砂石料加工场建设方案.doc

目 录1.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12.工程概况13.修建标准13.1砂石料加工场标准13.2标记标志24.砂石料加工场选址及安全评估24.1地理位置24.2地形、地貌、地质，水文情况24.3地质灾害危险性现状评估24.4建设场地适宜性评估及防治措施35.施工准备35.1方案准备35.2技术准备35.3临建队伍准备46.资源配置46.1作业人员计划46.2 材料计划46.3设备计划47.砂石料加工场施工方案47.1取、弃土石方47.2场地开挖57.3场地填筑和碾压57.4场地硬化57.5料仓隔墙57.6设备基础57.7挡墙57.8防排水67.9设备安装67.10防雷与接地67.11消防与通风77.12加工工艺77.12.1石料生产线基本流程介绍77.12.2石粉含量的控制87.12.3细骨料的含水率控制87.13质量控制标准88.场内生产、生活用电98.1电源负荷计算98.2配电箱与开关箱98.3接地与接零保护系统118.4漏电保护器118.5现场照明129.生产能力计算139.1人工砂石料加工系统生产任务139.2系统生产能力规定1310.砂石料加工场组织机构1310.1组织机构1310.2砂石加工场职责、各工作岗位职责1410.2.1砂石料加工场职责1410.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责1410.2.3质量负责人岗位职责1510.2.4安全员岗位职责1510.2.5实验员岗位职责1510.2.6设备管理员岗位职责1610.2.7操作员岗位职责1610.2.8运送司机岗位职责1610.2.9装载机操作人员岗位职责1710.2.10机修电工岗位职责1710.2.11工人岗位职责1711.施工保证措施1711.1施工进度保证措施1711.2环境保证措施1811.3 质量保证措施1811.3.1母材质量控制1811.3.2生产过程控制1911.3.3成品检查验收制度1911.4安全保证措施2011.4.1安全目的2011.4.2安全管理组织机构2011.4.3安全管理职责2111.4.4安全生产保证措施21（1）碎石场安全操作规定23(2)作业与运送的规定24(3)用电作业安全措施25(4)电气控制安全26(5)劳动防护用品管理措施26（1）砂石加工场安全应急救援预案26也许出现的应急事故27应急管理措施27(2)防洪渡汛应急救援措施27(3)机械事故应急救援措施27(4)不可抗力自然灾害应急措施2712.环境保护措施2812.1 给水系统2812.2 废水解决系统2812.3废水解决设计2812.4噪声污染防治措施2913.其他2914.附图29砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸；铁路混凝土工质量验收标准（TB10424-2023）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2023】160号）；关于印发混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的告知（铁建设【2023】152号）；砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发运用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定的告知（滇西指物资202345号）；地方政府对临建工程的相关管理文献及标准。1.2编制原则 安全合用、经济合理的原则； 节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则； 因地制宜、综合运用的原则；充足运用场地条件，尽也许减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；为了施工、运营管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；生产附属设备施工就近布置，以便于生产运营管理。2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的重要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2) 储料区按待检区和合格区设立，料仓按4个设立。(3) 有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设立，料仓排水坡度按3%设立。(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来解决。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。 (6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。3.2标记标志(1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。(2) 形状：标志牌形状重要为矩形和圆形。(3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长宽）一般为3040cm、4030cm、6080cm、8060cm、150100cm、150200cm、200150cm、250200cm；圆形标志牌直径一般为30cm50cm，按现场实际需要选用。4.砂石料加工场选址及安全评估砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。4.1地理位置砂石料加工场地处云南省丽江市，处在XXX隧道进口上方。4.2地形、地貌、地质，水文情况工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设立原则及技术规定，工程选址满足“安全合用，经济合理”的规定，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理合用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。工程所处位置地表为0.6米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。周边汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。4.3地质灾害危险性现状评估地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。4.4建设场地适宜性评估及防治措施（1）建设场地适宜性评估适宜于建设砂石料加工场（2）防治措施砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护5.施工准备5.1方案准备先遣人员到达后，一方面对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文献，之后通过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据业主、处指会议精神和相关制度规定。计算得出砂石料加工场需生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。详见表1： 表1 砂石料加工场重要工程数量表序号工程名称项目单位数量1砂石料加工场场地硬化C20砼 13302基础混凝土m32803挡墙M7.5浆砌片石 m32604水沟m2205彩钢房m22785.2技术准备(1) 砂石料加工场选址根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行具体的方案比选，本着合理、经济、满足施工规定的原则进行选址。 (2) 场地设计砂石料加工场选址完毕后，按照丽香铁路一工区相关管理文献和精细化管理手册内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。(3) 编制施工技术交底组织有关管理人员和技术人员对本工程进行进一步细致的施工调查，根据丽香铁路二标管理文献汇编和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。5.3临建队伍准备根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。6.资源配置6.1作业人员计划为满足砂石料加工场的施工规定，配备足够的施工管理和作业人员，工区副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1名施工员、1名技术人员、1名实验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要拟定。6.2 材料计划表2 拟投入砂石料加工场建设的重要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥PO32.5t1792砂中粗m32353碎石24cmm32534片石m32605彩钢房m22786.3设备计划表3 砂石料加工场施工重要设备配置表序号设备名称型号数量（台）备注1挖掘机PC22012装载机ZLC50C13压路机20t14自卸汽车15m45滚筒式搅拌机17.砂石料加工场施工方案7.1取、弃土石方砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。7.2场地开挖一方面对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运送车辆通道，以便倒运土石方；测量组拟定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。7.3场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强解决，采用土石混碴硬化压实。7.4场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来解决。重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，一方面对基础作加强解决，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础解决压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。场地硬化前一方面对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运送至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。7.5料仓隔墙一方面测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。7.6设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。7.7挡墙为了缩短胶带机运送线长度，减少中转环节，保证系统生产的连续性，减少运营管理费用，砂石料加工场运用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。7.8防排水砂石料加工场场区周边设立截水沟，场内各建筑物周边设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设立断面尺寸40cm30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀解决，沉淀池尺寸为12m4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周边采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水通过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。7.9设备安装由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。砂石料加工场生产设备计划表序号设备名称型号数量（台）备注1给料机1100490012鄂式破碎机PE60090013反击式破碎机PP-121414振动筛床2400600025螺旋洗砂机XS076016制砂机810、74D27.10防雷与接地（1）防雷砂石料加工系统防雷装置涉及避雷器、避雷网。避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房所有室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以减少跨步低压和接触电压。避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最也许受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充足运用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。（2）接地各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水解决系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。假如接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场合，应根据腐蚀的性质采用热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻1时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设立接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。（3）防雷措施及方案有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都也许导致人员电击。因此，应注意个人防雷措施。7.11消防与通风配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向启动，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。变压器选用油自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所天天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。7.12加工工艺7.12.1石料生产线基本流程介绍石料生产线的流程大体为：（料仓） - 给料机 - 颚式破碎机 - 反击式破碎机 - 振动筛床-（成品）。其间的机器之间用输送机相接。机制砂生产线的流程大体为：（料仓） - 制砂机 - 振动筛床- 洗砂机-（成品）。其间的机器之间用输送机相接。一方面，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度规定的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度规定的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照项目经理部中心实验室规定进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达成成品粒度规定的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。7.12.2石粉含量的控制研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有助于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采用如下措施：筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。石粉含量检测结果见自检实验报告。7.12.3细骨料的含水率控制根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采用分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。（1）加大储存能力，保证砂储存量和充足的脱水时间。（2）弃碴采用汽车转运至指定弃碴场，不得随地倾倒。含水率检测结果见自检实验报告。7.13质量控制标准（1）丽香铁路二标一工区相关质量管理制度文献；（2）丽香铁路标准化管理手册；（3）方案执行：严格按照拟定的施工方案进行技术交底；（4）现场施工：必须按照技术交底严格执行，贯彻自检制度，加强施工指导，每道工序合格后方可进入下道工序；（5）原材料质量保证措施：所用材料必须合格。8.场内生产、生活用电8.1电源负荷计算 （1）变压器（400KVA）用电量验算 变压器重要供电对象 砂石料生产线一套（P1=272KW）夜间作业照明 （P23KW）其他设备，电焊机（P222KW） 施工用电量计算 P1.1（K1 p1/cos1 K2 p2K3 p3） 1.1(0.7272/0.75+0.83+0.822) 301明显301KVA400KVA 故变压器（400KVA）满足规定。导线截面的拟定 按临时用电系统的平面布置拟定导线，按负荷计算电流，根据电流 I30 选择导线的型号规格，并拟定导线的截面积。从配电室引至配电箱的导线选择：动力线选择120的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择95绝缘单芯铝芯线。按3120+295的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。8.2配电箱与开关箱 本工程临时用电采用 TN-S 三相五线三级保护。三级配电指总配电箱、分派电箱、开关箱，动力配电与照明配 电分布设立。两级保护指分派电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。 配电箱的材质和安顿规定 配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于 1.5mm。 固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距 离大于 1.3m,小于 1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底面与 地面的垂直距离大于 0.6m,小于 1.5m。分派电箱与开关箱的距离不超过 30m.开关箱与其 控制的固定式用电设备的水平距离不超过 3m。 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场合。 配电箱周边有二人同时工作的空间和通道，无任 何妨碍操作及维修工作的物品，无灌木，杂草。 配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。配电箱开关箱装设的电器规定 箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断 器装设在左边，小容量的开关器安装在右面。 配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不 带电的金属部件均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的 黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。 配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。 导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。 配电箱、开关箱内选用铜线。为了保证可靠的电 气连接，保护零线采用绝缘铜线。 所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。总配电箱的电器配置与接线 本工程采用 TN-S 系统。因本工程现场比较大，临时线路较多，所以总配电箱设立漏电保护器（FQ）。 总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等 仪表。 分派电箱的电器配置与接线 分派电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器 配置与接线，以及配电线路相适应。 分派电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动 作整定值相适应。 开关箱的电器配置与接线 开关箱的电器配置与接线，与分派电箱的电器的 电器配置与接线，以及配电线路相适应。开关箱设立漏电保护器。 每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一 机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台 以上用电设备（含插座）。 开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用 电设备实行电源隔离。开关箱设立漏电保护器。 8.3接地与接零保护系统 本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电 量大。为防止在 TN-C 三相四线接零保护情况下由于共用中 性线而使中性线带电，导致触电事故而采用 TN-S 三相五线 接零保护。 TN-S 三相五线接零保护架设规定。 保护零线不通过开关或熔断器。 保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。 保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现有电气连接。 保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的规定。 保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作为符合线用。 反复接地在保护零线上。工作零线不加反复接地。 保护零线除了在配电室或总配电箱作反复接地外，还在配电线路的中间处及末端做反复接地。8.4漏电保护器 漏电保护器的使用 当人员触电时，在尚未达成受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。 （2）若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除 故障。 可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。 漏电保护的接线方法 漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于 30MA,额定漏电动作时间小于 1.0S。 8.5现场照明照明器使用的环境条件 在正常的空气相对湿度时使用，选用启动式照明。 在潮湿或特别潮湿的场合，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的启动式照明器。 特殊场合照明器的安全电压 在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场合的照明，电源电压不大于36V。 在潮湿易触电体及带电体场合的照明电源电压不大于24V。 在特别潮湿的场合、导电良好的地面或金属容器 内工作的照明电源电压不大于12V。 照明系统中灯具及插座的数量 在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过25个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。室外照明设立照明灯具的金属外壳，做保护接零。单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。 室外灯具距地面不低于3m，镝灯安装高度在离地面5m以上；灯线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具 内接线牢固。室内照明 室内灯具的设立不低于2.4m。 室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外 壳无破损和漏电。 在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场合 的照明器材，选用符合防火规定的电器器材。 任何电器、灯具的相线，通过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。 9.生产能力计算9.1人工砂石料加工系统生产任务横洞砂石料加工场承担XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞工点内正洞及辅助坑道和临建工程的所有混凝土工程，承担混凝土量大约为18900m，涉及常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。其中主体工程混凝土量18900 m3，其它临建工程混凝土量约1000m3，满足本工点的砂石母料的生产需求。本工点所需砂石料总用量及分级用量见表9-1。表9-1 砂石料分级用量汇总表粒径分级砂5mm小石 510mm中石516mm大石1631.5mm合计 (万m3)用量(万m3)5.320.713.532.8212.389.2系统生产能力规定计划工期48.9个月计算，平均天天需供应混凝土13.7m，折合每小时为1.4m（按天天工作10小时计算），混凝土浇筑施工高峰期为8m/时，砂石料加工系统总解决能力拟定为15 m3/时，因此本加工场生产能力完全能满足高峰期施工生产需求。10.砂石料加工场组织机构10.1组织机构中铁隧道集团丽香线LXZQ-2标站前工程项目经理部一工区砂石加工场生产负责人周伟涛质量负责人巨安安工人：韩鹏工班长：吴德安全员：王磊操作员：吴勇装载机：谢志忠电工：唐正明实验员：张一鸣自卸车：甘义明工人：谢良兵工人：苏江新图3-1 砂石加工场组织机构框图10.2砂石加工场职责、各工作岗位职责10.2.1砂石料加工场职责负责砂石料生产，供应合格的砂石料。10.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责全面负责砂石加工场生产、安全控制及平常生活工作；配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；根据每月下达的生产任务，精心组织保证生产顺利进行，准时完毕月度生产计划；加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；配合分管领导做好施工协调工作；加强设备，装载机平常保养工作与维修，保证正常运转；负责对生产数量的计量工作，签字并确认。完毕上级交办的其他工作。10.2.3质量负责人岗位职责检查成品质量是否满足相关技术标准规定；组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；负责砂石加工场平常技术管理工作；负责过程控制，解决生产过程中碰到的技术疑难问题；对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除解决，对污染严重的成品规定再次清洗。10.2.4安全员岗位职责遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员报告安全情况；以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采用措施进行整改，并及时报告生产负责人解决；做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级解决；发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。10.2.5实验员岗位职责负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标记，并掌握原材料和成品质量情况；贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文献，解决实验技术问题；参与有关工程质量检查及事故分析，参与有关实验成果的推广和应用；负责砂石加工场合有实验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时记录分析，按规定上报各种报表。10.2.6设备管理员岗位职责认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文献、规章制度及操作规程；负责设备各项基础资料的整理及报送工作；负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求；编制场内设备配件的采购计划；指导操作人员按操作规程使用设备；参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；10.2.7操作员岗位职责严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人报告；负责填写生产记录、交接班记录；作业完毕后，关闭机械，做好防护、防盗工作；10.2.8运送司机岗位职责服从生产负责人的工作安排，完毕合格产品的运送；熟悉运送车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会解决一般机械故障；在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；运送车出现机械事故，和设备管理员一起分析因素和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请。10.2.9装载机操作人员岗位职责严格执行有关规章制度和劳动纪律；负责设备的例行检查及保养；作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；工作完毕后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；保管工具配件，换班时办理好交接手续，对的填写运转日记；作业完毕后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；10.2.10机修电工岗位职责负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量准时完毕工作任务；坚守岗位，定期巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析因素，并报告领导，认真做好值班记录；发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，对的停送水、电、气；不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“严禁合闸”标示牌；负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，保证安全运营；积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析记录，上报领导，对于不合理的用电应及时采用有效措施，节约用电。10.2.11工人岗位职责负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；配合设备维修工作。11.施工保证措施11.1施工进度保证措施(1) 占据有利气候条件，加强现场施工和技术管理，资源配备充足、合理。(2) 根据生产计划编制材料供需计划，超前订货加工。11.2环境保证措施(1) 砂石料加工场规划与施工本着少占农田和耕地，有助于施工的原则进行。(2) 交通设施的使用，不影响本地居民的正常生活和通行方便；(3) 砂石料加工场场地施工前，应将本地的农灌沟等其他农用设施进行适当保护或改建；(4) 在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨识异物或液体、气体时，应停止施工，并上报公司领导和本地有关部门；11.3 质量保证措施砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外尚有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。11.3.1母材质量控制11.3.1.1岩石抗压强度检测当围岩出现较大变化时，岩石质量也许发生变化，实验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范规定。检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保存好样品。11.3.1.2含泥量、夹泥块控制母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合规定的毛料不允许进入母料储存区。11.3.1.3混入杂物全过程控制进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量1%。11.3.1.4软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，重要从原料的源头上严格控制，采用专人负责洞渣原料，对于不符合规定洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。11.3.2生产过程控制11.3.2.1破碎系统重点控制破碎机机腔开口，保证破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。11.3.2.2筛洗系统 重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。11.3.2.3针片状颗粒的控制重要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。11.3.2.4细骨料的含水率控制(1)成品料仓设立排水良好的暗沟，料仓周边设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。(2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6以内。(3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。(4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。11.3.2.5关于细骨料的细度模数控制(1)通过现场实验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增长人工砂中的细颗粒含量；(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数11.3.3成品检查验收制度11.3.3.1成品骨料的储存成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。11.3.3.2防止骨料破碎、分离和混料的措施减少成品骨料的转接环节，减少自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的平常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具有足够的高度，以免发生混料。11.3.3.3防止成品骨料污染措施严禁无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设立适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。11.3.3.4成品质量检查过程(1)质量控制过程：生产区出场检查储存区进场检查（监理平行检查）向监理报验拌和站料仓。(2)出场检查：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检查一次。(3)进场检查：按铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2023进行。11.4安全保证措施11.4.1安全目的控制一般责任事故，杜绝重伤及死亡事故；杜绝机械设备重大责任事故；杜绝安全生产较大及以上责任事故。11.4.2安全管理组织机构工区成立自产砂石料加工场安全生产领导小组，工区经理为组长，安全总监为副组长，架子队队长及相关人为成员，设立安质部下属的专职安全员负责自产砂石加工场的安全监查和平常工作，安全管理组织机构见图11-1。安全工程师：杨明华工班长：吴德砂石料加工场安全生产领导小组组长：涂 瀚副组长：蒲江平生产负责人：周伟涛安全员：王磊图11-1 安全