甩负荷试验技术措施初稿.doc

国华盘电公司#2机组A级检修后甩负荷实验技术措施 批准： 审核： 编制： 2023年4月29日目录1、 技术措施引用标准2、 实验目的3、 实验计划4、 实验应具有的条件5、 实验前的准备工作6、 甩负荷实验环节7、 甩负荷实验的安全措施8、 甩负荷实验的数据整理9、 责任分工附件附件1：实验测试仪器及测点附件2：#2机甩负荷实验操作措施附件3：甩负荷实验风险预控国华盘电公司#2机组甩负荷实验技术措施1.#2机组甩负荷实验引用标准：1.1.国华盘电公司集控运营规程1.2.国华盘电公司机组实验规程1.3.国华盘电公司#2机组DEH、MEH改造技术文献1.4.汽轮机甩负荷实验导则（电力工业部建设协调司1996年）1.5.汽轮机调节控制系统实验导则 DL/T 711-19992.实验目的：2.1.考核机组改造后的调节系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器的动作转速，且可以维持空负荷运营。2.2.测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。2.3.考核机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力。3.实验计划：本次甩负荷实验将采用常规法进行，实验过程中力争做到锅炉不灭火，发电机不灭磁（实验时若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。甩负荷实验计划分两步进行：一方面进行甩50额定负荷的甩负荷实验，高、低加应所有投入；在甩50%额定负荷实验成功的基础上，并确认甩100额定负荷实验具有安全保证的情况下进行甩100有功负荷的实验。为了保证甩负荷实验安全顺利地进行，特制定如下原则：3.1.甩负荷实验采用常规实验法，即断开发电机负荷开关，发电机与电网解列，甩去所有电负荷，考核调节系统的动态特性。3.2.甩负荷前将厂用汽系统与邻机并汽。3.3.甩负荷前确认供轴封汽源处在热备用状态。3.4.甩负荷实验确认RC044热备用，RC044向厂用汽供汽随时可投入。确认RC602关闭。3.5.甩负荷前启动电动给水泵，确认电泵可靠备用。3.6.甩负荷实验拟按甩50%和甩100%额定负荷两次进行。当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断实验，分析因素，消除缺陷，再研究决定实验方案。甩100%额定负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。3.7.甩50%额定负荷实验：主蒸汽参数及真空维持额定，负荷250MW，汽机高加与低加所有投入运营，一台汽泵带负荷（投自动），电泵带低负荷运营手动调整（维持260t/h），旁路投自动控制。锅炉投入4套制粉系统（16、12、13、18磨运营）及24支油枪助燃。维持氧量68%。3.8.甩100%额定负荷实验：主蒸汽参数及真空保持额定，负荷500MW，汽机高加与低加均正常投入，两台汽泵带负荷，投自动控制，电泵启动备用。锅炉投入6套制粉系统及24支油枪助燃。3.9.甩负荷时，机组联锁保护所有投入（除机电炉大联锁必须解除之外）；回热系统所有投入；锅炉不断炉，不超压；汽机不断机，不超速；发电机但是压。3.10.甩负荷后，机组维持空负荷运营，在主、辅机设备无异常情况条件下，应尽快并网加负荷。3.11.测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性的品质。4.甩负荷实验前应具有的条件4.1.机组通过满负荷运营，所有设备运转正常，性能良好，操作灵活可靠。各重要监视仪表指示准确。4.2.调节系统油质合格，静态特性符合设计规定。4.3. DEH、DCS整定合格，并通过验收标准规定的各项模拟实验。4.4.高中压主汽门及高中压调速汽门关闭时间符合规定。从打闸和负荷开关跳闸到各调节油动机关闭的时间不大于0.4秒。就地解脱手柄、主控遮断按钮动作可靠。自动主汽门和调速汽门严密性实验合格。4.5.电气超速、危急遮断器通过实验合格，动作转速符合规定。OPC功能通过实验确认动作时间可靠，滞后时间不大于0.1秒，动作后复位正常。OPC功能动作时，各调速汽门关闭时间符合打闸实验的规定。4.6.汽轮机各抽汽逆止门联动正常、关闭严密、行程开关动作对的可靠。4.7.调节保安系统中的压力表、转速表、油动机行程指示表、行程开关经校验合格，并已所有可靠的投用。4.8.汽机旁路RC043及其减温水阀门开关正常，RC043、减温水具有投自动条件，RC043能迅速快开保证锅炉不超压，RK703开关正常。4.9.锅炉的主汽温度、再热汽温自动调节正常、给水自动调节正常。4.10.炉膛负压、一次风压、磨煤机风温、风量自动等均正常。4.11.锅炉、汽轮机各辅机联锁、保护亦应具有投入条件。4.12.柴油系统油循环正常，油温、油压处在正常范围，可随时投入。4.13.火焰电视应保证实验期间不会中断。4.14.汽轮机各项保护实验合格。4.15.单元机组保护实验合格。4.16.锅炉各主保护（炉膛正、负压，给水断流，内置阀前压力高、低，重油压力低，双引、双送、双一次风机跳闸，灭火保护，双一次风空预跳闸保护，下辐射区温度高、主汽温度低等保护）在机组启动前均应经传动正常，具有投入条件。再热蒸汽断流保护在实验前退出4.17.锅炉的主汽、再热汽安全门的电气控制回路正常。冷态时应通过传动检查回路正常，可保证安全门正常启跳。在锅炉点火后一定的参数工况下（主汽压力不小于8MPa、再热汽不小于2.0MPa）逐个试启跳主汽、再热汽安全门，以检查其工作的可靠性。点火前对P20 安全门进行外观检查，证明其可以可靠工作。4.18.锅炉给水及减温水系统各阀门严密性符合运营规定。4.19.锅炉燃烧调整灵活方便，能满足大范围变工况的规定。4.20.发电机出口开关和灭磁开关跳合正常，机械部分工作可靠。拟定甩负荷实验的操作方式为断开发电机负荷开关，并通过模拟实验DEH系统OPC确认动作可靠。4.21.发电机变压器组的各项保护经传动实验动作对的，操作回路实验良好。4.22.成立实验组织机构，明确职责分工。4.23.实验技术及操作措施已经审批，并为运营操作人员、测试人员及其它有关人员所熟知。4.24.实验现场应有可靠的通讯设备，保证总指挥和有关的测试、运营和监护人员的及时的通讯联系。4.25.取得电网中心调度的批准，甩负荷时电网周波应为50.00.1Hz，且电网准备好备用容量。4.26.做好甩负荷时参数录波的准备，记录项目涉及：机组转速；高、中压调节汽门行程（共8个），高、中压主汽门行程（共4个）；主蒸汽压力，调节级蒸汽压力，再热蒸汽压力；发电机负荷开关、定子电流信号；OPC动作信号。4.27.甩负荷实验应在制造厂家、检修、运营、测试等单位对现场运营设备认可，并经业主报主管部门审批后方可进行。4.28.实验现场应有足够的消防器材，并有专职消防人员。4.29.负荷变动实验中，高压调门灵活，无卡涩，突跳现象。4.30.OPC关闭后延时时间为10秒。4.31.厂用电方式：（1）#2发变组运营正常，220kV系统正常备用；机组各厂用母线均以工作电源带，备用系统备用正常。（2）直流系统都以正常方式运营，蓄电池和浮充电装置运营正常。（3）柴油机系统正常备用。（4）发电机自动励磁调节器工作正常。（5）#2机组AVC系统切至“退出”位置（6）#2机组PSS切至“退出”位置4.32.厂用汽良好备用。4.33.甩负荷实验技术方案已经会审批准。4.34.甩负荷实验已取得电网调度的批准。4.35.甩负荷开始到再次并网成功期间，负荷开关空气压力母管维持在2.3-2.5MPa期间，并尽也许维持在上线。5.实验前的准备工作5.1.进行启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车马达的启动实验，确认它们均能可靠的备用。5.2.汽封备用汽源暖好管后，投入压力自动，作为自动备用。5.3.确认保安电源已可靠地备用。5.4.高、低压旁路暖管投入备用。5.5.厂用蒸汽汽源由邻机提供，除氧器厂用汽源暖管投入备用。5.6.启动电动给水泵，投入备用。5.7.凝汽器水位投自动方式运营，甩负荷后若除氧器水位出现较大波动时应将调节阀改由手动方式调节。甩负荷时注意维持好凝汽器水位。5.8.做好振动监测准备工作。 5.9.做好甩负荷时参数监测和设备安全监护的准备工作。5.10.检查机组振动、轴瓦温度、汽缸金属温差、润滑油温、轴向位移、胀差等参数运营平稳，处在良好运营状态。5.11.解除电跳机联锁，解除炉跳机联锁。5.12.甩负荷实验过程中注意高、低压旁路动作情况。5.13.甩负荷前提前向电网调度申请，经电网调度批准后方可进行甩负荷实验。6.实验环节6.1.甩负荷实验前期实验为保证甩负荷实验时机组的安全，在实际甩负荷前必须完毕一系列前期实验且实验结果必须合格。甩负荷前期实验项目如下：（1）阀门关闭时间测定：此项实验考核机组各汽门全开至全关的行程时间，规定所有汽门自身全关时间不大于0.3秒，避免在发生甩负荷时因汽门关得慢而导致转速飞升过高。本机汽门涉及：TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、RSV1、RSV2、IV1、IV2、IV3、IV4，油压和水压逆止门。（2）模拟甩负荷实验：为了保证甩负荷实验的安全和成功，在机组初次整套启动前静态下模拟了机组的甩负荷工况，测量和分析控制系统的动作过程。模拟甩负荷实验是通过模拟发电机故障来实现主开关的断开，由此触发OPC保护动作，以确认OPC保护动作是否可靠，各调门关闭时间是否合格。（3）汽门严密性实验：该实验涉及高压调门、中压调门、高压主汽门、中压严密性实验合格。（4）电气超速实验：电气超速实验前，先进行OPC保护实验，检查汽机转速升至3090r/min时OPC保护动作情况和机组转速低于3060r/min时OPC电磁阀复位情况，确认OPC超速保护功能是否正常。DEH和TSI电气超速实验确认电气超速保护回路动作是否可靠，电气超速保护触发后AST电磁阀动作是否正常，各主汽阀和调节阀是否迅速关闭。（5）机械超速实验：实验中机组升速到危急遮断器动作时，确认危急遮断器动作是否正常，各主汽阀和调节阀是否迅速关闭。机械超速实验应进行两次，两次动作转速相差不大于18r/min时实验合格。6.2 甩50%额定负荷（1）机组具有甩负荷条件后，机组带满负荷稳定运营12小时，甩前将负荷降至250MW，主汽参数和凝汽器真空保持额定值，稳定运营2小时。（2） 甩负荷前510分钟，锅炉适当减少燃煤量，投入油枪；甩前20秒，开始减少燃烧。 （3）各专业充足做好事故预想，并在确认所负责的设备具有甩负荷条件后，及时向总指挥报告。（4）甩负荷前1分钟，总指挥通过值长告知中调。（5）总指挥按“甩负荷准备5-4-3-2-1-甩！”的方式下令，发“甩”令时控制员按下“甩负荷按钮”。测试人员提前启动测试仪器。（6）甩负荷后，锅炉应迅速将热负荷减到2023r/min燃煤量、6只油枪、燃料量根据实际燃烧工况进行调整。给水量为550600t/h。基本负荷工况点在160MW左右。并用调整燃烧、起跳安全门、调整汽机大旁路的方法控制主汽压力，检查中压泄汽旁路打开，再热压力快速下降，使机组转速能较快稳定。（7） 甩负荷后，假如调速系统控制机组空转没有问题，应待主蒸汽压力恢复额定值，机组转速稳定后，再进行调速系统的操作和再次并网的准备。（8）甩负荷后，若发生调速系统摆动，不能有效控制机组转速或机组发生振动等问题应立即打闸停机。并按运营规程有关规定进行事故解决。（9）假如锅炉灭火，或主蒸汽温度下降100或快速下降50（10min内），应立即停机。（10）在250MW甩负荷实验成功的基础上，继续进行下面的实验环节。6.3 甩100%额定负荷根据250MW甩负荷实验的结果分析，确认甩500MW负荷实验是可行的，机组带满负荷稳定运营2小时后，可进行甩全负荷实验，方法环节参考甩50%额定负荷的实验进行。7.甩负荷实验安全措施7.1.甩负荷实验时应有一名值长做为专责协调人员，负责监护实验期间的运营情况，随时与锅炉专业联系告知汽机的运营情况，并将锅炉的运营情况通报汽机各岗运营人员。7.2.甩负荷前应启动旁路减温水门RL041，甩负荷后调整RC043，控制主蒸汽压力同时RC043排汽压力不超过0.6MPa。7.3.若机组甩负荷后，转速升高，达超速保护动作值时，应检查超速保护动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门全关。若机组甩负荷后，转速达成3330r/min就地手打危急保安器，汽轮机转速仍上升，必须紧急破坏真空停机。7.4.实验期间，机头、主控各有一人监视机组转速，随时听取各方面有关机组运营的安全情况。当机组发生下列异常时，应立即在机头或主控打闸停机。（1）汽机转速达成3330r/min。（2）汽机轴瓦振动超过0.10mm，轴振达成260微米或振动快速上升时。（3）汽轮发电机组轴瓦断油或瓦温超限。（支持轴瓦温度达成100，推力瓦温度105）（4）汽机轴向位移+1.2mm或者-2.0mm。（5）汽轮机动静部分发生严重摩擦时。（6）汽轮机胀差超限时（高压缸：+4.5、-3.0mm。中压缸：+4.5mm、-2.0mm。低压缸：+10、-3mm。低压缸：+15、-3mm）。（7）凝结器压力大于20KPa。（8）除氧器水位高于3100mm。（9）调速系统摆动无法维持机组空负荷运营；（10）主汽温度下降超过50/10min；（11）发电机失去密封油；（12）高压缸排汽温度达成370.7.5 甩负荷实验期间，锅炉专业有关注意事项：（1）甩负荷后，应严密监视主再热汽温度，及时调整给水量及减温水量。（2）甩负荷后，紧急停止制粉系统时，同时调整风量和炉膛负压，维持规定氧量及负压稳定。（3）甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动MFT停炉，杜绝锅炉超压。（4）假如甩负荷后，因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火，按事故解决规程紧急停炉、停机。（5）若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意控制给水量，维持煤水比。7.6.发电机负荷开关分闸后应监视发电机电压情况。避免机端电压高于22kV。7.7.尽量将甩负荷后空负荷运营时间控制在10min以内。8.甩负荷实验数据整理8.1.根据记录的过渡过程曲线测取：最大飞升转速、飞升时间、稳定转速时间。8.2.计算转子的时间常数、转子转动惯量，实际的速度变动率，转子的加速度。8.3.分析评价该机组的动态性能。整理目测各参数。分析结果及存在的问题，写出实验报告。9.组织措施 9.1甩负荷实验准备阶段成立甩负荷实验指挥组、运营操作组和测试组。9.2 甩负荷实验指挥组总指挥：张仕杰副总指挥：贺桂林、齐全友成员：王天海、梁学斌、王艳双、王勃海、高武军、耿兆龙、李志华、王建忠、张清峰、张志勇（华北电科院汽机、锅炉所长）。职责：1）指挥组负责甩负荷实验的组织和协调工作，负责审批项目的安全措施、技术措施、贯彻项目的人力、材料、工器具、备件的准备。2）及时组织实验实行前的准备会和实验后的总结会。3）负责现场指挥，对存在的重大问题及时解决，保证实验的正常进行。4）负责安排、协调、监督、检查安全措施、技术措施、操作措施的有效贯彻5）甩负荷实验应在指挥小组的统一领导下进行。9.3 运营操作组组长：齐全友副组长：梁学斌成员：李志华、邓金波、马继明、丁劲松、高武军、王金丰、赵俊伟、郝永清、王振栋、王树怀、王建忠、张春军、郝军、孙宝华、侯小龙（华北电科院专家）、值长、调试组成员职责：1）编制实验整体操作方案（措施），涉及各分项（步）实验的运营操作措施，运营操作人员的组织分工，安全保证措施等内容。2）从实验前的检查开始，列出具体的检查内容和操作环节，实验过程中机组的运营参数控制方式以及事故的预想和解决。3）负责甩负荷实验的运营组织和事故解决的指挥。4）做好甩负荷前后的参数调整和记录工作。5）在指挥小组的领导下开展工作，对操作的对的性、技术方案、安全组织措施、操作人员的培训负责。9.4 测试组组长：张志勇、邓金波成员：由华北电科院、电调制造厂家、公司热工室等相关专业组成。职责如下：1）、负责甩负荷实验中的各项录波工作。2）目测记录人员记录甩前稳态值、甩负荷过程中最大或最小值、甩后的稳定值。3）负责甩负荷实验后的数据整理和计算工作：根据记录的动态过渡过程曲线测取最大飞升转速、飞升时间、转速稳定的时间；计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量；分析评价该机组的动态性能，整理目测参数，分析结果及存在的问题并写出实验报告。附件：附件1：实验测试仪器及测点1.1 实验仪器：采集记录设备美国尼高力公司生产的Odyssey 16通道高速记录分析仪 编号：转速测量设备杭州自动化仪器厂生产的FY79-02型精密频率直流转换器 编号：位移测量设备取自现场DEH机柜输出的直流电压信号压力测量设备取自现场DAS机柜输出的4-20 mA标准信号电气信号取自电气通信至DEH的硬接线信号2.2 甩负荷实验测点清单2.2.1 甩负荷实验测点清单1（下列项目需现场接线）名 称信 号备 注1手打闸动作信号空接点静态实验测定阀门关闭时间2机组转速转速脉冲3右侧高压主汽门TV1直流电压信号静态实验4左侧高压主汽门TV2直流电压信号静态实验5右侧中压主汽门RSV1空节点开、关行程开关，静态实验6左侧中压主汽门RSV2空节点开、关行程开关，静态实验7高压调速汽门GV1直流电压信号8高压调速汽门GV2直流电压信号9高压调速汽门GV3直流电压信号10高压调速汽门GV4直流电压信号11中压调速汽门ICV1直流电压信号12中压调速汽门ICV2直流电压信号13中压调速汽门ICV3直流电压信号14中压调速汽门ICV4直流电压信号15发电机主开关动作信号继电器空接点电气硬接线16OPC动作信号继电器空接点16OPC油压低开关信号空接点17发电机定子电压信号卡表测量2.2.2 甩负荷实验测点清单2（下列项目需DCS组态记录趋势曲线）数据名称单位备注发电机功率MW机组转速r/min综合流量指令%轴振（Max /Brg.No.）m p-p轴承温度（Max /Brg.No.）润滑油压MPa控制油压MPa发电机电压kV发电机电流kA励磁电流A励磁电压V高压调门阀位%主蒸汽压力MPa主蒸汽温度调节级压力MPa调节级（金属）温度调节级后蒸汽温度高排金属温度高排蒸汽温度高排蒸汽压力MPa冷再蒸汽压力MPa冷再蒸汽温度中压调门阀位%热再蒸汽压力MPa热再蒸汽温度凝汽器真空（HP）kPa凝汽器真空（LP）kPa汽机低压缸排汽温度（Max /No.）轴位移mm汽机差胀（HIP）mm汽机差胀（LP）mm辅汽联箱蒸汽压力MPa辅汽联箱蒸汽温度轴封母管蒸汽压力MPa轴封母管蒸汽温度附件2：#2机甩负荷实验操作措施#2机甩负荷实验操作措施1、前言2023年#2机组A级检修后对汽轮机的调速系统进行全电调改造，在机组改造后必须进行机组50%负荷和100%负荷甩负荷实验，考核汽轮机调速系统动态特性，为了指导甩负荷实验过程的操作特编制此措施。甩负荷实验分为两个工况进行：1.1.机组从50%负荷进行甩负荷至维持汽轮机空转。1.2.机组从100%负荷进行甩负荷至维持汽轮机空转。2、甩负荷实验应具有的条件：2.1.机组通过满负荷运营，所有设备运转正常，性能良好，操作灵活可靠。各重要监视仪表指示准确。2.2.调节系统油质合格，静态特性符合设计规定。2.3. DEH、DCS整定合格，并通过验收标准规定的各项模拟实验。2.4.高中压主汽门及高中压调速汽门关闭时间符合规定。从打闸和负荷开关跳闸到各调节油动机关闭的时间不大于0.4秒。就地解脱手柄、主控遮断按钮动作可靠。自动主汽门和调速汽门严密性实验合格。2.5.电气超速、危急遮断器通过实验合格，动作转速符合规定。OPC功能通过实验确认动作时间可靠，滞后时间不大于0.1秒，动作后复位正常。OPC功能动作时，各调速汽门关闭时间符合打闸实验的规定。2.6.汽轮机各抽汽逆止门联动正常、关闭严密、行程开关动作对的可靠。2.7.调节保安系统中的压力表、转速表、油动机行程指示表、行程开关经校验合格，并已所有可靠的投用。2.8.汽机旁路RC043及其减温水阀门开关正常，RC043、减温水具有投自动条件，RC043能迅速快开保证锅炉不超压，RK703开关正常。2.9.锅炉的主汽温度、再热汽温自动调节正常、给水自动调节正常。2.10.炉膛负压、一次风压、磨煤机风温、风量自动等均正常。2.11.锅炉、汽轮机各辅机联锁、保护亦应具有投入条件。2.12.柴油系统油循环正常，雾化蒸汽压力、油温、油压处在正常范围，可随时投入。2.13.火焰电视应保证实验期间不会中断。2.14.汽轮机各项保护实验合格。2.15.单元机组保护实验合格。2.16.锅炉各主保护（炉膛正、负压，给水断流，内置阀前压力高、低，重油压力低，双引、双送、双一次风机跳闸，灭火保护，双一次风空预跳闸保护，再热蒸汽断流，下辐射区温度高、主汽温度低等保护）在机组启动前均应经传动正常，具有投入条件。2.17.锅炉的主汽、再热汽安全门的电气控制回路正常。冷态时应通过传动检查回路正常，可保证安全门正常启跳。在锅炉点火后一定的参数工况下（主汽压力不小于8MPa、再热汽不小于2.0MPa）逐个试启跳主汽、再热汽安全门，以检查其工作的可靠性。点火前对P20 安全门进行外观检查，证明其可以可靠工作。2.18.锅炉给水及减温水系统各阀门严密性符合运营规定。2.19.锅炉燃烧调整灵活方便，能满足大范围变工况的规定。2.20.发电机出口开关和灭磁开关跳合正常，机械部分工作可靠。拟定甩负荷实验的操作方式为断开发电机负荷开关，并通过模拟实验DEH系统OPC确认动作可靠。2.21.发电机变压器组的各项保护经传动实验动作对的，操作回路实验良好。2.22.成立实验组织机构，明确职责分工。2.23.实验技术及操作措施已经审批，并为运营操作人员、测试人员及其它有关人员所熟知。2.24.实验现场应有可靠的通讯设备，保证总指挥和有关的测试、运营和监护人员的及时的通讯联系。2.25.取得电网中心调度的批准，甩负荷时电网周波应为50.00.1Hz，且电网准备好备用容量。2.26.做好甩负荷时参数录波的准备，记录项目涉及：机组转速；高、中压调节汽门行程（共8个），高、中压主汽门行程（共4个）；主蒸汽压力，调节级蒸汽压力，再热蒸汽压力；发电机负荷开关、定子电流信号；OPC动作信号。2.27.甩负荷实验应在制造厂家、检修、运营、测试等单位对现场运营设备认可，并经业主报主管部门审批后方可进行。2.28.实验现场应有足够的消防器材，并有专职消防人员。2.29.负荷变动实验中，高压调门灵活，无卡涩，突跳现象。2.30.OPC关闭后延时时间为10秒。2.31.厂用电方式：2.31.1. #2发变组运营正常，220kV系统正常备用；机组各厂用母线均以工作电源带，备用系统备用正常。2.31.2.直流系统都以正常方式运营，蓄电池和浮充电装置运营正常。2.31.3.柴油机系统正常备用。2.31.4.发电机自动励磁调节器工作正常。2.31.5.#2机组AVC系统切至“退出”位置2.31.6.#2机组PSS切至“退出”位置2.32.厂用汽良好备用。2.33.甩负荷实验技术方案已经会审批准。2.34.甩负荷实验已取得电网调度的批准。2.35.负荷开关空气压力母管维持在2.3-2.5MPa期间，并尽也许维持在上限。3.组织与分工：3.1.锅炉控制盘应有4名操作人员，具体分工如下： 操作和监视对象需要人员操作任务制粉系统操作1人（运营）负责制粉系统操作风机风量负压调整1人（运营）负责风量调整，协助主值减温水操作汽水系统调整1人（运营）负责汽水系统的调整及煤水比的控制油系统、再热汽操作1人（运营）协助投油，监视再热汽差压，甩负荷后差压达成15kPa，时间到20s报告主值，冲车并网调整再热汽温度监视炉主蒸汽压力1人（运营）根据主汽压力和安全门操作规定下令立盘安全门的操作立盘主安全门1人（运营）直接接受主汽压力监视人员命令就地主汽安全门3人（运营1人，检修2人）运营人员负责和主控联系，规定检修人员强制启动安全门或强制关闭安全门。就地再热汽安全门3人（运营1人，检修2人）运营人员负责和主控联系，规定检修人员强制启动安全门或强制关闭安全门。就地看火1人（运营）负责炉膛燃烧确认和并网后启动制粉系统控制室安全门电源监视1人（热工）负责安全门电源的停送电3.2.汽机控制盘应有四名操作人员，分别负责旁路RC043的监视调整、各水位等参数的监视、汽机转速的监视，具体分工如下：操作和监视对象需要人员操作任务高压大旁路RC043的操作1人（运营）负责RC043的操作（涉及减温水门RL381、RL041的操作），维持主汽压力，与炉侧监视炉主蒸汽压力的人保持单线联系。快速厂用旁路RC044操作1人（运营）RC044操作调整厂用汽压力（和#2机主值单线联系保持厂用汽压力稳定），负责减温水门RL704、RL705的操作；一切稳定后，对其他画面进行查看，及时调整氢、水、油温度。主盘操作1人（运营）负责主机转速、振动、胀差、轴向位移、轴瓦温度、主机润滑油压、润滑油温度的监视，停机按钮的操作。 监视调整各加热器水位1人（运营）负责监视调整高低加水位、除氧器水位，以及高低加事故停运后的操作；除氧器压力的监视调整（同操作RC044的人员保持密切联系）甩负荷后根据锅炉上水量调整除氧器上水量及除氧器压力定值；甩100%额定负荷，甩负荷后及时将高加疏水倒至凝汽器。#2机热段减温水调整1人（运营）与#2机主值联系并就地#2机热段减温水调整。主控参数记录1人（运营）负责主控参数记录，发现异常立即报告主值。就地机头处1人（运营）监视主机转速，主机转速达3330r/min，手打危急保安器。就地参数记录4人（检修）负责就地监视高中压主汽门、调速汽门动作情况且记录参数，发现异常立即告知就地运营人员。水压逆止门记录4人（运营2人，检修2人）负责水压逆止门记录，发现异常立即报告主值。机组保护和联锁1人（热工）解机电炉大联锁电调系统2人（热工）监视电调工作情况备用人员2人（运营）听候现场指挥的调遣。3.3.电气专业人员安排：操作和监视对象需要人员操作任务发电机2人（1人配合）端电压调整励磁小间1人（运营）电气室（1人）配合端电压突升时对励磁系统的检查和操作负荷开关1人（运营），配电班1人进行检查、补气网控室配合人员1人（运营）发电机以及各部检查闸门间1人（运营）重要阀门电源掉闸后送电3.4.汽机、锅炉间互相间有影响的任何操作均应保持联系。3.5.锅炉就地应有人看火，并与主控保持联系。3.6. 设备维护部点检长、热工室经理、电气室经理做好现场设备消缺的组织工作，机组保护、自动专业人员应在主控室听候解决事故。3.7发电运营部操作人员、电气专业人员名单提前3天拟定，掌握技术措施、操作规定和风险控制措施，并报生产技术部备案。4.实验的实验环节甩负荷实验按照实验计划分两次进行，一方面完毕甩50%额定负荷实验。在甩50%额定负荷实验合格的基础上然后进行甩100%额定负荷实验。4.1.实验方式4.1.1.在接到实验开始“甩”的指令后，断开发电机负荷开关，机组与电网解列，甩去50%或100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运营参数。4.1.2.甩负荷后，如汽轮机空负荷运营稳定，其它主、辅机运营正常，则立即并网加负荷。4.2.甩去50%额定负荷实验环节4.2.1.甩50%额定负荷实验当天完毕以下工作：序号工作项目完毕画签字1备用交流润滑油泵启动实验，确认可靠备用2备用直流润滑油泵启动实验，确认可靠备用3备用顶轴油泵启动实验，确认可靠备用4备用交流密封油泵启动实验，确认可靠备用5备用直流密封油泵启动实验，确认可靠备用6盘车马达启动实验，确认可靠备用7汽封备用汽源暖好管后，投入压力自动8确认电气保安电源已可靠备用9实验机组的热段减温减压站退出10实验机组的冷段减压站退出11厂用汽公用系统由邻机接带12实验机组自用蒸汽系统与厂用汽公用系统并汽，RQ517启动13确认高加、低加所有投入运营14确认四段抽汽投入15启动电动给水泵组16凝汽器水位调节阀维持自动方式运营，拟定除氧器调节器工作正常17做好振动监测准备工作18做好甩负荷时参数监测和设备安全监护的准备工作19检查机组振动、轴瓦温度、汽缸金属温差、润滑油温、轴向位移、胀差等参数运营平稳处在良好运营状态20甩负荷前提前向电网调度申请，经电网调度批准21根据实验规定合理安排制粉系统运营方式，给水系统运营方式。4.2.2.实验前二小时完毕下列工作：序号工作项目完毕画签字1确认实验之前机组至少应在250MW负荷下稳定运营2小时2查汽机蒸汽参数稳定3选择实验期间必须检查的参数、项目和指定操作人员4对设立在控制室、继电器室、锅炉现场和汽机现场之间的临时通讯设立进行校验和校正。5查测量参数的录波仪已设立完好6启动汽轮机本体疏水手动门、7启动热段排汽管道疏水手动门、8启动中压缸导汽管疏水手动门9启动各抽汽管道疏水手动门4.2.3.实验前1小时完毕以下工作序号工作项目完毕画签字1现场指挥通过通讯系统发出“距甩负荷实验尚有1小时”的通告2进行高压自动主汽门活动实验，并确认动作正常3进行中压自动主汽门活动实验，并确认动作正常4进行中压调速汽门活动实验，并确认动作正常5进行中压泄汽门活动实验，并确认动作正常6进行危急保安器飞锤充油实验，并确认动作正常7确认机组运营状态稳定8确认两台引风机、两台送风机自动切除，两台一次风机自动投入。9确认机组给水自动投入10确认制粉系统风量和负荷自动投入11确认四套制粉系统：12、13、16、18运营12锅炉氧量维持在68%13一台汽泵及一台电泵运营方式，一台汽泵带负荷（投自动），电泵带低负荷运营手动调整（维持260t/h）。14将主蒸汽、再热蒸汽进口管的疏水阀启动疏水2分钟4.2.4.甩负荷实验前30分钟完毕下列工作：序号工作项目完毕画签字1现场指挥通过通讯系统发出“距甩负荷实验尚有30分钟”的通告2确认DEH工作正常，无报警信息3检查启动RL041和RL705后手动门4将大旁路RC043启动10%暖管备用，RC043后一级减温水全开5将大旁路R C043后二级减温水所有投入6将中压泄汽旁路RK703后一级减温水全开7将中压泄汽旁路RK703二级减温水所有投入8查RC603全开，RC044向厂用汽供汽流量30 t/h9主蒸汽、再热蒸汽减温水控制投“自动”10维持除氧器水位2023-2100mm，检查RM039自动跟踪正常，除氧器压力不超过0.35MPa。11将高加疏水倒至凝汽器，水位自动投入12锅炉再热器断汽保护退出4.2.5.甩负荷实验前10分钟完毕以下工作：序号工作项目完毕画签字1现场指挥通过通讯系统发出“距甩负荷实验尚有10分钟”的通告2现场指挥确认实验的观测人员已在各自规定的位置上3值长联系调度员确认甩负荷时间4.2.6.甩负荷实验前5分钟完毕以下工作：序号工作项目完毕画签字1现场指挥通过通讯系统发出“距甩负荷实验尚有5分钟”的通告2记录机组负荷、主再热蒸汽等参数3解除机组大联锁保护4锅炉依次投入#1、20油枪，减少制粉系统总转速300r/min左右，保持锅炉炉膛热负荷平衡。4.2.7.甩负荷实验前1分钟完毕以下工作：序号工作项目完毕画签字1现场指挥通过通讯系统发出“距甩负荷实验尚有1分钟”的通告2在实验登记表上的标有“负荷”行中记入记录数据3“5”投入RC043自动4.2.8.甩负荷实验开始（1）前20秒，锅炉紧停18制粉系统，再次投入2支油枪；调炉膛负压。并将制粉系统总转速降到2300r/min。减少燃料量的过程随时报告主值当前燃料量所相应的负荷关系。 （2）开始10秒钟倒记时，同时合上临时高速记录仪。（3）关闭事故减温水电动总门RL388。（4）倒计时“5,4,3,2,1,甩”。（5） “3”录波。（6）“甩” 断开发电机负荷开关，甩负荷开始。（7）甩负荷的同时汽机专人监视RC043自动启动，否则根据主汽压力用CRT操作端调整RC043,控制主汽压力在额定值附近。当主汽压