设备预防性维修和维护管理.doc

设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年9月22-23日课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程地点：上海课程背景：l 国际现代企业的设备管理是怎样进行的?l 怎样改善我们在设备管理上的被动状态?l 怎样改变设备维修成本居高不下的局面?l 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？l TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?l 预防维修工作怎样计划和推进？l 设备维修中有用的方法与工具有哪些？以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。授课对象： 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。培训目的：1学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。2提高设备的故障诊断和维修技术的水平。3帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。5. 降低设备维修成本，增加企业效益。课程大纲：一，现代设备工程与企业维修工作1维修的目的和意义1）设备的能力Cmk2）现代维修学的形成2设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3设备寿命周期费用LCC1） 设备寿命周期费用的冰山效应2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二，预防维修体系与维修活动1现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织4维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行!三，故障性质与维修方式的选择1选择维修方式的目的1) 事后维修损失大2) 定期维修浪费大3) 预知维修效益佳4) 各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的规则故障5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3最佳维修方式的选择1) 可能性分析2) 必要性分析3）直观判定最佳方式4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4故障原因的分析工具1） 顺向分析与逆向分析2） 故障树分析FTA3） 要因分析与PM分析法5设备维修成本1）设备维修费用的组成2）设备故障的潜在成本3）维修费用的核算方式四，预防性维修的基本内容和实施方法1预防性维修的目的和意义1）预防性维修的好处2）预防性维修TBM&CBM2预期维修计划的实施1）预期维修时间的确定2）预期维修计划的案例3）维修窗口MW4）维修计划的协调与实施五，设备的状态监测1状态监测的发展1）由五感到计算机的飞跃2）简易诊断与精密诊断2几种典型零件的状态监测1）紧固件的监测2）焊接件的监测3）齿轮及涡轮的监测4）皮带传动的监测5）链条的监测6）联轴节的监测7) 滑动轴承的监测8）滚动轴承的监测9）电机的监测10）钢丝绳的监测3. 现代状态检测技术1）旋转机械的振动分析技术2）测定准确的油液分析技术3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）4）机电一体的电机检查技术5）听力提升的超声检查技术6）状态监测技术实施中的问题六，预知维修的实施1 设备维修的评价1） 赖性指标MTBF2） 维修性指标MTTR3） 计算练习2预知维修的工作程序1） 选择受控设备2） 确定监测等级3） 建立预知维修系统4） 制订监测标准5） 监测与诊断实施6） 工作绩效的考核3预知维修的导入策略学员讨论实施步骤七，设备维护前瞻性预测FMEA1认识FMEA1） FMEA含义2） FMEA是防范风险的分析方法3） FMEA是预防风险的工具4） FMEA的应用范围2FMEA分析的程序和步骤1） FMEA分析的七个步骤2） 潜在失效原因查找-要因分析法3） FMEA分析表3.风险评价和计分标准1） 分析优先指数RPN2） 分析优先指数的应用3） 风险计分标准4） 风险分析实例5） 美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1） EFMEA要分析什么？2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1） EFMED的分析步骤2） S-O-D的判定基准（ford）3） 纠正预防措施4） 应用实例：精密镗床加工5） 课题练习：应用FMEA防范风险八，以可靠性为中心的维修RCM1设备的可靠性分析1）什么是RCM2）RCM的产生和发展-维修新观念3）RCM分析的输出4）RCM的用途及经济效益2RCM的原理和分析过程1） RCM的基本观点2） RCM分析中的7个基本问题3） RCM的分析过程讲师简介：徐老师曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。徐老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)