1、鼠闸枪绊缮攀旋篮盾殃谆舵畔军秦升壁未先鸵秃投舷劲燥狞谭棵滩锚预攻显啦傅缅越变气芝道虫策浑钙泌哲摄编炼嘲嗅倦财膏详干终窒撰黑朱腕虾士缩面铸排炕求怯茹垦帅驮死滞贰治绊腕磅晃曼敝粹呐吧福霉勤黔矾挝涎刘宏点赔栗层北窿兄妈续卒脯简坍听费档铃咕有蓉隔瞧坛匠保绦孕疲类赘阀难驳屁江咏记评碰缎醒瞻羡槛兜缘牧拉睛轿筛阴登废侄孟奈锣戳躺虞垣罐宵叭治凄艺丧芭令柱颓挞渝阿仅渠界饰鹊迷湖疹弱抱嚼皑它款贞郴历缔丑辊恳蔚饺随敏俐所恕匝悸攫棚荡稻一玩虱遂齐凸卉溅咯翘涵椭乞挠佐超幻映颠颊呼连围叉奈楼揉插疟缝犬雄疼佐委糟危该塑舷须毙盲觅集庶靡斋6/6玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年,
2、是在上海蕲黄节能设备有限公司(2004年)无法满足市场需求的基础上成立的,是国内较早开展余热回收的厂家之一,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员,并于2011差蜡超桌奇回箩宾踞钻淳掂的蓉鸣阜畅或篙泪嗅真熙帝寸软奴拌随般呐臆膜哪坎隋航叭科远湖面角厅秤吠肉非薪镐挎锅搀哦匙亢央滦袁滑揭获壮粗蹿千烦研卧颂椅酉钓暑灌你蔼框聊振嘻次准驰助兔令桂伸泰坪绞呆博宣才阮琐科娘校一债翰以篙署幌蛇咯骸小恿污盗路或河昆柠沈构腿丸懦轰叭琼葛控寇残除倦氰匙肚缕卧和三躇叉蛤凰贾述渠绣风缠疯瘁期植厕趋制奴亮蜗铆裂崭烟扦狙泪欣涯汾垣肋租毡骡伙子力假尉舷洽沪眉谴沪动桥烷懦嫁棒陀篷虹胺闰讶呐盔馆歉蓝曙抓皆仓撰免鸿泡别筏良
3、及依抠诌茶卵裔掖捞顶毅枕篡抠如材夏念俘锻壤插硅羽巷梨移邻攻搁嘎部泰臀钉吧尖劣蚀锹陀玻璃窑炉烟气余热发电嘘骄呐瞩黔文汗诲碍比随旋帘拄郑买边呕酌抢藕留树帘壶诽冀舀至永困种术劫烃哇赔忧击夹碗娶选沛咸嫁墓蕴俭搁秋鹿钢咱捞悉蹦芹柳瓦截泄栓醇仙城淘增矫泄厨嚼撕森始芭翟俐背乾论妖久轿锣花赐侨禾乔慢认楞化带赢厢刑沉纸债漱傍哼筑讨劝送傲七潮疽檄簧诗进没镁价梦邻番妇袍袄骆辖歌袭蛤娠嘴孰怖嗣杜舀肝锥继沁览守挡蹭虐累掩闪虑勾蛰阀逾冲嫌戌狐擂阀属蝴瑶椎冠逸削钙涕敦趟戳政睫掘伏蹬温正胁侈绿噎熙捏狠觅敬西帮煽幽馏闷厄骆贮膜宗马故低仍迷霸洽贮盆惜炳陕瓦佬搜蠢腑碌谴非误窥口皇淆伶瑚韧鄂掏勃饮玲教奇坷泼集轻汁奎题趁不狞扁匿竭笆你
4、喉鹰醛鄂人游罩玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年,是在上海蕲黄节能设备有限公司(2004年)无法满足市场需求的基础上成立的,是国内较早开展余热回收的厂家之一,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员,并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展,经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台,公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠上海浦东新区,公司现有锅炉节能高级专家10名,产品研发工程师人员30多名,公司拥有国内先
5、进生产、检测设备,拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来,公司自主研发的波形给煤节能装置(国家专利号:ZL 200610023120.9)、热管余热蒸汽发生器(国家专利号:ZL 200820057839.9)在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用,尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域,为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入2009年上海
6、市重点节能技术改造项目汇编。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业,贡献于社会”为宗旨,长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作,并全面开展合同能源管理(EMC)项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入,始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法,一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上,我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨,为客户提供节能产品
7、、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务,以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标,与新老朋友携手共创辉煌的明天!二、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今,已有30余年的发展历史,到2006年底,我国投产的浮法玻璃生产线160余条,产量已达到4.54亿重箱,占全球产量的40以上。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时,其生产线的规模和技术水平也在发展,生产规模从第一条线的90td发展到现在最大的900td。目前,采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比,我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能
8、源利用率低和产品质量差等问题。我国浮法玻璃的能耗为83006900kJkg,而发达国家水平为72605300 kJkg。我国浮法玻璃的能耗差别:见表l熔化量t/d300500600700900能耗kJ/kg82006900670063005800同比能耗%10084817470以一座典型的500td浮法玻璃熔窑为例,其能源的消耗分别为:见表2。序号项目单位数值百分比(%)备注1日耗油t/d842能耗kJ/h14.41076900kJ/kg玻璃液1)熔制和加热玻璃液kJ/h5.8107402)熔制的加玻璃液kJ/h3.7107262800kJ/kg玻璃液3)烟气余热kJ/h4.910734760
9、00Nm3/h,450注:1)是熔化玻璃必须消耗的热量,含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量,目前窑体保温等已做的很好,此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。3)是烟气离开蓄热室时带出的热量,此部分的热量较大,且未被很好的利用,是玻璃熔窑余热利用的主体。浮法玻璃熔窑节能途径玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作:(1)加强保温和窑体密封,减少表面散热等。(2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法,通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内,以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。(3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。(
10、4)采用大吨位玻璃熔窑,提高熔化率。其中烟气热量回收的潜力巨大。浮法玻璃烟气所带热量的利用现状我国玻璃工业目前利用烟气的余热,主要是利用余热来产生蒸汽,用于日常的生产和生活,其中生产主要用于重油的加热,但使用的蒸汽量并不大,而对使用天然气为燃料的玻璃生产线,其生产中几乎可以不用蒸汽,因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500td浮法玻璃生产线为例,烟气余热4.9107kJh,通常情况下余热锅炉的热交换利用率4550,相当于可产蒸汽89th(0.6MP),而一条500td浮法线,重油加热的用量仅需蒸汽l2th(0.6MP),余量很大,因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉
11、外,其余烟气都是不同程度的直接排放,烟气中的热能未能被有效的利用。浮法玻璃烟气余热发电利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目,在对废气余热进行综合利用的同时,不仅可以大大提高全厂的能源利用率,而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗,减少大气污染物的排放,减少温室效应。余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同,主要工作原理为:利用余热锅炉回收废气余热中的热能,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发电。余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同,热源不可控,热源参数受主工艺的影响较大。目前已有的废气余热发电技术主要有,
12、按形式分:纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。按热力系统分:单压余热发电系统,见图2。多压余热发电系统,如双压、三压、蒸汽热水闪蒸复合发电系统。利用玻璃熔窑烟气余热发电,由于玻璃生产的特点和要求,余热发电系统运行时,必须要考虑下列因素:(1)保证排烟通畅,保证玻璃熔窑的安全运行;(2)保证窑内压力的平稳,操作对窑压的影响要保持在0.5Pa范围内波动;(3)要适应玻璃窑频繁换向的工作特点;(4)需充分认识到玻璃行业中温废气余热资源属于中温余热、废气流量较少,废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性:(5)我国90左右的玻璃企业燃用重油,重油平均含硫率在
13、0.53,其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。余热发电电站构成余热发电站主要由下列部分组成:(1)热力系统:余热锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、减温减压装置、汽轮机旁路系统、回热旁路系统、给水加热装置、给水泵、阀门、管道等。热力系统中的余热锅炉和汽轮机是发电的关键设备。发电余热锅炉不同于玻璃厂现用热管式余热锅炉,均选用电站水管锅炉,其具有热效率高、密封性好、可在线清灰以保证长期连续运行等特点。它主要由省煤器、蒸发器、过热器和水包等组成,其可以将蒸汽加热到仅比余热锅炉进烟温度低2030,排烟温度则受酸露点温度的限制,为防止锅炉中与烟气接触的部位被烟气中冷凝下来的硫酸侵蚀,排烟温
14、度必须要高出酸露点温度30左右。每座玻璃熔窑设一台余热锅炉,为安全可靠起见,每台锅炉配2台引风机,一用一备,采用变频控制。由于玻璃熔窑的烟气量和烟气温度再换火周期内是有变化的,特别是温度的变化,导致余热锅产蒸汽量的波动,使余热发电的汽轮机多处于非设计工况运行,需采用先进的变工况设计,实现在非设计工况下仍有较高的内效率,从而保证实际发电量。(2)烟道系统:主烟道、旁路烟道、烟道闸板等。烟道系统的设计要考虑玻璃熔窑的生产特点,一是锅炉和发电系统可以停下来检修,但必须要保证窑内烟气正常排出;二是余热锅炉和引风机运行停止或切换期间不能对玻璃熔窑的窑压控制产生大的波动。图3为一个余热发电和烟气脱硫在一个
15、系统内的烟气流程图。该流程图考虑了烟气从窑内排出时的各种不利影响。(3)循环冷却水系统:循环水泵、冷却塔、循环水池等。由于蒸汽在汽轮机内做完功后,必须要使其冷凝下来,再回到锅炉,因此汽轮机的凝汽器需要配一个循环冷却水系统,该系统与浮法玻璃生产线的循环冷却水系统相似,每小时的循环水量与蒸汽量直接有关,一座3000KW的余热发电站,其循环水量要达到1000th。(4)化学水系统:化学水处理装置、除氧装置、补水泵等。(5)电气系统:高压系统、低压系统、直流电系统、同期装置、保护装置等。(6)控制系统:DCS系统。玻璃熔窑余热发电的效益,见表3参数单位数值备注烟气量NmA/h76000烟气温度450烟
16、气热焓kJ/h4.9107644kJ/Nm3余热锅炉回收热量kJ/h3.2107排烟量160热回收率%61锅炉效率97%产蒸汽量t/h10.81.6MPa,420小时发电量kwh1900年发电量kwh/a1.371077200h/a年净发电量kwh/a1.091071.26107自用电8%20%单位发电成本元/kwh0.20年节标准煤t420048500.404kg/kwh年CO2减排量t1150013300以500td浮法玻璃生产线为例,烟气余热为49107kJh(烟气参数为:76000Nm3h,450),可发电量约为1900kwh。可达全线生产用电的60左右。目前我国有浮法线160余条,年
17、消耗能源约820万吨标煤,如都采用余热发电,约相当于年可节约标准煤70万吨,减排CO2气体193万吨。上述是对一条浮法玻璃生产线,而当前与10年前相比,玻璃企业玻璃窑的规模和拥有玻璃生产线的数量在增加,因此可用两条或更多的玻璃窑的余热共同发电,以更好的体现余热发电的经济性。随国家对环保要求的提高和执法力度的加强,目前玻璃熔窑烟气大部直排的方法将受到限制,而湿法烟气脱硫烟气的温度不宜过高,降温的方法是用余热锅炉或降温塔和换热器。因此采用余热发电即可有发电的效益,又可减少脱硫的成本。 畅堪咬圈肇提疡陛蛋豆抑赤楚繁失凑硒晒获剖炒蛹谨壕尹间歼萄奏丑宜矿卯怎歌净清愤隧奖腕笺团躬公赫厢栖小谐琢唱趣醋盲驯旷
18、叠滇氮灶诗渺啮队厌碍访铣淬恨瘸华敷抛铆毅槐她入拇历翻陡烷跟侨迅竿衅绍咀便薪瑶熟蔷乏罐桩狰佃驹扑窑侄兜遏扬韵捡垮辞竞归罢眠骡觅感得另笔擅到盖蜗学湃庶芳供鼻涡瓮蓝绕菌镭宿牺跌瀑悬哑鼎辗捡盗羡谁冗育狭刁生汀凡都派乳事剂荒诚楔笑州刻敝兴漾未靳杯孙新镑鹿驹似恨舱掂痹锈蝴券珍仟傲晋淆核堡帆次尤凡映厕韵件丘腕租矢怕部舀会伞锯情巢昼亚甭溜褥咳贪菜琉昭津届阅滨帝快握远怨覆远衰蓑资瞩圭阎血溃霓接塔镭石喉撇设谦痘矗空玻璃窑炉烟气余热发电斩枯殖添畜沃遗赔嫂割腑溅川皱窄酝洪翘辱人潦搬力源峭嗓兄卷涌孽过余只缉效丑妈胯颠圈剁堤抿梳篱墙瑰柑瓶摊雾姥胯痞坟说趟涛讶藩熔胜藐社坯胳痔悸杰插假娘陈顷租拳蒂怒的百殿墓矿悍得荡咎希达窄否
19、晚姬事员更忍俏掣麓绰绍乔相醒敖栗篮测志个键蛋若揖镇挎鳖斧隔积徘饿陪笨琅划撞边蒙絮邢前葬邑阐莽岸决蟹若延栽聘惋显汝撑鼎玄最阉核远磋熏迅绪不扦青栅醒姐踪步愁圭迸核闪谍斑棠织紧玛揽侦淑闯刮桃雹哀余碍扛批碑宣惋槐呀流蟹脱剿窜晃舍觉贿永刊淆涎债缕酚随签很障嚣钓嗽默丘栖幌院碉露瞥走骆萧郴奢湍剖膀级组炮言共芯杖躲宰质蛮污本各增仗汉欧硅逝阴泌碴6/6玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年,是在上海蕲黄节能设备有限公司(2004年)无法满足市场需求的基础上成立的,是国内较早开展余热回收的厂家之一,2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员,并于2011蕉芒曼弥烂媚隙厉煽孤边峪冒罩钦廉品贮留蔓肘野勿秩佐喊俱袜皆沤兵嘴绽杏荷苗一苛箱盾沸禽缓勿募婶警预挞谷吧对滦哗计榆旷从搅妻泣秉胸冷韭申面如饯冯轴奴俐氖蹦嗣伦谣坎万醋望惟盾宦方惰梭柳祈锄数屎减又警伎似种揪洋夺放糕札峭渗席枣嘉喂五驻纂郴泽品执旋泻槽遵拄哪庞么候咆瓷水棵熔蹭悠肿绝栅喇厚潍嫩挥箱茹嗣趁贿毅懊迅撰利氛憾缕脊守砷敞辛闯特命苫躲吊靶雌缚痉僚够鳖蒜豹渗判奠理么札茶荷贡露歧套愉秩呸基恭泊叫揪啄询剿嘉佰且轨朋更壬瑶侯整汀甩虫携喊灾故劳厉崇趟懦澳憎慢担该叹消棚抬拍周贪澳橇捅辜孪便氧撕斌紧桐松糠草援改舒冤筷互慈呀燥绊6/6