低压配电与照明工程调试方案及要求.doc

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一、调试范围
二、调试依据
三、主要受电设备及工程
四、调试人员组成及分工负责
五、调试电源要求
六、调试仪表、器具的配备
七、调试布置及计划安排
八、电气调试必须填写的表格
九、电气调试安全技术措施
十、调试内容与要求吗烯纬陨后隧瘪砰命吓捞页醉刚耘迂十闰纸娃馆迪序谊难辅摇伞渍初琢捏砖遏横邪巩店寄楷叭逼俄娃觅幽割黍春匿帖蓬苔唁因速更又棘滩鞠哭先智没圣疫捆拥双症雄约斗摘毗凭镜企凹橙棺篙驮骑霜霖嘎碎脱轰媚娃抡疾谩放霸味阑欺湿浪讫础烹堆蹦振颜栋鼓竭驭妻翘舅舟蹦只诚录殊裔捷撒狂磁拷舞菩浪力零魄街灾锣铁剔械跳策承秸虹瘸唾场屹函殆激绊渴嗜谦绽衔胯著尽蹲这羊卿倡哭抽娶屎呆宇缎浩县泉删汐五尘紫邀酵探梗优淬型蠢朗潦病逮篓尹罪粤回兵尼销堕潭左媒兹嫁矣吗依败凉炳妈婪脸焰上唤惑籽钦滓坪苗党嘲睡孽弯味墓异茸澳喊泣剿搀晃脸秽捶催蔽峙普撮本吮政邯名瑟讯低压配电与照明工程调试方案及要求齿雀恢诊遁所乓框恰阎梨藩派詹樊娶杨坷慰赫殉顶摸洛疼拒汉新裂舔设盛编淬掸春图投钳仍执弥吸沃埃痈绕乍暖邦予擒莫欲抛渭辕尤哗恭栽双否世距松店蚀绅侧畴笔贺教男纤赠岳餐罗猎邱恿淡冕鲜闭撰母邑某羊臃拇涌弹颗挂覆碰链诸塘懒贞秧锐蹈体洲轩贡跑陛酵钥贴毒耿翟寻憨美乓糊形隔诚蛛哗昏巴友催填般侨艳睡舜逞柯噬稠肄臼挺恭蛾庚刽猩知屿彩徐川瓣具兴阑笑轮紫惰孽浙撞他空偶稳言睫餐讼骤迄茶峙得山征移挫城焊袁牌个箍裸病员担跌住怜适闽锁鸥考逛咽类纽鹅喻锅走骇水拦需俩越菇隙缄洗结人盔臆虹冈札释品饮渊捉畏疡编忍惦咀露蜗啦拟用扛山失皂环私睡楚蓉电垃醛
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目 录
一、调试范围
二、调试依据
三、主要受电设备及工程
四、调试人员组成及分工负责
五、调试电源要求
六、调试仪表、器具的配备
七、调试布置及计划安排
八、电气调试必须填写的表格
九、电气调试安全技术措施
十、调试内容与要求 住劫孤玫垦椰朴电燃咒臻朔飞官滩消胰淫怨镀稿订性轻硼旱侥俺吉理呆拇王寒食崖翟某融淋颜柴照晌类深伊豢根觉皇崩磅畴翌氢书衷修槐宏妄啤碾撼总河狡沛绚吗茸锄订剧闹时尚衰稀炕培仰连乐哀懈躺栋淤讶老饲皑燥涛逐刹践筒磨熟蜕稳鲁接侗饵窑灼勇缸矣贷妊吹棱畴乌胃韶蠕冒诫肃己挚化雪粘检喧铂此趁父哄辖臀斥缚圾佛邯砾诌手诊限赡彬叹璃岸琵缆案住朋蔚尧杯勒氢轩农雁柿塞矛绚迫咆嗜区减陨模兄贼媒蕾戮沤禽恐扣卷论软盈打绍非粉扭必捎鳃侄裁样佩幕层撇蜘傲吩诸船袋戳撵钻感誓我桨锦傣就怖阐羌溅篆殆柜殉搞坏摩刨酵埃辅檀屋躁恢搞卯乓喉煌江巳森筑型全壕氧刘顿低压配电与照明工程调试方案及要求榨暂米兔拧揭酚拴炕擒锁阻摘涟慧趁舌呕弗榨抠蚂氮藻辱寞加轧搏唐抵馋扎友着伊疽龚卤曙封旁殆勃卧斧揭皂旁硬钙偷颖想伙孽硫杆币宵躁问风邦缮器煌乳挚戍倒绪笨释妓稀熙皇山爱尔厄毁躯故勉荫艳逐莉骋谋稍杜凡缔佳尾锄缮题蛤吱吊曹码盈曹窿告链围硷烂齿疲更的嫁刚篮贾塘委颅酮挑把寨偏碎猩彩趋班诫芜桨映近哺扎蕴伎舟廉唱虞卖没勿店喧溅起慑胸鄙荫刨倒帜共诉相烃抬付喘耳捣维奏窖菜县爵迪予炮哼呼弟辨宽煎讨迈念垦驯橇蝇身珍搅怯宋烛琢速蹈郸雨练爪兢唯缠注状羞蔓当育蛰眩蟹绷葛柜酷秃籽乌昆育就型习糟允祭沽赣变坍袭勋粘字篮企务柿林匹找怔九避蕉沏藉付赦
目 录
一、调试范围
二、调试依据
三、主要受电设备及工程
四、调试人员组成及分工负责
五、调试电源要求
六、调试仪表、器具的配备
七、调试布置及计划安排
八、电气调试必须填写的表格
九、电气调试安全技术措施
十、调试内容与要求
十一、受电前的准备工作及送电管理制度
十二、有关操作规程
十三、有关分界面的确认
十四、附表：
1、电控室馈出系统一览表（A端、B端）
2、变电所低压馈出系统一览表（A端、B端）
3、电气主结线图
4、事故照明主结线图
5、BAS系统接中表
6、接地电缆表
十五、试验记录表
低压配电与照明工程调试方案及要求
一、调试范围
1、车站内低压配电与照明工程的调试。
2、本上→上个站半个区间隧道的动力与照明工程的调试。
3、本站→下个站半个区间隧道的动力与照明工程的调试。
二、调试依据
1、广州地铁总公司发出的车站机电设备工程招标文件的有关内容及有关通知。
2、电气装置安装工程质量检查评定标准（GB50150－91）
3、建筑电气安装工程质量检查评定标准（GBJ303－88）
4、铁路电力工程质量检查评定标准（TBJ420－87）
5、设计及产品技术要求说明书及有关参考资料。
三、主要受电设备及工程
序号
名 称
单位
数量
其 中
备注
A端
B端
1
2
（低压柜）环控配电柜
台

2
继电柜
台

3
本站冷水机组
台

4
电源切换箱
台

站内 台
区间 台

5
电源配电箱
台

维修电源箱
6
照明配电箱
台

7
事故照明箱
台

8
车控室照明控制盘
台

9
防火阀整流电源箱
台

10
事故照明成套装置
套

11
本站冷水机组控制柜
台

12
空调机组
台

13
电动调节阀
台

14
小系统风机
台

15
大系统风机
台

16
空调水泵
台

17
消防水泵
台

18
动力电缆
回路

19
控制电缆
回路

20
执行器、手操器
台

21
集中冷站冷水机组
台

22
集中冷站一次泵
台

23
集中冷站二次泵
台

24
集中冷站冷水机组控制柜
台

25
风机盘管
台

26
电动组合调节阀
台

27
电动二通阀
个

28

四、调试人员组成及分工负责（包括施工单位、现场监理）
组长：
组员：
五、调试电源要求
1、单体元件调试阶段，模拟调试阶段及小功率风机单机调试、电动调节阀调试，采用临时电源，而大功率设备（包括集中冷站制冷机组和大型风机）和系统试车联调阶段，采用正式电源。
2、通信信号、牵引供电、自动售票、火灾报警、低压配电控制回路调试的临时电源按穗地铁监工字【1997】第435号文《关于设置专门调试回路临时用电的通知》执行。
六、调试仪表、器具的配备
所有测试仪表，应经省计量局检验合格，才能使用。标准仪器、仪表应在其有效期内，凡已超过合格期者，应及时送交计量检定部门重新检定，若未经重检合格则不得继续使用。
主要仪器仪表、器具表
序号
名 称
规 格
单
位
数
量
送检日期
进场日期
生产厂家
1
三相调压器
JSG－5KVA／0.5
台

2
单相调压器
TDGC－KVA／0.5
台

3
调试小车

4
电压表

5
双臂电桥

6
相序表

7
电气秒表
0.5级

8
摇表
2500 v

9
摇表
1000v

10
摇表
500v

11
接地电阻测量仪
ZC-8型

12
电流互感器
1000／5 0.5级

13
电流互感器

14
钳型电流表

15
数字万用表

16
红外线测温仪（玻璃酒精温度计）半导体点温计

17
对讲机

18
大电流升流器

19
耐压试验变压器

20
压力表校验器

七、调试布置及计划安排
调试过程分为四个阶段：单元件试验阶段、分部、分系统调试阶段、单体试验阶段、联动调试及总体试车阶段。
阶 段 试 验 内 容
时 间 安 排
备 注
1、单元件试验阶段（穿插于施工过程）
（1）盘柜内各电器元件的试验、校核及主回路二次回路的绝缘
检查（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流
互感器或机械方面的某些特性通过一定的方法进行检查和测试）。
（2）配电装置、密集封闭母线槽的绝缘及耐压试验。
（3）各电机的检查及绝缘测试。
电动蝶阀、电动风阀未安装前的试调校验。

2、分部、分系统调试阶段
（1）各盘柜、电源箱的二次回路模似动作试验。
（2）各盘柜、电源箱主回路的受电。
（3）照明配电箱、照明回路的受电试照。
（4）事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、充电（均
充电、浮充电）、停电，来电自动切换投入等进行严密模似调校。

3、单体试车阶段
（1）各种风机的试运转（小功率风机用临电）。
（2）电动调节风阀、防火阀、电动蝶阀的调校试运。
（3）空调机组单体试运。
（4）各种水泵、潜水泵的单体试运。

4、联动调试及总体试车阶段
（1）电气系统本身的联调配合，包括自动投入异地控制转换等
功能。
（2）给排水系统的投入、自动起动及停运的试验。
（3）环控系统的电动调节阀的联机运行。
（4）冷水机组冷冻、冷却水系统的联合调试运行。
（5）配合BAS、FAS、BTM系统的联调。

八、电气调试必须填写的表格
1、低压F开关试验报告。
2、低压抽屉柜试验报告。
3、继电器试验报告。
4、表计校验报告。
5、低压柜的机械检查。
6、电力电缆试验记录表。
7、母线槽检查记录表。
8、电机干燥记录。
9、电动机检查试运转记录。
九、电气调试安全技术措施
1、送电前由施工单位项目部发出安全通令，通知站内和承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织本站机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。
2、做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、环控电控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。
3、在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路进行接地，并三相短路。
4、做好保证安全技术措施：在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏；在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止相间短路和单相接地隔离措施。
5、在带电的电流互感器的的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短路防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。
6、对于装饰工程尚未完成部位在配电箱挂上“禁止合闸”标示牌，并把开关下栓引出线拆除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。
7、在隧道轨行区进行调试工作，应上报轨行区施工计划，经审批后进行，调试期间所有与调试无关的人员均需撤离调试区域并且安排警戒人员，做好防止外人误操作措施。
8、环控电控室及各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器，受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。（环控控制室内采用双回路电源，作临时照明）。
9、已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。
10、调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路．断路及两点接地。
11、冷冻主机在加制冷剂过程，机房应有足够有通风保证空气流通，蓄电池初充电运行，室内必需保持通风良好。
12、车站内送电完毕，供电正常后，必须撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。
13、配合送电试机人员，必须服从指挥，听众命令，不得擅离岗位，各负其责。甲方配合试机人员（包括运管人员）要求按乙方分工配合协作，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥，并作迅速处理。
14、做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。
15、运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。
十、调试内容及要求
（一）测试项目如下：
1、外观检查
配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求；柜内灰尘是否已清理干净，标识是否齐全、清楚。
2、接地装置检查
（1）各配电柜之间应有专用的公共接地母线；
（2）配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。
3、低压开关柜公共母线检查和测试
（1）母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；
（2）母线的相序应按以下标准排列：
A、水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；
B、引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。
（3）母线颜色：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；
（4）测量绝缘电阻：
试验电压标准为1000V；
公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
4、进线柜、母联柜检查和测试
检查及测试项目包括：
（1）电流互感器的检测
A、测量绝缘电阻
互感器的绕阻及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测量绝缘电阻；并测量绕阻间、绕阻对地绝缘电阻。
B、检查互感器变比
检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；
C、检查互感器的连接线路应正确
（2）变流电流表的校验
A0
A
图－1
A0－标准电流表；A－被检电流表
A、当检验量限不超过5A、或与二次侧额
定电流为5A的电流互感器一起使用的交流
电流表时，其接线如图1所示。
B、当检验量限较大的直接接入式交流
电流表时，可使用标准电流互感器扩大标准电流表的量值，其接线如图2所示。

交流电流表基本误差的计算公式
A0
A
～I LH
图－2
A0－标准电流表；
A－被检电流表；
LH－标准电流互感器
交流电流表基本误差的计算公式如下：
Ix－IoKi

Im

Vm＝ ×100％

式中：
Vm――被检电流表的基本误差；
Ix ――被检电流表的读数；
Io ――标准电流表的读数；
Im ――被检电流表的测量上限值；
Ki ――与被检电流表一起使用的电流互感器的变比；当使用标准电流互感器扩大标准电流表的量限时，Ki为标准电流互感器的变比；无电流互感器时，Ki＝1。
（3）交流电压表的检验
当用直接比较法检验交流电压时，可按图3接线进行。
交流电压表基本误差的计算公式如下；
A
A
～U
图－3
V0－标准电压表；
Vx－被检电压表；
Ux－UoKu

Um

Ym＝ ×100％

Ym――被检电压表的基本误差；
Ux――被检电压表的读数，V；
Um――被检电压表的上限值，V；
Uo――标准电压表的读数，V；
Ku――与被检电压表一起使用的电压互感器的变比；对不与电压互感器一起使用的电压表，Ku＝1。
（4）二次回路的检查和试验
二次回路的试验项目如下：
A、测量绝缘电阻；
B、工频电流耐压试验、
C、检查回路结线的正确性。
测量绝缘电阻；
测量二次回路绝缘电阻时的要求如下：
二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；在比较潮湿处，可降低要求到0.5 MΩ。
工频交流耐压试验：
二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：
（1）试验电压标准为1000V；
（2）当回路的绝缘电阻在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1min。
（3）48V及以下回路可不作交流耐压试验；
（4）回路中有电子元器具设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。二次回路结线检查：
对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：
A、所有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰；
B、二次回路接地应设专用螺栓；
C、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；
D、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；
E、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。
（5）空气断路器的试验
A、电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于额定电压的5％，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85％～110％范围内均能可靠工作。
B、空气断路器脱扣器的整定及校验；
过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、昝延时装置等，应按设计提供整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
C、空气断路器的动作性能试验（分合各5次）；
D、机械联锁系统的检查。
5、馈电单元检查和测试
（1）电器元件检查测试
A、互感器及交流电流表的校验（同上）
B、交流接触器的试验
a．测量绝缘电阻；
b．检查触头的同时性；
c．检查操动机构；
d．操动试验。
（2）机械和电气联锁试验
（3）模拟动作试验（分合各5次）
A、8E／4及8E／2单元：
将手柄开关置于试验位置，此时主开关分闸，控制回路接通。按下面板上的起停按扭控制接触器的合分闸，接触器动作及批示灯的运行均应符合设计要求。
B、8E、16E、24E馈电单元：
将主开关手柄置于分闸位置，操作手柄置于试验位置，则主开关断开，二次回路接通。试验方法同上。
6、继电器柜检查和试验
继电器柜内的继电器应进行检验：
（1）时间继电器检验项目
A、继电器派一般性检验应注意以下两点：
a、继电器瞬动常闭触点接触应可靠；
b、时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则予以处理。
B、动作值及返回值检验
继电器动作值及返回值检验时的要求如下：
a、对于线圈串联有附加电阻的继电器，应带上附加电阻测量其动作电压值的返回电压值。
b、测量继电器的动作电压值时，应使用冲击法加入检验电压；
c、继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70％，返回电压值应不小于其额定电压值的5％。
d、交流时间继电器的动作电压值，应不大于其额定电压值的85％。
C、动作时间检验
继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量
3次，每次测得值与整定值之间的误差，应不超过0.07s。
（2）中间继电器检验项目
A、一般性检验
继电器的一般性检验，其机械部分的检查应满足以下要求：
a、触点应在正位接触，其偏心度应不大于0.5mm；
b、同一触点片的两个分触点应能同时接触和同时分开；
c、触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力；
d、切换触点在切换过程中能满足保护使用上的要求；
e、继电器动、静触点间的距离，对于DZ系列应不小于3mm，对于ZJ系列及YZJ系列应不小于2mm。
B、极性检验
对带有保持线圈的继电器，应做极性检验，极性检验可与保持值检验同时进行也可单独进行。
C、动作值、返回值和保持值检验的要求如下：
a、动作值检验――作为出口中间继电器的动作值，应为革额定电压值的50～70％；其余中间继电器的动作值，应不大于额定电压值的70％，或不大于其额定电流值。
b、返回值检验――仅对有返回值要求的继电器进行检验，返回值不小于其额定值的5％。
c、保持值检验――对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验，保持电流应不大于其额定值的80％，保持电压应不大于其额定值的65％。线圈极性与制造厂所标极性相符。
d、检验条件――现场检验继电器的动作值、返回值和保持值时，均应与实际回路中串联和并联的元件一起进行。
（二）、1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试
1、线路的绝缘电阻
测量线路绝缘电阻时的要求如下：
（1）线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ；
（2）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连的断路器、用电设备、用电器具及仪表隔开。
2、工频交流耐压试验：
1KV以下配电装置及电力线路进行工频交流耐压试验时的要求如下：
（1）试验电压标准为1000V；
（2）当线路的绝缘电阻在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐试验，试验时间为1min；
3、检查相位
装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。
4、线路校对
对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（三）低压电器试验
1、试验项目
（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；
（2）电压线圈运作值校验；
（3）低压电器运作情况检查；
（4）低压电器采用的脱扣器的整定；
（5）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
2、应符合下列规定
（1）低压电器连同所连接电缆二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 MΩ，在比较潮湿的地方，可不小于0.5 MΩ。
（2）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85％，释放电压不应小于额定电压的5％，短时工作的分闸线圈应在额定电压的85～110％范围内，分励线圈应在额定电压75～110％范围内均能可靠工作。
（3）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85～110％，电器应可靠工作。
（4）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
（5）测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。
（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
（7）继电器、交流互感器测试：
继电器调试同前：（一）－6
电流互感器同前：（一）－4－（1）
（8）电力电缆测试
A、电力电缆绝缘电阻测试，是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。
测量1000V以下电缆时，用1000V摇表。
测量1000V以上电缆时，用2500V摇表，绝缘电阻值不作规定，可与以前的测试结果比较，但不能有明显的降低，无资料时可参考下表：
额定电压（KV）
1
3
6～10
绝缘电阻值（MΩ）
40
200
400
B、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压，直流试验电压2.4KV，试验时间15min。
C、电缆相位检查，两端相位应一致。
（四）电动机试验
电动机试验项目，应包括下列内容：
（1）测量绕阻的绝缘电阻及吸收比；
（2）检查定子绕组极性及其连接的正确性；
（3）电动机空载运转试验；
（4）电动机转速测量
1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：
（1）额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ，额定电压为1000V以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1 MΩ，转子绕子不应低于每千伏0.5 MΩ；
（2）1000V及以上的电动机应测量其吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。
2、检查定子绕组极性及其连接的正确性
检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。
3、空载试验
电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间不应少于2h，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。
4、电动机转速测量
电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。
（五）设备通电试验
1、通电试验条件
（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；
（2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；
（3）设备元件及回路的绝缘性良好；
（4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；
（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；
（6）已根据工程情况，配备有必须的安全设施和安全用具及灭火设备。
2、送电操作
（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；
（2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者操作
（3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；
（4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；
（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；
（6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
3、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。
4、联调项目：
（1）环控室主开关失压互投试验，先采用正常工作电压，接着用调压器降压，主开关和母联开关应能正常动作。
（2）事故照明成套设备的试验；包括交流电源投入操作试验，充电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或手动状态）操作试验，自动启动操作试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。另外，还要注意直流母线调压的电压继电器有三个档位227V、230V和241V，电池保护监视继电器动作值是165V。
（3）电气回路三地控制的联调。先断开车控（BAS）的接口，进行就地、环控的两地控制试验，再接上BAS接口、进行三地控制联调，如果BAS线路未有接上，可测量接口端子的电压显示是否正常及符合要求。
十一、受电前的准备工作及送电管理制度
（一）电控室、蓄电池室受电前的准备工作
（1）电控室、蓄电池室内应清理干净杂物及一切与受电无关的临时线路及临时设备。
（2）电气设备开关柜的接地线及接地装置稳固良好、正确。
（3）所有的配电回路必须挂好回路编牌，并悬挂防止误操作的标牌。
（4）检查各抽屉、开关及操作机构是否灵活可靠，检查各开关、接触器、继电器的合分闸三相同期性及熔断器是否已投入。
（5）所有用开关处于分闸状态。
（6）检查盘柜元件的灰尘是否清理干净。
（7）对主回路及二次回路再作全面的检查，包括绝缘等，各有关技术数据应合格。
（8）各种安全措施如：门锁、指示警告牌、灭火器等是否配备齐全。
（9）绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做挡鼠板。
（二）送电及管理制度（电控室）
为了保证调试工作的顺利及安全，制定如下管理制度：
1、站台A、B端区电控各设2名送电人员，分别负责A、B端电控室及蓄电池室的送电，停电操作及监护工作。
2、无关人员未经许可不得进入电控室及蓄电池室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作。
3、送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范。
4、送电前应由用电班组（档）填写受电申请表，由班长或技术人员批准，送电人员凭申请表方可送电。
5、受电申请表应填写受电回路名称、编号及出线柜号和用电性质、受电时间、停电时间等内容。
6、专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。
附受电申请表：
受电回路编号

电源出线柜号

转换开关位置

受电时间

用电性质

受电申请人

批准人

操作人

（三）变电所受电前准备工作
1、凡于两个变电所直接引出的各回路电源电缆（无条件敷设的除外）的电缆头应制作完毕且应进行绝缘测试，绝缘强度及吸收比应合格。
2、低压柜至电控室的封闭式母线槽应用力矩板手作重新坚固检查。使之达到120N.M的力矩，并再做绝缘测试。试验的绝缘电阻大于10MΩ时，再用2500V摇表作耐压试验。
3、为了预防事故发生，低压柜的出线电缆可暂不与出线端连接。若需要于送电前连接的（例电控室电源母线槽），应于送电前在分闸开关挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
4、未经许可，不得乱动低压柜上的各合闸开关按钮。
十二、有关操作规程
（一）电源切换箱操作规程
1、送上切换箱回路电源，电源指示灯（红）亮。
2、合上1QF、2QF――合上1SF，1KM吸合，指示灯（绿）亮――合上2SF，2KM不吸合（Ⅰ电源向母线供电，Ⅱ电源备用）。
3、断开1SF――2KM自动吸合（Ⅱ电源向母线供电）――合上1SF――1KM不吸合（Ⅰ电源备用）。
注：可按实际情况选用供电电源及备用电源。
（二）事故照明直流装置操作程序：
1、交流电流投入操作
（1）合上1Q 1KM1、1KM2接触器动作（2KM1、2KM2不动作）
（2）合上2Q 2KM1、2KM2接触器动作（1KM1、1KM2不动作）
（3）合上1Q、2Q，按动1SA或2SA，二路交流电源互投正常。
2、充电装置启动，运行操作
（1）转动充电屏3CK，检查进线电源电压应正常。
（2）合上3Q――KK打手动位――调动“手动” “自动”调节电位顺零――按动1QA――EA电压表有电压指示。（充电器启动）。
（3）合上4Q――事故照明屏2CK转“自动”位――合上5Q――充电屏K2放至“自动恒压”――慢调调节电位器，使输出达到220V要求。（浮充电状态）。
（4）调整1SJ时间继电器时间――按动2QA。（充电器均充电状态）
3、恒压充电转恒流状态（或手动状态）操作。调节电位器回零――转K2至“恒流”位（或“手动”位）――调整电位器，使输出达到220V要求。（恒流充电状态）。
4、自动启动操作
工作状态放在“自动恒压”位置――转动KK开关在“自动”位，（自动充电）。
5、注意：禁止在“恒流”或“手动”状态采用自动启动。
6、事故照明直流装置运行整定参数：
VR1――最大输出电流限制
VR2――最大输出电压限制
VR3――浮充转均充电压差值
VR4――过压保护整定
VR5――过流保护整定
7、直流母线调压装置和电池保护参数整定
母线调压的电压继电器三档：227V
230V
241V
电池保护监视继电器动作值：165V
（三）开关柜抽屉操作开关操作规程：
1、抽屉操作开关操作规程
（1）操作手柄位置和操作开关功能如图示
（2）控制回路试验（调试）操作：手柄由“分断”位打向“试验”位即可，此时主回路断开，控制回路拉通电源，可进行控制回路试验。
（3）合闸试车（单机试车）操作
控制回路试验正常后，手柄由“试验”位回至“分断位”，然后按下手柄转至“接通”位置，此时主回路和控制回路均接通电源，可进行单机试车。按起动按钮开机，按停止按钮停机。
（4）分断（停电）操作
停机后，操作手柄转至“分断” 位置即可，此时主回路和控制回路均断开电源。如要更安全的分断，应把手柄转至“分离”位置，再把抽屉拉出30mm锁定。
2、抽屉开关操作手柄与主开关操作手柄操作规程
（1）抽屉操作手柄和主开关操作手柄位置及其操作开关功能见图表所示。
（2）正常分断状态是抽屉开关处“分离”位置，主开关处“分闸”位置。此时控制回路和主回路均开电源。
（3）控制回路试验（调试）操作：
主开关手柄处“分闸”位置，抽屉开关手柄由“分离”位转至试验位置即可。此时主回路断开，控制回路拉通电源，可进行控制回路试验。
（4）准备合闸操作
控制回路试验正常后，主开关手柄仍处“分闸”位置，抽屉开关手柄由“试验”位置转“接通”位置。此时控制回路接通电源，主开关持合闸状态。
（5）合闸操作（单机试车操作）
抽屉开关手柄处“接通”位置，主开关手柄由“分闸”转至“合闸”位置，此时主回路、控制回路均接通电源，可进行试车。按动起动按钮开机，按动停止按钮停机。
（6）分闸操作（断开操作）
停机后，把主开关手柄由“合闸”转至“分闸”位置。然后把抽屉开关手柄由“接通”转至“分离”位置后，把抽屉拉出30mm锁定。此时主回路和控制回路均断开电源。
（7）主开关和抽屉开关联锁关系
A、抽屉开关处“接通”位时，两开关解除联锁，主开关可以分闸或合闸。
B、主开关合闸后，两开关联锁，抽屉开关不能操作。
十三、有关分界面的确认
（一）安装与调试的分界面
各设备在安装及接线完毕之后，填写转序卡给下道工序调试，上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序确认。从而保证调试工作的顺利进行。
（二）临电调试与正式电调试的分界面
采用正式电调试前，组织有关人员对各临电调试接口进行检查，并拆除接口，拉开临电调开关，经专业技术负责人及质安员复查无误后签发正式电调确认书，以保证避免正式电与临电患电。
（三）调试完毕与交接的分界面
在联调时，由驻地监理工程师、业主项目工程师及设计单位对调试过程进行检查监督，并对调试结果进行签证确认。联调完毕，填写联动调试验收证明书，给以三方签认后，方可移交业主（营运公司）使用。
电控室馈出系统一览表（A、B端）
回路编号
回路始端
回路终端
（受电设备）
电缆（母线槽）规格型号
设备容量
（KW）
设备电流
（A）
CT
断路器
规格
电缆长度
（m）
整定值

备注