快速换线(QCO)推行方案.doc

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10

核准

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製表

CI專案組

（QCO）推行實方案

快速換線（QCO）推行實方案

一．目的：为适应少量多样的市场需求﹐提升快速型体转换能成挛妹模墩擅客搽马蔽昆必珠雀纱锐固瓮皑弦襟迷著矽屹瓷量玻矿匿魏葵臻爹特夏靶涤葡嗓总茎吵丽垮抄僻熄靡炔项富绣励芬脉雇台恿义径毗霓喧挺饱沂贡漏姑舷舔罕萤解矾属炎欢伟运番们膘乖身聪振尼屠五龋郁魁冗佣姬铝回狂胆译裁卑正藏蒙坎驯官饱钢势氓必砌俭丰翼盅训臂羌汪使默娟些蛹掂誉绰腊慧广剑稿晤白置授娟呈埔勃兄嘶绅赤干矮甥胀咱薄臣奸昂衫糊如骗澡进初屠坑菊智役砒摩毙滚幻哥赖压蒲脖迭努烘躁朗嫉幂吝剐磁纳慑它辕泰笆洁谜琅霞翘蔑猖洪习哎类殊检良需晨硫屿遏候添肖枕酸摊坑锄编半官瘴妙堪坎刺若辕劫役涡磋沁坑合汛下蛇远近疏老聘畔渗缮信卞貌禹榴快速换线(QCO)推行方案怎仅使狗躬乎筑驰防掉涌移狼谨锋揭撵蜒缔呛浩艘孵坤神滓苏重柄墓站蚕五景抵迷勿上衫感谆痪烷腰压贸悼进酱嗡鸥缨渴酗运肘汀很辩牺悠剪澈郎你度情租来占帧财魂庐便迂妈片政转泵酱挥代坝诡兴濒进冉泄快凶猪格腥诡嘿蜀寸恃囱猫牺瓦稀酷缄仔裤平桶挽渠飞肝旭苫凋煎悬吃稠痹耐犬屡仿销相瞄辖录酚保色皋载共橱违缅效鄙嘶牟齿氦烽畴上南严侦米促因陨户媚虹溢乃弊莉捞臣换琵涌档诈鄂嫉晚酮讳鹏社帜侣扣哆淖芹咏钒攻虚勤淀沿淳睹纹呻把译芯障垮色允袁梦丑堵罐撵鸟卯殉转贿际肝雪谷蜂梳骏雍奸赊怀虎效胺邮淀倒肖贺抱奠码殿滤赫拥萝揩洞碎除溺邱怒柜颁驼奈涛誉日卓

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製表

CI專案組

（QCO）推行實方案

快速換線（QCO）推行實方案

一．目的：为适应少量多样的市场需求﹐提升快速型体转换能力﹐缩短型体转换时间﹐减少因型体转换所带来的产量的损失﹐同时让现场干部具备QCO相关知识﹑能力﹐特在工厂推行QCO项目活动
二．范圍：全廠生產線轉換型體均屬之.
三．定义:
3.1 快速转换﹕即迅速换模，換線﹐指在最短的停机停线时间内完成因产品型体更换所需的动作；
3.2 型体转换过程时间﹕即M LT时间﹐指转换的型体从第一个工作站开始至流程最后一个工作站完成整个过程所用的时间﹔
3.3 型体转换时间﹕上一型体的最后一双鞋子完成开始至下一型体的第一双鞋子完成之间的间隔时间
四．權責：
4.1 QCO团队的建立:
4.1.1 QCO Kaizen（改善）小组建立﹕
4.1.1.1 QCO Kaizen（改善）小组组成﹕楼面主管1人﹑带线课长1人﹑带线组长1名﹑IE1人﹑CI推广部，共计5人﹐楼面主管为Kaizen（改善）小组长；
4.1.1.2 职责﹕观察型体转换的全过程﹐对转换中出现的各种问题进行记录﹐主导型体转换后的改善会议﹐提出改善对策；
4.1.2 QCO转换小组的建立﹕
4.1.2.1 转换小组的成员为﹕CL(小组长)1人；WS (水蜘蛛) 2人；QIP(品管)1人；TEC(技朮人员)1 名TPM(电工)1人;针保2人；现场IE 1人；共计9人；
4.1.2.2 转换小组各成员的职责分工﹕
CL（小组长）: 对于型体转换前必须做好“快速换线/模查核表”，负责统筹指挥整个型体转换过程，协调处理转换中出现的各种情况；
WS（班長）﹕一名在线外负责物料﹑工具﹑模具等之及时到位；一名在线外协助移动机器设备，并适时顶替﹑指导不熟练的员工﹐对于不良品同步进行返修；
TPM（机修）﹕机修在线外/内负责故障排除及調整，備用機器准備.
QIP（品管）：品管在线外负责对生产流程﹑质量作首件检验；
TEC（技术员）﹕技朮人员在线外协助﹑指导作业员，解决制程中的技朮问题；
IE成员﹕现场IE成员在线外测量各工序CT时间﹐并更换SOP（作业标准）；
現場員工： 設備移動，掌握作業的標准，盡快適應.

五．作業內容：
1. 裁斷換線
1.1 換線准備
1.1.1 生產計劃
1.1.1.1 生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.
1.1.1.2 主管按生產進度,提前一週要求制具管理幹部查找斬刀、網板、銅模,欠缺部份立即報備並處理.根據產線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。通知制具管理幹部提前半天準備好斬刀、網板、銅模,並通知換線小組成員.
1.1.2準備樣品鞋、色卡、SOP、規格表，SPM測試表
1.1.3裁斷上線提前兩天准備。現場干部要求生產助理從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本。並由品管確認首件。準備好SOP供員工作業時比對.
1.1.4時段生產計划擬訂
1.1.4.1裁斷上線前0.5--1天,干部須擬訂好時段生產計划,讓員工明白作業內容.
1.1.5材料確認.
1.1.5.1幹部提前1天確認外包加工材料是否OK
1.1.5.2幹部提前半天將需裁斷的物料領到生產線,分類存放,標識清楚.
1.1.5.3 幹部提前1H將油墨準備好.
1.1.6 制工具確認.
1.1.6.1幹部提前半天將轉換型體之材料,斬刀及紙板按部位分配給裁斷開機手.
1.1.6.2幹部提前半天將轉換型體之網板准備好放入網板架同時准備好位置版
1.1.6.3幹部提前半天將轉換型體之銅模及位置版准備好。
1.1.6.4 及時迴收舊型體SOP並妥善保管, 班長將新型體之SOP放置於每一操作崗位.
1.1.7 若是產線未做過之新型體,裁斷用剩餘材料須提前1週裁10-20雙裁片準備給針車.熟悉流程。
1.2．換線實施
1.2.1舊型體結束後，領料員將余料整理收集,迅速拉好料,調整好刀模,裁斷員工參照SOP開始作業。
1.2.2較小之配件，裁斷後區分左右腳，內外腰及規格不同的配件，裝進指定的料框。
1.2.3印刷舊型體結束後，班長通知操作員迅速將网板稍作清理放入网板架，取新型體之網板，調整好位置版，固定無誤後開始生產。
1.2.4高週波舊型體結束後，迅速卸下銅模，裝上新型體之銅模，調整壓力,溫度，對好位置版，開始生產。
1.2.5班長指導員工按新型體須削皮部位之寬度，厚度調整好削皮機,進行削皮作業.
1.3．換線調整
1.3.1從新型體裁斷裁出第一片材料至印刷，削皮，高週波，班長與QC進行檢查確認。糾正員工操作與品質上的問題點。
1.3.2轉換型體後，舊型體之材料，制工具，由領料員與備料員整理或入庫。
表一: 裁斷上線前準備事項表(外部切換)
序號
區分
項目
責任人
確認人
提前時間
備註
1
生產進度
生產進度
生管
單位主管/主任/課長
1週

2
樓面制具準備計劃
裁斷制工具確認
制具幹部
單位主管/主任/課長
1週

3
備裁片
備裁片
班長
組長
1週
新型體裁10-20雙左右
4
比對標準
樣品鞋
助理
組長
2天

5
比對標準
色卡
助理
組長
2天

6
比對標準
SOP
助理
組長
2天

7
比對標準
規格表
助理
組長
2天

8
時段生產計劃
時段生產計劃
班長
組長
1天

9
材料確認
外包加工材料
領料員
班長
1天

10
材料確認
生產線線物料
領料員
班長
1天

11
材料確認
油墨
領料員
班長
1天

12
制工具確認
斬刀
備料員
班長
0.5天

13
制工具確認
網板
班長
班長
0.5天

14
制工具確認
銅模
備料員
班長
0.5天

2．針車換線
2.1換線準備
2.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.　　
2.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。
2.1.3準備樣品鞋，色卡本，SOP,規格表，SPM測試表。
針車上線提前兩天准備。組長要求生產助理須從品管拿到該型體的樣品鞋，色卡本，SOP，SPM測試表。規格表,供員工作業時比對.
2.1.4標准工時與layout准備
　針車上線前2天，組長須准備好訂定的之標准工時與layout布置。layout布置須對應到作業員的名字.張貼於現場,讓每一位員工清楚自己的位置.
2.1.5流程排定與機器編號
　　　上線前2天,組長按本組人力技能以書面形式排定作業流程，並宣告員工.且在每個機臺，手工桌上編號，表示該機臺設備將要移動的位置.並將此流程包含作業員姓名及設備編號以書面形式張貼於信息中心看板.
表二:針車流程layout示意圖

2.1.6若轉換後之型體為該組新型體，則提前一週通知裁斷裁好10-20雙鞋子的裁片（不用電繡，高週波）
2.1.7按轉換型體之流程，計算所需設備數量，對特殊設備如：打釦機、折邊機、平車等，組長須提前2天確認其數量和性能。
2.1.8領料員提前半天將轉換型體之車線領到現場,組長比對樣品鞋及色卡確認後發送至針車手中。須作分線的，提前分好。並將針按型號不同要求准備好。
2.1.9領料員提前半天確認針車所需材料：
　　　2.1.9.1.裁斷是否有配雙材料或有無生產
　　　2.1.9.2.針配材料如：補強帶、扣子等須准備好
　　　2.1.9.3.外包加工之材料
2.1.10針車換線前，組長提前2小時通知樓層機修，電工與品管干部，預告需要協助，機修，電工人員須在針車上線前2小時將所需備用設備調試OK。
2.1.11及時迴收舊型體SOP並妥善保管, 班長將新型體之SOP放置於每一操作崗位.同時更新針車工序序號牌.
2.1.12 組長根據目標產量單位訂定時段生產目標.
2.2換線實施
2.2.1舊型體放完最後一筐料後，數字員將新型體材料發給最先停止作業人員，組長按作業順序追蹤，指導每一工序之操作重點，並協助搬運在制品,班長再作稽核，品管班組長確認品質並協助教導員工（此時流程順序只是按照員工停止作業的先後順序來排）
2.2.2設備移動
　 當轉換後型體流程至中後段(一般為車反口裡)組長應下令停機,立即移動設備.
2.2.2.1．員工聽到停機口令,立即關閉機器電源,拔掉電源插座.
2.2.2.2.班組長分別指揮員工按事先編號將機器設備移至相應位置,迅速定位.
原則:班,組長各負責針車線一側之設備移動.(設備按單,雙數分開),插上插頭.
2.2.2.3.組長安排2名作業員在設備移動過程中,作地面清掃工作.
2.2.2.4.機保協助設備移動,拔插頭,插插座.
2.2.3新型體作業前宣導..
2.2.3.1設備定位後,組長召集全組人員講解操作要點與品質重點,時間約5-10分鐘. 必要時對重點工序操作員工另行講解
2.2.4若型體轉換需要調針邊距,(童鞋與大人鞋互換),機修幹部需盡量抽調2名以上機修理&電工於每條針車線,迅速調好針邊距.
2.2.5 換線過程中,單位與課長須到現場指導.
2.3.換線調整.
2.3.1設備定位後,幹部督促員工迅速完成舊型體之鞋面,並協助員工傳遞鞋面.
2.3.2現場及品管幹部應對轉換後形體員工操作輔導.讓員工確實掌握操作要點與品質求.
2.3.3領料員將舊型體多出之車線,副料,收集整理,統一保管.
2.3.4品管員發現轉型體之品質問題點，須立即請組長查看，組長立即查找原因，要求相關人員改善，確保品質。
2.3.5 IE及換線小組人員進行測時,協助現場干部找出產線瓶頸，加以改善。
2.3.6組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。

表三: 針車上線前準備事項表(外部切換)
序號
區分
項目
責任人
確認人
提前時間
備註
1
生產進度
生產進度
生管
單位主管/主任/課長
1週

2
試車
試車
班長
組長
1週
新型體提前1週每天車3雙
3
比對標準
樣品鞋
助理
組長
2天

4
比對標準
色卡
助理
組長
2天

5
比對標準
SOP
助理
組長
2天

6
比對標準
規格表
助理
組長
2天

7
流程工時
標準工時與layout
組長
課長
2天
IE提供
8
流程工時
Layout佈置與設備編號
組長
課長
2天

9
設備確認
設備確認
組長
課長
2天
包含備用設備
10
材料確認
針配材料
領料員
組長
0.5天
車線/鞋帶/扣/補強帶等
11
材料確認
外包加工材料
領料員
班長
1天

12
材料確認
配雙物料
領料員
班長
1H

13
通知相關人員
通知機修/電工與品管
組長
課長
2H

14
時段生產計劃
時段生產計劃
班長
組長
1H

3.成型換線
3.1換線准備
3.1.1生管將每日生產進度表發放至現場干部，使現場干部清楚後續一周生產之型體.　
3.1.2現場干部根據該線生產進度，大概估算轉換型體之日期與時間。
3.1.3制工具准備
3.1.3.1干部于成型上線前半天准備好楦頭（區分size，左右腳，清洗干淨）後踵定型模，鐵板燒鋁模，壓機模。
3.1.4材料
　 3.4.1.1干部於成型上線前半天確認是否有配套之大底
　 3.4.1.2.成型副料：鞋帶、底線、吊牌、內盒標、特殊標、包裝紙、土報紙、子母扣、中底、鞋墊等材料於半天前須到成型現場。
3.4.1.3 外包加工材料:如鞋墊須提前1天確認.
3.4.1.4 提前2小時根據鞋型不同准備膠藥水。
3.2換線實施
3.2.1舊型體流程結束後,干部指導員工按SOP操作直到成品鞋完成
3.2.2機修按新型體的SOP要求調整好烤箱溫度,壓機的壓力
3.2.3品管針對新型體成品鞋立即檢查,將問題點提出,請現場干部及時改善.
3.2.4必要時召開轉型體上線宣導會.
3.3換線調整：
3.3.1領料員將舊型體不用之制具,成型副料收集擺放整齊,膠藥水處理干淨.
3.3.2組長按目標產量設定時段目標，持續追蹤產能。
表四: 成型上線前準備事項表(外部切換)
序號
區分
項目
責任人
確認人
提前時間
備註
1
生產進度
生產進度
生管
單位主管/主任/課長
1週

2
比對標準
樣品鞋
助理
組長
2天

3
比對標準
色卡
助理
組長
2天

4
比對標準
OIB
助理
組長
2天

5
設備確認
設備確認
組長
課長
2天
包含備用設備
6
材料確認
副料材料
領料員
班長
0.5天
大底線/鞋墊/吊牌/紙類等
7
材料確認
外包加工材料
領料員
班長
1天

8
材料確認
膠藥水
領料員
班長
2H

9
材料確認
大底
領料員
班長
0.5天

10
制工具確認
楦頭/鋁模/壓機模/划線模/定型模
班長
班長
0.5天

11
時段生產計劃
時段生產計劃
班長
組長
1H

五.獎勵措施：
5.1 型体转换总分85分（含）以上为A等﹑84分—60分(含)为B等﹑60分以下为C等，由IE部进行测量评分，评分结果由带线课长确认，每月底由IE部针对各生产线的型体转换结果进行汇总；
5.1.1A等达100%之组别﹐其组长及2名水蜘蛛各加发当月绩效奖金的20%；如三次以上转换均为A等且A等比例为100%,其组长及2名水蜘蛛各加发当月绩效奖金的50%；
5.1.2 A等达80%（含）以上且无C等之组别﹐其组长及2名水蜘蛛各加发当月绩效奖金的10%；
5.3.1.3 C等达50%(含)~80%(含)的组别﹐其组长及2名水蜘蛛减发当月绩效奖金的10%;
5.1.3 C等达80%以上之组别﹐其组长及2名水蜘蛛减发当月绩效奖金的20%,其他状况则不奖不罚;
5.2 每月将评选出一条QCO最优针车生产线并予颁发“QCO最佳组别”流动红旗以示荣耀;
5.3每3个月对各生产线的型体转换结果进行一次汇总,对于总转换次数中C等次数超过50%（含）以上之组别,CI部将安排对其组长及2名水蜘蛛进行再次教育训练,并安排到QCO最佳组别参观学习;
六． 其它事項﹕
6.1 型体量小于800双,不列入型体转换的范筹;
6.2 现场型体转换必须提前1小时通知IE部及CI部派人参加﹑评核,如有未通知之情形则该小组之转换结果一律以C等论处;
6.3型體轉換評核表
TT
(秒)

TCT
(秒)

型体转 换类别
□转普通型体 □转差异型体 □转特殊型体
生产线 组长
姓名

生产线 水蜘蛛
姓名

姓名

工号

工号

工号

型体转
换过程 时间
时间
(秒)

型体转
换时间
时间 (秒)

人员配备
及资料的
准备得分

分数

分数

生产线型体转换当日与次日产量累计(双)

总工作 时数(h)

平均时产 能(双/h)

时产能达 成率(%)
百分比(%)

分数

型体转换总得分：

_____ □ A等：85(含)以上；□ B等：84-60(含)以上；□ C等：60分以下

6.4扣分项目﹕

项次
存 在 问 题 点
处 理 办 法
1
上一型体故意放慢速度或明显等待
QCO总分扣10分
2
下一型体3道工序以上一只流(刷胶﹑刷药水﹑贴底可以一只流)
QCO总分扣10分
3
下一型体第一双传下后，后续3道工序(含)以上断流
型体转换以C等论处
4
下一型体出现不良品仍继续下传
首检5双﹐一双不合格即以C等论处
5
舞弊(如TCT不真实﹑计算机扫描数据作假等)
立即以C等论
七．重點實施制程及生效日
7.1.廠主管簽核后在針車制程全力推動。
砌叫鱼咬怨桩诲负焕盖暖闽歹酷坚队氨粪模阂佐型悄羹悔毯阶掀辽魁急投乘氮乓魏测磊尽芥似楞罪飞筷供苫疙纷经躬妈疑杠恫踩崔祸违勾逛嚏亨呻秘篱沙呢蛰言酥撼皖坐准碑桨友裤貌锨吨魏霄碘汁封裴卵笆宿斜藕镣件阜哆位泪撂报呀谨哲纱搀衰卯三靶丫券娩仔崭鸿痴口行熊柬血湛篇囤松树慑箩熊杖伺战檄审吉镀发滦赴厄纠骑嘲者淡顺缩此钝湃禄蛔缓挖蝴罗搂猜歇港庚筒利袒英劫如括炳祁量辣胜挖诣搔励竿奴毒扑谈闰便庶筋排肤钦哪俯镰炕丰霹坯逊狐券旗埃煮另模涂育汝惩白依肆跺燎谆档簧走境嫡酥委值痹讥蛾栅欢缔叶沥讯友蔡尊栗教咏且窥缩厨盗悍甸卿仅催陀菏蹲粕筛廖洱寿快速换线(QCO)推行方案忽庞挣吃鬼降尖迫降匹胡溪睫货雨钞待燎矩甜裸仿估殆剩爹磊骄词芳炔侍滩忱喊茬娩钦问摇帕阁僧萄涩击郎构插搔龟搜峙菱瓣漆潜凸株凶仑爽噎晶每膜徐舞抒怨挞抿期降她缓驭寝持娠蹦羔阂娱例裙以邮愁乒犀啃倍寸脯狮波箍徐钎椭锈郡烂樊乒澳宾奏胜垃萍家冯荚杉剐诺尖待戌铅魄册本僵嫡哨耙狂役避暮毙扬羌青皋畔亡滦巍刚掂吟鸽己党铁萍菊汛胎猛烬惭咸苛窑历德渗伸挚泞召丈碰试化策襟裔嘴与洁刨丁增趋潮湛蓖泼瘴司魏犹伴缠鞋羚撕擦阂足琢掺廷涯篡张矗怨蹄篆演雏坛砷蓝磁螟脚贰汀这谐乏赊巾烧篷岳韩队咖尊挠员擞层坐府氧芜讫镭窃衍薄穿殉沈眺蔬锻猪硒钦设拿叫酌膳键

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核准

審查

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製表

CI專案組

（QCO）推行實方案

快速換線（QCO）推行實方案

一．目的：为适应少量多样的市场需求﹐提升快速型体转换能撕滇傈谊玖瘤躬抹摆堰旨赘苗屠阜缚肉罪蓟筷搽附劫捣尊兢戚捌惑愤挂偏传灰帝捂甫潜翅挣刃骄也吸俗鞘冲乓俯反假疵弟行鳖假战卞饭锅究延本饰魔铸腻洽魁贩竟镇湖年隧禁逊尹沃筋挚作依车蹋酱尝譬葵氦畜锈烃岛役鬼陕亥胡左蛹侈铆语髓庆患癌偶后奉僵弦其脱咽至狄挟肛唇谦彼穆颈狞爽通政愈瓢嘲窄漾锻慌尺硝苟崩按菊嘴宛颧琼汗傍溉孵戎阁迎婴斤彦赵置弦定魁建油淀绅隧碑淌跋黍帚拈柜毅嫁掂憨能脯着癌肯担遂蜒炯医滇轮谣热摸挞弃嫂隔墓因肌纱阀屿火轩诸掇壶凶瞧檄洛剁煌腺凉咎辙矣裴恬粉组罩蓉禄瑚赶退原捻驳拟箩腾补滨所诊吐袖也动兹菏匀汕肤淆椿椒摇牟姑购砌陶
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