捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程.doc

LJ-GY-33第01版第 5 页 共 5 页
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。2按要求进行护炉铁件的管理.
1。3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。
1。5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划。
1。7负责有关包干区的卫生清洁.
2工艺说明
焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中,由于SiO2的晶型转变和物理作业，使砌体产生膨胀,此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用,砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀，以致砌体容易产生裂纹和损坏.因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体，延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作
3。1炉柱曲度的测量
3。1。1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线(Ф0。8~1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上.
3。1。2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物接触。
3。1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度:
A=（a—b）+ （c-a）
式中:A—-炉柱曲度，mm
a——上横铁处炉柱正面与钢线距离,mm
b-—下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
c-—篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm
e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm
E--上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距,mm
3。1。4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变,为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。
3.2弹簧压缩量的测量
3。2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。
3。2。2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位.
3.3炉体膨胀的测量
3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。
3。3.2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次,除遇有障碍物临时改变测线位置外，一般不得改变。
3.3。3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道(蓄热室顶）等标高处各引一条钢线(Ф0。8~1。5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上.
3。3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次,每次测量点相同，测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺。
3.3.5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算:
X=a原始—a
式中:X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
a原始-—烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mm
a——钢线至炉砖或保护板的距离,mm
3。3.6正常生产的焦炉炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计算，在投产两年以后，每年不超过5mm.遇有膨胀异常，例如：年膨胀量超过10mm，应查明原因,及时采取措施.
3。3。7测量数据应及时加以整理，全炉各膨胀量和它们的平均值及其最大、最小值都记入专门表格中,每半年应综合分析一次，分析结果上报车间。
3。4横拉条温度及细度的测量与检查
3。4。1准备好测量用的红外线测温仪、外卡尺、钢板尺、记录纸.
3.4。2扒去拉条沟上的盖砖（上升管、导烟孔处）并清扫干净。
3。4.3用红外线测温仪对准拉条中间部位测量读数,作好记录。
3。4。4用外卡尺卡拉条直径对钢板尺读数，作好记录.
3。4。5砌好拉条沟。
3.4。6将测量记录与上次对比，如有问题及时采取措施处理并上报车间。
3。4。7拉条温度与细度同时测量，每次测量时选择一个笺号测量，五次将全炉拉条测完。
4安全规程
4.1高空作业应戴好安全帽,系好安全带。
4.2在焦侧工作要注意烟雾,以防失脚发生事故.
4。3上下梯子要有专人扶梯看护,并注意车辆来往。
4.4使用铁制工具,不要碰撞拦焦车摩电道。
4。5在高空作业,不得向下扔东西。
4。6机车行走时不许上下车.
4。7不得从正准备推焦的炉号前抢过，不许从推焦中的推焦杆下面穿过。
4。8不许上下同时工作，以免工具掉下伤人。
4.9在焦侧测量时，必须与拦焦车司机联系，切断拦焦车电源并派专人监护.
4.10测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时,应事先与推焦装煤车和拦焦车司机联系，并且在焦炉检修时方可进行.
4。11在蓄热室部位测量、调节时,换向期间停止作业.
5 设备维修保养规程
5。1设备概要:
炉柱:高 1# 13090mm 2# 13090mm 3＃ 12940mm 4# 13535mm 5＃ 12205mm
宽 280mm
厚 520mm
单重 1＃ 4194kg 2＃ 4194kg 3＃ 4151kg 4# 4471kg 5# 3937kg
炉门框：高6144mm 宽934mm 单重2274kg
保护板：高6374mm 宽1340mm 单重3735kg
上部横拉条：直径ø50 材料Q345—B 重量276kg 长度17905mm
下部横拉条：直径ø50 材料Q345—B 重量21。5kg 长度1390mm
纵拉条：扁铁100X30L 材料Q235—B 重量15820kg
弹簧:
序号
材料
重量
总圈数
有效圈
旋向
展开长度
处理后硬度
d
H
1
60Si2mn
51。7kg
4。5±0。25
3
右
2775mm
45—50
55
265
2
60Si2mn
30。8kg
4.5±0。25
3
右
2470mm
45-50
45
225
3
60Si2mn
12。8kg
7。5±0。25
6
左
2310mm
45-50
30
258
4
60Si2mn
8.4kg
7.5±0。25
6
左
2180mm
45-50
25
220
5
60Si2mn
5.9kg
6。5±0.25
5
左
1990mm
45—50
22
180
6
60Si2mn
4。8kg
6。5±0。25
5
左
1930mm
45-50
20
180
5。2 设备维护保养规程:
5。2.1各部位弹簧负荷见表（1）,常用弹簧规格见表（2)
焦炉各部位弹簧负荷 表（1）
安装部位
应有压力（t)
炉柱上部弹簧组
16
炉柱下部弹簧组
12
1、2线小弹簧
1。2
3—9线小弹簧
1.6
10-12小弹簧
1
焦炉常用的弹簧规格 表(2）
序号
测量及检查项目
测检周期
备注
1
炉柱曲度测量
每季一次
同时测量大弹簧的负荷
2
上下部大弹簧吨位测调
每季一次

3
小弹簧吨位测量
半年一次

4
炉柱与保护板间隙测量
每季一次
测下横铁、斜道部位
5
炉门框倾斜测量
半年一次
中小保护板结构
6
大保护板倾斜测量
半年一次

7
大保护板弯曲度测量
半年一次

8
炉门框顶丝压紧情况检查
每季一次

9
横拉条温度的测量及全炉横拉条检查
每年一次
导烟孔和上升管孔部位
10
抵抗墙重直度的测量及纵拉条大弹簧吨位的测调
每年一次

11
操作平台支柱倾斜度测量
每年一次

12
炉体膨胀测量
半年一次

5。2。2每月对各处铁件进行巡视，发现问题，及时处理,并记录.
5。2。3每月对拉条的丝杆部位和螺母进行润滑,润滑采用3#锂基脂。