承插管施工.doc

1。承插式接口混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验回填土方1.沟槽开挖及验槽 （1）严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工。 (2）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2. 浇筑混凝土平基在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土.平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。3。下管、稳管 （1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求.（2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求.下管时应使管节承口迎向流水方向.下管、安管不得扰动管道基础。(3）稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm.4。挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空5。对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.（2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。6。顶装接口(1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（2）安装时,顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（3）管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜、“跳井”、“外露”等现象。7。检查中线、高程每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。8. 用探尺检查胶圈位置检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。9. 锁管铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上.10.抹带（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm,带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合.待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实.抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。11.闭水试验 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行.井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。表3一39 允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）1150以下615150042220012161600443300181717004644002018180048550022191900506600242020005277002621210054880028222200569900302323005810100032242400601111003425260064121200362628006813130038273000721414004012沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行.(2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定.（3）工作坑回填:管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实.管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实.（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求,可通过试验段确定，也可参照表3-13执行。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤.回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实.采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。