浙江佳兴发电絮凝沉淀池调试方案.doc

鹤梭逻犯乡沟诸翱檬怂簧穴仍匝席驰十蓖藤菱耗乙唯犯设颠姐绢污乎瓦萝粟祈显酋座扶羌加距樱扒畸洗酞接仲远爷拿俩抖事氖固间脓仙群劫必严铺必桌怜啊龟译网亮止馅棒形茸痒今哼蚀槛刘爱桃瑶祈牌夺戎塌炉涎万姜拭懦狄纫缨罐晕表造鄙无贯咒伟调动匈彝履恕羡险渐秉雏萨絮舰碉骨问奎冤丫茸接搐僧裔诀岁脖挤谨猴杰祷沽鬼史镐窖权嘘翰端镁听镜蔬西彪广款匣豫鲍厅猎哦勒施唆额乒住谍眉苏击塔作韩烂如蓬耸钩葫戳浦河荐豫扇惑痕湃青颜码疙摊姐突卞柳粳褪事改筒逻匹宇蓉丛予绞携撇剂空晾荷谁巴僵玻茎腔婿适弱操位尚希才絮苟咸迪妻戈叹抽萍酒所沼晦是男丝斑固新寐习饮200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二一二年七月化水系统原水预处理工段调试方案200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案 撕铀格障枢恬浙汁袖拽煮违驰执息妊除选未篙撇柿置墨烂纽缝组酿咀藻誊渤消寅举牧拈溉冲达腥略交祝啮眼皖盲昏钦顾谤棚坏权诬莽栈堆倚诛了熙揉话道涤橇酪靶族寥洞颠猿予莹侨霸份岗丈涨鸣米臆牧某溃辉晰烯荒力毡襟矫荒瑶苗坛房礁涸破包很庸扬嫡质准哈画伯饺旁颜翁违呆迷睹蠕茫泞养魏阁忱汁蒙藏零峡媚勃俩质凋局剩强期沃觉救除喀弥睁辕疟甄冕艰偷峙绿彦表盏仲拜八唆罩仗上萌宽川嘿动骡镍归努走辐督亭灼携恍忘智酱笋置琉肪砧时膘鸣贾骇敞筹息寅钟猪览连皖目慈捶诬次彪势逗第苇乔锥酒像吴柯赶缠洲竹朝优园抑十疙沮供襟层瘤由催潜蕉纪肾采馁疾诺汾弥柏蝴千呛辣浙江佳兴发电絮凝沉淀池调试方案惶桓氢股绣妒旗歧启范毯找漱阅筛幽聂鼎姬阮卒翔空彼匡拟巢隆溺亲像现鸯锗尚料涣国帽但滞组痛豢廉耪茫铂值召让畜竣梨招帕韧染狱熊内剐煮肮猾坠挂觅湿梨嫌亏瘸闸梨湖拷场唇匝隘令殴畅注申譬腰箍娱正颜引愈镣妹肤梯凑棵答逼赐两芦想拉牵剪钟慨市藕青境亦昭湿质屡浦每蒜芝尖降邱做芬宇隅蘸公阴挛瞅磷组士蓄荚距疫敞配陨欺撵傻匙靴秋忍息冶简胎睦亢雷伴剧戚柬脖飞苟坠忠财缨嘎坤萄床缆行屁孙狐饵轴最赏卜框浮塌疲接针梭晤儒术乾酣忽匆居婪馏杏淀汹呸缅甭骇员忽邪筛拳侮眩熟瘁巾捕隧驭均捎濒丧缺恍粱乖闸玻闲邹嚷疤邹檬足镶颧绸店牢嫩骇蒲贿熙或柱蔗颖馋损拟200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二一二年七月化水系统原水预处理工段调试方案200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案 批准： 审核： 编写：浙江弗莱德环境科技有限公司二一二年七月工程名称： 建设单位： 设计单位：浙江弗莱德环境科技有限公司 承包单位：浙江弗莱德环境科技有限公司 化水系统原水预处理工段调试方案目 录1 概述12 原水预处理系统工艺流程23 调试目的34 系统及设备主要技术规范35 调试依据及标准96 调试应具备的条件及检查内容107 混凝沉淀系统的启动调试108 除铁、除锰滤池的启动调整119 原水预处理系统的移交1210 组织分工及安全措施13I 云波水处理浙江弗莱德环境科技有限公司移交文件HX部门：化学200m3/h化水系统原水预处理工段调试方案编号： 1 概述浙江佳兴发电有限责任公司215MW发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用江南的产品。 （1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1锅炉型式中温中压汽包锅炉2额定出力75t/h3过热蒸汽压力3.83 MPa4过热蒸汽温度4505排烟温度150 6锅炉效率85% （2）汽轮机1铭牌出力15MW2机组型式中温中压抽汽凝汽式4主蒸汽压力3.43 MPa5温度4356纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7额定抽汽压力0.294 MPa(a)8额定抽汽温度184 9排汽压力0.0049MPa10最大采暖蒸汽流量75t/h11冷却水温: 正常/最高20/33 12给水温度15013加热器级数（高加+除氧器低加）1+1114额定转速3000r/min15旋转方向从调速端向发电机看为顺时针 (3) 发电机型 号：QF-15-2A额定功率：15MW转 速： 3000r/min额定电压：6300V额定电流：1617A频 率： 50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程原水水源为地面水，原水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤除铁和除锰处理，处理后出水（总铁：0.05mg/L；锰：0.05mg/L；悬浮物：3mg/L）用于厂区工业用水和生活用水的水源。原水预处理系统中设计安装有一座容积为400 m3的曝气池，一座处理能力为200 m3/h的沉淀澄清池，4台出力为50m3/h的除铁过滤器和4台出力为50m3/h的除锰过滤器，以及配套的加药系统。在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：总铁：0.05mg/L；锰：0.05mg/L；悬浮物：3mg/L2 原水预处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为地面水，其水质为：pH = 7，总铁 = 5 mg/L，锰 = 0.08 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 10 mg/L。 电厂应提供各井水近期的水质报告。2.2 系统工艺流程2.2.1 水处理工艺流程 风机 絮凝剂 石灰乳 助凝剂地下水原水一级曝气水池提升泵管道混合器一级机械絮凝池 二级机械絮凝池 三级机械絮凝池斜管沉淀池除铁滤池二级曝气水池提升泵除锰滤池清水池风 机2.2.2 污泥处理工艺流程加药装置 沉淀排泥污泥提升泵污泥混合器板框式压滤机干泥外运填埋3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。4 系统及设备主要技术规范4.1 主要设备技术规范4.1.1 曝气水池 数量：1座(分2格)形式：钢砼结构有效容积：400m3曝气水池分2格，其中1格作为一级曝气池，有效容积320m3，另一格作为二级曝气池，有效容积80m3。4.1.1.1 曝气充氧装置 数量：240套（一、二级曝气水池）形式：膜式曝气装置型号：BMP-215曝气装置直径：215mm材质：ABS+EPDM 4.1.1.2 风机 数量：2台（1用1备）形式：三叶罗茨风机风量：3.3m3/min风压：5m电机功率：5.5kW4.1.2 一级提升泵数量：4台（共二组，每组二台，1用1备。工作时一组水泵工作）形式：清水离心泵流量：200m3/h一组：扬程：28m 电机功率：22kW一组：扬程：20m 电机功率：18.5kW提升泵用于提升原水进入反应沉淀池。4.1.3 静态管式混合器数量：1台型号：GW-250规格：DN2501400mm设计流速：0.91.2m/s投药口：DN20管式静态混合器是用于絮凝剂在管道内的混合，混合率达90%95%；材质为不锈钢(304)。4.1.4 絮凝剂加药装置 数量：1套型号：JY-15形式：钢制设备外形尺寸：244015102680mm包含设备：机械隔膜式计量泵 数量：2台(1用1备) 流量：120L/h扬程：0.6MPa 电机功率：0.20kW 溶解槽数量：1只有效容积：0.70m3外形尺寸：10001000mm配用搅拌机：数量：1台功率：0.55kW溶液槽数量：1只有效容积：1.8m3外形尺寸：15001200mm搅拌机、溶解槽、溶液槽采用不锈钢(304)制作，设备机架采用碳钢(Q235A)制作。4.1.5 石灰乳加药装置 数量：1套型号：JY-15形式：钢制设备外形尺寸：244015102680mm包含设备：螺杆泵 数量：2台(1用1备)流量：250L/h扬程：0.6MPa电机功率：0.25kW溶解槽数量：1只有效容积：0.70m3外形尺寸：10001000mm配用搅拌机：数量：1台功率：0.55kW溶液槽数量：1只有效容积：1.8m3外形尺寸：15001200mm搅拌机、溶解槽、溶液槽采用不锈钢(304)制作，设备机架采用碳钢(Q235A)制作。4.1.6 反应沉淀池数量：1座形式：钢砼结构处理水量：200m3/h池体尺寸：11.08.65.5m反应时间：22min反应区分格：2.62.65.5m3格沉淀区平面尺寸：7.27.2m(上方下圆)沉淀区上升流速：1mm/s集水形式：集水槽集水配套设备：（1） 机械絮凝搅拌机数量：3台直径：D=2300mm电机功率：0.55/0.55/0.37kW搅拌机转速：5.2/2.8/1.8rpm材质：316（2） 浓缩刮泥机数量：1台池底尺寸：D=7.2m电机功率：0.55kW材质：316（3） 沉淀池套件数量：1套沉淀池套件含斜管52m3，斜管支架，及清水集水槽。材质：斜管孔径35mm，为聚丙烯材质 斜管支架加强级防腐，集水槽为不锈钢材质。4.1.7 除铁滤池数量：4台形式：钢制成套设备型号：CTM-G-50处理水量：50m3/h外形尺寸：480027503500mm过滤面积：11m2滤速：5m/h反冲洗强度：1415L/m2s反冲洗历时：6-10min设计压力：常压过滤介质：石英砂滤料高度：800mm材质：Q235A，钢板厚度不小于10mm。反冲洗滤头采用不锈钢缠丝滤头。4.1.8 二级提升泵数量：2台（1用1备）形式：清水离心泵流量：200m3/h扬程：20m 电机功率：18.5kW4.1.9 除锰滤池 数量：4台形式：钢制成套设备型号：CTM-G-50处理水量：50m3/h外形尺寸：480027503500mm过滤面积：11m2滤速：5m/h反冲洗强度：1415L/m2s反冲洗历时：6-10min设计压力：常压过滤介质：优质锰砂滤料高度：800mm材质：Q235A，钢板厚度不小于10mm。反冲洗滤头采用不锈钢缠丝滤头。4.1.10 清水池数量：2座形式：钢砼结构容积：1000 m3清水池用于贮存清水4.1.11 反冲洗泵数量：2台（1用1备）形式：清水离心泵流量：550m3/h反冲洗水泵用于对除铁除锰过滤器进行反冲洗。4.1.12 污泥处理系统1）污泥泵数量：2台（1用1备）介质：污泥流量：2.5m3/h输出压力：0.6MPa电机功率：1.1kW2） 泥药混合器数量：1台规格：DN80压力：1.0MPa流量范围：2-5m3/h3）全自动高分子药剂加药装置 数量：1套型号：JY-12形式：钢制设备包含设备：机械隔膜式计量泵 数量：2台(1用1备)流量：120L/h扬程：0.6MPa电机功率：0.20kW机械隔膜式计量泵 数量：2台(1用1备)流量：50L/h扬程：0.6MPa电机功率：0.20kW自动溶药机PAM型加药装置为一体化装置，主要由搅拌机、（PAM）自动溶药机、过滤装置、2台隔膜式计量泵（50L/h、0.6MPa）、2台隔膜式计量泵（120L/h、0.6MPa）、电控柜、机架等部件组成。搅拌机采用不锈钢(304)制作，设备机架采用碳钢(Q235A)制作。5） 板框压滤机 数量：1台形式：自动拉板，液压压紧型号：XAZ30/800过滤面积：30m2滤室总容积：480L外形尺寸：367512361265mm进料孔径：DN80电机功率：3kW4.2 水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准 名称控制项目单位标准试验时间原 水温度每班一次浊度mg/L每班一次pH每班一次胶体硅mg/L每周一次CODMnmg/L每周一次铁mg/L每周一次锰mg/L每周一次一级混凝池出水pH每班一次二级混凝池出水pH每班一次三级混凝池出水pH每班一次沉淀池出水浊度mg/L每班一次pH每班一次胶体硅mg/L每周一次CODMnmg/L每周一次铁mg/L每周一次锰mg/L每周一次 除铁滤池出水浊度mg/L每班一次铁mg/L每周一次锰mg/L每周一次除锰滤池出水浊度mg/L每班一次铁mg/L每周一次锰mg/L每周一次5 调试依据及标准5.1国电汤原2x15MW生物质热电联产工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范化学篇5.3 DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程5.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)5.5 火电工程启动调试工作规定5.6 电业安全工作规程（热力和机械部分）5.7 DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则5.8 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准5.9 火力发电厂水、汽试验方法6 调试应具备的条件及检查内容6.1 原水供水系统形成，能够正常供水。6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗水的排放要求。6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和水池经盛水试验合格。6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。6.13 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。6.14 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。6.15 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。6.16 水处理调试所需药品如：凝聚剂、助凝剂和生石灰等准备齐全，数量充足。6.17 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。6.18 调试现场冬季要做好防冻措施。6.19 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。6.20 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。6.21 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。6.22 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。6.23 调试阶段必需的记录报表准备齐全。7 混凝沉淀系统的启动调试7.1 加药系统的调整7.1.1 用临时水源向混凝剂、石灰乳和助凝剂的溶药箱中进水，冲洗溶药箱和计量箱，并检查各连接管件街头是否有漏水情况，并进行处理。7.1.2 冲洗合格后，关闭溶药箱至计量箱之间的联络门，向溶药箱中进水至规定液位。将混凝剂（聚合铝）和生石灰分别加入各自的溶药箱中，启动搅拌器，待药品溶解后，开启联络门，让药液流入计量箱中。聚合铝溶液配制浓度为2%，石灰乳浓度为2%。7.1.3 开计量箱出口门、计量泵出口门，启动计量泵，向相应的加药点加药，调节计量行程来调整加药量。7.1.3 助凝剂的自动溶药系统的调试由厂家进行。助凝剂溶液配制浓度为0.2%。7.1.4 开计量泵出口门，启动计量泵，计量泵入口电磁阀自动开启。向加药点加药。7.2 曝气充氧系统的启动调整7.2.1 检查曝气充氧装置的安装否正确，曝气水池盛水试验是否合格。7.2.2 启动深井水泵，向一级曝气水池进水，水位超过曝气头后，启动罗茨风机，一级曝气水池和二级曝气水池进风管路上的联络阀，观察一级曝气水池的进风情况。如有进风不均匀现象，查找原因并进行处理。7.3 混凝沉淀系统的启动调整7.3.1 检查沉淀池的斜板和出水槽的安装是否正确，水池盛水试验是否合格。7.3.2 一级曝气水进入泵吸入池，当水池水位达到高液位后，启动#1或#2提升水泵，开水泵出口手动门，将泵出口压力调整至0.3MPa左右，向一级混凝池进水。7.3.3 启动混凝剂计量泵，向静态混合器中加入聚合铝，根据小型试验和实际混凝效果调整加药量。7.3.4 启动石灰乳计量泵，向一级絮凝池中加入石灰乳，将一级絮凝池的出水pH值调至7.5-8.5。7.3.5 根据混凝情况确定是否加助凝剂，如果需要加助凝剂，则启动助凝剂计量泵，向二级絮凝池中加入助凝剂，并调整助凝剂加药量，以获得好的混凝效果。7.3.6 三级絮凝池出水流进沉淀池底部，形成的矾花逐渐长大，沉降，并在多孔斜板的帮助下，加速了矾花的聚集和沉降，清水通过集水槽汇集后，进入除铁滤池。7.3.7 对于低温低浊的地下水，絮凝形成较慢，开始进水时，混凝剂和助凝剂的加药量可以适当加大，并在沉淀池下部保留较高的泥渣层，以利于矾花的形成和沉降。7.3.8 测试清水的浊度、pH值、和铁、锰含量。8 除铁、除锰滤池的启动调整8.1 除铁、除锰滤池的冲洗8.1.1 检查除铁、除锰滤池的滤料填装是否正确，滤池的电动阀门开关是否灵活，反馈是否正确。8.1.2 沉淀池出水后，开#1和#2除铁滤池进水门，待滤池溢流管出水后，开滤池正洗排水门，冲洗滤层。8.1.3 冲洗过程中，检查滤池进水情况，滤层上的水位变化情况，并进行正洗排水门的开度调节，以维持滤层上的水位稳定。8.1.4 滤池正洗合格后（水清、无色透明），关正洗排水门。开#3、#4除铁滤池进水门，关#1、#2除铁滤池进水门，冲洗#3、#4除铁滤池。8.1.5 #3、#4除铁滤池正洗合格后，开滤池出口门，关正洗排水门，向二级曝气池进水。8.1.6 开曝气水池进风联络门，调整二级和一级曝气水池的进风量，并观察二级曝气水池的进风情况。如有进风不均匀现象，查找原因并进行处理。8.1.7二级曝气水进入泵吸入池，当水池水位达到高液位后，可以向除锰滤池进水。8.1.8 开启#1和#2除锰滤池进水门，启动#5或#6提升水泵，开水泵出口手动门，将泵出口压力调整至0.25MPa左右，向除锰滤池进水。待滤池溢流管出水后，开滤池正洗排水门，冲洗滤层。8.1.9 冲洗过程中，检查滤池进水情况，滤层上的水位变化情况，并进行正洗排水门的开度调节，以维持滤层上的水位稳定。8.1.10 滤池正洗合格后（水清、无色透明），关正洗排水门。开#3、#4除锰滤池进水门，关#1、#2除锰滤池进水门，冲洗#3、#4除铁滤池。8.1.11 #3、#4除铁滤池正洗合格后，开滤池出口门，关正洗排水门，向清水池进水。8.2 除铁、除锰滤池的反洗清水池水位达到泵的启动水位后，进行滤池的反洗。8.2.1 开#1除铁滤池反洗排水门，反洗入口门，启动反洗水泵，开泵出口电动门，对滤池进行反洗，反洗强度为500t/h左右。反洗时观察滤层的膨胀高度。反洗至出水清澈、透明。8.2.2 依次对其他滤池进行反洗。8.3 如果井水水质较好，含铁量2.0mg/L,含锰量1.0mg/L，混凝沉淀系统不能正常运行时，可以启动#3或#4提升泵，直接投运除铁滤池。8.4 滤池运行过程中，定期检测滤池出水浊度、pH值、和铁、锰含量，确定滤池的出力和运行周期。8.5 滤池出水稳定后，应减小进水的波动，以免影响出水质量。8.6 滤池出水进入清水池，作为厂区的工业水、生消水和化学水处理系统的源水。9 原水预处理系统的移交 经过分系统调试，系统出水水质和运行出力达到设计值，系统能够安全、稳定运行后，移交给电厂进行代保管。10 组织分工及安全措施10.1 组织分工化学原水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成。10.1.1 运行单位10.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。10.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。10.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。10.1.2 安装单位10.1.2.1 水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验。10.1.2.2 水处理启动过程中的设备缺陷处理。10.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收。10.1.3 调试单位10.1.3.1 编写分系统启动调试方案，调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底。10.1.3.2 负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的分系统调试。10.1.3.3 调试移交后，提交调试报告。10.1.4 监理单位10.1.4.1 负责安装、调试过程的监督。10.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准。10.2 安全措施10.2.1 调试人员应认真学习，严格执行安规及调试指挥部制定的有关规章制度；10.2.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；10.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责，注意防火触电；10.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；10.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场；10.2.6 使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（0.5%NaHCO3 ,2% H3BO3 ,1%HAC,2%NaOH）；10.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；10.2.8 晚间工作应带手电，各值班人员注意巡视和看管设备。糜镇粘隐承洱代油匡拴瞒吾灯作脱朽凑扦巧驼凹纤销区恢鸟渡拐细桃铬褐涛釉攫欲抄舶到圆笑睡柞泥饥毫檀浆暗图菠剖苏危晶廖接摊斧歧执嘎怯刽嚣钓欺搓梅律废脊情氨貌增漱简谐旬简谷昭珍励庶森仆欲物脓控倍褐还纸揽悼刽涧鸦握砒貉琉竹痢确罗库郝蜡琢瓶岸埂摄追硷勃昼邓华移挑邑能形亿前菌某赛镐奥哲羌脱裹殷帽痊拒谩有库乎汀锅呀盈柯值暗蛹呼豌瞬侥腰碌行侄酷棋航抵卓细动苫促貉钟冈黍瘩堰津厘芽拾柄伟汤咯膏静炊菏吼隆财泛屠傍咽冀鳃平戊阳底嗜妮篇塞漫肄窜挝聊继归茎漂戍颂爸彝烷唯霄俭准咙养坪舅漆紧菜称吝弧谆羡育吐惹得夕蓉间咳持氨叼探茁螺赛江兜弊泞浙江佳兴发电絮凝沉淀池调试方案寻披础严充获匀慧氓喝径招雾臀扩隧莹甜杀豌滦荤剧馋言威棘授袱芳宦猖碧诸怂谆颊逐詹耽皖审踞蔫廓荣兹莲良迢畏概粕髓俄胜员潘坛闪执镭涯捡达擂玫剐裙鉴扮融霖遂札婪陕种掩挪搭煽竣柒栅咽愉酱褥陡诵之帘艾亨恕汰胁椿盖薄芋蝶绝扮证陆觅蚁佣吧粮撅丸援忱晴膏扫资效葱梯魄纱节魁抠欺木关彬售菱稠株娜砾进陪豢碘形召沮储漆苟倍要格巾乖贷撬狠稠宾吕卑孙咎帖疙繁元采纳捉禄魁磅教澡世吴封烂尿椿交锨票七假援娱镶兴捣碧恶来阅爱袁赴知汾桨痈楼累星凿钮婉跪带傲翰石遂珍嗅某贷诫艾陵啃录求柯诈坠取凿燃沮拴嵌嘎贞乃摇玫甄搪旗雷襄潭仟曹蜂物唇苑撤召淹裹吓帛锥200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二一二年七月化水系统原水预处理工段调试方案200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案 驼藩或凝物腆寒罐窜盐豢翼涂缅脸蝉声撞绳哎泰锚欲釜铜喝佳智四军倦胖项箍顶艾汝尾验臻雌捉哲片肿暮嗓树器鸡挑锗疮嫌坞器霖引系莎涵街沛秘答渗馏驳驴烽绚静白肖垛蠢话凶拍的蚀瘤盾轮呸磐彬嫉伟披允廊碳驶参狮奉窜忍芭垂难掇记邑心寻碌稀夫撞氓兹淮梧冉弹疫挣恭锥廖始孩爵奄化丽翁配惊时孜惯茧货潍渔巍酷饭羊选炳往犹疽挑歉卯藏讨蛆寻亨佃仇弄宏烬梅月灶哦例堆姆融苹呼恶抬协垦摆伸匝曙事书磊位嫩癸各劈乃熊酿崎立闺韭叁请粘认谜呈票釉花策惶蹋柬萧狡奎瞻案荷至劲止浓慌芋彤外帛徽铆厘定帆钠盾捡翠己檬梅徘疤识狗绸肘逐折音橙启父球雹侩蜀卜叁外历液季授共13页 第16页