ZB_K74003-1986_螺口式灯座技术条件.pdf

中华 人 民 共 和 国专 业 标 准2 B K 7 4 0 0 3 一 8 6螺口式灯座技术条件本标准适用于E 1 2,E 1 4,E 2 7 和 E 4 0型螺口式灯座(以下简称灯座)。此类灯座用于装有符合G B 1 4 0 6(螺口 式灯头的型式和尺寸 灯头的灯泡与电源的连接。本标准适用于室内或室外的、住宅和工业照明设备使用的灯座。在使用条件特殊的场合，如街道照明、轮船甲 板服明、机动车辆及那些容易发生爆炸危险的场合，应采用特殊结构的灯座。本标准等效采用国际电工委员会标准I E C 2 3 8(螺口 灯座。1 名词术语1.1 悬吊式灯座依靠夹持装置卡住导线，从而处于悬吊状态工作的灯座。1.2 管接式灯座依靠导线人口处的螺纹安装在带有相应螺纹的支承上的灯座。1.3 平装式灯座依靠底平面安装在支承平面上的灯座。1.4 防滴漏灯座当平装式灯座安装在垂直平面上，管接式和悬吊式灯座开口向下安装时，从灯座上方垂直洒落于其上的水不能 进人其内的灯座称为防滴漏灯座。1.5 接线端子灯座内连接电源线的部件。螺口 式灯座的接线端子一般分为螺钉式和柱式两种型式(参见图B 1 9),1.6 触片安装在灯座中心的与灯头保持电接触的弹性金属片。在交流电路中，该触片应与电源火线联接。1.7 螺纹口圈 具有爱迪生内螺纹的铜制圆 筒形零件，其作用是固定灯(灯头)和传导电流。在交流电路中，该螺纹口圈应与电源零线联接。1.8 灯罩卡圈 固 定灯罩的圆 环形零件或部件。一般带有内 螺纹或其他能与外壳形成联接的结构。，9 外壳防止人与灯头接触的圆筒形零件。其上可有(也可没有)安装灯罩卡圈用的外螺纹。1.1 0 座芯 安装接线端子、螺纹口圈和触片的零件。座芯常与外壳做成一体。1.1 1 座体外壳和座芯为一体的灯座零件。1.1 2 绝缘环 金属灯座中，将螺纹口 圈与金属外壳隔开的由 绝缘材料制成的圆筒形衬套。1.1 3 顶盖悬吊式和管接式灯座上保护接线端子的零件。1.1 4 开关灯座装有电源开关的灯座。1.1 5 额定工作温度灯座所容许的最高工作温度 2 灯座分类 2.，根据外表面材料分为:o a绝缘材料(包括塑料和陶瓷)灯座 b.金属灯座(参见附录A),2.2 根据防潮程度分为:a.普通灯座;b.防滴漏灯座。2.3 根据固定方式分为:中华人民共和国轻工业部1 9 8 6 一 0 7 一 2 9 批准1 9 8 7 一 0 1 一 0 1 实施z B x 7 4 0 0 3 一 8 6 a.管接式灯座;卜.悬吊式灯座;c.平装式 灯座;d其他灯座。2.4 根据有无开关分为带开关的灯座;不带开关的灯座3 技术要求3.1 对灯座产品的总要求 灯座的设计与制造应能保证灯座在正常使用中性能可靠，对使用者和周围环境均无危险3.2 额定参数 灯座的额定电参数及温度参数应符合表 1 规定。表 l灯座最高额定电压，v最大额定电 流,w领定工作温度，E1 2E1 4E2 7E4 02 5 0 3 2 4(2)1 61 2 51 3 51 6 5 注:括号内的电流值为带开关的E 2 7 灯座的最大额定电 流值。3.3 尺寸3.3.，灯座螺纹口圈的圆螺纹尺寸应符合G B 1 0 0 5(灯头和灯座用圆螺纹。圆螺纹在灯座中的位置应符合G B 1 0 0 6 白 炽灯灯座型式基本参数与尺寸。注:E 1 2 圆螺纹的尺寸及圆螺纹在灯座中的位置，正在研究中.3.3.2 螺纹口圈和触片的厚度应不小于表2 规定。表 2 m mE1 2E1 4E2 7E4 0螺纹口圈的厚度 无支承的螺纹口圈有 音 以 上 圆 周 被 绝 缘 材 料 所 支 承 的 螺 纹 口 圈0.3 00.2 50.3 00.2 50.3 00.2 50.3 00.4 0触片厚度0.2 80.2 80.3 80.4 83.3.3 灯座应保证装有符合G B 1 4 0 6 的灯头的灯泡能顺利旋入灯座内井保持良 好的电接触。3.3.4 灯座外壳与顶盖或底座(平装式灯座)之间的螺纹联接的有效长度应符合下列要求之一:。.螺纹联接的有效长度不应小于表3 规定;b.螺纹的有效连接圈数不应少于2 圈。但此时该螺纹联接应能承受 1.2 倍表 1 0 规定力矩。3.3.5 管接式灯座的接口螺纹规格应符合下列规定:E 1 2 灯座E 1 4灯座M 8X1M1 0 XI(M8 X1)标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载z B K 7 4 0 0 3 一 8 6E 2 7 灯座M1 0 X1 或 M1 4 X1E 4 0 灯座M1 4 X1 或 M1 6 X1注:U 括号内的规格应尽量不采用.表 3E1 2E1 4E2 7F4 0金属灯座 滚压螺纹 切制螺纹绝缘材料灯座5.05.05.05.05.05.05.05.07.01 0.07.01 0.03.3.6 管接式灯座接口螺纹的长度及螺纹接口 与导管联接的锁紧螺钉(如有的话)的直径不应小于表4 规定。表 4接口 螺纹规格M8 X1,M1 0 X1M1 4 X1,M1 6 X11接口 螺纹长度 金属螺纹 绝缘材料螺纹:8102.锁紧螺钉直径 带头螺钉 无头螺钉 只有一个螺钉时 有一个以上螺钉时2.53.03.03.04.03.03.4 防触电性能3.4.，灯座的设计应保证当灯泡完全旋人灯座后，灯泡和灯座的带电体不能被手触及。3.4.2 E 1 4,E 2 7 灯座的设计应保证灯泡旋入灯座时，从开始旋人至完全旋人的整个过程中，灯泡和灯座的带电体始终不能被手触及。4.3.3 灯座上防止人与灯头带电体发生偶然接触的零附件的安装应牢固可靠，当施加下述旋转力矩时，不应松脱:E 1 2 灯座0.8 N。、E 1 4 灯座1 N m E 2 7 灯座2 N m 对E 4。灯座的要求正在研究中。3.4.4 防滴漏灯座及开关灯座的外表面应采用绝缘材料制造(螺纹接口例外)。注:漆、珐琅、瓷釉等不认为是绝缘材料。3.4.5 开关灯座开关的带电部分应不能被手触及。3.5 接线端子3.5.1 灯座(带引出线的灯座除外)应有接线端子。灯座的接线端子应保证能与表5 所列线芯截面积的导线可靠连接。悬吊式灯座E 1 4 灯座及带有M1 o x 1 接口 螺纹的E 2 7 管接接式灯座应使用多芯软导线，其他灯座均应使用单芯线。z B K 7 4 0 0 3 一8 615.2 接线端子应采用螺纹联接方式固定导线，其螺纹应采用公制螺纹。3.5.3 接线端子的固定应牢靠。在装拆导线时，接线端子不应松动。注:为了防止接线端子松动，可用一螺钉将接线端子固定在一凹槽内(但不应有明显缝隙).但仅用填充物质防松是不够的 表 5也可用其他方法防松，mm灯座导线线芯截面积E1 2E 1 4(带有M8 X1 接口 螺纹的)E 1 4,E 2 7(带有M1 0 X1 接口 螺纹的)E 2 7(其余的)E4 00.50.50.5 10.5-2.51.5-415.4 接线端子应保证导线不需作任何特别处理(如焊接多股软导线、使用电缆接头等)，即能被夹紧在两金属面之间，且不被损坏。接线端子还应能防止紧固导线时导线从接线端子中滑脱。3.5.5螺钉式接线端子的最小尺寸应符合表 6 规定。表 6灯座螺纹公称直径夹线螺钉的螺纹长度螺母的螺纹长度螺钉头与螺钉无螺纹部分的直径差螺钉头厚度E1 2E1 4E2 7E4 03.03.03.54.04 55.05.06.01.51.51.52.53.03.03.54.01.61.82.02.4如果在螺钉头和导线之间加有垫圈，则螺钉头与螺钉无螺纹部分的直径差可以减少l m m,3.5.6 柱式接线端子的最小尺寸应符合表 7 规定。表 7灯座螺纹公称直径导线孔直径柱体内螺纹长度导线孔直径与螺纹公称直径之差E1 2E1 4E2 7E4 02.52.52.53.53.03.03.04.01.81.81.82.50.50.50.50.5 接线端子上夹紧螺钉的螺纹长度，不应小于导线孔直径与柱体上的内螺纹长度之和。3.5.7 为了使导线安装可靠且安装后导线端部不外露，柱式接线端子上的导线孔长度至少应等于柱体内螺纹公称直径的1.5 倍，或比柱体内螺纹公称直径大2.5 m m以上(不考虑哪个值更大些)。35.8 接线端子的布置与固定应确保在导线正确安装后，各带电零件间以及带电 零件与易碰触的金属零件间没有发生偶然接触的危险。I6 接地装置I6.1 金属灯座的外壳必须可靠接地，其接地方法可用下述方法中的一种。a，用接地端子与地线相联接。悬吊式灯座、管接式灯座和平装式灯座应至少有一个装在灯座内部的接地端子;标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载z B x 7 4 0 0 3 一 8 6 b.用适当的方法将灯座外壳与其他设备的接地装置牢固地联接在一起;管接式灯座的支承导管若为金属制造并且是可靠接地的，则也可同时作为接地装置使用。3.6.2 接地端子应符合3.5 的技术要求。3.6.3 接地端子的材料应采用与地线材料不发生侵蚀的金属。接地端子及其螺钉应采用黄铜或抗蚀性不亚于黄铜的其他金属制造。3.6.4 悬吊式灯座夹持导线装置的金属部分(包括螺钉)应与接地电路绝缘。3.6.5 灯座的接地装置不应使爬电距离和电气间隙减小到表 1 4 规定值以下。3.了 结构3.7.1 灯座应装有铜质螺纹口圈。螺 纹口 圈 上 的 螺 纹 应 连 接，其 长 度 应 符 合G B 1 0 0 6 的 规 定。注:E 1 2 螺纹口圈上连续螺纹的长度正在研究中接线端子、触片和螺纹口圈的结构及安装方式应能防止它们产生倾斜或旋转。此外，符合标准的灯在旋入、旋出灯座时，泡壳的颈部不应被划伤。3.7.2 在灯座的顶盖内应为导线留有足够的空间，灯座穿过导线的地方不应有锐棱或毛刺，以免损坏导线的绝缘。管接式灯座应有防止导管过多旋人顶盖的结构。根据与用户达成的协议，当导管上或照明器内具有起相同作用的结构时，允许管接式灯座没有上述规定的结构。3.73 金属灯座的外壳和螺纹口圈应当用绝缘环隔开。绝缘环应约与螺纹口圈等长，并应固定牢靠，不能用手与螺纹壳或外壳分开。3.7.4 管接式灯座应能锁紧在导管上。3.7.5 悬吊式灯座应具有夹持软导线的装置，以使灯座固定在电源线上，电源线通过此装置再与接线端子相连。当将灯座安装在表5 规定的导线上，使导线承受表8 规定的拉力 1 0。次及扭矩1 m i n 后(拉力及扭矩应通过夹持导线的装置作用到导线上)，导线与夹持装置的相对位移不应超过2 m m，接在接线端子上的导线端部不应有明显的位移，导线外皮不应被夹持装置夹伤。试验时，每次施加拉力的持续时间为i s，且拉力不应骤然施加。表 8导线总的线芯截面积5 m m 2拉力，N扭矩，N m d 夏1.51.5 d-3 3 d(5 5 a t 化按水溶液中浸泡l o m i n,再在温度为2。土5 C、相对湿度为9 0%-9 5%的潮湿箱中放臂l o m m,最后在温度为1 0 0 士5-C的加热箱内烘干l o m。之后，其表而不应有锈痕。3.1 7 灯座的外观质量3.1 7.1 灯座绝缘零件的表面应符合 下列要求:a.塑料零件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀、毛刺和明显的擦伤;b.陶瓷零件的外观应符合有关陶瓷标准的规定。3.1 7.2 灯座的螺纹口圈表面应洁净、光亮，不应有折皱、裂纹、毛刺和明显的变形。其他金属零件也1,1表面清洁无毛刺。4 试验方法4.1 对灯座产品的总要求 灯座在使用中性能的可靠性及安全性通过进行本标准规定的所有试验来检验。4.2 额定电参数 灯座的额定电参数通过检查标记来检验。4.3 尺寸4.3.1 灯座螺纹口圈的圆螺纹尺寸(3.3.1)，用Z B K 7 4 0 1 0 规定的“通”规和“止规”检验。圆螺纹在灯座中的位置(3.3.1)，用上述标准中规定的“测量G圈边缘到中心触片距离的量规”检验4.3.2 灯座螺纹口圈的厚度(3.3.2)用带尖测量头的千分尺作两组测量检验。两组测量应分别在螺纹口圈的两条不同的母线上进行，每组测缝三点，六点测量的平均值应不小于表2 规定的值。触片的厚度(3.3.2)用通用量具检验。4.3-3 灯座的电接触性能(3.3.3)用专业标准 螺口式灯座量规 规定的接触性能检验量规进行试验。试验应分别在灯座操作试验(4.1 3)和电压降试验(4.1 4.1)之后进行。4.3.4 灯座外壳与顶盖或底座(平装式灯座)之间螺纹联接的有效长度(3.3.4)分别用下述方法检验:a.当按3.3.4 的a 项设计时，应采用通用量具检验;b.当按3.3.4 的b 项设计时，应采用手动操作和4.1 0.2 的方法试验。4.3.5 管接式灯座上接口 螺纹的规格、长度及导管锁紧螺钉(如果有的话)的直径(3.3.5 和3.3.6)应采用通用量具检验。4.4 防触电性能4.4.1 灯座的防触电性能(3.4.1 和3.4.2)用专业标准 螺口 式灯座量规 中规定的检验防偶然接触性能的量规试验，试验电压应不低于4 0 V4.4.2 灯座上防止人与灯头发生偶然接触的零附件安装的可靠性(3.4.3)应采用下述方法试验 将灯座外壳与顶盖或底座旋紧，按正常使用 情况将灯座安装好，然后按逆时针方向对被试零附件施加3.4.3 规定的旋转力矩l m m,试验后，被试零件不应松脱。4.4.3 防滴漏灯座和开关灯座外表面的材料(3.4.4)用外观法检验4.4.4 开关灯座开关部分的安全性(3.4.5)用4.8.5 规定的试验检验。试验时不破坏操纵部件的绝缘体z B K 7 4 0 0 3 一 8 64.5 接线端子4.5.1 接线端子的接线能力(3.5.1)用安装表5 规定的相应最小和最大截面积的导线试验。4.5.2 接线端子固定导线的方式(3.5.2)用外观法和螺纹规检查。4.5.3 接线端子固定的牢靠性(3.5.3)用外观法和下述试验检验。将截面积等于表 5 规定的相应最大截面积的导线放入接线端子然 后 用 普 表1 2 力矩做“夹紧一 松开”导线的循环操作。操作十个循环后，接线端子不应松动。4.5.4 接线端子夹紧导线的能力(3.5.4)通过4.5.1 的导线安装试验并在试验后对导线进行观察和在4.1 4.2 的试验之后对导线进行观察来检验。如果导线上出现深而明显的压痕，则认为导线被损坏。4.5.5 接线端子的尺寸(3.5.5-3.5.7)应使用通用量具检查。4.5.6 接线端子的布置与固定的合理性(3.5.8)用外观法和下述试验检验:将一根表5 规定的相应最小截面积的多芯软导线的一端剥去4 m m长的绝缘外皮，留出一根线芯作为“自由”线芯，其余的线芯按正常安装方式卡紧在灯座的接线端子上，然后将“自由”线芯向各个方向弯曲(不得扯裂导线的绝缘外皮且在绕隔板弯曲时不得形成死弯)。在弯曲过程中，火线的“自由”线芯应接触不到任何不带电的金属部分;而零线的“自由”线芯应接触不到任何带电部分。如有必要，可用处于不同位置的“自由”线芯重复该试验。4.6 接地装置 接地装置(3.6)应通过外观法及3.5(对 3.6.2)规定的试验检验。4.了 结构4.7.1 灯座螺纹口圈的材料、口圈上螺纹的连续性和长度以及接线端子、触片和螺纹口圈安装的正确性(3.7.1)应通过外观法及使用通用量具和专业标准 螺口 式灯座量规 中的接触性能检验量规进行检验一。4.7.2 灯座内为导线留出的空间的大小及管接式灯座防止导管过多旋入顶盖的结构(3.7.2)通过外观法和装拆导线法试验。试验时，悬吊式灯座E 1 4 灯座和带有M1 0 X1 螺纹接口的E 2 7 灯座，应使用表5 规定的相应最大截面积的软导线;而对其他灯座均应使用 2 根或 3 根表 5 规定的相应最大截面积的聚氯乙烯单芯被覆线。在 对管接式 灯座进行试验时，应首先 将顶盖拧在约1 0 c m长的导管上，再将导线穿过导管引 入顶养中。导线终端按常规处理后接到灯座的接线端子上。导线在导管的另一端应被固定。然后将灯座装好。导线安装好后再拆掉。试验后导线不应损坏。如果对管接灯座上防止导管进入灯座过深的方法的可靠性有怀疑，应采用表 1 9 所示力矩将灯座旋到一根一端带方头的丝杆上进行试验。试验后，丝杠不应进入顶盖中供电源线占用的空间，灯座也不应出现任何防碍使用的变化。表 1 9 N m接口 螺纹规格力矩M8 X1M 1 0X 1M 1 2X 1M 1 4火 1M 1 6X 10.81.01.21.41.64.7.3金属灯座的绝缘环及管接式灯座在导管上的锁定(3.7.3 和 3.7.4)通过外观法和手试法检验。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载z B x7 4 0 0 3 一 8 64.7.4 悬吊式灯座导线夹持装置的合格性(3.7.5)用外观法和下述试验检验:用导线夹持装置夹紧软导线，将导线接在接线端子上，并将接线端子螺钉稍稍拧紧(至导线不易改变位V li 为止)。然后按 37.5 的要求施加力和扭矩 试验时，应先后使用表5 规定的相应的最小和最大截面积的导线。在试验开始前，应存绷紧的导线 F 距导线夹持装置约2 c m处作一标记。试验后仍在绷紧的导线上测里此标记与夹持装W之间的相对位移4.7.5 平装式灯座结构试验4.7.5.1 平装灯座底部的结构(3.7.6.1)用外观法及通用量具检验4.7-5.2 平装式灯座底座的固定螺钉孔(3.7.6.2)用图B 4 所示量规试验。试验时，量规从底面插入固定孔中.而轴套从相反方向套到量规上47.5.3 平装式灯座的穿线孔(3.7.6.3)应通过用通用量具测量和3.5.1 的接线试验来检查。4.7.6 灯座触点的工作性能(3.7.7)应采用外观法和3.1 4.1 规定的试验检验。4.7.7 防滴漏灯座的引线C 7(3.7.3)及灯座是否带有电源插孔(3.7.3)应采用外观法检验4.8 开关灯座4.8 门带开关的灯座的类型(3.8.1)通过外观法检验。4.8.2 开关灯座中，与开关联接的接线端子(3.8.2)用3.5 规定的试验检验。4.8.3 开关灯座的结构能否确保开关的活动部分与电源线之间不会发生偶然接触M 8.3)，应通过安装表 5 规定的相应的最小和最大截面积的导线试验。4.8.4 开关灯座开关的操作试验(3.8.4)应按图B I 所示无感线路在专用设备上进行。试验时，把被试开关灯座固定在夹具上，将图B l l 所示试验灯头旋入灯座内，试验电路的负载接在此试验灯头上。接通3.8.4 规定的电压和电流，以1 5 次/m i n 的频率操纵开关以通断电路。在总数为1 0 0 0 0 次的操作中，5 0 0 0 次在室温下进行，另5 0 0 0 次在加热箱内进行。箱内温度如千:对E 1 4 灯座上的开关1 0 0 乙 c 对 E 2 7 灯座上的开关1 2 5 C 试验后，用布或棉纱将样品擦拭干净，用肉眼检查样品是否出现3.8.4 a中列出的损坏 然后进行耐压试验和温升试验。耐压试验按 4.9.2 方法，在对灯座进行潮湿处理之前进行。温升试验方法如下:给受试样品接以截面积等于其允许使用的导线截面积变化范围的平均值的导线。联接电阻负载，通以5 0 H z,2 5 0 V的正弦交流电压和2 A的电 流。持续l h 后测量开关接线端子的温升。温升的测量应使用热电偶。热电偶的选择和布置应使热电偶对被测温度的影响可忽略不计。试验用电工仪表的准确度应不低于。.5 级。4.8.5 开关操纵部件的安全性能(3.8.5)采用外观法和下述试验检验。先将操纵部件的绝缘体去掉。然后用图B 2 试验指按图B 3 所示线路联接好，用试验指探触开关操纵部件外露部分，此时，如信号灯不发亮，则认为符合3.8.5 的要求 试验电压应为安全低电压，但不应低于4 0 V.4.8.6 开关灯座开关的接通与断开标志(3.8.6)通过外观法检验4.9 防潮防滴漏性能、绝缘电阻、电绝缘强度4.9.1 灯座的防潮性能(3.9.1)试验方法如下:灯座的穿线孔和敲击孔打开后放入符合3.9.1 规定的恒温恒湿箱内(灯座在放入箱内之前其温度应达到箱内温度或比箱内温度高4 C)放置3.9.1 规定的时间之后，立即在箱内按3.9.2 的要求进行绝缘性能试验。注:可采用硫酸钠(N,S()或硝酸钾(K N O,)的饱和溶液获得恒温恒湿箱所需的试验湿度。水溶液与 箱内空气应有z B x 7 4 0 0 3 一 8 6 足够大的接触面并应 确保箱内空气的流通4.9.2 灯座的绝缘性能(3.9.2)用下述方法试验:首先应将灯座按3.9.1 要求进行潮湿处理。之后，立即在恒温恒湿箱内按下述顺序进行绝缘性能试验:用 5 0 0 V兆欧表测量绝缘电阻;进行耐压试验。乐阮 上两项试验应按表9 顺序进行，并在测量绝缘电阻后立即进行耐压试验。试验时，绝缘材料外部零件(包括开关操纵部件)应包以金属箔，作为 一 个电极。绝缘电阻应在直流电压施加l m i n 后测量 在进行表9 中第1,2 项、绝缘电阻测量时，应首先在插有图B l l 所示试验灯头的灯座上进行，然后再在无试验灯头的空灯座上进行。对于开关灯座，应在开关处于接通位置时测量绝缘电阻，并分别在开关处于接通和断开位置时进行耐压试验。进 行 耐 压 试 验 日寸，开 始 施 力。的 电 压 应 不 超 过 规 定 试 验 电 压 的 音，然 后 迅 速 提 高 到 规 定 值。试验用电工仪表的准确度应不低于。.5 级。注:耐压试验用的高压变压器应保证当输出端电压调到规定值后将输出端短路时输出电流至少为 2 0 0.A.当输出电流小于 1 0 0 mA时，过电流继电器不应跳闸 试验所用电压的有效值应稳定在士3%范围内4.9.3 防滴漏灯座的防水性能(3.9.3)用下述的防滴漏试验检验。试验设备原理如图B 1 8 所示。设备各出水口的水流量应均匀一致。试验时，平装式灯座应安装在 一 垂直平面上，若平面上有泄水洞则应开口向下。其他灯座都开口向下垂直安装。耐压试验应在淋雨试验后立即进行4.1 0 机械强度4.1 0.1 灯座外壳、螺纹口圈和顶盖的机械强度(3.1 0.1)用图B 7 所示试验装置进行试验。试验时，应以表 1 0 规定力矩施加在试验灯头上持续 l m i n，而后通过外观法检验灯座是否符合3.1 0.1 的要求。试验共做两次。第一次，灯座通过外壳固定;第二次，灯座应根据其类型，分别通过螺纹接口、顶盖或底座固定。4.1 0.2 灯座外壳与顶盖或底座之间螺纹联接的强度(3.1 0.2)在图B 7 所示试验装置上进行试验 试验时，先将灯座的顶盖或底座固定，然后对外壳按旋紧方向施加表 1 0 所示力矩 l m i n.试验后不应引起上述螺纹联接的松动及其他损坏。4.1 0.3 管接式灯座上螺纹接口与导管联接的锁紧螺钉的可靠性(3.1 0.3)用图B 7 所示装置检验 试验时，先将管接式灯座的顶盖固定在一黄铜导管上，用表1 2 规定力矩将锁紧螺钉旋紧。然后以旋松方向 对顶盖施加表1 0 规定力矩l m i n，试验后接口 与导管之间的螺纹联接不应松动。如果在试验中，接日 与导管之间的螺纹联接出现了松动，则应进一步拧紧锁紧螺钉直到可承受上述力矩试验为止，并把这时的力矩值记录下来，以备作4.9.1 试验之用 注:“进一步拧紧锁紧螺钉”时所用的力矩，可以约2 0%的幅度增加4.1 0.4 管接式灯座的顶盖与螺纹接口之间的联接强度(3.1 0.4)，用图B 1 2 所示试验装置试验 试验时，灯座通过接口螺纹固定在水平位置将螺纹尺寸符合灯头最大尺寸、其他尺寸符合图B 1 2规定的心轴旋人灯座中并按表中所给质量加载 l m i n，然后观察芯轴端部的下垂量。试验重复做 5 次。5 次试验之后，样品不应损坏。4.1 0.5 绝缘材料外壳及金属灯座绝缘环的机械强度(3.1 0.5)应使用图B 8 所示摆动式冲击试验装置进行试验。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载Z B x7 4 0 0 3 一 8 6 试验装置的设计应保证用1.9-2 N的力沿垂直方向加在冲击头上的冲击点时，能将摆柄保持在水平位置上。放置样品的底板为胶合板，其上部和 卜 部边缘被固定在图B 8 a 所示的安装支架上。此安装支架由钢或铸铁制成，质量为1 0 士l k g,且用销轴安装在一个 坚固的框架上，此框架被固定在砖、混凝土之类较硬的墙上。冲击试验装置的设计应符合下 述要求:应使样品的被冲击点处于通过摆柄枢轴的垂直平面内;应使样品能水平移动，并能绕垂直于底板的轴线转动;应使底板能绕垂直的轴线转动 试验时，应使样品靠在底板上。样品的轴线应水平，而且平行于底板。摆柄应冲击在通过灯座轴线的水平面与灯座外壳的交线上，被冲击点在通过摆柄枢轴的垂直平面内。试验共进行 5 次。5 次冲击的部位为:a.对绝缘材料灯座冲击在壳体外边沿圆周的五个等分点上;卜.对金属灯座 冲击在壳体上与绝缘环外边沿相对的圆周的五个等分点上。4.1 0.6 金属灯座外壳和顶盖的机械强度(3.1 0.6)应采用图B 9 所示试验设备进行试验。试验时，应在成品灯座上分别对外壳和顶盖进行试验。试验后，测量变形量。注:带有导电 外表面的绝缘材料外壳和顶盖不进行此项试验.4.1 0.7 螺纹灯罩卡圈的机械强度(3.1 0.7)通过用第3.1 0.7 中规定的力矩进行的装卸操作检验。4.1 0.8 平装式灯座底座的机械强度(3-1 0.8)通过下述试验检验。将灯座用M4 的螺钉固定在一块平整的钢板上，钢板上制有两个M4 的螺孔，其中心距等于灯座固定孔的中心距。固定时，应逐渐旋紧螺钉，直到旋紧力矩等于1.2 N m为止。试验后灯座不应出现有碍使用的损坏。4 门1 螺钉、载流件及联接4.1 1.1 灯座上传递接触压力的螺钉、螺母和与灯座联接时使用的螺钉、螺母的联接强度(3.1 1.1)通过外观法及操作试验检验。试验时，用适宜的改锥以表1 2 规定力矩进行，拧紧一 松开”的循环操作。对与绝缘材料螺母结合的螺钉，每次操作均应将螺钉完全拧出，然后再重新拧入。对接线端子螺钉进行试验时，首先松开螺钉，然后播入一根截面积等于表5 规定的相应最大截面积的单芯铜导线进行上述的操作试验。在连续操作过程中每次松开螺钉后，应移动一下导线 试验后不应发生影响螺纹联接使用 性能的任何变化。传递接触压力的螺钉和与灯座联接时使用的直径小于 3 m m的螺钉所用螺母及垫圈的材料(3.1 1.1)通过外观法检查才4.1 1.2 螺钉与绝缘材料阴螺纹结合时的结合长度(3.1 1.3)用通用量具测量检验。4.1 1.3 传递接触压力的零件的材料(3.1 1.3)用外观法检验。4.1 14 起电联接和机械联接双重作用的螺钉和铆钉的锁定(3.1 1.4)通过外观法及手动操作试验检验。4.1 1.5 载流件的材料(3.1 1.5)通过外观法和化学分析法检验。4.1 2 爬电距离和电气间隙 灯座零件间的爬电距离和电气间隙(3.1 2)用下述方法检验。将截面积等于表5 规定的相应最大截面积的导线接到接线端子上，而后测量爬电距离和电气间隙;再把导线拆掉作上述测量。4.1 3 灯座的操作试验 灯座的操作试验(3.1 3)方法如 F:Z B x 7 4 0 0 3 一 8 6 将灯座固定在图B 5 所示的试验设备 卜，用两根截面积等于表5 规定的相应最大截面积的聚抓乙烯单芯导线将灯座接入图B 6 所Y的无感线路(E 1 2 和E 4 0 灯座不接负载)，然后按 3.1 3 要求进行 1 0。次操作。前 5 0 次操作，应将灯座按其类型分别通过螺纹接口、顶盖或底座固定，后5 0 次操作，应将灯座通过外壳固定 试验灯头如图B 1 1 所示。所用电L 仪表的准确度应不低于 0.5 级。操作时，试验灯头应充分旋出，以切断电源开关S 使易碰触的金属零件或支承(对平装式灯座)同电源的一个极联接起来，并应在操作进行一半后改变 S所联接的极性 操作试验之后，分别按 4.3.3 和4.9.2 的方法进行接触性能试验和耐压试验。4.1 4 耐热性能4.1 4.1 灯座的耐热性能(3.1 4.1)通过 下 述试验检验 将图B 1 4、图B 1 5 或图B 1 6 所示的钢(最好是不锈钢)制试验灯头B用表1 7中规定的力矩旋入按正常使用情况安装的灯座。然后把灯座连同试验灯头一起放入温度保持在表 1 7 中规定值的加热箱内，通以最大额定电流4 8 h 后.将它们从加热箱内取出，旋下试验灯头，冷却2 4 h.再将图B 1 4、图B 1 5 或图B 1 6 所示的黄铜试验灯头A用表1 7 规定的力矩旋入旋出灯座1 0个循环后，测量接线端子之间的电版降。测缺应在电流为灯座最大额定电流、电压不超过 6 V的交流电路中进行。测出的电压降数值，不应过超表 1 7 规定值。对于开关灯座可不考虑开关中的电压降。试验用电工仪表的准确度应不低于。.5 级 注:测量电压降的试验灯头 A在旋入灯座前应擦拭干净 E 1 2 试验灯头正在研究中。4.1 4.2 触点及其他载流件的温升(3.1 4.2)应在4.1 4.1 的试验之后立即通过下述试验检验。将截面积等于表 5 规定的相应最大截面积的导线接在灯座上，接 线 端 子 螺 钉 以 普 倍 表 1 2 规 定 力 矩拧紧，再将图B l l 所示试验灯头旋入灯座中。然后将灯座开口向下，通以1.2 5 倍最大额定电流1 h 后，测量接线端子的温升 温升的测量应使用热电偶温度计，而不使用普通液体温度计 试验后应按3.5.4 的要求检查导线是否损坏。试验用电工仪表的准确度应不低于。.5 级。4.1 4.3 灯座的热稳定性(3.1 4.3)应采用下述方法试验。将图B 1 4 或图B 1 5 或图B 1 6 所示的钢(最好是不锈钢)试验灯头B充分旋入灯座，然后 一 起在表1 8规定温度的加热箱内连续放置1 6 8 h,箱内温度应保持在士5 的误差范围之内。试验温度应在灯头仁 距玻璃与灯头会交处 2 m-处测量。试验后，用中华人民共和国专业标准 螺口式灯座量规 中的通规检验螺纹口圈是否变形;用外观法、手试法及相应的试验检验灯座是否符合3,1 4.3 的其他要求。4.1 5 抗热、抗火与抗漏电起痕的能力4.1 5.1 塑料灯座的触点支承件和外部零件的抗热性(3.1 5.1)通过在图B 1 0 所示装置上进行的球压试验检验。试验时，将试验灯座的受试表面水平放置在温度为1 2 5 士2 C 的加热箱内，以2 0 N的力将图B 1 0 所示的钢球压在其上。1 h后，将钢球从受试表面移开，将受试件放入室温的水中浸泡 l O s，然后在空气中冷却。冷却至室温后，测量钢球压痕的直径。对陶瓷材料零件不做此试验。4.1 5.2 外部绝缘零件及支承带电零件的绝缘件的抗火性能(3.1 5.2)用下述试验检验:将图B 1 7 所示设备的电加热锥形空心心轴插入样品上铰制的锥孔内，用 1 2 N的力将样品紧压在心轴上。锥孔的大小应使心轴在孔两端露出的长度相等。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载Zs x7 4 0 0 3 一 8 6心轴在大约3 m i n内被加热到5 0 0 C,(对E 4 0 灯座)或3 0 0 C(对其他灯座)，并在此温度下保温2 m i n(温度误差为士1 0 C)。心轴的温度用热电偶在心轴内部测量。使用高频电火花发生器，在样品朝 匕 表面上 心轴伸出处，产生约6 m m长的电火花。此时，在加热过程中产生的气体不应被电火花点燃 对陶瓷材料零件不做此项试验4.1 5-3 防滴漏灯座支承带电零件的绝缘件(陶瓷材料除外)的抗漏电起痕性能(3.1 5.3)用下述方法试验。将样品的受试平而(如可能，受试平面的面积应在 1 5 X 1 5 m m，以上)放置在水平位置将两个尺寸如图13 1 3 所示的铂电极以1 士0.0 5 N的力(对每个电 极)按该图所示方式压在样品的受试表面上，以使其刃L 7(稍倒圆)在整个长度上 与受试表面接触。试验前，应将铂电极与5 0 H z,1 7 5 V正弦交流电源相连。电路的阻抗用可变电阻器调整到当铂电极短路时，电 路中的电流为1.0 0 士。.1 A，功率因数c o s =0.9-t o 试验时，接通电源，将在2 5 C H 寸 体电阻率为4 0 0 4 1 c m(相应的浓度约为。.1%)的氯化按在蒸馏水中的溶液滴在两电极之间 液滴应从3 0-4 0 m m的高度滴;，液滴大小约为2。十 孟 m m ，相邻两滴间的时间间隔为3 0 士5.e 在滴落滴数达到5 0 之前，电极之间不应出现闪络和击穿现象。试验应在样品上不同的三点或三只样品上进行。注:每次试验之前，电极要清洗于 净。电极的形状及安放位置要正确 在有怀疑时，可另取一只或一组样品重复该试验。4.，6 抗季裂与抗锈蚀性能4.1 6.1 铜及铜合金零件的抗季裂性能(3.1 6.1)应采用下述方法试验。先将试件表面的漆、油脂、手印等用丙酮、汽油等溶剂清洗掉，然后将试件在 2 0 士5 C 的饱和氯化汞(H g C h)溶液中浸泡1 h,作上 述处理后，将样品表面的氯化汞用流动水冲洗干净。2 4 h 后，对试件进行观察，其上不应出现肉眼可见的裂纹。注:为了不影响试验结果，触摸样品时应十分小心。特别要注意，这些液体都是有毒的，使用时要采 取适当的防护措 施。4.1 6.2 铁类零件的抗锈蚀性能(3.1 6.2)采用下述方法试验。将待试零件在去油剂中浸泡 1 0 m i n，除掉全部油脂，然后将其浸泡在2。士5 的 1 0 0 0 的氯化钱水溶液中，l O m i n 后，取出零件，将其表面液体甩掉(不要烘干)，在温度为2 0 士5 C、相对湿度为9 0 0 0 9 5%的潮湿箱内放耸l O m i n，再放入温度为1 0。士5 C 的加热箱内烘干 1 0 m i n 后，立即对零件进行检查，其表面不应有 锈痕。2 注:小型螺旋弹簧 上 的油脂层被认为可提供充分的防锈保护，因此不须承受此项试验。4.1 了 灯座的外观质量 灯座的外观质里(3.1 7)通过外观法检验。4.1 8 标志的检验4.1 8.1 标志的内容 通过外观法检验4.1 8.2 灯座产品上标志的牢固度 用下述方法检验:在做完3.1 4 的试验之后，先后用蘸水和蘸酒精的布擦拭产品上的标志，若标志不受损坏，则为合格。5.1验收规则 总要求Zs x 7 4 0 0 3 一8 6 为了检查灯座是否符合本标准的要求，制造厂应对灯座进行交收试验和例行试验。5.2 交收试验5.2.1 交收试验的灯座样品应由制造厂的检验部门 从每批灯座产品中均匀抽取，抽取数量为1 6 只。日产量大于5 0 0 0 只的，每昼夜生产的同 型号灯座为 一批;日 产量小于5 0 0 0 只的，同时提交验收的同一型号灯座为一批。5.2.2 交收试验项目有 3.1 至 3.7 0.3.3 及3.5.4 除外)、3.1 1(3.1 1.5 除外),3.1 2,3.1 7。全部受试样品均应进行这些项目的试验。5.2.3 先从 1 6 只样品中任取8只进行试验。如果8 只样品在所有项目的试验中均合格，则该批灯座为合格。如果有一只以上的样品或一只样品在一项以上的试验中不合格，则 该批灯座为不合格。如果只有一只样品在一 项试验中不合格，可在另外的7 只样品上重复不合格项目 的试验。如果复试全部合格，则该批灯座为合格;如果仍出现不合格，则该批灯座为不合格。5.3 例行试验5.3.1 例行试验的样品应从试验批，中经交收试验合格的灯座中均匀抽取。抽取数为1 1 只(对非开关式灯座)或 1 4只(对开关灯座)。注:1)例行试验的批为一个例行试验周期中的全部产品5.3.2 从抽取的样品中留出三只，先对其余的样品进行例行试验。例行试验的试验项目和样品分组按表 2 0 进行。表 2 0组号样品数量试验项目Ie口N33233.9 1 3.1 0 1 3.1 1.53.1 3,3.1 4(3.5.4),6.1 1，3.1 5,3.1 63.8 注:第N 组试验仅对开关灯座进行5.3.3 如果所有受试样品在其承受的所有试验中均合格，则该批灯座为合格。如果有一只以