火电厂脱硝系统运行与检修规范运行部分.doc

火电厂脱硝系统运营与检修规范(运营部分)
1　 脱硝系统启动
1.1　 启动前的基本条件
1.1.1　 启动前的基本规定
a) 系统各工序应完毕并验收合格；
b) 现场消防、交通道路畅通,照明充足；
c) 氨站危险区应设立正式围栏、警告标志齐全；
d) 防雷、防静电接地得到本地相关部门的测试，应有测试合格记录；
e) 消防系统应验收合格，投入正常；
f) 所有的压力容器应报本地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；
g) 氨的储存与使用应取得本地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；
h) 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；
i) 防护用品、急救药品应准备到位；
j) 通讯设施应齐全；
k) 上岗人员资质审查合格，证件齐全；
l) 操作票应通过审批；
m) 应急预案通过审批，并通过演练。
1.1.2　 启动前的实验
实验涉及：
a) 电缆连续性实验；
b) 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻实验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；
c) 氨气、仪用气的泄漏实验；
d) 转动设备开关电气实验应完毕；
e) 各种联锁、保护、程控、报警值设立应完毕；
f) 电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动实验应完毕；
g) 仪器仪表校验应合格，投入正常，涉及烟气分析仪（NOx、02、NH3、CO 如有）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运营。
1.1.3　 启动前的检查
启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关规定。重要检查内容有：
1.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查
液氨储存与稀释排放系统检查涉及：
a) 氨区系统电气系统投入应正常；
b) 仪表电源应正常；
c) 仪用空气压力应达成系统运营规定；
d) 吹扫用氮气应准备到位，质量符合规定；
e) 消防水系统、消防报警应投入正常；
f) 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；
g) 氨稀释槽、氨灌内部应清洁；废水池宜清洁。
h) 氨稀释系统应正常；
i) 氨区废液吸取系统应具有投入条件；
j) 废液排放泵系统应具有投入条件；
k) 液氨罐降温喷淋应具有投入条件；
l) 压缩机应具有投启动条件；
m) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；
n) 检查确认系统连锁保护应100%投入；
o) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位；
p) 紧急措施、应急预案稳妥，并通过演练；
q) 安全阀一次门及其他阀门应在对的位置；
r) 氨系统应用氮气置换完毕。
1.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查
液氨蒸发系统检查涉及：
a) 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；
b) 系统已经置换应合格；
c) 压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入；
d) 加热蒸汽应具有投入条件；
e) 氨罐应具有供氨条件；
f) 安全阀一次阀门及其他阀门应处在对的位置；
g) 设备周边应清洁，无积水及其他杂物。
1.1.3.3 稀释风机系统检查
稀释风机系统检查内容涉及：
a) 稀释管道、加热器内部应清洁；
b) 喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；
c) 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；
d) 设备周边清洁，无积水、积油及其他杂物；
e) 稀释风机润滑油应正常，且具有启动条件；
f) 系统阀门应处在工作位置。
1.1.3.4 循环取样风机系统检查
循环取样风机系统检查内容涉及：
a) 循环取样风机进出口管道内部应清洁；
b) 压力测量装置应完好，并投入；
c) 烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪应完好，并具有投入条件；
d) 设备周边清洁，无积水、积油及其他杂物；
e) 循环取样风机润滑油应正常，且具有启动条件；
f) 系统阀门应处在对的位置。
1.1.3.5 蒸汽吹灰系统检查
蒸汽吹灰系统检查内容涉及：
a) 蒸汽管道吹扫应干净，符合规范规定；
b) 压力、温度、流量等测量装置应完好，并投入；
c) 吹灰器进、退应无卡塞，限位开关调整完毕；
d) 设备周边清洁，无积水、积油及其他杂物；
e) 吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞；
f) 吹灰器控制系统应完好,且具有投入条件；
g) 系统阀门应处在对的位置。
1.1.3.6 SCR反映器系统检查
SCR反映器系统检查内容涉及：
a) 烟气挡板、循环取样风机、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具有投入条件；
b) 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；
c) 催化剂及密封系统安装检查应合格；
d) 导流板、整流器、混合器应完好；
e) 吹灰器动作灵活、无卡塞；
f) 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；
g) 烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；
h) 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；
i) 氨泄漏报警系统应投入正常；
j) 吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具有投入条件；
k) 锅炉运营正常，温度应符合脱硝规定。
1.1.4　 转动设备的试转
1.1.4.1 试转条件
新安装和通过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具有下述条件：
a) 现场清洁，照明充足；
b) 联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；
c) 轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；
d) 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；
e) 挡板、阀门传动实验应合格；
f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。
1.1.4.2 转动设备试转
转动设备试转合格应符合下列规定：
a) 旋转方向对的；
b) 无异声、摩擦和撞击；
c) 轴承温度应符合制造厂规定。若无规定期，滚动轴承温度应不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；
d) 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定。
e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合规定。
1.1.5　 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水
1..1.5.1 稀释槽的冲洗
稀释槽的冲洗环节：
a) 打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；
b) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水阀投入自动。
1..1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水
液氨蒸发器的冲洗和进水环节：
a) 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水；
b) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水或热载体至说明书规定的位置。
1.1.6　 氨系统置换
氨系统置换涉及：
a) 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝；
b) 置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；
c) 置换规定用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并连续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，置换是否彻底，置换作业是否符合安全规定，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；
d) 按置换流程图规定的取样点取样分析应达成合格。
1.2　 系统启动环节
系统启动环节如下：
a) 氨区系统吸取设备（氨吸取）及管线充水应完毕，氮气瓶备用到位；
b) 启动废液吸取系统；
c) 液氨输入氨气储存罐；
d) 启动液氨蒸发器的加热系统；
e) 手动启动氨罐的液氨排出阀门；
f) 先启动液氨蒸发器入口的气动阀，然后再渐渐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门及调整门，使气氨缓冲罐内达成预定的压力；
g) 先启动稀释风机，再启动氨混合器的气氨入口阀门；
h) 根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
1.3　 卸氨操作
卸氨操作涉及:
a) 液氨系统置换合格应确认，氨罐具有进氨条件；
b) 氨区氨稀释系统应投入自动；
c) 氨区废水排放系统应投入自动；
d) 氨罐降温喷淋系统应投入自动；
e) 氨区氨泄漏报警系统应投入自动；
f) 按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处在对的位置；
g) 检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场,并接地；
h) 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接,连接应可靠；
i) 打开氨系统气相管路上阀门；
j) 打开氨系统液相管路上阀门；
k) 微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量；
l) 当槽车压力与液氨储罐压力相差0.1MPa～0.2MPa时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门；
m) 按照卸料压缩机正常启动环节，启动氨卸料压缩机，并调整压缩机出口压力；
n) 当液氨槽车液位指示为0或氨罐液位达成设计规定的装填液位，应关断氨罐上液相阀门和气相阀门，同时停止氨卸料压缩机，并关闭氨卸料压缩机进出口阀门；
o) 关闭液氨槽车上气相截止阀；
p) 关闭液氨槽车上液相截止阀；
q) 吹扫卸氨气相、液相管路；
r) 取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属软管，确认分离完全后，启动槽车。
1.4　 液氨蒸发系统启动
液氨蒸发系统启动涉及：
a) 向液氨蒸发器加蒸汽或热水；
b) 加热蒸发器的蒸汽或水温应至设计温度，将温度控制投入自动；
c) 液氨蒸发器进氨；
d) 缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为设计值。
1.5　 稀释风机启动
稀释风机系统启动涉及：
a) 将系统阀门应置于对的位置；
b) 启动稀释风机；
c) 投入稀释风加热系统，稀释风温度应控制在设计值。
1.6　 吹灰器启动
蒸汽吹灰器启动涉及：
a) 将系统阀门应置于对的位置；
b) 吹灰蒸汽压力投入自动；
c) 投入吹灰控制系统（PLC），启动吹灰。
1.7　 SCR反映器投入
SCR反映器投入涉及：
a) 核算烟气分析仪已投入运营；
b) 启动循环取样风机系统；
c) 启动吹灰系统；
d) 启动液氨蒸发系统；
e) 核算氨切断阀是关闭的，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。
f) 启动锅炉，观测烟气温度和燃烧工况。
g) 启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；
h) 核算氨气压力为设计值；
i) 假如以下条件满足，打开氨切断阀：
l 进口烟气温度大于设定值；
l 氨设备和所有仪表都准备好投入运营。
j) 达成喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；
k) 通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分派支管上的节流阀应处在全开状态）；
l) 增长氨流量以达成设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式；
m) 确认SCR系统运营稳定；
n) 至少纪录如下数据：
1) 氨供应的数据（压力、储罐液位等）；
2) 氨喷射流量；
3) SCR反映器进出口NOx浓度；
4) SCR反映器进出口O2浓度；
5) SCR反映器进口烟气流量；
6) SCR反映器进口烟气温度；
7) 锅炉负荷。
2　 运营调整
2.1　 运营调整的重要原则
在烟气脱硝装置正常运营的条件下，为尽也许提高脱硝性能，并保证运营安全，满足GB13223规定和本地环保部门的规定，SCR脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运营调整应遵循以下重要原则：
a) 脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运营，所有监测参数准确可靠；
b) 脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围；
c) 脱硝装置的运营调整服从于机组负荷的变化，且宜在机组负荷稳定运营的条件下进行调整；
d) 脱硝装置的运营调整宜采用顺序渐进方式，避免出现较大的波动。
2.2　 液氨蒸发系统重要运营调整内容
2.2.1　 液氨蒸发器的运营调整目的是产生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目重要涉及液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。
2.2.2　 当液氨蒸发器采用蒸汽盘管式加热时，蒸汽盘管与液氨盘管外的加热媒介常采用除盐水或乙二醇，需要监测媒介液位，并根据需要经常补充媒介。对于蒸汽采用喷射式直接加热液氨盘管外的媒介时，可通过溢流阀门控制媒介液位。
2.2.3　 液氨蒸发器正常运营过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热媒介的温度，媒介温度通常控制在30~60℃之间，且维持稳定。当加热媒介温度过低时，应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门；当加热媒介温度过高时，应关小蒸汽流量阀门。
2.2.4　 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲槽，在缓冲槽内维持设定压力（通常为0.2MPa）
2.3　 脱硝装置重要运营调整内容
2.3.1　 SCR装置运营过程中需进行调整的内容重要涉及：运营烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、吹灰器吹灰频率等。
2.3.2　 运营烟气温度
2.3.2.1. SCR喷氨最低连续运营温度通常为300℃，受锅炉燃煤硫含量及SCR入口NOx浓度影响而变化。在最低设计运营烟气温度下，喷入烟道内的NH3易与NOx反映生成硫酸铵盐，氨盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活，且大量没反映的氨气会导致空预器低温段严重积灰堵塞。
2.3.2.2. 当SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时，假如没有设计省煤器烟气旁路，则需要停止氨喷射。否则，在低温下喷氨短暂运营一段时间后，应根据催化剂供货商的规定，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。
2.3.2.3. SCR入口烟气温度大于450℃时，容易引起催化剂烧结，减少脱硝性能。通常，锅炉满负荷运营时的省煤器出口烟气温度小于400℃，SCR设计连续运营的最高温度在此基础上增长30℃。在脱硝系统运营中，还应注意烟气温度过高的问题。
2.3.3　 氨喷射流量
2.3.3.1 注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口NOx浓度及设定的NOx去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口NOx浓度作为反馈来修正。
2.3.3.2 当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达成设定规定期，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度减少至允许的范围后，再查找氨逃逸高的因素，把氨逃逸率高的问题解决后，才干继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在盼望的范围内。
2.3.3.3 喷氨流量的调节的前提是SCR反映器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时解决。
2.3.4　 稀释风流量
2.3.4.1 稀释风流量通常是根据设计脱硝效率相应的最大喷氨量设定，以使氨空气混合物中的氨体积浓度小于5%。
2.3.4.2 在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力。
2.3.4.3 对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直随着锅炉运营而投运稀释风机。
2.3.5　 吹灰器吹灰频率
2.3.5.1 在SCR注氨投运后，要注意监视反映器进出口压损的变化。若反映器的压损增长较快，与注氨前比较增长较多，此时要加强催化剂的吹灰。
2.3.5.2 对于声波式吹灰器，通常每个吹灰器运营10s后，间隔30s后运营下一个吹灰器，所有的吹灰器采用不间断循环运营。
2.3.5.3 对于耙式蒸汽吹灰器，为大幅度改善SCR系统阻力，需要检查耙的前进位移是否可以到达指定位置，并适当增长吹灰频率。
2.3.5.4 对于采用耙式蒸汽吹灰器的脱硝装置，应在检修期间注意检查催化剂表面的磨损状况并评估磨损起因。假如磨损是由于吹灰所导致，应调整吹灰器减压阀后的吹灰压力或者加大吹灰器喷嘴与催化剂表面的距离。
2.4　 脱硝系统运营中的检查维护
2.4.1　 检查通则
2.4.1.1 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运营规定，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运营。
2.4.1.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周边应清洁、无积油、积水及其他杂物，照明充足，栏杆平台完整。
2.4.1.3 各箱、罐的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管法兰严密封闭。
2.4.1.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示对的。
2.4.1.5 转机运营时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向对的。
2.4.1.6 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并对的投入。
2.4.1.7 事故按钮完好并加盖。
2.4.2　 泵
2.4.2.1 泵的密封应严密，无漏浆及漏水现象。
2.4.2.2 检查泵冲洗水阀、排放阀关闭严密，无漏水及漏浆现象。
2.4.2.3 泵的出口压力正常，无压力剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。
2.4.2.4 泵的进口压力过大时，应及时调整箱罐的液位正常，以免泵过负荷，假如泵的进口压力低，应切换为备用泵运营，并对停运泵的入口进行冲洗，必要时告知检修解决。
2.4.3　 液氨储存与制备系统
2.4.3.1 检查氨系统的周边，查看“严禁烟火”的牌子是否完好，各管路有无裂缝及联接部有否泄漏，有无异常振动，有无漏氨，集控氨检漏器无报警，就地无刺鼻的氨味。
2.4.3.2 检查液氨卸料压缩机系统的曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液等是否正常。
2.4.3.3 检查液氨储罐液位正常、罐内压力、温度正常。
2.4.3.4 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸取罐完整无泄漏，蒸发器与稀释槽液位正常。工业水自动喷淋装置的压力正常，处在“自动”状态。
2.4.3.5 废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。氨吸取罐液位正常，氨水泵投自动，否则手动启泵排水。
2.4.3.6 检查氨流量控制阀的动作是否正常，填料压盖处是否有泄漏，氨流量控制阀前的压力表指示是否正常。
2.4.3.7 检查调节阀的状态是否正常，压力温度设定是否对的，有无泄露情况。
2.4.3.8 检查氨截止阀的状态是否正常，填料压盖处是否有泄漏。
2.4.3.9 检查氨流量计的状态是否正常，安装填料的部位等有无泄漏，指示是否正常。
2.4.3.10 检查稀释空气配管的状态是否正常，指示是否正常，管路有无异常。
2.4.3.11 检查注氨分派管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常，管路有无异常，有无氨的泄露。
2.4.4　 反映器系统
2.4.4.1 反映器本体严密无漏烟，膨胀指示正常。
2.4.4.2 声波吹灰器运营正常，压缩空气管道无漏气或堵塞现象。
2.4.4.3 蒸汽吹灰器连接完好，无漏气，无过压现象。
2.4.4.4 喷氨格栅处氨气系统无泄露。
2.4.4.5 在线监测（分析）仪表运营正常。
3　 脱硝系统停运
3.1　 停运前的基本规定
3.1.1　 脱硝系统的停止运营，一般分为正常停运和事故停运两类。
3.1.2　 正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录簿内，以便检修人员查考，进行解决。
3.2　 正常停运
3.2.1　 氨区停运
a) 关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。
b) 继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，直至完全关闭，停用氨蒸发器。
c) 关闭缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出。
d) 将氨流量控制器从“自动”切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。
3.2.2　 反映器停运
a) 继续进行锅炉的标准停机环节；
b) 最后停机阶段，反映器用空气进行吹扫。
c) 保持稀释风机一直运营，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用稀释空气吹扫反映器。假如稀释风机出现故障不能运营，则用自然通风吹扫反映器。之后，停用稀释风机。
d) 关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀。
3.2.3　 假如脱硝系统长期停运，应将各箱罐、地坑内的氨液排空。
3.3　 紧急停机
3.3.1　 通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达成脱硝系统系统的紧急停机。
3.3.2　 在设备电源中断或其他因素时脱硝系统紧急停机环节的顺序如下。假如不能供应仪用空气，脱硝系统系统应按照“正常停机环节”进行停机。
a) 断电前将所有处在运营状态的设备切换到“停止”模式；
b) 发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭：
1）锅炉紧急停机；
2）反映器进口烟气温度低；
3）氨/空气混合比高；
4）断电。
c) 当电源还可用时，保持稀释风机继续运营，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运营，一旦系统跳闸因素查明并恢复，按正常启动环节启动脱硝系统系统；假如锅炉难以恢复正常运营，应使稀释风机一直运营，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机环节；
d) 用热电偶及烟气分析仪来确认脱硝系统反映器的内部状态。
3.4　 停运后检查维护及注意事项
3.4.1　 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：
a) 对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；
b) 定期检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；
c) 按规定进行转动设备的换油和维护工作；
d) 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。
3.4.2　 对反映器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。
3.4.3　 停运期间应进行必要的消缺工作。
3.4.4　 冬季停运应采用防冻措施。
4　 脱硝系统重要故障解决
4.1　 故障解决的一般原则
4.1.1　 故障发生时迅速按规程规定对的解决，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运营。
4.1.2　 应对的判断和解决故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障因素，恢复装置运营。在装置确已不具有运营条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运解决。
4.1.3　 在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态,查明因素及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运解决。
4.1.4　 故障解决完毕，运营人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采用的措施等做好记录。并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。
4.1.5　 当发生本标准没有列举的其他故障时，运营人员应根据自己的经验，采用对策，迅速解决。一方面保证蒸发器停运，中断喷氨，具体操作内容及环节应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运营规程中规定。
4.2　 脱硝系统故障停运
4.2.1　 脱硝装置紧急停运
4.2.1.1 中断喷氨，停运脱硝系统
发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：
a) 反映器烟气温度小于最低极限值；
b) 反映器烟气温度大于最高极限值；
c) 反映器入口挡板未开；
d) 反映器出口挡板未开；
e) 氨稀释浓度超过设定值；
f) 锅炉MFT；
g) 反映器出口氨含量大于极限值；
h) 危及人身、设备安全的因素。
4.2.1.2 打开旁路挡板，停运脱硝系统
发生下列情况之一时，若脱硝装置设立有旁路，应立即打开旁路挡板，停运脱硝系统：
a) 反映器温度大于极限值；
b) 反映器入口挡板未开；
c) 反映器出口挡板未开；
d) 反映器进出口差压大于极限值；
e) 锅炉MFT。
4.2.1.3 关闭反映器进出口挡板、旁路挡板，停运脱硝系统
当发生空预器跳闸时，应立即关闭反映器进出口挡板、旁路挡板，停运脱硝系统。
4.2.2　 脱硝系统异常停运
发生下列情况之一时，应停运脱硫硝系统：
a) 氨逃逸率超过设计值，通过调整无好转；
b) 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断解决；
c) 催化剂堵塞严重，通过正常吹灰后无法维持正常差压；
d) 仪用气源故障；
e) 电源故障中断；
4.3　 液氨蒸发系统故障解决
4.3.1　 液氨蒸发系统出现故障，应一方面确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发槽，切断液氨供应系统；
4.3.2　 查明故障因素，解决后恢复脱硝系统运营。
4.4　 若短时间内不能恢复运营，按短时停机的有关规定解决。
4.5　 稀释风机故障解决
4.5.1　 确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统。
4.5.2　 查明稀释风机跳闸因素，解决后恢复脱硝系统运营。
4.5.3　 若短时间内不能恢复运营，按短时停机的有关规定解决。
4.6　 吹灰器故障解决
4.6.1　 隔离故障吹灰器，检查故障因素。
4.6.2　 若短时间内不能恢复运营，按短时停机的有关规定解决。
4.7　 催化剂运营故障解决
4.7.1　 催化剂压损过大，引起系统阻力增长，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，减少压损。吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统。
4.7.2　 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。
4.7.3　 催化剂效率减少、氨逃逸率高：减少喷氨，减少脱硝效率运营。
4.7.4　 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。
4.7.5　 催化剂中进入油雾或易燃物
4.7.5.1 油雾等可燃物也许会由于不完全燃烧或是锅炉故障而产生，重要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生。
4.7.5.2 假如油雾，可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：
a) 在启动时，使脱硝系统反映器冷却至50℃；检查反映器内部，特别是脱硝系统催化剂。
b) 在常规运营，保持脱硝系统运营，采用对的措施防止油雾等可燃物的产生或进入反映器；假如所采用的措施没有效果，尽快停止锅炉运营。
c) 停机时，脱硝系统系统重新启动时，反映器进出口烟气温度应冷却到50℃，然后对烟气进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。
4.7.6　 催化剂受潮
4.7.6.1 在运营、安装和维护过程中，假如由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下解决：
a) 停止喷氨。
b) 在锅炉停止运营的时候，对锅炉烟道进行检查。
c) 排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。
d) 应对锅炉进行自然通风冷却；
e) 充足冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。
4.7.6.2 假如在脱硝系统系统运营、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。
4.8　 发生火警时的解决
4.8.1　 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。
4.8.2　 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，对的使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周边的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。
4.8.3　 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。
4.9　 脱硝装置运营故障解决对策
表1 脱硝装置运营故障解决对策表
项目
因素
措施
脱硝效率低
即使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足
· 检查氨逃逸率
· 检查氨气供应压力
· 检查管道堵塞情况和手动阀门的开度
· 检查氨流量计及相关控制器
出口NOx设定值过高
· 检查氨逃逸率.
· 调整出口NOx设定值为对的值.
催化剂失效
· 增长喷氨量.
· 取出一些催化剂测试片，寄给厂家，并附带历史运营数据，以便检查失效情况。
氨分布不均匀
· 重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与烟气中NOx均匀混合。
· 检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况.
NOx/O2分析仪给出信号不对的
· 检查NOx/O2分析仪是否校准过
· 检查烟气采样管是否堵塞或泄露
· 检查仪用气
氨供应切断 阀门不断跳闸
仪用气压低
· 检查仪用气压.
氨/空气稀释比高.
· 减少稀释空气流量
· 检查氨气流量
烟气流量低和烟气温度低.
· 检查锅炉的负荷和性能
· 检查温度监视器
压损高
积灰
· 用真空吸尘装置清理催化剂表面.
· 检查烟气流量
取样管道的堵塞.
· 吹扫取样管，清除管内杂质