二期模板施工方案剖析.doc

1.编制依据 表-1
序号
名 称
编 号
1
蓟县安置区A地块二期工程结构施工图
结构施工图
2
蓟县安置区A地块二期工程建筑施工图
建筑施工图
3
蓟县安置区A地块二期工程施工组织设计
2012年3月
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002
7
《工程建设标准强制性条文》
中华人民共和国［2002年版］
8
质量保证手册
NTEJ/Q/SC/
SC/B01-2006
9
程序文件汇编
NTEJ/Q-H—E/
CX/A01—2006
2。工程概况
2。1建筑设计简介 表2-2
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
地下为设备间，地上为住宅
2
建筑特点
本工程为大型居住项目
3
建筑面积（m2)
总建筑面积
56915.39m2
占地面积
m2
地上建筑面积
53900。85m2
公建建筑面积

地下建筑面积
3014。54m2
各楼实际情况
楼号
总建筑面积（m2)
地上建筑面积（m2）
地下建筑面积（m2）
层数
±0.00
绝对标高（m)
1＃
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13。750
2#
6539。8
6167。81
371。99
17/1
13.750
3＃
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13.750
4#
5828。96
5456.97
371。99
15/1
13.750
6＃
9932。35
8854。32
378。03
24/1
13.750
7#
6500.79
6102。26
398。53
17/1
13。750
8#
6539.8
6167.81
371.99
17/1
13。750
9＃
9194。09
8816.06
378。03
24/1
13。750
合计
56915。39
53900。85
3014.54

13.750
4
建筑层数
地上
15、17 、24
地下
1层
5
建筑层高（m）
地下部分层高
地下一层
3。30m
3。70

设备层
3。9 m
地上部分层高
首层及标准层
3。00m
6
建筑高度(m）
室内外高差
450mm

最大基坑深度
6。5m
檐口高度(m）
45.00、51.00、72。00m
7
建筑设计年限
50年
8
建筑耐火等级
地下一级;地上二级
9
抗震设防烈度
8度
10
建筑防火类别
高层二类
11
保温
屋面
70mm厚挤塑板
外墙
80mm厚岩棉板
12
墙体
地下室
外墙：外墙分别为300mm厚防水钢筋混凝土墙
内墙：钢筋混凝土墙
主体部分
外墙、内墙除钢筋砼墙外卫生间和地下室为轻集料砼砌块,其他为蒸压加气混凝土砌块.
13
屋面
3＋3厚SBS改性沥青防水卷材
14
外装修
外墙装修
外墙保温板外干挂石材、涂料
15
门窗工程
外门窗为断桥铝合金，玻璃采用双层中空透明玻璃；
门为单元电子门、每户防盗防火门、地下室防火门
16
内装修
顶棚工程
地下室、卫生间为水泥砂浆
其他为水泥石灰砂浆、刷涂料

楼地面工程
水泥砂浆地面
防水砂浆（管道井、卫生间、地下室、水箱间）
铺地砖楼面
细石混凝土楼面
内墙装修
① 石灰砂浆
② 水泥砂浆
剔脚、墙裙
① 水泥剔脚
② 地砖剔脚
楼梯
①水泥砂浆
17
防水工程
地下室
基础及外墙为钢筋混凝土自防水，基础防水等级为≥P6，外侧铺（贴）4mm厚SBS改性沥青防水卷材.
卫生间等地面和墙面
聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于1。5mm，卫生间、淋浴间沿四周墙面高起150 mm.
屋面防水
3＋3mm厚SBS改性沥青防水卷材
集水坑、水池
同底板
屋面防水等级
Ⅱ级
18

防火
防火分区
每层为一个防火分区,每个分区均设有自动灭火系统和火灾自动报警系统。居住小区设有消防车道。
2。3结构设计简介 表2-3
序号
项 目
内 容
1
结构形式
结构形式
基础结构形式
钻孔灌注桩基础
主体结构形式
钢筋砼剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土
2
土质、水位
土质分层情况（自上而下）
粘质土层,粉质粘土层；砂质粘土层。
地下水位标高
—7。000m（相对标高）
4

地下防水
结构自防水
P6防水混凝土自防水
材料防水
4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
构造防水
水平施工缝为止水钢板
5

混凝土强度等级分布
基础垫层
C15
地下室外墙和基础底板抗渗等级为P6
基础底板
C35、C30
楼梯、剪力墙
（墙体、暗柱、连梁）
6#、9＃—1—4层为C40、5—7层为C35、8-24层为C30；其他—1—3层为C35、4—17层为C30
构造柱、圈梁、过梁
C20
6
钢筋类别
HPB235级、HRB400级
7
钢筋接头形式
搭接焊、电渣压力焊、绑扎搭接
8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
400
外墙厚度
350、300、250
内墙厚度
200、250
楼板厚度
100、120、160
9
楼梯结构形式
全现浇
10
建筑沉降观测
不大于50mm
2.3结构平面图
2.3。1基础工程施工平面布置图(附图一）
2.3.2结构工程施工平面布置图(附图二）
2。3.3装修工程施工平面布置图(附图三）
3。施工安排
3.1各施工部位工期要求 表—4
序号
项 目
具体时间
1
地下室到±0.00
2012年3月10日~2012年4月13日
2
二层到主体封顶
2012年4月14日~2012年10月10日
3
竣工
2013年5月31日
3.2劳动组织及职责分工
管理层负责人 表—5
序号
姓 名
职 务
责 职
1
王培众
项目经理
全面负责
2
李平
常务副经理
全面负责
3
张国强
副经理
生产协调
4
王博
总工

5
张乾胜
安全经理
现场
4。施工准备
4。1技术准备
4.1。1熟悉、审查图纸
根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》进行内部图纸初审、会审，组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.对审查出来的疑点去设计院办理一次性洽商,对图纸中的难点进行认真分析讨论,提出解决问题的最佳办法.
4。1。2 对施工班组进行技术交底和安全技术培训,加强队伍的技术素质.
4。2机具准备 表-6
序号
机具名称
单位
数量
1
塔 吊
台
5
2
电锯
台
5
3
压刨机
台
5
4
卸料平台
具
8
4.3材料准备
主要周转材料用量一览表 表-7
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
竹胶板
δ=12mm
m2
8000
用于墙模
2
多层板
δ=12mm
m2
12000
用于顶板、梁
3
木方
50×100
m3
1900
用于墙、梁、板、柱
4
木方
100×100
m3
900
用于梁、板
5
碗扣立管
2.4米
根
38000
用于顶板
6
碗扣拉管
1.15米
根
52000
用于顶板
7
木跳板
4000×250×50
块
1200
用于绑筋、支模、外架
8
脚手钢管
Φ48×3.5
m
68000
用于支模、外架
9
扣件
/
只
28000
用于墙、柱、顶板、外架
10
可调支撑
/
支
76000
用于墙、柱、顶板支模
4。4计划准备
根据施工总进度计划排出行之有效、切合现场的单项进度计划。
4。5模板加工及堆场
根据总平面布置图，在现场各楼设置一个木工加工场，组织人员搭设钢架木工棚。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程部审核后交现场施工。根据现场特点，配好的墙模和顶板模应及时吊运到现场.
加工场地用钢管围挡隔开,在木模板堆放区放置足够数量的灭火器.
5。主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程每层的面积较小,所以只竖向划分流水段，各栋楼之间为流水段。
5。2 模板及支撑的施工工艺：
5。2。1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
5.2。2施工工艺
（1）地下室底板模板：
a、底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑外侧采用120mm后的砖模、里侧采用竹胶模,其他均采用竹胶模和多层板模板进行支设。根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上400mm处，施工时留置止水板。底板施工时不留施工缝，一次性浇筑。
b、砖模
底板四周采用砖模,在底板垫层上进行砌筑。底板防水卷材卷到砖模上，翻到外面，贴好后，在砖模上口增加2皮砖压住卷材。砖模采用MU10红砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆.内侧面用1：2。5水泥砂浆抹平，砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100mm木方在外侧支撑加强.
c、集水坑模板采用木框竹胶板详见下图：
电梯井坑、集水坑等外模用120mm厚红砖砌筑，芯模用木胶合板和木方制作成筒模，在底部留有观察口。钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见下图:
(2）地下室墙体模板
a、地下室墙体及暗柱模板
地下室墙体采用竹胶模和100*50木方，先用木方把竹胶板组合成一体，，对应的主、次龙骨选用2Φ48×4.0m钢管，次龙骨间距500mm，主龙骨间距500mm（起步200mm，以上一道500mm，其余间距500mm），穿墙螺栓为M18。竹胶模使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托进行＠500加固以保证其稳定，外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木).地下室外墙和临空墙用Φ18对拉螺栓带60×60×3的止水片，端头带小木块限位片，以防地下水从对拉螺栓渗入墙内（见下图）.对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母.
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
b、门洞模板:墙体门窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件,窗模板下侧设放气孔详见下图:
(3）地下室顶板及梁模板:
地下室顶板模板采用12mm厚木胶合板， 50mm×100mm 木方做次龙骨，中心间距300mm；100mm×100mm木方作主龙骨。支撑体系采用φ48@900碗口架加调节头，下铺100×100mm×350木方，扣式螺旋钢管顶撑现场满堂拼制。第一道横杆距地200mm,以上每1200mm一道，立底杆、顶撑加可调托撑。
顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×350mm;
2)碗口架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔;
4)顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U型托调整标高，支撑下垫木方.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm.铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条,避免墙体“吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整.详见下图:
顶板梁支模：12mm厚木胶合板，50×100mm木方纵向布置，间距250~300mm。横向支承为Φ48钢管，见下图所示：
（4）楼梯:
楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块.支撑还是采用钢管和碗口架支撑，12mm厚胶合板作面板,木方作楞。
楼梯模板采用钢管支撑50×100mm背楞及12mm厚竹胶板详见下图:
(5)±0.000以上墙体：
a、采用的材料与地下部分相同，施工方法也基本相同,只是在外墙拉结上用可周转的Φ16普通螺栓，加塑料套管.
b。 拐角处节点处理：墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工;阴角模带竖边框与模板连接，以保证角模面板与模板贴严。
阳角模和插板通过竖边楞与模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角模和插板连接件，连接件的长度每边比模板大70mm,用φ16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上.
c. 连墙暗柱节点：连墙暗柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W"型异形阳角模,外模采用带穿墙螺栓的阳角模.内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接。
d. 楼、电梯间墙体模板：由于本工程层高不高，平面尺寸小，故把电梯设计成筒模。
(6)、±0.000以上楼板及楼梯:
同地下部分。
（7）、隔离剂的选用
根据以往创杯经验:选用油性脱模剂用于大模,水性脱模剂用于顶板；复膜多层模板清理干净不涂任何脱模剂。表面清理，涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处.
5。3、模板的加工与制作
5。3。1、对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板及竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬.竹胶板裁口处用封边漆保护,以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板及竹胶板采用12厚,背楞为50×100mm及100×100mm木方。
5。3。2、对加工品的管理和验收
木模板在工地现场进行加工，木工加工组根据模板翻样图施工，加工成品后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
质检员对成品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。
使用前支模组对加工成品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
5.4模板的安装
5.4。1模板安装的一般要求
①模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，如拼缝不严或局部挠曲，应及时修整或加海绵条等措施，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。模板拼缝处等措施.
拼装的精度要求一览表 表—8
序号
项 目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
②模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线、门洞口线和标高线，施工前这些线必须到位，以便于模板的安装和校正。
③模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
④平台模板起拱时,应中间起拱,起拱高度为15mm，四周不起拱。
5。4。2、模板安装
5。4。2。1、顶板模板的安装顺序及技术要求
（1）安装顺序
竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑线→垫50×100木方→安装＠1200碗扣架式调节杆→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚竹胶板、板缝用海绵条贴严 按结构50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾 验收
(2）技术要求
碗扣脚手架上口可调托必须支平，下侧铺设跳板，增大楼面受压面积,上部铺设100×100mm木方.
主龙骨沿房间的短向，次龙骨沿房间的长向,主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为300mm。纵横格栅拉通线找平,特别是四周的格栅，保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔；板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆.
板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净.
跨度大于4m的板起拱度高度为15mm，板铺设完成后，拉线检查标高.检查校正后，清理板面杂物；报监理进行验收.
5。4。2。2、墙板的安装顺序及技术要求
（1)安装顺序
弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 合模前钢筋隐检 → 安放角模 →安装内模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →浇筑混凝土 → 拆模清理
(2）技术要求
a、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂，墙模用油性【机油：柴油(2：8)】脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净.
b、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前,距墙身3mm 的位置贴上海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;模板就位校正后,经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
c、每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，阴角模企口上贴好海绵条。角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
d、在顶板上放出墙边线、模板边线、50控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体50线,并经专业工程师验收合格。
e、模板吊运至指定位置，距地0.5m左右，在模板两侧用两根撬棒抵住模板控制线使模板沿撬棒落下,再用撬棒对模板进行微调，直至完全对线。
f、按模板控制线将一侧模板吊入就位，用斜支撑临时顶支；再将另一侧模板吊入就位,按线调整后穿入穿墙螺栓，加Ф48钢管水平背楞拉接固定.
g、模板几何尺寸必须正确、四角方正,长度误差小于2mm;模板的拼缝宽度不大于2mm、无错台现象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。
（3)墙体模板施工注意事项
a、拆模时,混凝土强度遵照GB50204—2002 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长.
b、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
c、模板起吊时,保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞刚打完的墙体.
d、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
5.4.2。3特殊部位模板安装
①电梯井及集水坑模板，±0。000以上电梯井筒模板采用钢模：
模板采用12厚竹胶板和50×100mm木方，木方间距为200mm，内用钢管+U型托对顶支撑,对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，并在四角用铁丝和地锚连接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移,在集水坑四周，利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接，上下口顶死模板,不得有缝隙。
②楼梯模板：
地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与12厚竹胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用12mm 厚竹胶板，侧模采用5cm 厚木板,踏步立模采用12mm 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动.地上楼梯踏步模板采用钢大模板,其余同地下楼梯支设.
③门窗模板:
门窗洞口模板用12厚竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，注意模板四周的钢筋保护层情况，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保洞口的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度.角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
④预留洞模板：
在顶板上用油漆做好标记,用铁钉在模板四周加以固定，浇筑混凝土时派专人看护，混凝土收光初凝时扶动模板,以利最后拆除。
⑤顶板模板阴角：
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上,碗口立杆安装时注意上下对齐。
5。5、模板拆除
5。5。1模板拆除的一般规定
a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
①在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
②拆除底模时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。且必须有75％、100％同条件试块试压的试验报告。
混凝土强度等级 表-9
结构类型
结构跨度（m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
〉8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
——
≥100
b、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.
5。5。2、模板的拆除顺序及技术要点：
5。5.2。1、墙模拆除
砼浇筑完毕12—15小时后→松开螺栓(止水螺栓割除）→分部拆除水平支撑→用塔吊运出一侧墙模 →拆除阴角模板→清运模板及垃圾
5.5。2。2、顶板模板的拆除
100%、75％同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→ 逐块撬除顶板模板→支设楼板附加支撑上下设50×100×800垫木→清运模板及垃圾
6。质量标准
6。1 进场模板质量标准:
6。1。1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木板材出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1。2 外观质量检查标准（通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0。005m2 。
6。1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6。2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查.
检验方法：观察。
6.2。2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.
检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。)
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查.
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间）。
6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定.
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间).
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表:
模板安装允许偏差和检验方法 表—10
序号
项 目
允许偏差(mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
－
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
尺寸
5、0
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露尺寸
＋10，－0
6.2.4 模板垂直度控制
(1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模板线进
行复测,无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过3mm,平整度不超过2mm；
(3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
6.2。5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱筋上的50线，根据板厚拉线进行整平。
6。2。6 模板的变形控制
（1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。
（2）浇筑混凝土时,做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.
(3)门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支设时，禁止模板与脚手架拉结.
6.2。7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞.
6。2。8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6。2。9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.
6.2.10 跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
6。2.11 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2。12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
6。2。13 为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制.
6。3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6。3。1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6。3。2 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6。3。4 墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm.
6。3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形.
6.3。7 支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
6.4 脱模剂及模板堆放、维修
6。4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6。4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放.
6。4.4 拆下的模板,如发现翘曲，变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补.
6.5质量通病及预防措施
6。5.1模板加工
现象:后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形，尺寸偏差大.门窗及预留洞模板制作马虎.
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密,所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
6.5.2墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
6。5.3顶板模板
现象：板中部下挠,板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模"，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施:板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方.拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子,用U 托调节丝杆调整标高.纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平.板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
7。安全生产
7。1进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查,不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业.高空作业人员工作时应穿防滑鞋，防止空中滑落。
7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人.
7。3五级以上大风时应停止大模的吊运作业，六级以上大风,应停止室外高空作业。
7。4高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.
7.5模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
7。6支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.禁止利用拉杆支撑攀登上下。
7。7 支设4米以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在没防护的梁底模上行走。
7.8模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。
7。9传递模板:工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔.组合模板装拆时,上下要有人接应，严禁从高空抛下.
7。10不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停其余施工人员过往。
7。11支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上.通道中间的斜撑、拉杆等应在1。8米高以上。
7.12支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。
7。13拆除模板应经施工技术人员同意,并报监理审批后方可实施。操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般用撬杠,严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止朝天钉子扎脚伤人。
7。14模板上有预留洞时，应在拆除完成后将洞口盖好。
7.15电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将轴口扎好。
7.16手工操作的锤子等施工用具应安装牢固。
7。17木工操作场严禁吸烟，刨花木犀等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。
7.18注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆.
8、现场文明施工、环境保护措施
8。1施工现场全面展开二建总公司CI形象战略,按照CI标准的要求布置施工现场。
8.2夜间22：00~6：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。
8。3各种材料应按总平面图布置码放。木方、竹夹板等材料码放高度应符合安全规定。
8.4整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.
8.5现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。
9成品保护措施
9。1 模板施工时应轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。
9.2 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，且把模板损坏或变形。
9.3 拆下的模板应及时清理，刷好脱模剂,分类码放.刷脱模剂时不得流坠,以防污染结构成品。
9。4 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进