选煤厂岗位标准化作业标准.doc

选煤厂岗位标准化作业标准

一、通用标准
项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点

班

前

会
1 基本规定

2班前会点名
3 班前会内容
1.1各生产车间及机电车间，都应认真开好班前会，具体进行工作安排，生产组织，提出安全规定。
1.2 所有人员都应准时参见班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
1.3车间主任和班组长要认真负责好班前会。
2.1 所有人员必须认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3.1认真传达上级指示、上一班的安全生产情况，做好本班计划。
3.2及时掌握本班上岗职工的情绪状况。

2.1.1 不参与加班前会者不准上岗

3.2.1情绪不稳定者不准上岗作业。

班
前
准
备

1、更衣

2、携带

1.1 要按规定穿戴劳动保护用品。
1.2所有作业人员不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发挽入帽内。
2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好配发的检修工具。
2.2 所有直接从事生产建设的上岗职工必须做到持证上岗。

2.2.1 无证不得上岗。

二、集控操作工作业标准
项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行《通用标准》的有关规定。
执行《通用标准》
的有关规定。

接

班

l进人接班
地点
2询问工作
情况

3现场检查
及试机

4问题解决

5履行手续

1.1必须准时进入工作地点。
2.1向交班司机了解全厂设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。
2.1了解原煤供应情况，了解设备现状和岗位人员的在岗情况。

3.1检查操作台各开关、手把、按钮、仪表是否工作可靠。

4.1 发现问题及时解决。

5．1履行交接班手续。

项 目

作业程序

动 作 标 准

安全要点

作

业

1启动前准备

2启动

3.运营

4特殊情况解决

1.1集控室讲开关打到就地联锁位置，规定各岗位试车。
1.2接到试车正常回复信号后，根据当班实际情况，启车。

2.1集控启车
2.1.1 将转换开关拨到集控位置，按响启车预告按钮进行启车预告。
2.1.2 按下启动按钮，监视集控系统设备，按程序启车。

2.1.3启动到顺煤流方向第一台设备后，表达启动完毕。

3.1监视各仪表运营情况，发现问题及时解决。
3.2准时进行巡检做好记录。
3.3密切注意生产变化，做好均衡生产。

4.1 显示屏出现停车信号时，应立即了解情况，组织解决，并向值班领导报告。
4.2出现人身伤害事故时，应按下紧急停车按钮，停车进行解决。

2.1.1.1在启动过程中遇有不应启动的情况，立刻按下启动停止按钮，终止启动程序。

交
班
1交班前的准备
2向接班人交代本班情况
3问题解决
4履行交接班手续
1.1填写有关记录
2．1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。
3.1 协助接班人员现场检查。
查出问题，无法解决时，及时向值班领导反映。
4.1 按规定履行交班手续后下班。

三、皮带输送机司机作业标准

项目
作业程序
作 业 标 准
安全要点
班
前
准
备
执行“通用
标准”的有
关程序
执行“通用标准”的有关规定。
执行“通用标准”
的有关规定。
接

班

1 进入接班
地点

2 询问工作
情况
3 现场检查
及试机

4 问题解决

5 履行手续
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2.1向上一班司机了解设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。

3.1在上一班司机的配合下，根据交班情况进行检查，涉及设备运转情况．设备卫生及岗位文明生产。
3.2检查减速器油量是否足够。
3.3检查安全防护装置是否安全可靠。
3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无
跑偏打滑现象。
3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否
正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
3.7检查托辊是否完好、齐全，转动是否灵
活。有无煤泥阻堵现象。
3.8检查其他装置及部位是否完整有效．各主
要转动部位螺栓是否紧固。
3．9 检查岗位设施、工具是否齐全完好，
现场卫生是否符合标准。
3．11观测皮带运营情况，让皮带运转一圈后，
停止试运转。

4．1 交接班司机协同把检查发现及试运转中出现的问题及时进行解决。
4．2 不能进行解决的问题，应向集控室具体
报告。
5.1 履行交接班手续。

1．1．1持证上岗，
按规定穿最佳各种
劳动保护用品。

3.11.1 试机检查时
，情况不明，
严禁启动设备。
3．11.2 启动过
程中，司机应站
在控制箱旁监视
接班。

作

业
1 启动前准备

2 启动

3 运营

4停机

5 特殊情况
的解决

1.1在接到集控室开机信号后，向集控室
回信号，准备开车。
2．1 点动试机，无异常情况后，再正常启动。

3.1坚守工作岗位，不得随意离开，不得
代岗。

4.1正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。

5.1当皮带运营过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号。

1.1严禁随意
开机。
2．1 必须逆煤流依次逐台启动。
2 1．2 集控开机
时，司机应监视
设备启动，发现
异常立即停机。
3 1．1 运转过程
中任何人不得碰
转动部位，不得清
理卫生，不得跨越
或乘坐皮带。
3．1．2 出现影响
设备运转的情况，
必须停机解决。

3. 1 .3 严禁用铁
锹柱机尾滚筒处
垫煤粉调整跑 偏。
3．1 .4 运营过程
中不得出现超温，缺油现象。

交

班

l 交班前准备
2 向接班司机报告情况

3 接受现场检查及试运转

4 问题解决

5 履行交班手续

1.1 对机械电气设备认真检查一次，发现问题
及时报告解决。
2.1向接班司机报告本班工作情况及注章事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行具体检查，并对设备进行试运转。

4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行解决。
4.2 不能排除的问题，向有关部门报告。
5.1按规定履行交班手续后下班。

四、破碎机司机作业标准
项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行《通用标准》的有关规定。
执行《通用标准》
的有关规定。

接

班

1检查与确认

1.1检查进、出料溜槽是否畅通。
1.2检查防护装置是否齐全、有效。
1.3检查三角带是否张紧、齐全，有无断裂。
1.4检查孔盖板是否复位、关严。
1.5检查保险销装配是否牢固。

1. 6检查设备是否送电。

1.1.1持证上岗，
按规定穿戴劳动
保护用品·

项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点

作

业

1开机

2运营中检
查

3特殊情次
的解决

4停机

1.1确认设备完好无误后，准备开车。
1.2 接到开车信号联系好上下工艺设备，空载启动试车。

2.1注意破碎机的运转情况，发现问题及时向集控报告。

2．2检查电机及破碎机是否有异响，轴承温度是否正常，地脚螺栓是否松动。
I
2.3观测设备是否超负荷运营，进出料是否畅通。
2．4检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时向集控报告。

3．1破碎机必须空载启动，因故障等因素带负荷停车时，应清理内部的积煤等异物。
3.2发现销子被切断要立即停机进行解决。
4.1就地开机时，接到停机信号后，待上一作业停止给煤，设备无负荷后，方可按下停机按
钮，停机。
4.2将运营中发现的问题，向集控室报告。
4.3停机后检查传动带、弹簧、螺栓、蓖子、衬板、齿牙等部件有无松动或损坏。
4.4停机后清理额板和齿牙间的杂物。
2．1.1设备在运
转中发生故障，
必须停机解决。
2．1．2清理时必
须断电、挂牌、
闭锁，必须有两
人以上在场，设
专人监护。
2.1.3用锤震击
破碎机下溜槽
时要系好安全
带。
2.1.4严防金属、
木块、过大物料
进人破碎机。
2.1.5严禁在运
转状态下，打开
破碎机观测孔，
调整双齿辊破碎
机齿辊间隙，严
禁站在破碎机机
体上，以防物料
}飞出伤人。

交
班
1交班前的准备
2向接班人交代本班情况
3接受现场检查
4问题解决
5履行交接班手续
1.1 做好本岗位的文明卫生工作
2．1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。
3.1 协助接班人员现场检查。
4.1 查出的问题，由交班者解决。无法解决时，应及时向集控室反映。
5.1 按规定履行交班手续后下班。
1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。

五、浮选机司机作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班前准备
执行“通用
标准”的有
关程序
执行“通用标准”的有关规定。
执行“通用标准”
的有关规定。

接

班
l进人接班
地点
2询问工作
情况
3现场检查
及试机

4问题解决

5履行手续

1．1按指定岗位，准时进人规定的接班地点。
2．1了解设备运营情况、遗留问题及本班注意
事项。
3.1根据交班情况进行核对性检查，涉及设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。
3．2检查各部件螺栓是否齐全、紧固，有无松动，检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3．3检查浮选机搅拌电动机、电气设备各部件是否正常，矿浆准备电机及甩油盘等装置是否完好，性能是否可靠;检查搅拌胶带轮传动带松紧是否适宜，刮泡器的刮板是否平直、齐全，边沿是否平整。

3．4检查浮选机及矿浆准备器防护栏扦、护板是否牢固可靠，各传动装置的护罩是否牢固。
3．5检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活。
3．6检查各加油点润滑油是否够量，油质是否清洁，加油量是否合适，以保持良好润滑性能。检查刮泡器的减速机、轴承座及搅拌主轴润滑油量是否充足，质量是否符合标准。检查液位调整机构、充气阀、放矿阀是否完好，调整是否灵活。
3.7检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路(煤、水、油阀门)及加药装置是否完好。
3．8检查各管路闸门是否在开机前规定的位置上，人料闸门是否打开，排放闸门是否关闭。
3．9试机检查时，必须检查周边环境，有工作人员及障碍物时，严禁启动设备，点试空负荷启动，检查浮选机的运营情况。
4．1交接班司机协同对检查及试运转中出现的问题及时进行解决。
4．2发现不能解决的问题，应及时向有关部门具体报告。
5．1履行交接班手续。
1.1.1不准携带打火工具，严禁在岗位上吸烟。

3.3.1设备在未停电时，严禁身体的任何部位接触运转部件。
3.3.2在浮选机上方及进人内部检修作业时，必须停机停电解决，并挂好停电牌。

3．7．1油路及管路堵塞时严禁用重锤敲打。

作

业
1. 启动前准备

2. 启动

3. 运营

4.停机

1.1接到开机信号后，对设备进行安全检查，看是否有人工作及障碍物，确认检查无误即可回答开机。
1.2检查确认放料阀门是否关闭，给料阀门是否启动。
1.3检查自动测控装置，给药装置是否良好有效。
2.1就地启动时，应按逆煤流顺序进行，待下道工序开机后，即可启动刮泡器、浮选机、矿浆预解决器。

2.2集控开机时，由集控室或调度室一方面发出开机信号，集中开机。司机应监视设备启动，发现异常立即停机并向调度报告。
3.1浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加人药剂，人工加药时，可按来料情况选择适宜的加药量。

3.2浮选机在运转中，要注意其工作情况，检查有无振动、温度升高、异常声响，运转是否平稳，溜槽和管道有无堵塞或外滋等情况，发现问题应立即报告，并及时解决。

3.3观测矿浆给水量情况，以及液位高低，检查矿浆液位控制装置是否正常。刮泡量是否适宜，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象，有无刮水现象。
3.4根据来料情况、泡沫矿化情况及尾矿颜色，检查药剂制度是否合理，可通过手动调节。
3.5观测泡沫数量，适当调节手动冲气阀，使之达成最佳状态，应避免因充气量过大，导致液面翻花现象。
3.6应根据煤质情况、指标规定调整人料浓度、给矿量、药剂量、刮泡和充气大小。完毕浮选精煤生产及各项经济技术指标。
3.7对人料浓度，药剂制度、充气量等影响浮选的因素具体记录。司机要根据快灰结果，调整浮选参数。保证精煤、尾煤的灰分合格。
3.8i在运转中要注意尾矿排放及时，不得堆积。应经常调节浮选药剂的用量、液位、风量，保证浮选效果。
3.9检查浮选尾矿絮凝剂的添加，适当调节添加量，或给予一定的手动添加，并保证絮凝剂的储备，应在配制4h后再使用。
3.10运转中随时检查电机基座螺栓是否松动和缺少，浮选机立轴有无摆动，发现问题应及时报告解决。
3.11运转中要注意检查三角带拉紧是否适宜，有无丢转现象。
4.1可由调度室集中停机或现场就地停机。选择就地停机时，应按顺煤流顺序进行。
4.2检查刮板、三角带有无松动、短缺现象.发现问题及时解决。
4.3定期做好润滑部位的注油工作，减速器加油时，要注意标尺显示，保证油位适宜。立轴、刮板轴润滑时，要注意油质清洁，避免堵塞油
路。

4.4定期做好浮选机的检查清理工作，及时清理循环孔、充气孔，清理槽体淤积煤泥及杂物。

4.5按规定标准做好设备和环境卫生。
5.1运转时，电动机温度过高、发出异常声响、机体振动过大，浮选槽中发出碰撞或摩擦声，应及时停机检查。
5.2运转时，浮选槽内搅拌和充气忽然消失，应立即停机解决。
5.3当运营中发现下列紧急情况时，必须立即停止机器运转，向有关部门报告。
(1)碰到危及人身安全或设备安全时。
(2)电机单相运转或冒烟着火时。
(3)有铁器等金属物或其他物件落人浮选机时。
(4)浮选机运转时冲水管或取样器具搅进刮泡器时

2.1.1操作时，手指应按在按钮上，目视将要启动的设备，按下启动按钮，目视设备启动。
2.1.2如有异常情况，及时向调度室报告。解决事故时，要先停机，严格执行“停电挂牌”制度，并要有人监护。

3.1.1在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
3.1.2运转中不得在浮选机上方作业。
3.2.1用手背感知电动机温度，严禁用潮湿的手接触电动机。
3.2.2浮选机出现强烈的振动时应停机停电检查解决。

3.4.1油管不畅或加药管堵塞，严禁用重锤敲打。

3.9.1正常运营时，严禁放矿。

3.10.1生产中发现电机或立轴基座螺栓松动应立即停机解决。
3.11.1更换或拉紧三角带时，应停机解决，并挂好停电牌。
4.1.1浮选机严禁带负荷停机。
4.1.2 f严禁停止加药前停机。
4.2.1检修刮板，更换调整三角带时，应严格执行“停电挂牌”制度。
4.4.1清理时应将煤浆放空，挂好停机牌。
4.4.2进人机内清理时，应设专人监护。
4.5.1严禁用水冲淋电气设备。
5. 1.1停机停电检查时，应设立安全监护人。
5.2.1重点对搅拌电机和叶轮进行检查。

交

班

1交班前准备
2向接班司机报告情况
3接受现场检查及试运转

4问题解决

5履行手续
1.1检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯及设备是否完好、齐全，停机时清理床层，检查筛板。
1.2做好本岗位的文明卫生工作。
1.3l按规定填写设备运转记录，做好交接班工作。
2.1向接班司机报告本班工作情况及设备运营注意事项。
3.1协同接班司机一起对设备进行一次具体检查并对设备进行试运转。
4.1对检查及试运转中发现的问题协同进行解决。
4.2不能排除的间题应及时向有关部门报告。

5.1按规定履行交班手续后下班。
1.2.1清理运转部位的卫生时应停机停电。
2.1.1本班的遗留问题和安全隐患要具体报告和记录。

4.1.1检查出的间题要向班长报告，在有监护人和相应的安全措施下方可进行解决。
5.1.1在交接班记录上签字，必要时附加相关说明。
5.1.2参与班后会。

六，旋流器司机作业标准
班前准备
执行“通用
标准”的有
关程序
执行“通用标准”的有关规定。
执行“通用标准”
的有关规定。

接班

1进人接班地点
2询间工作情况
3现场检查及试机

4问题解决

5履行手续
1.1按指定岗位，准时进人规定的接班地点。
2.1了解设备运营情况、遗留间题及本班注意事项
3.1根据交班情况进行核对性检查，涉及设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。
3.2开机前应检查人料分派桶、人料管、压力表、旋流器本体、滋流箱，底流箱是否有损坏、漏水、漏煤及堵塞现象。

3.3检查介质桶液位和重介质密度自动控制装里是否正常，各种仪表应准确可靠，执行机构应灵活好用。
3.4检查介质桶防护栏杆、防护板是否牢固可靠，各传动装里的护罩是否牢固。
3.5检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵敏。
3.6检查旋流器易损部件(底流口，人料管)的磨损情况。
3.7定压漏斗给料的重介质旋流器，枪查定压漏斗汇流口是否堵塞。
3.8试机检查时，必须检查周边环境，有工作人员或情况不明时，严禁启动设备，点试空负荷启动，检查设备的运营情况。
4.1交接班司机协同对检查中发现及试运转中出现的问题及时进行解决。
4.2发现不能解决的问题，应及时向有关部门具体报告。
5.1履行交接班手续。
1.1.1持证上岗，按规定穿戴劳动:保护用品。
3.1.1设备在未停电时，严禁接触运转部件。
3.2.1在进人旋流器底流箱作业时，必须对人料泵停机停电解决，并设安全监护人。
作业
1启动前准备

2启动

3运营

4 停机

5特殊情况的解决
1.1接到开机信号后，对设备进行安全检查，看是否有人工作，是否具有开机条件，确认检查无误即可回答开机。
1.2岗位工检查中发现不具有开机条件时，应及时向操作室及调度室报告，说明因素，待具有开机条件时，及时告知操作室及有关岗位开机。
2.1集控开机时，由集控室或调度室一方面发出开机信号，集中开机。司机应监视设备启动，发现异常立即停机并向调度报告。
2.2启动悬浮液密度、液位自动控制系统，调整悬浮液密度和介质仓液位，待密度、液位达成规定后即可给料。
3.1通过压力表检查人料压力是否在规定的正常范围之内。
3.2检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料应为辐射状并有中心柱。当人料压力低时，排料则不是辐射状，形不成中心柱。导致压力局限性的因素重要有:管路堵塞;管路部分磨损，阻力增大或有漏洞;重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
3.3根据重介精煤快灰检查结果及时调整分选密度，以保证质盆指标达成合格规定。
3.4必要时通过快速浮沉，检查重介旋流器的
分选效果。
3.5当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。
3.6要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度和人料压力，保证产品质级指标达成合格规定。
3.7保证介质桶、定压箱液面在规定的范围内保持稳定。
3.8经常检查密度自动控制系统工作情况，发现间题及时解决。
3.9经常检查密度计的级冲箱，清理杂物、调整水童，保证密度控制装里能正常工作。
4.1接到停机信号后.先停止给料，由集控室统一停机。
4.2将悬浮液密度自动控制系统的执行机构停在零位，关闭电源及风源。
4.3检查介质仓的仓面、人料管，旋流器滋流箱、底流箱的磨损情况。
4.4检查重介系统管道、闸n、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞.磨损等现象，发现问题及时解决。
4.5运用停机时间进行设备的维护保养，解决运营中出现的问题及停机后检查出的间题。
5.1解决重介管路堵塞事故。

5.2解决底流箱堵塞事故。

3.1.1在运转中，不得清理任何转动部位的卫生。

4.3.1介质桶上面必须设立算子。操作人员解决算子上的杂物时必须系好安全带。

5.1.1停机停电检查时应有安全监护人，属于高空作业的操作人员要系好安全带，并设专人监护。
5.2.1l在进人旋流器底流箱作业时，必须对入料泵停机停电解决，并设安全监护人。

交

班
1交班前准备

2向接班人员报告情况
3接受接班人员检查及试运转
4问题解决

5履行手续

1．1检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯及设备是否完好、齐全。
1.2做好本岗位的文明卫生工作。

1.3按规定填写设备运转记录，做好交接班工作。
2.1向接班司机报告本班工作情况及设备运营注意事项。
3.1协同接班司机一起对设备进行一次具体检查并对设备进行试运转。
4.1对检查及试运转发现的问题协同进行解决。

4.2发现不能排除的问题应及时向有关部门报告。
5.1按规定履行交班手续后下班。

1.2.1清理运转部位的卫生时应停机停电。
1.2.2严禁用水冲洗电器设备。

2.1.1本班的遗留问题和安全隐患要具体报告和记录。

4.1.1检查出的问题要向班长报告，在由监护人和相应的安全措施下方可进行解决。

七、磁选机司机作业标准
项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用
标准》的有
关程序
执行《通用标准》的有关规定。
执行《通用标准》
的有关规定。

接

班

l进人接班
地点
2询问工作
情况
3现场检查
及试机

4问题解决

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进人规定的接班地点。
2.1了解设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。
3.1根据交班情况进行核对性检查，涉及设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。
3.1.1检查各部件螺栓是否齐全、紧固，有无松动，检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3.1.2检查入料管、人料槽、底流管、冲水管，闸门是否畅通。
3.1.3检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。

4.1协同交班司机对检查及试运转中出现的问题及时进行解决。
4.2不能解决的问题，应及时向集控室具体报告。

5．1履行交接班手续。

3.1.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。

项 目
作业程序
动 作 标 准
安全要点

作

业

1.作业前的准备

2 开机

3停机

1.1确认设备完好无误后，准备开机。

2.1接到集控室启车信号后，回信号，确认。

3.1清洗槽体，冲洗磁选机精矿管路。

2.1.1 清除磁选机槽体内和槽体上杂物时，应对设备进行停电后方可解决。

交
班
1交班前的准备
2向接班人交代本班情况
3接受现场检查
4问题解决
5履行交接班手续
1.2 做好本岗位的文明卫生工作
2．1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。
3.1 协助接班人员现场检查。
4.1 查出的问题，由交班者解决。无法解决时，应及时向集控室反映。
5.1 按规定履行交班手续后下班。
1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。

项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班前准备
执行“通用
标准”的有
关程序

执行“通用标准”的有关规定。

执行“通用标准”
的有关规定。

接班

1进人接班地点
2检查

3确认

1.1按指定岗位，准时进人规定的接班地点。

2.1了解设备运营情况、遗留间题及本班注意事项。
2.2接班人员要向上一班人员询问工作情况，询问设备的使用情况和完好情况。
2.3检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2.4对上班发现的间题要检查，从而明确问题存在的具体部位和问题的具体情况。
3.1确认给煤机是否有人工作，有无异常现象。
3.2确认是否送电。
1.1.1持证上岗，按规定穿戴劳动保护用品。

作业
1开机

2调整给痔量

3观测与托查

4特殊情浙的解决
1.1接到集控开机指令后，回信号，按下启动按钮开机。

2.1根据集控的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板启动度等)。
2.2注意观测给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
3.1检查振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好。
3.2螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
3.3传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响，温度是否正常。
4.1发现给煤机无料时，应及时查明因素(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以采用相应的措施进行解决。
4.2给煤机在运营中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，报告调度，断电、挂牌、闭锁后再进行解决。
4.3煤仓堵塞时应使用专用工具捅煤。

3..1.1身体的任何部位不得接触设备运转部位。
4.3.1不准在仓口捅煤。
4..3.2捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。
4.3.3工具用完后，应立即取出，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
4.3.4在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带。
4.3.5要有人监
护。

八、给煤机作业标准

交
班

1交班前的准备
2向接班人交代本班情况
3接受现场检查
4问题解决
5履行交接班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作
2．1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。
3.1 协助接班人员现场检查。
4.1 查出的问题，由交班者解决。无法解决时，应及时向集控室反映。
5.1 按规定履行交班手续后下班。

九．压滤机司机作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
执行“通用
标准”的有
关程序
执行“通用标准”的有关规定。
执行“通用标准”
的有关规定。

接班

1进人接班地点
2询问工作情况

3现场检查及试机

4问题解决

5履行手续
1.1按指定岗位，准时进人接班地点。
2.1了解设备运营情况、遗留问题及本班注意事项。

3.1了解压滤人料的来料情况，检查设备各部件及连接管路是否正常。

3.2检查设备各部件连接螺栓是否松动。
3.3检查滤板拉开及合拢链条松紧是否合适，位置是否对的。
3.4检查各接近开关位置是否合适，动作是否可靠。
3.5检查油箱是否漏油，油位是否正常，风阀、管路是否漏气。
3.6检查滤板是否合拢到位，有无破损，隔阂有无撕裂，滤布有无破损，有无折登的情况。
3.7确认人料、压榨及反吹管路的手动阀门已经完全打开，供气管路已经供气。
3.8-检查搅拌桶中物料的液位，并且保证在进料过程中可以及时地进行补充。
3.9检查风阀、管路。
4.1交接班司机协同对检查中发现的问题及时进行解决。
4.2不能进行解决的问题，应向有关部门具体报告。

5.1履行交接班手续。
1.1.1持证上岗，按规定穿戴劳动保护用品。
3.1.1严禁用身体的任何部位接触设备的运动部件。
3.2.1[因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌，系好保险带并设专人监护。

作

业
1压滤前准备
2压滤

1.1接到开机信号后，与底流泵岗位联系，了解数量、浓度、粒度组成情况。
2.1将控制按钮打到手动位置，接通电源。

2.2启动液压泵电机。
2.3滑块下降，待s2灯亮时将开关复位。
2.4启动油缸压紧开关，待Pl灯亮时将油泵电机自动停止，手动将开关复位。
2.5将入料阀打开。
2.6启动人料泵开始人料。人料时间与入料浓度有关，观测明流排水开始明显减小时停止人料。入料时间一般控制在5-10min
2.7人料结束，停人料泵，关闭入料阀。
2.8在人料过程中，要观测流出的滤液，发现流黑水时