厕偏像侩沧飞苇搐幢篓捕掏儒疏杏扭朽芒硷氓渠黑烘鸥巳姚二茵诈氓汾紫悲嫂施图似抹蜘阁非撑送翼熊驳缴饮板篇此蓉苏捐藐荫盂谊炮阎豁虎靶指朴卜墨五形爽椽激蔚戒僻疗誉薪纷遣全跟誊疥噎驻糟虏梅红斗宋赤揭凰频孕摹勇江诱沂称貌跑轩疥懊铃遥混们氰灯匪画袁在糠库矾综哨迎茂前慕穴彩依酣专洁贝仪妆桨旬酗吸隐预蝇韶火霹咖莲饿键漆哗镀牙骡悍唆潞尔付彼寓窑泄弯遵抨辣填椅患促墙合劝粘台宅瞎腑亲辱搪条眉帕冲甄骄林辖手坞肥一刻孺鱼嗣拥橇敖一 技术手册1. 机组概述汽柴油加氢装置两台新氢压缩机K-101A/B的作用是向汽柴油加氢装置反应系统补充新氢，正常操作为一开一备，新氢机入口氢气来自重整氢气，流量约为33900Nm3/h。另外在入口处有0.8MPa的低压氮气线。2.4MPa的新氢先经过缓冲罐后进入新氢压缩机K-101A/B，再经过两级压缩升压至9.6MPa后进入反应系统，并入循环机出口进入反应系统。2. 压缩机概述活塞式压缩机主要由下列机构组成：传动机构，包括曲轴、连杆、十字头等。工作部件：包括气缸、吸、排气阀、活塞组件、填料等。机体：包括曲轴箱、气缸水套等。另外还有润滑油系统、气缸及填料冷却水系统、注油器系统、调节系统等。2.1相关参数新氢压缩机组K-101A/B压缩机工艺操作参数项目正常工况氮气工况一级二级一级二级介质新氢氮气缓冲罐进口压力 MPaA2.435.0742.585.265进口温度 40403040缓冲罐出口压力 MPaA5.19.65.318.4出口绝热温度 12010711498新氢压缩机组K-101A/B压缩机主要技术参数序号项目参数1生产厂家沈阳气体压缩机厂2型号4M50-31/23-95-BX3型式4列2级对称平衡型4压缩介质H25容积流量nm3/h339006吸气压力(气缸法兰处) MPaG2.437排气压力(气缸法兰处) MPaG9.68吸气温度 40.59排气温度（绝热 11010压缩级数二级11气缸内径mm一级: 350 二级: 250 12额定转速rpm30013活塞行程mm35014活塞速度m/s3.515活塞杆直径mm11016传动方式刚性联轴器直联17轴功率 kW232618冷却方式水冷19冷却水耗量 t/h软化水/循环水：29/24120润滑方式 稀油强制润滑21传动机构油泵压力循环润滑22气缸、填料注油器润滑23主机外形尺寸(LxWxH) mm8550X5650X3650mm (不包括电机,辅助设备)24主机质量kg50400新氢压缩机组K-101A/B机组消耗指标(单台机组)项目电压,V轴功率,KW设备容量,KVA工作方式用电主电动机60002600连续主辅油泵电动机3807.5开机用水泵电动机380451开1备电机空间加热器220300间断注油器电机3804连续项目介质单位正常值最大值工作方式冷却水量润滑油冷却器循环水m3/h241连续气缸、填料函软化水m3/h29连续2.2驱动机该电动机顶部配有空水冷却器，并采用密闭循环强迫风冷方式及停机后的加热用的电加热器驱动机主要技术参数序号项目参数1型号TAW2600-20WTH/26002型式TAW表示压缩机用增安型无刷励磁同步电动机3额定功率 kW26004同步转速 rpm3005额定电压 V60006额定电流 A290 7功率因数0.98防爆等级ExellT39防护等级 外壳/接线盒IP5410励磁电流 A207.511励磁电压 V132.312飞轮力矩 KN.m222000kg.m213安装方式Y14冷却方式 空水冷却器15电机转向从轴伸端看为逆时针16质量 kg3526017相数3相18频率50HZ19功率因数0.9（超前）20启动次数冷态2次 热态1次21启动时负载情况全压空载启动22生产厂家佳木斯2.4辅助系统简介2.4.1润滑系统包括循环润滑系统和气缸（填料）润滑系统两部分。新氢压缩机组K-101A/B润滑油站项目单位参数润滑油牌号L-DAB150#压缩机油双筒过滤器网式型号SLQ-50过滤精度mm0.025公称压力MPaG0.6列管式油冷器型号QLL4冷却面积M220公称压力MPaG0.6工作温度100新氢压缩机组K-101A/B主、辅油泵项目单位主油泵辅油泵型号螺杆泵SNH210R54U12.1W30SNH210R54U12.1W30压力MPa11流量l/min(M3/h)532(15.84)532(15.84)转速rpm14501450轴功率KW5.235.23生产厂家天津泵业天津泵业新氢压缩机组K-101A/B主辅油泵电机项目单位参数型号YA132M-4WTH功率KW7.5转速rpm1440电压V380电流A15.4生产厂家南阳新氢压缩机组K-101A/B注油器电机项目单位参数型号YB2-80-4WTH转速rpm1390电压V380电流A20生产厂家佳木斯2.4.2级间冷却及分离系统新氢压缩机组K-101A/B各级进、出口缓冲器为减少压缩机工作时产生的气流脉动压力并能适当的防止管线及机械设备的应力过载及振动,和改善气阀工作条件，在各级气缸进、排气口处设置缓冲器。一般采用圆筒型或球型结构。圆筒型缓冲器进出口呈900布置，排气筒型缓冲器设有弹性支座，可起到减振和补偿温度变形作用，筒体底部设有排液口,用于内部清洗和排放油水。项目一级入口一级出口（2台）二级入口二级出口（2台）工作压力，MPa2.454.854.778.98设计压力，MPa5.305.3010.5010.50试验压力，MPa66366313131346设计温度，100200100200容积，m31781111405240686主体材质16MnR16MnR16MnR16MnR正火重量kg18091302.6415241625类别生产厂家开原开原开原开原新氢压缩机组K-101A/B级间气液分离器分离器主要功能是用来分离出气体冷却后析出的水分和油分，采用惯性离心分离方法，通过气流的撞击、转折，使液滴附在筒壁面上并沿壁流落至容器底部。进气口切向或径向水平布置，排出口轴向布置在筒体顶部，筒体底部设有排污阀。项目单位一级(2台)最高工作压力MPa5.3设计压力MPa5.3试验压力MPa6.63设计温度 100容积m31.738主体材质16MnR净重kg2314.43类别生产厂家开原新氢压缩机组K-101A/B 级间冷却器在各压缩级间设有冷却器，用来冷却压缩后的热气体。项目单位一级(2台)壳程管程介质H2H2O最高工作压力MPa5.34.24设计压力MPa5.34.24试验压力MPa6.635.3设计温度20080操作温度109/4533/43换热面积m2140折流板间距mm350类别生产厂家开原2.4.3气量调节系统1.压开吸气阀调节压开吸气阀调节是由负荷控制分配阀、气量调节阀及管路组成。仪表风通过负荷控制阀的分配，进入安装在吸气阀孔盖上的气量调节阀，使小活塞和压叉移动并将吸气阀压开，通过分别压开气缸轴侧和盖侧的吸气阀片，而实现气量的分级定量调节。2.固定余隙阀调节在气缸盖端装有固定余隙阀，通过阀的开启，使固定余隙阀腔与气缸内腔连通，致使气缸内实际余隙容积增大，减少吸入气量，从而实现气量的单级定量调节。3.旁通回路调节在气体管路上，采用末级排出管路与I级吸入管路连通的方式，通过旁通管路将部分气体返回至I 级，可使各级压力、温度均不变的情况下工作，实现无级连续调节气量。采用I级排出管路与I级吸入管路连通的方式，仅做为压缩机启动时卸荷用。气量调节方式：调节方式气量调节范围旁通回路设置方式操作方式为本产品采用型式压开吸气阀调节气动固定余隙阀调节 气动旁通回路调节调节阀2.4.4飞轮飞轮安装在曲轴的驱动端，为一个直径较大的金属圆盘。主要作用是保证压缩机有足够的飞轮矩和均匀的切向曲线，通过飞轮中储存的动能来缓和压缩机旋转角度的波动。2.4.5盘车机构电动盘车装置，由电机、减速器组成，通过减速器带动盘车齿轮进行盘车。2.4.6填料及气缸冷却系统1) 包括：冷却水罐、主辅水泵、水冷却器、止逆阀等部件。2) 循环冷却介质：除盐水。3) 主辅冷却水泵是由达到防爆等级的电动机驱动，正常压力下只有主泵工作，但当总管压力下降至一定值时，如果备用水泵切换开关在“自动”位置，冷却水压力为P0.25MPa时，自动启动。4) 冷却水管路系统是从压缩机进水总管阀门起至出水总管阀门为止的全部管子、法兰、阀门及管件组成。为闭路循环系统，各冷却水腔的进、回水管上设有水流量控制阀门，回水管上还设有水流窥镜和温度计，便于观察水流动情况和回水温度。在进、回水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。新氢压缩机组K-101A/B水站项目单位参数型号FWS-584压力MPa0.4流量m3/h58温度46生产厂家洛阳孚瑞德新氢压缩机组K-101A/B水站板式换热器:项目单位参数型号BR10MAL-1.0-35-N-VL设计压力MPa1试验压力 MPa1.6设计温度90换热量M235流程组合1*58/1*58生产厂家江南冷却器厂新氢压缩机组K-101A/B水站水泵项目单位型号1H100-65-250A扬程m4流量m3/h58转速rpm2900轴功率KW26.2效率%68汽蚀m3.6生产厂家沈水新氢压缩机组K-101A/B水站水泵电机项目单位参数型号YA250M-2功率KW45转速rpm2965电压V380电流A83生产厂家南阳循环冷却水的水质应符合下表中规定的指标 项 目 单 位 含 量 指 标 悬浮机械杂质 mg/l = 25 有 机 物 mg/l = 25 暂 时硬 度 Mg/l = 10 油 分 mg/l = 5 含 盐 mg/l = 3.5 氢离子浓度 PH值6.5 9.52.4.7安全附件一级出口安全阀，定压值：5.6837MPa。二级出口安全阀，定压值：10.45 MPa。2.5控制与联锁系统2.5.1主机启动条件1) 飞轮锁紧装置脱出，并锁死。2) 压缩机进出口联锁阀切断阀全开。3) 机组复位，无停车连锁信号。当上述条件全部满足时，允许开车灯亮，主机可以启动。 2.5.2停机联锁1) 停止开关闭合； 2) 润滑油总管压力0.15MPa；3) 急停信号（中控室）；4) 入口分液罐液位高高；5) 0.7MPa紧急放空启动；6) 电机定子温度125 ；7) 机体振动15 mm。当上述任意一个连锁因素触发时都会导致停机。正常油压下，只有主油泵工作，但当压力下降到一定值时，如果辅助油泵切换开关在“自动”位置，润滑油压力为0.2MPa时，辅助油泵自启动。正常冷却水压下，只有冷却水主泵工作，但当压力下降到一定值时，如果备用泵切换开关在“自动”位置，压力为0.25MPa时，备用水泵自启动。3. 日常维护及异常处理3.1 检查与维护3.1.1 辅助系统1) 检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好；2) 检查润滑油差压是否在指标范围内；3) 检查各注油点是否正常；4) 检查冷却水系统温度、压力是否正常；（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）5) 检查密封隔离气系统是否正常。3.1.2 压缩机1) 检查振动情况有无异常；2) 检查密封泄漏是否符合标准；3) 检查机器内部的声音是否正常；4) 检查出入口温度是否正常；5) 检查出入口压力是否正常。3.1.3 检查电动机运行是否正常1) 检查电动机声音是否正常；2) 检查电动机电流是否正常；3) 检查电动机的振动、温度是否正常。3.1.4 工艺系统1) 检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标；2) 检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏；3) 检查有无异常振动；4) 检查入口、出、级间分液罐液位是否在指标范围内，及时脱油。3.1.5 其它1) 备用机按规定进行盘车；2) 经常搞好设备及地面卫生。3.2 事故处理说明3.2.1压缩机的紧急停机处理原因1) 联锁停机报警值超出设定值且机组没有联锁时；2) 润滑油管破裂或严重堵塞使油路中断或油压迅速下降；3) 电机电流超过额定值，调节无效时；4) 压缩机出现严重撞击声，某部件损坏时；5) 管线破裂无法修复或发生着火爆炸；6) 注油器工作不正常时；7) 填料、气缸冷却水故障时。3.2.2紧急停机步骤:1) 迅速切断主电机电源；2) 关闭进、出口阀门，打开放空阀泄压；3) 其余步骤同正常停机。3.3常见问题序号故障现象原因及因素处理方法1入口压力低吸入管线阻力增加检查管线、入口过滤网、阀门等压缩机流量过大利用流量控制装置降低机容量前一级气体冷却器过冷或入口温度低减少冷却水量吸入管线泄漏检查管接头和冷却器工艺气压力低工艺方面检查2入口压力高压缩机吸入阀有故障检查、更新气阀活塞环泄漏增加更新活塞环气缸套背面泄漏正确上紧气缸套高压气体串入进口管线关闭、检查旁路阀压缩机容量不足用容量调节装置加大机容量前一级气体冷却器冷却不够清洗冷却管，增加冷却水量3排出压力低吸入压力低或吸入温度高参见1或6活塞环和填料箱泄漏增加检查活塞环及填料箱排出管线、安全阀泄漏检查阀门和其它连接件的泄漏压缩机吸入阀和排出阀故障检查或更换新气阀门压缩机次级容量过大检查次级容量控制装置排污阀或旁路阀未完全关阀完全关闭阀门气量调节机构调整不当检查调整4排出压力高排出管线阻力增加检查管线和调整阀门等次级压缩机吸入阀故障检查或更新气阀吸入压力高参见2前一级冷却器冷却不够清洗管子增加冷却水量吸入温度低注意超负荷吸、排出管线中气体振荡改变管线布置压缩机排出阀阻力增加检查气阀行程和弹簧力气量调节机构调整不当检查调整5吸入温度低工艺温度低工艺部位检查气体冷却器过冷减少冷却水量压缩机流量过大用流量调节装置减少流量6吸入温度高压缩机吸气阀故障检查或更换新气阀旁路没有全关全关阀门吸入管线受热排除原因或冷却管线级间冷却器冷却效果差处理级间冷却器上一级排出温度高参见87排出温度低吸入温度低见前面处理方法排出管线泄漏检查阀门和其它联接件有无泄漏排出压力低参见38排出温度高排出压力高参见4吸入温度高参见4吸入压力低参见1吸排气阀故障检查故障阀活塞环磨损串气检修更换活塞环中间冷却器或管线污染清洁中冷器或管线气缸水夹套污染清洁水夹套气缸润滑油不合适或油量不足使用合格润滑油，并调整供油量9运动部发生异常声响(主要由机身发出的撞击声)主轴承轴瓦磨损，间隙过大检查间隙，更新或调整主轴瓦连杆大头轴瓦磨损，间隙过大检查间隙，更新或调整大头轴瓦十字头销轴瓦松动，间隙过大检查间隙，更新或调整小头轴瓦活塞杆和十字头螺母松正确固定完全锁紧螺母十字头与其导轨间隙增加检查间隙，重新挂瓦或更换调整垫十字头导轨及头瓦不均匀磨损重新调整或加工导轨、更新导轨瓦轴承紧固螺栓松动正确紧固锁定螺栓10机身发生撞击声同时气缸撞击声特别大活塞环伸出气缸滑动面之外调整气缸余隙，以使推拉均匀活塞间隙小造成轻微撞击调节气缸余隙活塞螺母松与外表面轻撞重新紧固导物落入气缸取出凝液排泄不良引起液击完全排凝气缸套结构松动重装金属填料破损更换11气缸内有敲击声气缸里落有碎片取出碎片检查气缸镜面活塞撞到气缸顶(或底)检查和调节顶、底间隙活塞紧固螺帽或销钉松动紧固锁紧螺母或销钉气缸套松或十字头接头松正确紧固余隙腔的活塞或阀门固定不牢检查和固定活塞或阀门活塞环与活塞槽轴向间隙增加检查配合间隙，更新活塞或活塞进气带液产生液击彻底排液并检查排出阀工作情况气阀阀片断裂、弹簧损坏；阀密封片损坏或并未密封更新损坏的零件，检查密封表面若损坏则进行修卸荷器不工作或卸荷器塞振动检查和调整或更换弹簧气阀、填料紧固螺母松动重新拧紧螺母12曲轴箱发生严重敲击声气缸与箱体连接螺丝松动，连杆大头螺丝松动，十字头与活塞杆连接紧固件松动检查、处理箱内主轴瓦螺栓松动，开口销脱落。十字头销与套磨损，间隙过大检查、紧固连杆大小头瓦间隙过大，滑板与滑道间隙太大，导板本身松调整间隙断油或油量小，轴瓦烧坏，主轴承磨损，曲柄销磨损，轴瓦磨损，主轴瓦间隙太大或太小十字头瓦磨损调节油量，调整或更换轴瓦阀座深入气缸与活塞相碰加垫片使阀座升高13气阀阀腔发生异常声响，气阀撞击卸荷器工作不良调整阀动作受阻修理阀片、弹簧断裂更换气阀螺丝松动紧固阀座损坏更换阀片起落高度过大调整14仅在气缸部位发出异常声响余隙及卸荷器撞击声调整固定件气缸支腿高度调整不良调整15在机身与气缸特定部位发出的撞击声活塞环和槽之间间隙过大更换活塞或活塞环气缸套破损更换挡油环松动紧固16气缸部分异常振动支撑不良加固填料和活塞环磨损更换零件管路强制振动改造缸套松动修理气缸进入异物清除气缸与十字头滑道同心度不正调整17机身异常振动十字头销盖或十字头松动紧固、更换松动部件主曲轴销或十字头轴瓦松动或磨损紧固、更换轴瓦，检查间间隙低油压提高油压，排除泄漏冷油将油加温，降低油冷却器水流量油不合适按规范使用适当的油震动来自气缸见“气缸内的敲击声”吸排气管线“别劲”调整振动部件的机械连接不良紧固螺栓18管路系统异常振动固定卡箍松动紧固支架不足或不稳加固气流脉动因共振而使振动加大以及脉动过大加入阻尼器，减少振动固定卡箍断裂，因膨胀被破坏根据热膨胀方向，改变调整位置支架振动支架振动19主轴瓦振动轴瓦与轴颈间隙小调整轴瓦润滑不良改善润滑情况轴安装不良、研磨不良重装或重新研磨局部受力过大改善受力情况20十字头振动十字头销松动，连杆小头轴瓦紧固螺栓松动紧固十字头磨损更换，研磨连杆大小头瓦磨损检查21润滑油系统注油管发热止逆阀关闭不良修理注油泵耐压不良检查22注油器冒气泡注油器吸入不良修理油质不良，集油器缺油换(加)油止逆阀失效，气缸内气体串回注油器内更换油罐进入空气排气23注油器不上油柱塞过度磨损，装配不良更换或重装油缸间隙过大，集油器油量少调整间隙滤油器或油管堵塞清扫油罐内进入空气检查止逆阀不严更换油量调整节螺钉调节不当调整24润滑油温度高油污染换油油量不足加油冷却系统故障清扫运动机构故障或轴瓦配合过紧检修25循环润滑油压下降油箱液位低，油量不足补充润滑油油过滤器或吸入管过滤网堵塞清洗油溢流调压阀失灵检查、维修、更换元件油管路系统漏油检查、堵漏油泵工作能力降低或气蚀检查清洗调整齿向间隙各润滑部位间隙过大调整间隙油质变差(清洁度粘度)更换润滑油压力表失灵更换压力表回油温度高调整冷油器水量油冷却器堵塞清扫26排气量不足入口压力不足或出口压力过高调整压力至正常入口管线或过滤网堵塞必要时停机清洗气阀有故障、串气、积碳修理、更换或清洗气缸有故障、活塞环磨损修理或更换填料漏气检查或更换管路系统漏气检查处理漏串点排凝、放空或旁路阀泄漏检查，关闭安全阀内漏联系班长或车间处理各级压控调节不当调节正常工艺操作条件变化联系处理27马达不同步电压低纠正电源的低压起动转矩过大压缩机卸荷，然后起动电源因数不正确调节变阻器励磁电压故障纠正励磁器故障28压缩机启动不了供电故障重接电源开关箱或起动板故障检查回路、内联锁、继电器低油压停车开关动作检查总管油压、调节开关是否完好控制板检查电气连接及设定气缸受压给气缸卸荷运转齿轮咬紧解开，允许旋转盘车装置锁扣解开盘车锁扣29曲轴油封泄漏密封安装不正确正确安装密封排出口堵塞清除堵塞物30气量调节不正常工作气阀损坏更换执行机构气源压力低检查泄漏，增压31活塞咬住气缸润滑不良，油变质，冷却不足或对发热的气缸急冷却改善润滑、冷却曲轴连杆机构偏斜，引起过热调整异物落入气缸清除涨圈严重发热处理活塞体与气缸径向间隙不正确修正活塞与气缸工作表面配合不良消除间隙过小，在硬度和膨胀方面活塞与气缸材料不相适应处理32吸排气阀不严阀片损坏变形，弹簧损坏更换安装不良，螺丝松动断裂检修阀贴合不严调整阀与气缸密封不良，垫片泄漏换垫33阀片破损，弹簧折坏阀麻表面磨损，造成升程过大研磨，更换导向运动受阻检查，调整凝液腐蚀更换34填料漏气润滑油没有遍布填料增大油量填料函组装不良重装密封环、销闭环位置不当调整各环平面不平或有固体颗粒调整，清扫各环磨损，弹簧力不够，与活塞杆间隙大或活塞杆表面有伤痕运动不平行更换，研磨，找正35活塞环发热磨损气缸壁粗糙研磨润滑不足气缸有异物运动受阻增加油量，静化管路环槽不适当或环在槽中不能灵活滑动调整余隙，检修36油温升高各部轴瓦、十字头滑道温度上升供油不足检查油压油温上升保证冷却效果润滑油入异物而磨损检查过滤器轴瓦间隙过大调轴瓦间隙轴瓦间隙过小调轴瓦间隙37活塞杆过热填料环轴向间隙过小装配不良重装活塞环表面粗糙或与填料环磨合不良精加工加压磨合配合不良与填料函有偏斜调整供油量不足增加油量异物进入气体或油中净化气体或油抱紧弹簧过紧，摩擦力大调整38气缸冷却水温度升高水管不畅通检查清扫阀门开度小开大回水阻力大或进水压力低调整39填料箱发热与活塞杆摩擦太大，填料盒压紧螺栓不均匀，填料盒倾斜。调整供油不足，油质变化增加油量，改善油压40主轴承发热轴瓦和轴颈磨合不良调整轴承倾斜或翘曲调整轴瓦裂纹更换轴瓦过紧或过松调整润滑不良，油劣化改善41气缸过热冷却水不足增大冷却水润滑油不足或中断增加油量与十字头滑道不同心，造成活塞与气缸内壁磨损调整中心出口阀漏气，阀片坏活塞环漏气更换脏物进入气缸，使光滑面拉毛除去脏物4.机组联锁报警一览表序号仪表位号项 目设定值联锁条件/状态1PDT-60101A一级进气过滤器压差H 0.1MPa高报警2PT-60112A一级进气压力L 1.8MPa低报警3PT-60113A前一级排气压力H 4.9MPa 高报警4PT-60114A后一级排气压力H 5.1MPa高报警5PT-60115A二级进气压力L 4.3MPa 低报警6PT-60116A前二级排气压力H 10.5MPa高报警7PT-60117A后二级排气压力H 10.5MPa高报警8PT-60301A供油总管压力L 0.2MPa低报警 辅泵自启9PT-60301A供油总管压力H 0.4MPa手动停辅泵10PT-60302A供油总管压力L 0.15MPa三取二停机11PT-60303A供油总管压力L 0.15MPa三取二停机12PT-60304A供油总管压力L 0.15MPa三取二停机13PT-60601A软化水进水总管压力L 0.25MPa低报警 辅泵自启14PT-60601A软化水进水总管压力H 0.5MPa手动停辅泵15PDT-60305A油过滤器压差H 0.05MPa 高报警16TE-60103A前一级排气温度H 117高报警17TE-60104A后一级排气温度H 117高报警18TE-60107A前二级排气温度H 112高报警19TE-60108A后二级排气温度H 112高报警20TE-60601A汽缸软化水进水温度L 48低报警21TE-60301A供油温度H 50高报警22TE-60109A各级填料函温度H 120高报警23TE-60110A各级填料函温度H 120高报警24TE-60111A各级填料函温度H 120高报警25TE-60112A各级填料函温度H 120高报警26TE-60113A压缩机主轴承温度H 70高报警27TE-60114A压缩机主轴承温度H 70高报警28TE-60115A压缩机主轴承温度H 70高报警29TE-60116A压缩机主轴承温度H 70高报警30TE-60113A压缩机主轴承温度HH 75高高报警31TE-60114A压缩机主轴承温度HH 75高高报警32TE-60115A压缩机主轴承温度HH 75高高报警33TE-60116A压缩机主轴承温度HH 75高高报警34TE-60117A电机轴承温度H 80高报警35TE-60118A电机轴承温度H 80高报警36TE-60117A电机轴承温度HH 85高高报警37TE-60118A电机轴承温度HH 85高高报警38TE-60119A电机定子温度H 120高报警39TE-60120A电机定子温度H 120高报警40TE-60121A电机定子温度H 120高报警41TE-60119A电机定子温度HH 125联锁停机42TE-60120A电机定子温度HH 125联锁停机43TE-60121A电机定子温度HH 125联锁停机44LT-60101A一级分离器液位H 700mm高报警45LS-60102A电机漏水检测液位高报警46LT-60601A水箱液位液位低报警47ZS-60301A注油器电机轴旋转轴旋转报警48LS-60301A注油器液位液位低报警49ZT-60101A活塞杆径向位移下沉0.5mm报警50ZT-60102A活塞杆径向位移下沉0.5mm报警51ZT-60103A活塞杆径向位移下沉0.5mm报警52ZT-60104A活塞杆径向位移下沉0.5mm报警53VT-60101A机身振动H 11mm/s高报警54VT-60102A机身振动H 11mm/s高报警55VT-60101A机身振动HH 15mm/s高高报警56VT-60102A机身振动HH 15mm/s高高报警注:仪表位号最后一个字母根据机组编号来确定。二 操作规程1正常开机步骤状态确认l 确认消防设施完备 W l 确认机体曲轴箱油池液位为2/3油位 W l 确认注油器油箱液位正常 W l 确认所有电器设备已送电