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冲裁模常见零部件的结构形式

精品文档
课题
冲裁模常见零部件的结构形式
教学目标
1、 掌握工艺零件的结构形式
2、 掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点
1、 凹模刃口形式
2、 凸模、凹模的镶块结构
教学工具
1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法
1、多媒体演示，2、讲授法
课时
6节
教学过程
一、 组织教学：清点人数
二、 新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
三、 新课讲授：
1、 按零部件在冲裁模中的作用分类
（1） 工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。
（2） 结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。
2、 工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹模应具有足够的韧性和较高的强度。
（1） 凸模、凹模形式：
台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方
圆柱式：在长度方向制成相同的断面。

护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。

整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。

台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。

整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。

（2） 凹模刃口形式：
过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。

锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增大。
柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意的冲件为止。

（3） 凸模、凹模的固定形式
《1》 将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。

《2》 将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和大型零件。
《3》 凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。

《4》 凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。

《5》 该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。

《6》 该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔内。

《7》 将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。

《8》 将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。

《9》 凹模与固定板采用H7/m6配合。固定部分有台阶。

《10》 该结构靠H7/r6配合紧固。

《11》 这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。

《12》 在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，广泛采用低熔点合金来固定凸模。

（4） 凸模、凹模的镶块结构。对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构较为合理。
[1]镶块分段
《1》尖角处分段

《2》圆弧、易损部分应独立分块。

《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法

《2》框套螺钉紧固法。

《3》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块模。
3、 定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。
（1） 定位件。主要指定位板或定位销。有外缘定位和内缘定位。
（2） 导料件：
[1]导料板的形式
《1》 用于有弹性卸料板的导板形式
《2》用于有刚性卸料板的导料板形式。
[2]侧压板的形式
《1》弹簧片侧压形式
《2》弹簧侧压板形式
《3》拉簧侧压板形式。
（3） 挡料件
《1》 固定挡料销，结构简单，常用的有圆柱式。
《2》 活动挡料销。这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片。
《3》 自动挡料销，用这种挡料销送料时，无须将带料抬起或回拉。
《4》 始用挡料块，又称临时挡料块，用于带料在级进模上冲压时的首次定位。
（4） 导正销
《1》 导正销的装配形式。导正销多用于级进模中。

《2》 凸模、导正销及挡料销之间的位置

（5） 卸料装置的结构形式
《1》 推件装置
[1]刚性推件装置。特点用于简单总裁模。利用打杆装置进行推件。

[2]弹性推件装置。结构特点就是冲裁时，推件块压住板料，冲出的制件平整。
《2》卸料装置
[1]弹性卸料板形式，此形式卸料力小，但有压料作用。冲裁质量较好。

[2]刚性，弹性结合的卸料形式：结构特点：可用于卸料力要求大，卸料板与凹模间又要求有较大空间的冲裁模。

[3]固定卸料板的形式，结构特点：可用于卸料力要求较大，板料厚的冲裁模。

《2》 弹簧和橡胶零件，弹簧和橡胶主要用于卸料、压料或推件等。弹簧可分为：圆钢丝螺旋簧。方钢丝。
4、 导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1） 导向零件
《1》 导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。

[2]导柱布置在模座后侧的形式。特点：两导柱置于模座中心后侧，导柱中心与压力中心不一致。导向较差。

[3]导柱布置在模座对角的形式。特点：导柱中心与模座中心一致。导向情况较好。

[4]导柱布置在模座四角的形式。特点：模座中心与压力中心一致。导向情况较好。

[5]滚珠导向模架的形式
《2》导板导向的形式。特点：固定卸料板又起凸模导向作用。

《2》 内导柱导向的形式。特点：为了更好地保护凸模不易折断。导向板兼卸料板始终在内导柱的导向下保护凸模。

（5）固定与紧固零件。
《1》固定板。固定板要有足够的厚度，确保可靠，有垂直度。

《3》 垫板。用垫板来保护模板。
《4》 模板。分带导柱和不带导柱两种。
《5》 模柄。用于固定上模。

《6》 螺钉和销钉。螺钉是紧固模具零件用的。

销钉起定位作用。

课后小结：
本节主要学习了工艺零件和结构零件的形式及结构和特点。
课后作业：
1、工艺零件和结构零件分别有几种？
2、推件装置有几种形式？

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