承插管施工.doc

1。承插式接口混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方
1.沟槽开挖及验槽
  （1）严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工。
  (2）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2. 浇筑混凝土平基
在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土.平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
3。下管、稳管
（1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求.
（2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求.下管时应使管节承口迎向流水方向.下管、安管不得扰动管道基础。
(3）稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm.
4。挖接头工作坑
在管道安装前，在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空
5。对口
(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.
（2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
6。顶装接口
(1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
（2）安装时,顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
（3）管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜"、“跳井”、“外露”等现象。
7。检查中线、高程
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
8. 用探尺检查胶圈位置
检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
9. 锁管
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上.
10.抹带
（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm,带厚均为30mm.抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合.待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实.抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
11.闭水试验
  一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行.井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
表3一39 允许渗水量
序号
管径（mm）
允许渗水量（/24h·km）
序号
管径（mm）
允许渗水量（/24h·km）
1
150以下
6
15
1500
42
2
200
12
16
1600
44
3
300
18
17
1700
46
4
400
20
18
1800
48
5
500
22
19
1900
50
6
600
24
20
2000
52
7
700
26
21
2100
54
8
800
28
22
2200
56
9
900
30
23
2300
58
10
1000
32
24
2400
60
11
1100
34
25
2600
64
12
1200
36
26
2800
68
13
1300
38
27

3000
72
14
1400
40

12．沟槽回填
(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行.
(2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定.
（3）工作坑回填:管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实.管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实.
（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求,可通过试验段确定，也可参照表3-13执行。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤.回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实.采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。