DB45_T 2321-202112.汁汽阀技术规范-（高清正版）.pdf

ICS 91.CCS P 4广2021-140.40 47 西壮Te-06-04 发壮族echnical 发布 广西壮族自汁汽specifi壮族自治区自治 汽阀技cation f 区市场监督区技术规for juice督管理局 地DB范 e steam 发 布 4方标B45/T 232代valves 2021-0布 5 标准212021代替 DB 45/T07-03 实准 T 实施DB45/T 23212021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。本文件由广西壮族自治区市场监督管理局归口。本文件起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院、广西合浦南方机械设备有限公司、广西万华建设工程咨询有限公司。本文件主要起草人：秦志辉、吴小华、韩宗健、韦立新、郭松强、劳日甫、区军、胡卫朋、唐汉良、莫肯堂、唐力方、赵国龙、郑云琴、李发潜。DB45/T 23212021 1 汁汽阀技术规范 1 范围 本文件规定了法兰连接端及焊接连接端的汁汽阀术语和定义、结构形式、阀杆及阀杆螺母、技术要求、检验和试验、标志、包装、保管和运输、交付文件的技术要求。本文件适用于公称直径DN200 mmDN1 600 mm、公称压力PN-0.1 MPa0.25 MPa、工作温度不大于200，工作介质为汁汽和水蒸汽的汁汽阀。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 152.1 紧固件 铆钉用通孔 GB/T 152.2 紧固件 沉头螺钉用沉孔 GB/T 152.3 紧固件 圆柱头用沉孔 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 4622（所有部分）缠绕式垫片 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分：PN系列 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 汁汽阀 juice steam valve 用于甘蔗或甜菜糖汁汽、水蒸汽，公称直径DN200 mmDN1 600 mm、公称压力PN-0.1 MPa0.25 MPa、工作温度不大于200 的法兰连接、焊接连接钢制三通式阀或直通式阀。DB45/T 23212021 2 3.2 阀门承压部件 pressure part of valve 阀门承压部件指阀体、阀盖、法兰。3.3 壳体试验 shell test 对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。3.4 密封试验 closure test 检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。3.5 试验压力 test pressure 试验时，阀门内腔的显示压力。3.6 试验介质 test fluid 用于阀门压力试验加压的液体或气体。3.7 试验介质温度 test fluid temperature 用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。除另外有特别规定外，温度应在5 40 范围内。3.8 名义厚度 nominal thickness 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度n。4 结构形式 4.1 结构形式 按结构型式分为汁汽直通阀（见图1）和汁汽三通阀（见图2）。图1图2 汁汽直通2 汁汽三通通阀结构 通阀结构 DB45/T 232120213 DB45/T 23212021 4 4.2 阀座或阀体 阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。4.3 连接端 4.3.1 连接端可根据需要按表 1 选择焊接或法兰连接。4.3.2 外筒尺寸及结构尺寸宜符合表 2 的规定。4.3.3 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定、密封面表面粗精度按 GB/T 9124.1 的规定，或按订货合同。表1 连接端结构 公 称 通 径 DN/mm 法兰连接 焊接连接 直通阀 三通阀 直通阀 三通阀 200300 350500 6001 600 注：“”代表可采用连接方式，“”代表不建议采用。表2 筒尺寸及结构长度 公称通径 DN/mm 外筒内径Di/mm 结构长度/mm 直通阀 三通阀 直通阀 三通阀 h1 h2 h1 h2 200 450 210 430 250 500 240 460 300 550 270 490 350 600 600 305 500 525 335 400 700 700 345 545 560 360 450 750 750 380 580 600 380 500 800 800 410 600 650 410 600 900 900 470 730 715 465 700 1 100 1 100 550 800 760 510 800 1 200 1 200 615 885 840 560 900 1 400 1 400 690 960 956 650 1 000 1 500 1 500 750 1 100 1 040 670 1 100 1 700 1 700 830 1 170 1 090 720 1 200 1 800 1 800 900 1 250 1 142 770 1 300 1 900 1 900 960 1 350 1 280 820 1 400 2 100 2 100 1 040 1 380 1 315 875 1 500 2 200 2 200 1 140 1 480 1 395 925 1 600 2 300 2 300 1 170 1 580 1 500 990 DB45/T 23212021 5 4.4 阀体 4.4.1 阀口通径及阀座通径不小于公称通径 90。4.4.2 阀体与管道连接的孔应是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔截面积相等。4.4.3 阀体的名义厚度n宜按表 3 的规定。4.4.4 检查孔的规格宜符合表 4 的规定。表3 推荐名义厚度 公称通径 DN/mm 直通阀/mm 三通阀/mm n1 n2 n3（上/下）n1 n2 n3 200300 8 8 8/8 350600 8 8 8/8 8 8 8 7001 000 10 10 10/10 10 10 10 1 1001 200 12 12 10/12 12 12 10 1 300 12 12 12/14 12 12 12 1 400 14 12 12/14 14 14 12 1 5001 600 14 14 12/14 14 14 12 注1：表中推荐厚度数值仅适用于Q235B材料。注2：n1、n2、n3见图1或图2。表4 检查孔规格 公称通径 DN/mm 直通阀/mm 三通阀/mm 200350 400700 350150 350150 8001 600 500400 500400 注：检查孔常规尺寸按上表配置，不宜超过650400（仅限于DN1 000以上的汁汽阀），并应在合同中注明。4.5 阀盖 4.5.1 阀盖的推荐名义厚度n见表 3。4.5.2 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；连接法兰应当是圆形的。4.5.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过1。4.5.4 阀盖与阀体的连接螺柱(螺栓)规格及数量不小于表 5 的规定。表5 六角头螺栓、螺柱规格及数量 公称通径 DN/mm 直通阀 三通阀（上下法兰）直通阀 三通阀 上法兰 下法兰 规格长度（ML）/mm 数量/个 200250 六角头螺栓M2080 16 300 六角头螺栓M2090 20 350 六角头螺栓M2490 螺柱M2065 20 16 16 400 六角头螺栓M2490 螺柱M2065 24 20 20 DB45/T 23212021 6 表 5 六角头螺栓、螺柱规格及数量(续)公称通径 DN/mm 直通阀 三通阀（上下法兰）直通阀 三通阀 上法兰 下法兰 规格长度（ML）/mm 数量/个 450 六角头螺栓M2795 螺柱M2065 24 20 20 500 六角头螺栓M2795 螺柱M2465 24 20 20 600 六角头螺栓M2795 螺柱M2465 24 24 24 700800 螺柱M2765 螺柱M2765 24 24 24 900 螺柱M2765 螺柱M2765 28 28 28 1 0001 100 螺柱M2765 螺柱M2765 32 32 32 1 200 螺柱M2765 螺柱M2765 36 36 36 1 3001 400 螺柱M2770 螺柱M2770 36 36 36 1 5001 600 螺柱M2775 螺柱M2775 40 40 40 4.6 阀座及密封面 4.6.1 阀座密封面可采用不锈钢方钢材料与阀座焊接，焊接完成后需整体加工阀座密封面，加工后的不锈钢密封面厚度应不小于 5 mm。4.6.2 阀门各密封面表面粗精度按 GB/T 9124.1 的规定，或按订货合同。4.6.3 直通阀阀座与阀体宜按图 1 采用焊接连接的结构，并应符合本文件 5.4 条规定。三通阀阀座与阀体宜采用图 2 螺栓连接结构，六角头螺栓、螺柱推荐采用表 5 的规格及数量。阀座密封应可靠连接，确保使用中不松动、不脱落、不泄漏。5 阀杆及阀杆螺母 5.1 阀杆材料应是一个整体，不应采用焊接方式拼接组成。5.2 阀杆设计应保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。5.3 阀杆、阀杆螺母应具备足够强度，保证阀门在最高允许工作压力下能安全工作。5.4 任何一种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。5.5 阀杆及螺母最小直径可按 GB/T 12235 的规定执行。6 技术要求 6.1 基本要求 阀门的设计、制造应使用安全、密封可靠。6.2 材料 6.2.1 阀门承压部件（包含阀体、阀盖、法兰）所选用材料及焊接材料应符合相关国家标准、行业标准或订货合同中所规定的材料标准。材料制造单位应保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。6.2.2 阀体承压部件材料应符合 GB/T 700 的规定。阀体承压部件钢板材料的标记内容还应包括材料炉批号或代号，并符合材料标准要求。6.2.3 制造阀体承压部件材料应有可追溯性。在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。DB45/T 23212021 7 6.2.4 螺栓、螺母等紧固件的材料宜采用符合本文引用标准的产品，螺柱性能应不低于 8.8 级。6.2.5 阀座密封面垫片应采用聚四氟乙烯或柔性石墨金属缠绕垫片，缠绕垫片材料应符合 GB/T 4622的规定。6.2.6 材料代用应满足强度和结构要求。6.3 设计 6.3.1 产品设计应符合节能环保要求；根据需要增设阀门开启、关闭的驱动装置，应符合国家相关标准规定。6.3.2 阀门设计参照 GB/T 152.1、GB/T 152.2、GB/T 152.3 和 GB/T 152.4，超出规定的部分，制造单位在确保使用安全的前提下，可根据实际使用经验数据进行设计。6.3.3 产品应提供设计总图，总图上应注明以下内容：产品名称、分类，设计、制造所依据的主要法规、产品标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质（蒸汽、汁汽）；设计条件，包括设计温度、设计压力、介质；承压部件材料牌号与材料标准；设计使用年限；特殊制造要求；热处理要求；无损检测要求；壳体压力试验和密封试验要求；铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求。6.4 焊接 6.4.1 承压部件及其表面的补焊、对焊的焊接工艺应按 NB/T 47014 的规定评定合格。6.4.2 施焊焊工应取得 TSG Z6002 规定的相应资格。6.4.3 承压部件的焊接及补焊应符合 NB/T 47015 的规定。6.4.4 采用电弧焊时，焊接坡口形式及尺寸按 GB/T 985.1 的规定，采用埋弧焊时，焊接坡口形式及尺寸按 GB/T 985.2 的规定。6.5 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 6.5.1 阀体对焊接头焊缝余高按表 6 和图 3 的规定。6.5.2 焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不应有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。6.5.3 焊缝表面的咬边深度不应大于 0.5 mm，连续咬边长度不应大于 100 mm，焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的 10。6.5.4 不锈钢、Cr-Mo 低合金钢材制造的汁汽阀焊缝表面不应有咬边。表6 阀体对焊接接头焊缝余高合格要求 单面坡口/mm 双面坡口/mm e1 e2 e1 e2 015n，且4 01.5 0151，且4 0152，且4 注：n为钢板名义厚度，以下同。DB45/T 2328 6.6 焊缝返6.6.1 焊缝2 次，如超过量证明文件6.6.2 返修修前相同，6.6.3 缺陷报废。7 检验和试7.1 材料检7.1.1 阀门成分和力学7.1.2 承压样，检验结7.1.3 焊接7.2 外观质外观检缝应圆滑过7.3 焊缝 7.3.1 阀体行设计。7.3.2 公称7.3.3 公称 相 组 不注：外圆7.3.4 阀体212021 返修 缝返修应由考过 2 次，返修件。修后的部位不不合格者应陷所在部位无试验 检验 门用材料应有学性能证明书压部件材料在结果应符合相接材料应符合质量 检查应逐个进过渡，不应有体焊缝宜采用称直径小于或称直径大于或相邻筒节纵向组装筒节中，不宜采用十字圆弧长是指接头体焊接接头对考试合格的焊修前应经制造不应有裂纹、应予以报废。无法返修或返有材质合格证。在入库前应进应材料标准合 NB/T 4701进行。阀门表面裂纹、未熔合用全焊透结构或等于 450 mm或等于 500 mm接头间内外任何单个筒字焊缝。头焊缝中心线之对口错边量 b图3 阀体对焊工按评定合造单位技术负夹渣或焊瘤返修后不保证证或相关证明进行抽样检验的规定。18 的规定。面应光滑无氧合、未焊透等构。焊缝的对m 的阀体上纵m 的阀体上焊圆弧长，应大节的长度不小之间、沿壳体外b(见图 4)应符对焊接接头焊合格的返修工负责人批准，瘤等缺陷。返证质量，或无明书；阀体及验，化学成分氧化皮，密封等缺陷，不应对接坡口应根纵向焊缝不多焊接接头的布大于名义厚度小于 300 mm；外表面的距离。符合表 7 的规焊缝余高 工艺进行返修返修次数、返修后的无损无法采取有效及阀盖钢板应分按熔炼炉次封面无划伤，应留有熔渣和根据图样要求多于 1 条，环布置应满足以度n的 3 倍；规定。修工作，同一部部位和返修情检测方法、验效检查手段的应有钢号及炉批次抽样，力学性壳体无机械和飞溅物。求、工艺条件选环向焊缝不多以下要求：，且不小于 部位返修次数情况应记入验收标准及要，不可返修批号标记，且性能按热处理械损伤、明显选用的标准坡多于 2 条。100 mm；数不超过阀门的质要求与返，应予以且有化学理批次抽变形。焊坡口或自 对7.3.5 和直尺检7.3.6 1，且7.3.7 7.3.8 7.3.9 不应有缺7.3.10 对口处名义厚度12 1320焊接接头环检查（见图 5法兰连接阀不大于 3 mm阀体内件和壳被内件覆盖阀体的焊接坡缺陷。阀门焊接完 壳体同一断7)；当被检断面于该断面内度n/mm 0 向、轴向形成5、图 6），其门的连接法。壳体间的焊接的焊缝均应打坡口、阀座的完成后，应检断面上最大内面与开孔中心内径 Di的 1图4表7 成的棱角 E 分其 E 值不大于兰端面应垂接应避开壳体打磨至与母材的镶焊接部位图5 焊图6 焊检查阀门进出内径与最小内心的距离小于与开孔直径4 错边量测焊接接头口纵向焊接接1/4n 3 分别用弦长等于（n/10+2直于阀体圆体上的焊接接材齐平。位、阀体与密焊接接头处的焊接接头处的出管口的直径内径之差,应不于开孔直径时径的 2之和,量示意 口错边量 焊接对口头 等于 Di/6，且不2）mm，且不筒的主轴中接头。密封圈的接触环向棱角度 轴向棱角度，要求如下不大于该断面时，则该断面且不大 25 m错边量b/mm 不小于 300 mm不大于 3 mm。心线，其偏触处、与阀体：面内径Di的1最大内径与最mm。DB45/T 环向焊接接头1/4n 1/4n m 的内样板（偏差均不超过体连接螺纹表,且不大于最小内径之差232120219 头（或外样板）过法兰外径的表面的部位等于25 mm(见图差，应不大 的等图DB45/T 23210 7.4 射线检7.4.1 汁汽7.4.2 阀体拼接焊接的7.4.3 检测47013.2 的位应 100检注：按本不危检测7.4.4 阀门7.4.5 阀体7.4.6 阀体7.4.7 阀体7.5 加工和7.5.1 切削7.5.2 热处7.5.3 阀门7.5.4 装配端面，外露7.5.5 安装后的密封面7.5.6 紧固7.5.7 阀门7.5.8 经补7.5.9 阀门7.6 压力试7.6.1 要求7.6.1.1 每7.6.1.2 试力表。212021 检测 汽阀阀体外筒体外筒、内筒的法兰应进行测按 NB/T 4规定，透照质检测，其检测本条规定检测后危及阀门安全的测。门的对接焊缝体对接接头应体焊接接头应体射线检测档和装配质量 削加工件应符处理件应符合门的所有零件配后的沉孔螺露轴端应突出装密封圈前，面无裂纹、凹固件的螺纹连门应按图样和补焊的阀体应门非加工外表试验 求 每台阀门出厂试验设备应装图7 阀门进筒、内筒及卷及卷制的接管100射线检47013.2 的规质量 AB 级、测长度可计入后，制造单位对的超标缺陷，如缝补焊后应重应采用射线检应在形状尺寸档案应完整，符合设计图样合有关标准及件在装配前应螺钉应不突出于包容件的端应检查阀座陷、气孔、斑连接表面和密和有关技术文应进行无损检表面应涂漆，厂前均应进行装设两个量程进出管口同一卷制的接管的管的对接焊缝检测。规定，透照质焊接接头质入上述检测长对未检测的部分如果设计也不允重新进行射线检测或设计允寸检测、外观保存时间不样的规定。及设计技术文应经质量检验出于零件表面端面，突出值座密封面与法斑点、刮伤、密封垫片表面文件进行组装检测，且在补涂漆表面质行壳体压力试程 1.0 MPa、精一断面上最大的对接焊缝、缝检测长度不质量、焊接接质量级合格长度之内。分的质量仍需负允许时，应选择线检测。允许的超声检观目视检查合不少于阀门设文件的规定。验部门检查，面，也不应有值为倒棱值。法兰面间的平、刻痕等缺陷面，在装配时装和调试，应补焊后重新进质量应符合相试验及液体密精度 1.6 级、大内径与最小拼接法兰的不小于每条焊接头质量级格；内件所覆负责。但是，若择100射线检检测代替。合格后再进行设计年限。不合格的零有明显的偏心。平行度是否满陷。密封面应时应涂二硫化应保证运动灵进行强度试验相关涂漆标准密封试验，压力表盘直径不 内径之差 焊缝。焊缝的 20，级合格。阀门覆盖的焊接接若作进一步检测检测或按NB/T 4射线检测。件不应进行装。紧固螺栓尾满足设计图样要应保证径向吻钼脂(膏)或相活，无卡阻现。的规定。力试验应在阀不小于 100 mm且均不小于门对接焊缝应头部位、焊缝测可能会发现少47013.3的规定装配。尾端应略突要求，并确保吻合度不低于相当效果的涂现象。阀门制造单位m，并经校验合250 mm，应按 NB/T 缝交叉部少量气孔等定进行超声出于螺母保经研磨于 80。涂料。位内进行。合格的压DB45/T 23212021 11 7.6.2 试验介质 7.6.2.1 液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过 50 mg/L。7.6.2.2 上密封试验应使用液体介质。7.6.2.3 试验介质的温度应在 5 40 之间。7.6.2.4 用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。7.6.3 试验压力 7.6.3.1 产品应进行液体壳体试验，试验压力为 0.4 MPa。7.6.3.2 采用气体介质进行壳体试验时，试验压力不小于 0.3 MPa。7.6.3.3 液体密封试验的试验压力不小于 0.3 MPa。7.6.3.4 试验压力应在试验持续时间内保持。7.6.4 试验时间 7.6.4.1 壳体压力试验及密封试验保持压力试验时间按表 8 的规定。表8 保持压力试验持续时间 公称通径 DN/mm 保持试验压力最短持续时间/min 壳体试验 密封试验 200DN300 2 1 DN350 5 2 注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。7.6.4.2 试验持续时间除符合表 8 的规定外，还应满足具体捡漏方法对试验压力持续时间的要求。7.6.5 试验方法及步骤 7.6.5.1 壳体试验 7.6.5.1.1 封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到 0.4 MPa，按表 8 的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体（阀体、阀盖连接法兰、填料箱等)各连接处的情况。7.6.5.1.2 壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应保持阀门的试验压力；不可调杆密封（如“O”形密封圈，圈定的单圈等），在试验期间不应有可见的泄漏。7.6.5.1.3 如订货合同有气体介质的壳体试验要求时，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸入水中，并采取相应安全保护措施，向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到 0.3 MPa，按表 8 的时间要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏出。7.6.5.2 上密封试验 封闭阀门进出各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到0.3 MPa，按表8的时间要求保持试验压力，观察阀杆填料处的情况。DB45/T 23212021 12 7.6.5.3 密封试验方法 7.6.5.3.1 试验期间，阀门的密封面应清洁。可涂 1 层黏度不超过煤油的润滑油。7.6.5.3.2 试验时，阀门腔内应充满试验压力的介质。7.6.5.3.3 封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。7.6.6 试验结果要求 7.6.6.1 壳体试验时，不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如试验介质为液体，则不应有明显可见的液滴或表面潮湿。如试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。7.6.6.2 上密封试验不应有可见的泄漏。7.6.6.3 密封试验不应有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤(弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏)。7.6.7 试验完成 试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理。如果抽查库存的阀门，应去掉密封面上已有防锈涂层。8 标志、包装、保管和运输 8.1 标志 合格阀门产品应安装不可拆卸、牢固的金属铭牌，其铭牌装订位置和尺寸按设计图样。铭牌的内容参见下表9。表9 铭牌内容 产品名称 DNXXX汁汽直通阀（汁汽三通阀）设计压力 公称压力 设计温度 工作温度 壳体试验压力 密封试验压力 主体材料 产品编号 工作介质 产品重量 公称通径厚度 产品标准 设计单位 设计单位统一社会信用代码 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 制造单位 制造单位统一社会信用代码 8.2 包装 8.2.1 阀门包装为裸装，试验合格后阀门应按 JB/T 106 的规定或合同要求涂漆，不涂漆部位或无防锈层加工表面应涂上防锈油。8.2.2 阀门两端法兰密封面、焊接端和阀门内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。8.2.3 阀门产品应按清单包装发运，对体积较庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不受损。8.3 保管 阀门产品应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐，不应露天存放或将产品堆置。DB45/T 23212021 13 8.4 运输 8.4.1 在运输过程中，阀瓣应处于关闭状态。阀门通道两端侧法兰或支管焊接坡口处用盖板或塞子堵住。8.4.2 阀杆外露的部分应予以保护。9 交付文件 9.1 制造单位应向采购方提供出厂资料。9.2 阀门出厂资料应包括以下内容：竣工图；产品合格证（见附录 A）；产品质量证明书（产品数据表、主要受压元件质量证明书、材料一览表、产品外观及几何尺寸检验报告、焊缝射线检测报告、焊缝射线检测底片评定表、焊缝射线检测位置示意图、压力试验、密封试验报告等）；铭牌拓印件或复印件。制设 DB45/T 23214 产品合制造单位：设计单位：产品名称 产品图号 适用介质 壳体试验压力 本产品在制 检验责任工 质量保证工 212021 合格证（样表 制造过程中经过工程师（签章工程师（签章 表）见表A.1。过检验，符合 D）附产品合 表 A.1 产汁汽DB/T 232120 A A 附录A （规范性）合格证（样表产品合格证（汽阀产品合格证社会统一信用社会统一信用产产温制021 及其设计图日期：日期：制造单位 年表）（样表）证 用代码：用代码：产品品种 产品编号 温度范围 制造日期 图样、相关技术年 月 年 月 位产品质量检验年 月 日 术标准和订货合 日 日 验专用章 日 年 合同的要求。月 日 中华人民共和国广西地方标准 汁汽阀技术规范 DB 45/T 23212021 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有 侵权必究