楼等项安全总方案.doc

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1 总体概况 3
2.2 工程概况 3
三、建立健全项目安全管理组织架构 3
3.1安全领导机构的成立 3
3.2消防保卫小组的成立 4
3.3安全管理制度 4
四、施工现场总体安所有署 5
4.1塔式起重机的布置 5
4.2施工升降机、龙门架升降机 5
4.3运送道路的布置 5
4.4施工现场供电设施的布置 6
4.5消防管理及设备布置 6
4.6 现场办公室等暂设的安全防护 6
4.7 基坑监控 6
五、重要安全技术措施 7
5.1土方工程 7
5.1.1土方开挖安全规定 7
5.1.2回填土工程安全规定 8
5.1.3土方工程机械安全措施 8
5.1.4地下防水工程 8
5.2钢筋工程 9
5.2.1钢筋工程安全规定 9
5.2.2钢筋加工机械安全措施 10
5.3模板工程 13
5.3.1普通小钢模 14
5.3.2大模板 16
5.3.3木工机械 18
5.4砼工程 20
5.4.1混凝土机械 20
5.4.2泵送操作规程 22
5.5混凝土修补工程 25
5.6脚手架工程 25
5.6.1脚手架施工一般安全规定 25
5.6.2临边洞口及架子工个人安全防护 27
5.7其它安全防护 28
5.8操作人员个人防护 28
5.9施工机械安全管理 29
5.9.1垂直运送机械 29
5.9.2一般机械 34
5.10高处作业及交叉作业的安全技术措施 35
5.11交叉作业 36
5.12安全用电技术措施 36
5.12.1施工现场安全用电 36
5.12.2办公区及生活区安全用电 38
5.13施工现场防火措施 38
5.14职业病、急性中毒等应急措施 40
六、装修阶段施工安全技术措施及施工安全交底分项 41
6.1装修阶段安全 41
6.1.1二次结构砌筑 41
6.1.2油漆粉刷 41
6.1.3屋面防水 42
6.1.4外墙装修工程 43
6.2施工安全交底分项 43
七、其他安全技术措施 43
八、安全奖罚度 44
九、安全应急预案 44
十、附图 45

一、编制依据
1.1 中华人民共和国行业标准
1.2 建设工程施工现场管理规定
1.3 《建筑机械使用安全技术规程》
1.4 《施工现场临时用电安全技术规程》
二、工程概况
2.1 总体概况
工程名称：1#楼（文化创业工作室）等7项
建设单位：北京合生望景房地产开发有限公司
设计单位：天津美新建筑设计有限公司
勘察单位：北京地矿工程建设有限责任公司
施工单位: 北京市朝阳田华建筑集团第四分公司
监理单位：广东珠江建设工程监理有限公司
建设地点：北京市朝阳区望京，南临望京街，西侧为阜通西大街、东侧为阜安西路。总建筑面积151207m2。
2.2 工程概况
拟建工程由5栋高层、1栋多层、地下车库、下沉广场、附属裙房等组成，高层部分地上1-29层。地下2层为车库；基础埋深-11.31--14.56m。地下结构长约200m，宽约100m,呈不规则形，建筑高度由7.6-91.25m，正负零相称绝对标高38.100m。
三、建立健全项目安全管理组织架构
本工程安全目的是：保证死亡率为零，无重伤事故，轻伤率小于0.4‰，无重大机械安全事故，无火灾、中毒事故；施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
本工程现场准备设立专职安全员5名，每15名工人设立兼职安全员1名。
3.1安全领导机构的成立
3.1.1安全领导小组
为了保证建设工程顺利进行、加强施工现场的安全保卫工作，本着“安全第一、防止为主、不安全不生产、以安全保生产”的管理宗旨成立了以项目经理龙宝发为安全第一负责人，安全员主抓现场全面安全工作的安全领导小组。（见附图1）
项目安全小组成员平常在现场检查巡视，遇火灾、意外伤害等事件发生时，由安全员许利负责告知项目经理和拨打110或119报警电话，生产经理吴德中、刘海江负责组织安全小组成员控制现场事态，对人或现场采用救助。
3.1.2工地东侧两个大门各设门卫值班室一个，由4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻现场，重点是仓库、木工房、办公室、塔吊及成品、半成品。
3.1.3加强对外地民工的管理，摸清底数，办齐三证，掌握每个人的思想动念及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态，非施工人员及民工的家室子女不得留住施工现场，如有特殊情况要 有保卫负责人批准。
3.1.4每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫核查，并将会议检查整改记录存入内部资料盒内备查。
3.1.5易燃易爆、有毒物品设专库专管，未经工程负责人批准任何人不得运用，不按批准规定执行后者，导致事故后果追究当事人的经济或刑事责任。
3.1.6本着谁主管谁负责的原则，经理部龙宝发负责保卫工作，实行保卫工作责任制，并与各外施队管理治安，消防文明生产责任书，各外施队接受经理部的统一领导和监督检查。
3.1.7施工现场建立门卫和巡逻制度，制度上墙，护场守卫人员佩带值班标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数。
3.1.8会议室和职工宿舍、库房指定专人负责管理，制定管理制度，制度上墙，防止发生盗窃案件，严禁赌博、汹酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
3.1.9发生盗窃 案件和灾害事故，立即报告主管部门和公司，并保护好现场积极配合公安机关侦破。
3.2消防保卫小组的成立
设立由13人组成的治安领导小组，由项目经理龙宝发任组长负责全面工作，由保卫安全负责人许利任副队长，组成本工程义务消防队及治保组织。
具体见消防保卫管理体系图（图2）
3.3安全管理制度
3.3.1 建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。安全生产岗位责任贯彻到人，并以签字接受为准。
3.3.2 建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，此责任制挂在各职能部门办公室墙上。
3.3.3 分包单位签定承包协议时，必须在协议内明确安全责任，并与项目经理部签定安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。
3.3.4 所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；施工人员必须针对分项工程的特点，做具体的书面安全交底。
3.3.5新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；特种作业人员必须通过培训、考核，取得岗位证书方可上岗。
3.3.6坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育及培训，安全员组织，当月安全值班领导参与。
3.3.7两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。
3.3.8工长天天要对工人进行施工安全交底。
3.3.9组织农民工夜校并定期开课，学习施工安全知识（涉及各工种的安全操作规程等内容）。
3.3.10对进场工人在56小时内进行安全三级教育（公司安全教育不小于16小时，项目部安全教育不小于16小时，班组安全教育不小于24小时）。进场三级教育完毕后，对工人进行考试，考试合格后方准上岗工作。
3.3.11和每位工人签订安全协议书，工人和施工单位要双方签字并存档。
四、施工现场总体安所有署
4.1塔式起重机的布置
4.1.1本工程基础施工设六台塔吊，地下室完毕后拆除一台，留五台塔吊供主体施工。
4.1.2 本工程塔吊基础设在建筑物基础以下，委托专业单位进行塔吊基础的图纸设计，并严格按图纸施工。如涉及建筑物基础底板结构时，必须请结构设计单位审核后在施工。
4.1.3 塔基要坚实可靠，并设排水沟、集水坑，每台塔吊设一台抽水泵。
4.1.4 采用多台塔吊同时施工，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全，布设时要避免出现塔臂扫塔问题。
4.1.5 塔吊一侧必须按规定挂安全网。
4.1.6 每台塔吊设专职信号工。
4.1.7 每台塔吊在2米高明显位置悬挂“十不吊”原则。
4.2施工升降机、龙门架升降机
4.2.1本工程1#、2#、3#、5#、6#楼结构及装修期间，在楼长向中间位置配置施工升降机，按升降机技术规定做混凝土基础，楼层拉接。
4.2.2 7#楼局部三层，在结构及装修阶段配备龙门架升降机，并按技术规定搭设。
4.3运送道路的布置
4.3.1现场局部路面平整、夯实、硬化、保证最小宽度不应小于6m。（地下室顶板以外路面）
4.3.2 道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。
4.3.3将现场道路布置成环路。
4.4施工现场供电设施的布置
4.4.1 在建工程不得在高、低压线路下方施工；高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
4.4.2 变压器应布置在现场边沿高压线接入处，四周设有高度大于1.7m的空心砖防护墙，并设有明显标志。
4.4.3 供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。
4.4.4 现场靠近建筑物或在塔吊旋转半径范围内的变压器及高压线路要做防护棚。防护棚用木质杉篙搭设，周边满挂防护密目网，顶部满铺双层5cm厚木板，每层之间距不小于30cm。
4.5消防管理及设备布置
4.5.1消防保卫管理体系的确立。
4.5.2施工现场设立环形消防管线，并在现场西南侧设立消防水池及消防泵房。
4.5.2 施工现场要有足够的消防水源，消防给水干管管径不少于100mm。在施高层在水压力局限性时要安装增压水泵，竖管随施工层延伸，以满足施工层施工用水及消防用水。
4.5.3 现场消火栓布置于明显使用的地点，间距不大于100m，距拟建房屋不大于5m，距路边不大于2m，周边3m之内严禁堆物。
4.5.4施工期间，每栋楼设消防主管一根，管径65mm，每层设消火栓头一个。
4.5.5 施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。
4.6 现场办公室等暂设的安全防护
4.6.1 现场办公室、暂设、钢筋加工区距结构较近、在塔吊旋转范围内，需做防砸棚。现场外的人行道、自行车道需做防砸棚。
4.6.2 现场暂设防护材料用双根外径48-51mm钢管做立柱，立杆间距1.5m，水平杆间距1.5m，外设剪刀撑。
防护棚顶部满铺双层5cm厚木板，两层板间距不小于30cm，下层木板高出屋顶50cm。
4.6.3现场内变压器、高压线用杉篙搭设防护棚，外挂密目安全网，顶部满铺两层5cm厚木板，两层板间距不小于30cm。
4.7 基坑监控
本工程基坑监控由测量员王继宗负责
4.7.1 根据相关规范规定本工程为一级基坑，应严格控制支护结构顶部位移和沉降。测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证，满足国家三级水准测量精度规定。
4.7.2监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目的，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特性的位置。
4.7.3应特别注意对周边建筑物和围墙进行水平沉降观测。
4.7.4在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向甲方、监理和设计人员报告监测结果。
4.7.5基坑开挖施工期间对基坑支护天天测量不少于一次；在施工过程中，如有基坑边大量堆载、长期连续降雨等情况或当有事故征兆出现时，应连续测量。
4.7.6根据现场实际情况，为保证周边建筑物和道路管线的安全，特作如下规定：基坑复合式土钉墙支护部分变形报警值为30mm，控制值为50mm；桩锚支护部分变形报警值为20mm，控制值为30mm。观测过程中如有异常情况应立即上报有关部门，及时研究措施，阻止变形发展，保证基坑周边设施及基坑安全。当变形超过控制值时需立即启动基坑支护应急预案。
4.7.7地下结构施工期间正在雨季，降雨过程中及雨后，由项目土建工长张健康负责监控现场的降水情况，对基坑内积水用水泵及时排除，并对边坡进行具体检查，确认边坡安全后方可在边坡附近施工。
五、重要安全技术措施
5.1土方工程
土方开挖前，组织工人仔细学习方案内容，熟悉掌握施工方法，个人安全防护等知识。
提前绘制地下管线图，在图中标明各管线标高、距离，以书面形式向工人交底，防止施工中对地下管线导致破坏。
5.1.1土方开挖安全规定
5.1.1.1 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
5.1.1.2 开挖深度超过1.5m后，设人员上下坡道和爬梯，在边沿处距坑边1米处设一道1.5m高护身栏杆，立杆间距1.5米。在防护栏杆上设红色标志灯，夜间启动。
5.1.1.3 任何人严禁在坑底休息。
5.1.1.4 基坑上口周边宽度1米范围内必须用细石砼做散水、排水沟，保证排水畅通，保证边坡的稳定。
5.1.1.5 夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明设施。
5.1.1.6 土方施工中，设专职人员要经常巡视边坡，一旦发现有裂缝，立即停止一切作业，待解决和加固后，才干进行施工。
5.1.1.7 开挖土方时，应有专人指挥机械和运土车辆，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。
5.1.1.8 基坑边3m以内不得堆土、堆料、停置机具。
5.1.1.9 深基坑土方施工时，设专人检查巡视边坡，发现有裂缝和塌方等问题及时报告。
5.1.1.10杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
5.1.2回填土工程安全规定
5.1.2.1 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采用绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。
5.1.2.2 用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。
5.1.2.3 车辆向基坑内倒土方时，必须有专人指挥。土方倾倒范围内，不得有人进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。
5.1.2.4 土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待解决和加固后，才干进行施工。
5.1.2.5夜间回填土方时，施工场地应当保持足够的照明。
5.1.3土方工程机械安全措施
5.1.3.1 蛙式打夯机
5.1.3.2蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。
5.1.3.3蛙夯扶把手握部位应绝缘保护，蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.1.3.4蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。
5.1.3.5松土打夯时不得强行牵拉。
5.1.3.6多台夯土机并列工作时，其间距不得小于5m，串列工作时，不得小于10m。
5.1.3.7 多台夯机同时作业时，必须有专人看管。且每台夯机最少设一人调整电源线。
5.1.4地下防水工程
5.1.4.1 防水必须由专业队伍施工，持证上岗。
5.1.4.2 防水材料的存放要远离火源，并设职库房。
5.1.4.3 高聚物改性沥青防水卷材多以热熔法施工，现场严禁吸烟，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。
　 5.1.4.4 施工作业人员必须穿戴防护用品（口罩、工作服、手套、安全帽等）。
5.1.4.5火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。定期保养，严禁带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，严禁在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料；要做到活完料净脚下轻。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋工程安全规定
5.2.1.1进入现场必须佩戴安全帽和手套等劳保用品。施工现场严禁吸烟。
5.2.1.2施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。
5.2.1.3 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
5.2.1.4 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械必须由专人操作，下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5.2.1.5 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，作业高度超过2米时必须搭设操作台及护身栏。已绑扎的柱、墙骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
5.2.1.6绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固限度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。
5.2.1.7绑扎一米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。
5.2.1.8 绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。不准踩在钢筋骨架上操作或上下。
5.2.1.9应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要系好安全带，选好位置，人要站稳。
5.2.1.10如碰到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。
5.2.1.11 起吊钢筋骨架要由信号工专人指挥，钢筋下方严禁站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
5.2.1.12机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采用安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。
5.2.1.13堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
5.2.1.14在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。
5.2.1.15套筒冷剂压和镦粗螺纹的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。
5.2.1.16各工种要协调配合施工，以保证运料、绑扎、连接能顺利进行。
5.2.1.17临边作业时要系好安全带。
5.2.1.18杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
5.2.2钢筋加工机械安全措施
5.2.2.1钢筋切断机
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。用手搬动皮带轮，观测齿轮啮合间隙和刀刃之间的间隙是否在规定范围之内。
2、 起动机器先行空转，检查各传动部分及轴承运转正常无异响后，方可使用
3、机械转动未达成正常转速时不得切料，切断时应注意刀片来往间隙，对准刀口握紧钢筋迅速送入并向固定刀片一侧稍用力压紧，严禁两手分压刀片两边俯身送料。
4、 机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。
5、切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。
6、接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、操作时应将钢筋放置在切刃的中下部位，不得用上半部进行作业。
9、切断较长钢筋时，应有数人帮扶钢筋，扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并应听从其指挥，不得任意拖拉。
10、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
11、发现机械运转不正常有异响或刀片歪料等情况，应立即停机检查。
12、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
5.2.2.2钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前按钢筋的直径和弯曲的半径规定，合理安装好各种芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
2、检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，各部零件及防护罩应紧固可靠，并经试运转确认正常后方可开始作业。
3、 操作时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
4 、作业中严禁更换机芯、销子和变换角度及调速度等亦不得加油或清扫，弯曲钢筋时，严禁超过本机规定极限规定，机械的速度应按如下规定：
（1）直径在16毫米（一根）或10毫米（二根）以下的普通钢筋可用快速。
（2）直径在16—25毫米（一根）或14毫米（二根）的钢筋可用中速
（3）直径在25毫米以上（一根）或25毫米（二根）的钢
筋必须用慢速。
5、弯曲超强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴，方可进行工作。
6、弯曲超长钢筋要有专人扶持。扶持人员应按操作人员的指挥进行操作，不得任意推送。
7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一边站人。弯曲好的半成品应当对方整齐，弯钩不得朝上。
8、转盘侧回时，必须在前一种转向停止后方可侧转，也不得见侧顺开关的顺方向挡立即拨到反方向档。
5.2.2.3直螺纹滚丝机安全操作规程
1、操作人员必须有工种操作证，严禁酒后操作，进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。
   2、工作前，应具体检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。
3、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。
4、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。
5、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
6、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
7、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
8、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
9、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。
10、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
11、作业人员须经培训后持证上岗，每台机械固定专人操作。非专业人员不得操作。
5.2.2.4焊接机械
1、操作人员必须有工种操作证，严禁酒后操作，进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。
2、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的规定，严禁接触初级线路的带电部分。
3、次级抽头联结铜片板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
4、焊接电源的空载电压，在保证焊接工艺规定的前提下，应考虑对焊工操作安全有利。
5、焊接电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源规定，如熔断器或自动断电装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
6、焊机的所有外露带电部分，必是有完好的隔离防护装置。焊机的接线柱、极板和接线端应有防护罩。使用销孔接头的焊机，销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。
7、焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间，相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准规定，其电阻值不得小于1兆欧。
8、焊机的结构，必须牢固和便于维修。焊机各接触点和连接件应连接牢固，不得松动或松脱等。
9、焊接工作开始前，应一方面检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
10、在狭小空间工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其它绝缘衬垫；最佳两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有险情况，就立即切断电源进行抢救。
11、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上或工件上，以防触电。
12、雨天不得露天电焊，工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
13、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
14、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。
15、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路导致的火花烧伤面部。
16、下列操作，必须在切断电源后才干进行：
（1）、改变焊机接头时；
（2）、更换焊件需要改接二次回路时；
（3）、更换保险装置时；
.（4）、焊机发生故障需记性检修时；
（5）、转移工作地点搬动焊机时；
（6）、工作完毕或临时离开工作现场时。
17、电焊机一次侧接线端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。
18、电焊机一、二次侧必须使用铜材质鼻夹压紧，接线电有防护罩。
19、焊机二次线必须安全同限度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。
20、严禁运用建筑物钢筋或管道做焊机二次回中路零线。
21、焊钳必须完好绝缘。
22、电焊机二次线应装防触电装置。
23、气焊用瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。
24、吊运气瓶出作业面应制作笼具。
25、现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。
26、气焊操作人员应保持瓶距之间及火源之间距离10m以上。
27、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。
28、每次施焊前，必须开具由专人签字的动火证。
5.2.2.5 钢筋调直机
1、架料、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、运转前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运营，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调整块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格方可送料。
4、在调直块为固定、防护罩为盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导向孔内。
7、通过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允序偏差时，应调整限位开关或定位尺。
5.3模板工程
本工程采用自行加工的木制模板和剪力墙外加工的钢制大模板两种模板形式，所以模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅（模板堆放场已硬化，部分模板堆放在结构中庭部分），防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按规定设立，支撑牢固，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢固。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。
5.3.1普通小钢模
模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要。
使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
装卸模板要互相配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
5.3.1.1支模板
1、支设模板高度超过2米时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许运用拉杆、支撑攀登上下。柱模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。柱高超过4m时，不宜采用工具式钢支柱，宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。若采用多层支架支模时，各层支架自身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
2、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
3、 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙模处在稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
4、 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设立临时固定设施，并且要牢固可靠，严防倾覆。
5、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
6、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
7、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
8、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采用措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达成规定的强度，经有关人员签字批准后方可拆除。
9、遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设立安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
12、龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。
13、小型用品必须挂带牢固，以防掉落伤人。
14、半途休息及竣工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。
5.3.1.2拆模板
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、当砼的强度达成设计规定后并报项目部批准，方可拆除顶板模板。
3、拆除高度在2m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
4、基槽拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采用防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上1m以内堆放，并随拆随运。
5、顶板模板、框架梁、柱等模板的拆除必须有专人看管巡查
6、顶板拆除前先检查大头柱支撑是否牢固。作业人员思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。
8、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员通过解决后方可继续拆除。
9、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
10、拆除模板一般应采用长撬杆，不得成片松动和拉倒，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
11、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
12、梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。
13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
14、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、楼梯间拆模时，要用长撬杠按对的顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱所有拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。
16、楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，严禁通行，挂警示牌。从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。
17、任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
18、注意安全防火，进入施工现场严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。
19、拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
5.3.2大模板
5.3.2.1大模板拆装的一般安全规定
1、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
2、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查批准后方可使用。
3、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
4、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
5、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无漏掉后方可起吊。起吊时应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落，就位准确，严禁人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
6、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，严禁一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
7、外墙大模板拆除时，模板下方严禁其他作业。外墙大模板起吊时，外墙操作架上严禁站人。
8、在外墙操作平台上拆装大模板时，要挂好安全带，
9、大模板存放要选择平整坚实的场地，下面不得有电线和气焊管线。
10、大模板存放必须将地脚螺栓提上来，使自稳角度成为70—80度，下部座垫 通木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有支腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。
5.3.2.2大模板操作平台安全管理措施
1、在使用过程中应经常检查其稳固性，以及吊环、钢丝绳的可靠性，发现异常情况立即停止使用，并采用加固、更换等措施。
2、加工平台所用的钢材、焊剂需有出场合格证，并且钢材不得存在裂缝等缺陷。
3、 焊缝必须饱满，无夹渣、气泡，焊脚高度等满足规范规定。
4、 横、竖槽钢对焊部位必须用钢板帮焊加强，特别是四个大角。
5、平台焊接人员需持证上岗，严禁非专业人员操作。
6、每个操作平台在四个大角设四个吊点，吊环采用φ20圆钢，与平台槽钢焊接牢固，四点平稳起吊。
7、加工好的操作平台需经安全、技术等有关人员按设计方案验收合格后，方可上作业面。
8、平台支撑选用无锈蚀、截面尺寸符合设计规定的钢管（φ48×3.5）。操作平台搭设好后，要经项目安全人员检查，合格后方可上人。
9、平台吊运时，设专人指挥，下方严禁站人。吊装时先进行试吊，确认平稳后再正式起吊。平台临近支撑钢管时要慢慢下落。
10、操作平台上严禁堆料。
11、平台搭设人员要注意自身安全，严禁一切违章操作。
5.3.2.3卸料平台安全管理措施
1、卸料平台要有设计方案，经公司审批后严格按方案搭设。
2、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
3、钢管式卸料平台在搭设之前，先将中庭部分现场清理，拟定搭设位置，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参与，按规定对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程规定进行拆改，搭设到需要的高度时，必须按方案验收合格后，方可投入使用。
4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照设计内容、技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范规定。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参与，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在初次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压实验，合格后方可投入使用，并填写必要的资