证通电子产业园(二期)模板专项施工方案.doc

深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司 【证通电子产业园（二期）· 模板专项施工方案】
证通电子产业园工程
模板工程施工方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司
编制日期: 二0一五年九月
目 录
第一节 编制说明及依据 1
第二节 工程概况 1
一、工程概况 1
二、支模特点 2
三、支模概况 2
第三节 施工、劳动力计划 3
一、技术准备 3
二、材料与设备计划 3
第四节 模板及支撑的设计方案 5
一、模板及支撑架的材料选择 5
二、模板的设计 5
三、模板的支撑体系 9
第五节 施工方法及技术要求 11
一、施工方法 11
二、技术要求 13
第六节 质量、安全保证措施 14
一、模板工程质量保证措施 14
二、模板施工的安全管理 17
三、施工过程中的监测监控措施 24
第七节 施工应急救援预案 24
一、应急救援机构 25
二、应急救援机构职责 25
三、应急救援工作程序 25
四、应急救援装备 26
五、应急救缓药品 26
六、 应急救援措施 26
第八节 文明施工措施 30
一、文明施工设施及布置 30
二、施工不扰民管理措施 31
三、降低环境污染和防尘管理措施 31
四、现场文明施工控制措施 31
第九节 劳动力计划 32
一、劳动力安排 32
第十节 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 34
一、风雨基本情况 34
二、风雨季施工准备工作 34
三、风雨季施工的主要技术措施 35
四、风雨季施工安全措施 36
五、高温天气施工防暑措施 37
第十一节、梁板模板及支撑体系计算 37
一、梁KL7：600×1000模板（门式架）计算书(层高6米) 37
二、180厚板模板(门式架）计算书（层高5.5米） 46

深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司 【证通电子产业园（二期）·模板专项施工方案】

第一节 编制说明及依据
方案编制主要依据如下：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300—2013）；
3、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;
4、《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；
5、《建筑工程施工强制性条文实施指南》(第二版);
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008)；
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）；
8、《木结构设计规范》（GB50005－2003）；
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
10、《钢结构设计规范》（GB50017－2003);
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
13、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012
14、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2008
15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
16、证通电子产业园（二期)工程施工组织设计
17、 本工程施工总承包合同
18、 本工程施工图纸
编制参考以下资料：
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑施工手册》（第四版）
3、《建筑工程模板施工手册》（第二版）
第二节 工程概况
一、工程概况
1、本工程位于深圳市深圳市光明新开发区同观路与城市规划八号道路十字交叉路口西南侧，场地及场地周围均有建筑、管线，交通条件较便利。
2、本工程总建筑面积23680.11M2，建筑基底面积1444.5 M2,建筑高度为71。75M，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级,地上15层，地下一层，基础类型为高强预应力混凝土管桩基础+承台,主体为框架—剪力墙.
3、本模板工程梁、板、柱模板均采用18厚木质胶合板，次愣均采用50×100木枋，主愣采用两根φ48.3×3.6钢管作为托梁，对拉螺杆采用M14高强螺杆。高大支模部分采用钢管架进行支撑，其余均为门式架进行支撑。
4、层高如下表:
楼层
地下1层
1层
2层
3层
4层
5层
6-15层
层高(m）
6
5.4
5。4
4。5
4。5
4。5
4。5
二、 支模特点
结构部位
支模高度(m）
楼板板厚(mm）
砼强度等级
最大梁截面尺寸(mm×mm）
跨度（m)
备注
地下室顶板梁、板
5。27
180
C35
450×1700
9.1
高支模
二层梁、板
5。88
120
C35
600×1000
12。6
高支模
三层梁、板
5.28
120
C35
600×1000
12。6
高支模
四层梁、板
5。28
120
C35
600×1000
12.6
高支模
五到十层梁、板
4。38
120
C35
600×1000
12。6

十一到十二层梁、板
4。38
120
C30
600×1000
12。6

十三到十四层梁、板
4。38
120
C30
600×1000
12。6

十五层梁、板
4。38
120
C30
600×1000
12.6

三、支模概况
1、地下室顶板，支模高度为5.27m，平面面积为2274。3㎡，最大梁截面450×1700,最大跨度12.6m，板厚180。混凝土强度等级C35.
2、二层梁板，支模高度为5.88m,平面面积1289。39㎡,最大梁截面600㎜×1000㎜，最大跨度12。60m，板厚120。混凝土强度等级C35.
3、三、四层梁板，支模高度均为5。28m,平面面积均为1444。52㎡，最大梁截面600㎜×1000㎜,最大跨度12.60m，板厚120，混凝土强度等级C35。
4、五、六层梁板,支模高度为4。38m,平面面积为1444。52㎡，梁截面为600㎜×1000㎜，最大跨度12。6m，板厚120,混凝土等级为C35.
5、七层的，支模高度为4.38m，平面面积为1400.11㎡，最大梁截面600㎜×1000㎜，最大跨度12.6m，板厚120。混凝土强度等级C35。
6、八到十层梁板，支模高度均为4。38m，平面面积均为1444.52㎡，最大梁截面600㎜×1000㎜，最大跨度12.60m，板厚120。混凝土强度等级C35。
7、十一到屋面层梁板,支模高度均为4。38m，平面面积均为1444。52㎡，最大梁截面600㎜×1000㎜,最大跨度12.60m,板厚120。混凝土强度等级C35。
8、模板的支撑系统均座在地下室底板及钢筋混凝土楼板上,本工程模板统一采用18厚胶合板，模板主龙骨采用直径Φ48×3。5mm(计算按Φ48×3.0mm）双钢管，次龙骨采用50×100mm（计算按45×90mm）木方,梁板支撑采用钢管门式架支撑。
9、地下室柱截面尺寸为：450×450、700×700、1000×1000、1100×1100、1150×1150、(1200+450）×450，混土强度等级为C55，一次性最大支模高度5。27米。
10、一层柱截面尺寸为： 1100×1100、（1200+450）×450、400×450，一次性最大支模高度为：5.88米。
11、二到三面层柱截面尺寸为：1000×1000、（1200+500）×400、1000×1100、1000×1000、900×900、800×800、900×1000，一次性最大支模高度为：5。28米。
12、四层到九层柱截面尺寸为：1000×1000、（1200+550)×350、350×450,一次性最大支模高度为：4.38米。
13、十层及以上柱截面尺寸为:1000×1000、900×900、300×450、（1200+600）×300,一次性最大支模高度为:4。38米。
第三节 施工、劳动力计划
一、技术准备
项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉设计图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录.通过会审与设计、业主、监理总承包商共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸标高，明确设计意图,结合自身实际装备和技术水平，制定模板初步设计方案.
二、材料与设备计划
1、材料准备：
1）、根据本工程工期紧、工程量大的特点,项目部决定本次支模支撑系统采用采用合格的钢管门式架（MF1219及MF1209）及标准扣件、可调顶撑。对于高大支模部分采用扣件式钢管架搭设具体见高大支模专项方案。
2）、梁板模板全部采用18厚木质胶合板。
3）、梁板次愣采用50×100木枋.
4)、梁板主愣采用两根φ48.3×3。6钢管作为托梁。
5）、梁对拉螺杆采用M14高强螺杆。
所有进场材料均需按照建质［2009]254号文第3。2条、粤建质函[2011］796号文、粤建质[2011］13号文等文件要求,对所有进场的φ48。3×3.6钢管及门架、扣件及可调顶撑等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；对φ48。3×3.6钢管及门架的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
具体材料用量见下表：
序号
材料名称、规格
单位
数量
备注
1
φ48。3×3.6钢管
t
30
按进度分批进场
2
MF1219门架
个
500
按进度分批进场
3
50×80木方
M3
150
按进度分批进场
4
扣件
个
7000
按进度分批进场
5
顶托
根
2000
按进度分批进场
6
木质胶合板
㎡
2500
按进度分批进场
7
M14高强螺杆
M
500
按进度分批进场
2、机具准备:
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
施工机具数量表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
木工圆锯5KW
台
3
模板制作
2
木工压刨8KW
台
3
模板制作
3
木工平刨6KW
台
3
模板制作
4
大功率空压机
台
1
清理
5
架子扳手
把
30
搭设和拆除架子用
6
力矩扳手
把
2
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
7
倒链葫芦
个
2
调整架子水平弯曲度
3、周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
本工程投入模板及支撑架料等如下表：
序号
名 称
单位
数量
1
18厚多层板
㎡
1。2万
2
木方50＊100
条
1。5万
3
钢管
吨
30
4
直角扣件
个
7千个
5
旋转扣件
个
3千个
6
对接扣件
个
1千个
7
穿墙螺栓Φ14
套
8千
8
3形卡子
个
6千个
9
U托
个
1万1千个
10
大眼安全网
M2
7500
第四节 模板及支撑的设计方案
一、模板及支撑架的材料选择
1、模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚)胶合板；
2、木枋：统一采用50×100mm木枋
3、支撑系统：可调式钢管支顶、门式脚手架、钢管脚手架、对拉螺栓、花蓝螺栓。
4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；
5、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为150厚200×200木板平铺
二、模板的设计
1、垫层模板：
垫层厚度为100㎜,垫层模板采用50×100㎜方木,沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁。
2、地下室底板模板：
承台基、集水坑、底板和地梁侧模采用实心砖M5水泥砂浆砌体砌筑砖模，砖模砌体厚度：
高（h）大于800㎜采用180㎜砌体，高度大于1500㎜、小于2500㎜采用240㎜厚砌体,高度大于2500㎜采用370㎜厚砌体；深基坑下部3~4m高度采用490㎜厚砌体。底板外围砖模（永久性保护墙）采用240厚砌体高850mm.集水坑、电梯井等内模板、采用18镀膜多层板按坑内大小加工﹙完﹚成定型模板,进行吊模支设。
承台砖模示意图
3、地下室墙模板：
墙模板采用1850×915㎜×18㎜厚多层面板，50×80㎜方木竖楞(方木均经压创找平），φ48×3.5架子管作横楞（背杠）,防水要求的地下室外墙、水池等采用φ12对拉止水螺栓，内墙采用φ14对拉螺栓(配φ16塑料套管,周转使用）和钢管斜撑加固，
墙模板内竖椤（次龙骨）：50×100㎜方木，间距250㎜，外楞用2×φ48×3.5架子管，间距450㎜布置（竖向间距）。外墙采用φ12（水泄采用φ12）对拉止水螺栓（一次性使用)。内墙采用φ14对拉螺栓（加套管，周转使用）。墙厚大于400㎜者，竖楞间距为200㎜，背杠竖向间距为450㎜，对拉螺栓竖向为460㎜间距,纵向为460㎜间距；与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各设一排φ48×3。5钢管斜撑，间距1200㎜,上下排交错﹙交错间距600mm﹚布置，斜撑与地面夹角应≤45°,斜撑将力传至预埋在底板中的φ25钢筋头上.
4、柱模板:
柱模板选用18㎜厚多层板散装散拆，对边长大于600mm的柱,设置Φ14穿心对拉螺栓（配套管），竖楞采用50×100㎜方木,间距200㎜;柱箍采用2φ48×3.5钢管，配合φ14对拉螺栓，横向间距400～500㎜，竖向间距450㎜。柱箍间距450㎜，最底一道柱箍距地面不大于200㎜，其板块间竖向接缝处理，设置压缝背楞，板拼接，用胶带贴缝，然后加拉杆和柱箍、支撑体系将柱固定。支撑选用φ48×3.5㎜钢管,刚性支撑。φ8钢丝绳配法兰螺栓柔性斜拉结固定.柱模支撑不允许与脚手架连接。
5、梁模板：
梁的底模与侧模均选用18㎜厚多层板,主龙骨采用2φ48×3.5㎜钢管,间距900㎜，次龙骨选用50×100㎜方木（双面刨光），间距250㎜。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊至作业面拼装后,加楞木并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于梁高大于（等于）700的梁，在梁截面高h/3竖向间距加φ14对拉螺栓(间距不得大于450㎜）。
6、楼板（楼层顶板）模板:
顶板模板选用18㎜厚多层板，次龙骨采用50×100㎜@250单面刨光方木，主龙骨采用Ф48×3.5焊接钢管＠1200㎜.为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，拼铺完成后，将接缝用胶带粘贴封闭。与柱相交,不必刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，锯口处采用封边漆涂刷一遍。
7、楼梯模板：
模板选用18㎜厚多层板,纵向次龙骨为50×100㎜双面刨光方木＠500，横向主龙骨为Ф48×3.5脚手管，间距1000㎜，支撑采用扣件式钢管脚手架配可调节支托,水平间距1000mm，步距1900mm，楼梯底板模板同梁模，侧模板按设计踏步制作成型，钉在底板上.外侧钉上撑条，在钢筋验收合格并清理干净模内杂物等后将盖板(踏步顶盖）钉在侧模上，面用焊接钢管(或50×100mm方木）箍固.
三、模板的支撑体系
1、根据本工程结构设计的特点,梁板的支撑全部采用MF1219、MF1217、MF1209三种规格的门架组合搭设,用可调底座、托座调整门架高度.
2、门架布置采用垂直于框架主梁的方式。根据梁板高度， 支模立柱在4.5m以下,应设置不少于两道的纵横水平拉杆, 支模立柱超过4。5m时，应设置不少于三道的纵横水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6。5m，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
3、本工程梁设计尺寸较多，因此进行梁支撑系统设计时,考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。
依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取一层层高为6m的梁柱板进行验算如下所示：
（1）、梁、板支撑布置情况：梁模板：梁200×400、200×500、200×600、200×700、
200×800、200×900、300×700、300×800、300×900、400×800、400×900、600×900
梁模板设计以600mm×900mm梁为设计代表（见计算书），梁模板设计参数：
梁尺寸
梁底支撑
梁侧对拉螺杆
（Φ14）
梁侧主楞间距
梁侧次楞
宽
高
梁（门架)两侧立杆间距
梁(门架）跨距
小梁木方间距
断面间距
水平间距
双钢钢管间距
方木
间距

200
500
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
300
500
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
450
500
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
450
600
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
250
700
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
300
700
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
450
700
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
600
700
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
450
800
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
600
900
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
600
1000
1400
900
≤300
≤450
≤500
≤450
≤500
说明:
梁模板：
① 梁侧次楞为木枋，竖向布置，间距≤300,梁侧上下木方压脚,梁侧主楞为双钢管，水平布置,竖向间距≤450,当梁高大于800mm时,梁侧设∮14普通对拉螺杆,对拉螺杆设置首排距离梁底200、沿梁高间距450，纵向间距450设置,详见上表，
② 梁底次楞木枋立放，平行于梁截面布置，木枋间距≤300，梁底主楞为双钢管，间距同立杆间距；主杆顶部为可调托撑节点.
③梁底模板及梁侧模采用18厚胶合板,梁模大楞采用50×100×2000松木枋@900，梁侧立档采用50×100松木枋@500mm，梁支架采用MF1219型、立杆φ42×3。5门式架不交错支撑，梁两侧立杆间距为1400mm，门架跨距为900mm.
（2）楼板模板:次龙骨采用50×100木方立放，间距300mm;主龙骨采用Φ48。3×3.6mm双钢管，立杆顶采用可调托撑
类别
板厚（mm)
门架立杆间距（mm)
门架跨距(mm）
立杆距混凝土短边和长边距离（mm）
小梁间距（mm）
小梁距混凝土短边距离（mm）
小梁两端悬挑长度（mm）
楼板
120
1200
1200
300
300
300
250
说明：
楼板模板:
① 采用满堂门架脚手架搭设方式，脚手架搭设高度具体见楼层高度，楼板模板采用18mm厚的胶合板，小楞采用50mm×100mm×2000mm松木枋，大楞采用Φ48.3×3。6mm双钢管.大楞间距1200mm。小楞间距300mm.楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆Ф42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距1200mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为1200mm。桁架之间可采用φ48×3。5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设三道φ48×3。5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。
② 板底托梁采用2φ48。3×3.6双钢管，间距1200，板底小梁采用50×100mm木枋(立放),间距≤300mm.小梁距混凝土短边距离300，小梁两端悬挑长度250。
第五节 施工方法及技术要求
一、施工方法
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
　　　　 ↓
梁板竖向支顶安装
　　　　 ↓
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
　　　 　↓
梁底模及侧模安装
　　　 　↓
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上
　　　　 ↓
楼板模板安装
　　 　　↓
梁板钢筋绑扎铺设
　　　　 ↓
梁板混凝土浇筑
　　　　 ↓
混凝土保养,达到设计强度等级及规范要求
　　　　 ↓
拆下门式脚手架可调顶托
　 　　　↓
拆除梁、板模板,清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架
2、支顶的安装
（1)楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支顶，局部辅以可调式钢管支顶作支撑.根据梁底及板底的高度组合拼装.
(2）梁、楼板采用门式钢管脚手架排设。
（3)支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层梯型架，并用可调托座进行调节.在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直,上下层门架应在同一竖直中心线上.门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端应设纵横扫地杆并扣牢。门架必须牢固地支承在混凝土楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
（4）支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固，发现问题,立即整改.
3、梁、板模板的安装
(1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨,龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱.梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
（2）楼面模板的安装
通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨,大龙骨固定后架设小龙骨，龙骨采用50mm×100mm木枋,然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
4、支顶、梁板模板的拆除
拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下,取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
5、技术安全措施
楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作.
在支顶安装过程中,应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后再予以固定。
楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净.
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
6、楼梯模板的安装
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑.在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢.根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固
二、技术要求
1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。
2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用Ф48×3。5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。
3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用Ф48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢),高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º至60º。
4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m,连接高度为3m。
5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
6、模板安装前，先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理.
7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接。
8、当梁深在700mm以上时,由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢,应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模.
9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木),再在大楞木上铺垂直铺设小楞木.铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉,以便拆模。
10、模板拆除,先拆除支架，再拆梁模板,最后拆除板模板。先将顶步门架拆除,暂留下二步门架作拆模操作脚手架.待模板拆除，再将剩留门架拆除。拆除后的模板按编号分别堆放.
第六节 质量、安全保证措施
一、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、模板支撑应符合下列规定
（1)、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合如下规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.
具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形.
构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求.
（2）、模板安装须符合下如规定：
模板安装前应对操作人员进行技术交底.
现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为梁、板跨度的1／1000～3／1000，起拱不得减少构件的截面高度。
采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确；注意控制模板安装的偏差。
模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固.
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确.
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
①、脚手架设置情况是否按本方案搭设；
②、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
③、底座、托顶螺旋杆伸出长度；
④、限位销等扣件牢固情况；
（4）、垫木情况。
(5）、本工艺应具备以下主要质量记录:
模板检验批质量验收记录.
模板分项工程质量验收记录.
拆模申请报告。
保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性.
基本项目
接缝宽度≤1。0mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查）。
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、—5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺寸检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺寸检查
相邻两板表面高差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
4
外露长度
+10，—0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,—0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5，—0
3、成品保护措施
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱。
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限。
二、模板施工的安全管理
1、模板施工安全管理机构
项目经理： 熊建华

项目生产经理：

项目技术负责：林建武

施工员：周宇
安全员：
质量员：
工长：
项目执行经理：

安全管理机构通讯录
序号
姓 名
手机号码
(职务）
1

项目经理
2

项目执行经理
3

技术负责人
4

安全员
5

安全员
6

安全员
7

施工员
8

施工员
9

施工员
10

施工员
11

施工员
12

木工工长
2、各部门安全职能
（1) 项目经理
应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作.
有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。
授予相关人员相应的应急处理权.
　（2) 项目主管生产副经理
事故现场指挥,督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。
当项目经理不在现场时,担任现场总指挥工作。
　（3） 项目技术负责人
组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。
组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。
当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作。
　（4） 技术部:负责编制、修订、评审应急预案.
　(5) 质安部  
协助技术部编制、修订、评审应急预案。
督促检查相关部门落实应急准备工作.
（6） 施工部
协助技术部编制、修订、评审应急预案。
组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。
发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。
　（7) 器材部
协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。
落实应急预案所需物资、设备的准备工作。
　（8） 综合部
协助技术部编制、修订、评审应急预案。
落实应急物资及其它措施费的准备。
3、 架子搭设安全措施
(1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
（2）模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
（3）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
（4）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
（5）支模部位模板支撑体系立杆应相邻梁、板模板支撑立杆距必须相等或成倍数关系，保证水平拉通，形成整体，确保稳定.
(6)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(7）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕应立即恢复。
(8)操作层(楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件.严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（9）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改，整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工.
（10）支模梁板混凝土浇筑前必须保证其下一层模板支撑不拆除,待高支模混凝土浇筑后强度达到70％方可拆除.
（11)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动.
3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
(12）在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下,派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处.
（13）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后