钢筋工程施方案.doc

目 录

一.编制依据： 3
二．工程概况： 3
2.1施工概况 4
三.施工安排 4
四.施工准备： 5
4.1技术准备： 5
4.2生产准备： 6
五.重要施工方法及措施 7
5.1钢筋原材进场和验收 7
5.2实验规定： 8
5.3钢筋的制作和加工 9
5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接： 10
5.5闪光对焊连接 15
5.6电渣压力焊连接 18
5.7钢筋保护层厚度： 21
5.8 钢筋堆放与运送： 23
5.9钢筋绑扎与安装 24
5.9.3梁钢筋施工 26
六.钢筋施工的质量控制 31
6.1钢筋保护层的控制 32
6.2防止竖向钢筋偏位技术措施 32
6.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 33
6.4 质量保证措施 35
6.5 钢筋定位措施 37
七.施工管理措施： 37
7.1安全文明施工 37
7.2成品保护措施 38

钢筋工程施工方案
一.编制依据：

类别
名 称
编 号
工程
文献
重庆智睿生物医药产业园研发及孵化中心工程图纸

工程施工组织设计

国家
标准
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2023
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
《建筑结构荷载规范》
GBJ0009-2023
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2023
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《建筑物抗震构造详图》
G329-1～9
行业
标准
《钢筋施工分项工艺标准》

《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2023
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107-2023

二．工程概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
（m2）
总建筑面积
32802㎡
单位工程
4个
2
层 数
9#楼地上4层、10#楼地上5层、1#楼地上6层、2#楼地上6层
3
结构形式
基础形式
独立基础、人工挖孔桩
结构形式
框架结构
4
抗震等级
四级
6
楼梯结构形式
滑动支座楼梯
７
柱网尺寸（mm）
8400*8400、9000*9000、8000*10500等
８
柱截面尺寸（mm）
600×600、750*750、800*800、600*800等
９
墙 体尺 寸（mm）
250、300、400等
1０
梁断面尺寸（mm）
300*600、400*800、300*800、200*500等
1１
楼板厚度（mm）
100、120、130
12
混凝土强度等级
C20、C30，C40、C40P6等
1３
施工缝
墙体施工缝留在洞口跨中1/3处;顶板施工缝留置在平行于短跨中间1/3范围内
14
钢筋规格、型号
一级钢6.5、8、10、三级钢12、14、16、18、20、22、25等

2.1施工概况
钢筋连接: d≥20采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d＜ 20采用绑扎搭接焊或闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。
三.施工安排
钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完具体的交底之后才干开始正式施工。钢筋技工涉及钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范规定进行钢筋绑扎施工，操作过程中重要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完毕钢筋的加工和绑扎工作，其任务重要是保证工序的连续性。
四.施工准备：
4.1技术准备：
钢筋工程规定有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相相应，形状复杂的钢筋，附大样图。钢筋翻样须经主任工程师审阅签认后方可提料加工。
本工程钢筋原材统一由总包单位按照协议中甲方所指定的品牌负责采购。钢筋现场加工之前需完毕特殊工种的上岗培训工作，涉及剥肋滚压直螺纹操作人员的上岗培训。
剥肋滚压直螺纹钢筋接头在现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检查方法和检查标准。测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且在检定有效期内使用。
各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻贯彻，并编制作业指导书或技术交底，内容涉及贯彻各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。

4.2生产准备：
现场准备。重要内容涉及：按图纸规定放出墙、柱边线和控制线，根据控制线检查原有钢筋；在绑扎梁、板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观测模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的规定；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已解决完毕。
机具准备：

序号
机具名称
型 号
数 量
1
钢筋弯曲机
GF-20
2
2
钢筋切断机
GQ50/40
2
3
钢筋调直机
GT6/12
2
4
砂轮切割机

4
5
直螺纹套丝机
CABR
4
6
电焊机(电渣压力焊)
BX6-400
5
7
闪光对焊机
UN-100
1

以上各种施工机械应经常检查及保养以保证可以安全使用。
材料准备：
钢筋由总包方材料采购供货，按主任工程师签认后的钢筋用量向物资部提料。
提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，上部梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用砂浆垫块，梁侧、墙、柱的保护层采用塑料垫块或砂浆垫块。
按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料及焊接材料提前运送进场，检查验收，吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕，
所有进场钢筋必须按照钢筋的检查状态即未检查、已检查合格、检查不合格、已检查待定四种检查状态进行标记。
根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并通过检查验收备用。

五.重要施工方法及措施
上部结构流水段划分为单体工程每层一个施工段，其中9#楼有钢结构连廊将两部分主体连接，所以分为两个流水段。
5.1钢筋原材进场和验收
钢筋进场应带有出厂证明、合格证和实验报告，实验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系解决，钢筋表面或每捆有出厂标记。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系，予以退场解决。
所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠且不得有锈片脱皮等，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检查，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接受。
剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式实验报告，并且为重庆市市场备案品牌，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、品牌标记做逐个检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。
对有抗震规定的梁板纵向受力钢筋应进行检查，检查所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查并符合下列规定：
每种规格钢筋的接头试件不少于9根。
对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验。
五根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检查指标，其抗拉强度应≥ 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

5.2实验规定：
5.2.1一般钢筋的实验规定：
对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检查其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。实验员及时对现场材料按规范规定取样，并做好见证取样工作，送业主和监理指定的实验室进行复试。
5.2.2剥肋滚压直螺纹实验规定：
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ 107-96技术规程进行检查。每根钢筋的母材进行抗拉强度实验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。
随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送实验室作拉伸实验，按设计规定的接头性能等级进行等级检查与评估。现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。
在现场连续检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收批。其它机械连接、焊接接头按规范规定执行。

5.3钢筋的制作和加工
钢筋加工场按施工部署拟定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、调直机等设备，由钢筋主管和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分派，尽量减少浪费。
在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范规定的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。
钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而导致的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范允许的精度范围内。钢筋加工允许偏差如下表所示：

序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计人申请，经设计批准并办理相应变更、洽商后方可代换。（代换时必须是等强度代换）
5.4钢筋机械连接接头；直螺纹连接：
5.4.1施工准备
凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参与技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
5.4.2工艺流程：
直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
直螺纹钢筋连接示意：

5.4.3钢筋加工：
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
5.4.4钢筋安装：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录。
5.4.5重要施工方法：
根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：
连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相称于1/5～1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
5.4.6质量标准：原材料
本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30～40#优质碳素钢。
加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合，导向连接器尺寸必须满足规定。
连接钢筋：连接钢筋必须是同级别的钢筋，对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增长不低于30%。
镦头长度符合规定值，冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。
连接接头的旋合螺距数必须满足规定：
直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。
接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。
直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：
连接钢筋直径差(mm)
大端旋合长度L1
小端旋合长度L2
0～3
0.5L
0.5L
3～6
0.4L
0.6L
连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。连接接头的拉伸实验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。
直螺纹连接接头安装规定：安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。
外观质量和尺寸偏差：

检测项目
优等品
一等品
合格品
外观质量
表面裂纹、结疤

不允许

端头分层、缩孔

不允许

丝头翘曲、变形

不允许

表面划痕、麻点
不允许
≤2个
≤4个
尺寸偏差
连接器外径
±0.3
±0.5
±0.8
连接器长度
±0.5
±0.8
±1
冷镦长度
±0.5
±1
±3
攻丝长度
±0.5
±1
±2.5
导向连接器内螺纹
符合GB193规定
连接钢筋外螺纹
符合GB193规定
检测方法：
外观检查及检查方法
序号
检测项目
测量方法及工具
1
外观质量
目测
2
连接器外径
用0～150mm游标卡尺测量
3
连接器长度
用300mm钢直尺测量
4
冷镦长度
用150mm直尺测量
5
攻丝长度
用150mm直尺测量
接头力学性能实验按GB228规定进行抽样实验。
5.4.7成品保护：
柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；
楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；
绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；
模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；
安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题：
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。
梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计规定，充足考虑钢筋占位避让因素。
梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计规定施工。箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度应符合设计规定，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。
绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.5闪光对焊连接
5.5.1施工准备
焊接工人应有上岗证方能上岗。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯实验，合格后才干成批焊接。
对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。
5.5.2操作要点：
施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完毕。
焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
焊接接头应在监理的见证取样下，按规范规定进行抽样检查。
5.5.3对焊缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过度剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）减少变压器级数
（2）减缓烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增长预热限度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）保证带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）减少变压器级数
（2）避免烧化过程过度强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减小预热限度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检查钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定期，应更换钢筋
（2）采用低频预热方法，增长预热限度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改善电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）对的调整电极位置
（2）修整电极钳口形状，增大接触面积
（3）切除或矫正直钢筋的弯头

5.5.4质量检查
取样数量：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3 个进行弯曲实验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计局限性200个接头时，也按一批计算。
外观检查：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
拉伸实验：
三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
弯曲实验：
钢筋闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲实验的焊缝应处在弯曲的中心点；弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
5.6电渣压力焊连接
5.6.1施工准备
劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。
参与施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。
导线敷设：一次线最佳接在施工专用变压器上，以保证变压器开路电压不低于380V。
控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径拟定，长度不宜超过25m。
控制系统：根据实验拟定的有关参数，调试并满足使用规定。
5.6.2操作工艺
5.6.2.1工艺过程
施焊时，一方面在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周边焊剂熔化形成空穴。在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
运用电弧的热量，使周边的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
运用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为保证焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完毕钢筋焊接全过程。
焊接基本原理图：

5.6.3操作要点
要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数规定，以保证焊接质量。
手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提高2～4mm，引燃电弧继续缓缓提高钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定限度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，连续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。
如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。整个焊接过程均为自动控制。
5.6.4质量检查与验收
5.6.4.1检查批量
钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检查应从每批成品中切取3个试件进行拉伸实验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。
在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，余下局限性300个时仍作为一批。
5.6.4.2外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列规定：
接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头应切除重焊。
5.6.4.3拉伸实验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有1个试件达不到上述规定，该批接头即为不合格品。
5.6.4.4安全注意事项：
按规定搭设固定或可移动式焊接脚手架，以保证安全操作。
焊接变压器要符合安全电压规定，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。
焊接地点要备灭火器。
5.7钢筋保护层厚度：
柱、梁、墙侧面的保护层用塑料垫块;板底、梁底、楼梯板底用砂浆垫块，基础底板、地梁底面采用砂浆垫块，楼板、楼梯板的上层筋用钢筋马凳或砂浆垫块。
地
下
部
分
部位
垫块厚度（mm）
独基及桩
底50，顶20
基础梁
上25，下40
外墙
外50，内25
柱
25
顶板
15
地
上
部
分
墙
15
柱
25
梁
25
板、楼梯
15

各种定位钢筋节点图及加工尺寸
钢筋马凳节点图及加工尺寸

柱定位箍筋节点图及加工尺寸

墙体竖向定位梯形筋加工节点图及尺寸明细

墙体水平定位梯形筋加工节点图及尺寸明细

5.8 钢筋堆放与运送：
所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。
相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。
钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通畅，以防止钢筋生锈。
钢筋假如生锈，在使用前必须除锈。
钢筋在场地内运送时要使用钢筋运送车或用塔吊吊运，并防止钢筋变形。
按项目施工进度计划规定进行各种型号半成品钢筋的加工，操作面钢筋绑扎时，直接用塔吊将半成品钢筋吊运到指定位置。

5.9钢筋绑扎与安装
5.9.1基础底板钢筋绑扎
工艺流程：弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层
→垫保护层垫块→绑基础梁筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→墙、柱插筋→清理、验收
根据图纸弹出下层钢筋网分格线,按分格线布好下层钢筋,查验无误后将钢筋纵横交叉点用20#火烧丝全数绑扎,然后垫上50mm厚砂浆垫块或豆石混凝土制作的混凝土垫块,间距1000mm,呈梅花状布置。
5.9.2楼板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层垫块→清理、验收
清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。
按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径为12-14，间距不大于1200mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。
楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。
楼板膨胀后浇带混凝土保护层控制措施：
楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
膨胀后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
各个交点均应绑扎。
底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
5.9.3梁钢筋施工
施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
施工方法：先将主梁的面筋铺在搭设的钢管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它钢筋，并在梁四角主筋上画箍筋分隔线，按分隔线将梁的上下主筋绑扎牢固，最绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行，对于多排钢筋，采用纵横向钢筋互相支撑或附加撑铁，控制钢筋之间的排距。

板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图

5.9.4柱钢筋绑扎：
工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱钢筋电渣压力焊→ 柱钢筋焊接检查→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
柱箍筋：按图纸规定的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸规定划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱钢筋位移及钢筋间距的控制：
楼板钢筋绑扎完毕后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。

5.9.5墙体钢筋绑扎
工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检查（直螺纹）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
立竖筋：先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。
竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模筋长度为墙体厚度-2mm且磨平并涂防锈漆,除满足上述间距规定外，梯子筋还应设立在模板接缝处。
顶层竖筋收头：
顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度La，且不得小于500mm，如图所示：

墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设立一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。
5.9.5楼板、墙体洞口钢筋
按照图纸规定并与设备安装专业图纸对照，拟定无误后，进行钢筋绑扎。
设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸>300㎜，应按照图纸及规范规定进行加筋和加梁等解决,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人批准后，方可进行。
钢筋砼剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：（具体作法见下图）
剪力墙身竖向分布钢筋连接构造

六.钢筋施工的质量控制
6.1钢筋保护层的控制
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计规定是影响混凝土施工质量的关键，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用下列办法进行控制：
梁板底筋保护层厚度控制：采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行控制，同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
柱子钢筋保护层控制：采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
墙体钢筋保护层的控制：采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在墙模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体内侧则采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋保护层的精确。

6.2防止竖向钢筋偏位技术措施
由于本工程层高较高，竖向钢筋绑扎时极易偏位，为保证柱及墙体竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋等支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
柱竖向钢筋防偏位示意图：

6.3钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
6.3.1 “七不准”
已浇筑砼浮浆未清除干净及未剔凿见砼石子不准绑扎钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
控制线未弹好不准绑扎钢筋；
钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋；
钢筋接头自身质量未检查合格，不准绑扎钢筋；
技术交底未到位不准绑扎钢筋；
钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

6.3.2“五不验：
钢筋未完毕不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不到位，达不到规定不验收；
钢筋偏移未整改不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.3.3钢筋及预埋安装偏差控制：

项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
高、宽
±5
±5
尺量
长
±10
±10
受力钢筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量 连续5个间距
网片尺寸
±20
±10

保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≤1个
目测
外露半扣
--
≤3个
梁、板受力筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
--
＋10 －5
尺量
入支座节点锚固
--
±5
无连接筋位置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5

6.4 质量保证措施
建立建全各项管理制度，层层贯彻各项管理责任，充足发挥管理人员积极性、发明力，作到在其职谋其政，作到工程质量项项有人抓，件件有人管。严格施工规范化、科学化、程序化。
严格按施工规范、设计图纸施工，仔细审核图纸，组织好技术交底，及时办理洽商，认真组织现场书面和口头技术交底。
根据本工程的特点和项目部的实际情况。本工地制定以下质量管理制度、措施。
建立“奖罚制度”
按每月的进度计划、工作任务，各班组按质量完毕情况，进行奖罚。对完毕的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。对未完毕任务或再次出现类似质量问题、屡教不改者给予重罚，并对他们进行教育、培训，针对出现的问题分析因素，追根到底，制定纠正防止措施。
建立“班前交底制度”
技术部门在工序施工前对工种负责人、班组长进行书面和会议交底，对操作工艺、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。
建立“样板制度”
每一分项工程在技术交底之后，选择技术纯熟、责任心强的工人制作样板，样板作完后有专职质量检查员进行检查，报监理单位验收后，按样板标准执行，对不符合规定的进行返工、追查因素，予以重罚，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准规定，不留质量隐患。
建立“挂牌制度”
钢筋分项施工过程中划分责任区，按责任区具体贯彻到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作者的责任心。管理人员到现场检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题一查到底，缩短时滞，使问题及时得以解决，提高时效性。
建立检查制度：
每一分项工程完毕之后，由生产经理和主任工程师组织针对出现的问题进行分析。检查程序为：提出问题→问题分类→追根到人→分析因素→制定措施→定出问题整改日期→整改后复查。
严格执行“ 三检制度”
加强班组间的自检、互检、交接检，每道工序完毕后均要认真贯彻，及时检查，决不能浮于形式，作到上道工序不合格不进行下道工序施工，不留后遗症。
建立“成品保护制度”
钢筋绑扎完毕之后，加强成品保护，作好水、电、土建之间的工种配合，水电在预留洞口，不能任意切断钢筋，当必须切断时，必须向技术部门报告后按设计规定加筋。顶板混凝土浇注时须准备好行人马道及
操作平台，混凝土操作人员不得直接蹬踩钢筋。

6.5 钢筋定位措施
墙、板要用塑料卡作保护层。
按设计的钢筋间距焊双排梯子筋来控制钢筋骨架位移；柱上口采用限位框限制柱筋位移。
墙体模板上口控制钢筋保护层，采用夹板条夹在模板上口作为钢筋保护