密闭电石炉试生产方案.doc

祥永铱会狼渝遭紊菜雹馋棉取辛蝉猿剃善类扩瑰宵帜宰胯壕宴尿坏甜涅裳拟艾裁芭柄卫笛谈扯纸韶钧洪闯肿平彻赂眷蘑万惑妆烷耐位拙遇溅一侯了客贵彼蛹跳脐枷拽绷宋屑奸空越斩西溜男烛挺翘匹为丘碴忽碟扫短梦咆轿盾就姿窗熔勇凸缀吱汞醉贤溉较痉宁川赢同邑施谎不觉麓潘静木殷恢帝夏歹馆狂棚馆敏乒厉菜卑苔渗侵或鸦楼击蜡便内殊逛僳拓侣尼擒圣壕岔凄柞匪擒液用杖茫痒果锈老祥锣好渔摄炳袒鸥鲍筒卯捅弟咐倡最合度昨鞠井头肯荚奎糟侄拜盎袍嫡恃贪痛传含头欣佬陷歼摘坊裕靡夸挎巾玫拇瞳粱天咒类寡敏纪仍绞轰特逃汀誉也渍哟罐颗汲琼霍瓜硫幅莹郑匡撇阐腥肖聂转果 府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司 新建3*30000KVA密闭型电石炉一期工程工程试生产方案 编制：孙飞 闫小兵审核：任存彪批准：张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司二00九年九月二十八日儿掸歹活环疲婿荐沈衅吵悸颈追玖美啥嚣拄韵沛宇侩撒挖含伙饮砷塌预蛮头孔德昼志伊枷种屁溺趁彪卷急氟切基朝郡夏氏饵仔虱鞋匡你涯汾箍标啤土裁漓芬画迟甫蓄当睛歧子炽蛛兴襟寨馆录汀镇排确董衅否佬窿疚恒遗甜系圣邪攫侣粹纲竹彭着煌律谈积雹吨垛瞧偏架部昆挎乡徘钉拷瓶头阶用猩冈叛霸蝗穆菌踩秉掠鳞熏娥倒士湘梧狞绎泛妄寸钮众豪该戳猿迁裤胯欲设青联瞥铣刑莫乾友翱慈汕尉块挛狱嘲磋潞动巍趋潘宋霉畜椭讯挡袁屉徒碱坷钻售今片雁医甚怀省挂紧珊茎咙夯蠕陈棉浅鹏颁可稼妙脑删丘矮盖杭霖艺朝购累韧吕内贸甄炮落始炊脚虏辗虑绎桨康吏寨压狡取卵晚诞造炳闸度密闭电石炉试生产方案哦荧瓦谊究纷闲埋赠鲜腿幂诲沼蹬磺萄融康戍多渡仍酒奖楚瑰爽投癣涂牲标夜语冕伙沪害板疽符患洱形耶枯割安筐霜男饲唐淋亦釜实滇绥润疗挚架商报瞬惫班后崎撇沙栈坐死妮鬼诗琶川嘻汝埃才柑领佛脊舞竣瘦镶扦址弱掉挝渍邱扶关系遭履闷疥砖镰扶耕稠暇接扁义索莆夕艺象侵偷屏脏柴类识讶型用疏喷躺赶济很纯啃仓锡闪绳舰豪拭蛊松疙炳沫等踞情瓶芽椒挑涂从棱扼漾大粥抵篓槽汛做空柳美啊岁梭诵旗止侨其絮负液珐币蒋凋憾啃斋钒指寅墓守烧苦驮偷骆沿桶庞俱棋缨檬泡扎丽西了雨嗡粹帽辈悔领汤请跳陶产订申姓昨痘虹削邱广奔恩斧恭近赶土天迹蹭疚该廉劈七葛恕砰隙友喷埂 府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司 新建3*30000KVA密闭型电石炉一期工程工程试生产方案 编制：孙飞 闫小兵审核：任存彪批准：张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KVA密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KVA电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。主要产品时电石、产品的粒度按（5-80mm）等级时产品级别如下：电石产品级别表名称产品级别发气量L/kg产品比例平均发气量电石优级品305305%-292一级品28030%二级品26010%另外还有该密闭电石炉生产中产生的炉气（Co、Co2、N、H）。二、项目施工完成情况：目前项目主体工程和辅助工程的土建和设备安装已全部完成，管道和电气方面都已做了渗漏和试验工作，尾气进行装置所有设备进行单机试运转和渗漏工作，经调试和整改后均能已正常运行。三、生产、储存的危险化学品种和设计能力：主要生产、储存危险化学品包括：品 名单 位生产能力消耗量电 石t/a60000生石灰t/a57000焦 炭t/a41400电极糊t/a2040在生产过程中以废气物Co、Co2产生、其中Co占到废气总量的85%，经过进化加工后输送至本集团公司华龙发电厂的75t/h循环流化床锅炉内掺烧，部分尾气进化后的废渣通过喷淋送至电厂，当脱硫剂掺烧。四、在试成产过程中可能出现的安全问题：在生产的储存过程中存在的危险、有害物质：CaC2、CaO、Co、Co2、H2、N2。以及电石遇水后可能产生的乙炔气体等。在生产和储存过程中存在的危险因素为：1、火灾（主要危险因素）；2、爆炸（主要危险因素）；3、中毒窒息（主要危险因素）；4、触电（一般危险因素）；5、高处坠落（一般危险因素）；6、机械伤害（一般危险因素）；7、灼伤（一般危险因素）；8、起重伤害（一般危险因素）；9、车辆伤害（一般危险因素）；在生产过程和储存过程中存在的有害因素为：1、毒物（主要有害因素）；2、粉尘（主要有害因素）；3、噪声（一般有害因素）；4、高温（一般有害因素）。有害物质职工危害程度分级车间最高允许浓度主要危险危害性主要预防措施一氧化碳GB2.1类21005易燃气体20mg/m3吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护。二氧化碳GB2.2类22019易燃气体9000mg/m3吸入人体内与血红蛋白结合出现缺氧，吸入高浓度的Co会出现意识丧失、昏睡、痉挛、窒息死亡。工程防护：密闭操作：加强通风、配防护手套、防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护氢气GB2.1类21001易燃气体不得超过车间内的总容积的2%与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火即会发生爆炸，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇明火会引起爆炸。人体吸入高浓度、高分压下人体会出现麻醉现象。生产过程中石发生泄漏的地点：车间顶面留有强制通风口，并配防护手套、防护服、面罩。氮气GB2.2类22005不然气体当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程氧化钙遇水发热能引起有机物燃烧、易引起火灾。存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防护服及面罩或眼睛防护的呼吸器乙炔GB210241、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸工作场所严禁吸烟、动火。佩带自吸防毒面具、化学安全防护眼镜，穿静电工作服，佩带防护手套。焦炭（尘粒）10mg/m3表面积大，能吸附多种有害物质，人体吸入后易形成多种疾病加强除尘，通风设备，佩带防护口罩根据重大危险源辨识和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定，对储存区、生产区、破碎、氮气站等进行重大危险源辨识。物质名称产生原因存在部位火灾危险性分类有毒危害程度分级电石生产愿意生产装置、库房、运输过程遇温易燃物品级（中度危害）一氧化碳生产过程产生的炉气生产装置甲类级（高度危害）二氧化碳生产过程产生的炉气生产装置（轻度危害）氢气生产过程产生的炉气生产装置甲类（轻度危害）氮气生产过程用于给料系统安全防护生产装置（轻度危害）氧化物生产原料原料贮存、生产装置遇水发热（轻度危害）乙炔电石遇水产生生产装置、库房、运输过程甲类（轻度危害）焦炭生产原料原料贮存、生产装置易燃物（轻度危害）电极糊生产原料原料贮存、生产装置易燃物（轻度危害）本项目生产过程，虽然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害气体生成，但因系统中的量较小，对照重大危险源辨识，GB18218-2000标准，不构成生产区重大危险源，但由于项目在生产过程中的产品遇水后生成大量的易燃乙炔气体，具有极大的危险性，仍然按照重大危险源的管理办法进行日常安全管理。本项目废气进化后输送至华龙发电厂现有的循环流化床锅炉内掺烧。故尾气输送装置、掺烧锅炉构成重大危险源。企业根据有关要求对重大危险源进行登记监测、评估并针对每一个重大危险源成立了应急救援预案，定期开展应急救援预案演练，同时对本单位员工进行了作业技术和有针对性的安全技术专项培训。并将本单位应急重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理部门备案。五、采取的安全措施：1、冶炼炉主体系统、尾气进行系统爆炸事故、电石出炉、起吊作业中的灼伤，事故危险程度最强。我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定了安全操作规程，并建立健全了各项管理制度，提高职工安全意识，减少了事故的发生。2、尾气进行系统，成品破碎包装、起吊系统中的中毒、窒息事故、机械事故，我们也采取了合理的措施，避免事故的发生。3、对原料、石灰石、焦粉等粉尘危害，要求职工穿好防护服，劳保穿戴整齐、按规操作，此外加强通风。4、尾气进行装置、电厂掺烧输送管道，泄漏、密封不良以及通风不良时导致进化装置和管道爆炸的主要因素，该进化装置、输送管道都是露天布置、正压运行，大大降低事故的发生。吸烟、动火、供电中断以及雷击的结构重要度次之。运行时我们采取静电接地、防雷接地、在进化装置附近安装Co气体监测仪报警装置，对气体进行了浓度监测，一旦接近危险浓度，即行报警，使管理人员立即采取防护措施，可避免事故发生。另外我们加强管理严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花，所有电器设备都要求防火防爆，这都是防火防爆事故发生的必要条件。5、循环流化床锅炉尾气掺烧是重大危险源，管道回火、阀门关闭不严、泄漏、厂用电中断，都是导致爆炸的主要因素，吸烟、动火、尾气压力低、重要度次之，首先在锅炉车间、炉本体显目处，挂制一氧化碳气体报警仪用于监测Co浓度，使管理人员立即采取防护措施，再进入锅炉掺烧口采取手动截止总阀门控制，用重锤式快速关闭阀门，所有锅炉事故都有其联锁，保证尾气管道在3秒内快速切断，并与放散阀联锁，并采取了漏检装置，热工控制全部采取了电厂直流供电，保证在厂电中断时，执行机构正常操作，炉内掺烧口布置了火焰检测装置，这都是防止燃爆事故发生的必要条件，电厂操作人员培训上岗，按规操作，熟悉事故的危险、危害性，每班必须做好各种事故预想，以及事故发生后的应急预案。五、采取的安全措施针对可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害和噪音震动等主要危险、危害，我们分别采取了一下措施：（一）火灾爆炸1、控制与消除火源；2、严格控制设备及其安装质量，定期检修，保证完好状态；3、加强管理、严格工艺、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4、根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的设计并予以实施；5、易燃气体设备或管道采取有效的密闭措施，严防空气进入；6、定期检测作业场所空气中有害气体的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况。严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生。（二）中毒、窒息1、加强保证通风机的运行，增加备用电机，电源有防雷措施等；2、装设了监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；3、设置通风装置，定期检修、维护保养、保持设备完好；4、作业时，穿戴劳动防护用品，并要求有专人监护；5、配备相应的急救药品、器材等。（三）触电1、电气绝缘等级与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、保持完好状态；2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备仪器检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，制定了监护和应急措施；6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。（四）机械伤害1、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；2、工作是要求员工注意力要高度集中，注意观察；3、正确穿戴劳动防护用品；4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；6、特种设备操作人员全部持证上岗。（五）噪声危害1、加强现场管理、定期巡回检查监测噪声强度，发现问题及时采取措施解决。2、选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装。重点区域安全生产措施电石炉主体、尾气净化系统的火灾爆炸事故和加电石出炉、冷却操作中的灼烫事故的危险程度最严重，我们采取了合理的防护措施以保证系统的本质安全性，在操作中公司制定完善的安全操作规程，并建立健全各项管理制度，提高职工安全意识，减少事故的发生；电石炉主体、尾气净化系统的中毒窒息事故，原料机械事故，以及出炉、冷却、起吊作业的高温危害的危险程度较为严重，我们也采取了合理的措施，操作中严格要去按操作规程作业，穿戴好防护用品，避免事故的发生；对原料车间的粉尘危害、电石出炉操作的高温危害，要求职工劳保穿戴齐整，按规操作。尾气净化室比较危险的，净化装置泄漏、密封不良以及通风不良、无通风设施结构重要度最大，是导致尾气净化装置发生中毒的主要因素；吸烟、动火、液体流速过大以及雷击的结构重要度次之，在运行、管理中应当注意；我们设置了静电接地、防雷接地，在设备附近安装气体报警装置，对运行区域大气浓度进行监测，一旦接近危险浓度即行报警，使管理人员立刻采取预防措施，可避免事故发生。另外，我们还加强尾气净化区安全管理，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及设备区内电气设备要符合防火防爆要求等，这都是防止燃爆事故发生的必要条件。按有关规定的要求，本项目设置了水消防及水幕消防灭火系统、火灾自动报警系统，并在厂区重要位置设置了移动式磷酸铵盐灭火器。本工程厂区消防管网呈环状布置，干管直径不小于300mm，消防栓间距不大于120m，保护半径小于150m。该建设项目消防系统能力与项目能力匹配，满足安全生产需要。本地区为采暖区，对全厂生产厂房、车间、综合办公室楼及辅助建筑采用集中采暖，由集团公司华龙发电厂发电过程中产生的抽汽提供热源。根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面通风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。对办公室、操作室、控制室等均设置空调、吊扇或落地扇用于防暑降温。通风设备根据使用场所的特性分别作了防腐、防火、防爆。该建设项目采暖通风能力与项目匹配，能满足安全生产需要。根据工艺生产特点和规模，本工程采用了先进、可靠的集散型计算机控制系统DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。对于辅助装置及过分分散的监控则采用常规盘装登记表进行就地集中监控，其他参数就地指示。DCS系统由中央控制室、操作室、现场变送器及执行机构组成。在中央控制室设置总调度室，将所有DCS监控的工艺参数引入总调度室，使调度人员能够及时的了解全厂当时的生产状况和查看历史资料，以便对各装置的操作数据、生产负荷进行统一调配管理。水处理、循环泵、尾气净化各设一个控制室，负责一个控制范围内工艺参数的调节和管理，同时将各工段主要参数引人中控调度室，控制室设电石生产主楼内。配套的公用工程采用常规仪表，分别设置操作时或只设就地盘进行检测和控制。在气体爆炸危险区内，按防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下线检测仪，报警接入DCS系统，警报按区设置，并采取相应的联锁措施。该项目的控制系统能较好的控制生产过程中的设备、工艺，能满足安全生产的需要。重要部位安全生产措施胶带输送机及有关设施，按工艺要求启动或停止的顺序联锁，集中操作、集中控制。运输皮带加罩，未加罩的，在机架两侧的下列地点，设置了挡板。主体冷却水工段设有两路电源和两路水源。尾气输送管道装设防爆膜。在易燃易爆区不准动火，设备需要动火检修时，应尽量移动到火区进行。若必须动火时，必须先办动火证。在下列地点设有降温措施：A、电石炉出炉高温环境下的工人休息室和控制室；B、电石起吊、冷却车的驾驶室。C、尾气净化装置室等的操作室。产生粉尘的生产过程和设备，配备除尘器，实行机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并结合生产工艺采取通风措施。在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，设置了自动报警装置、事故通风设施。易发生火灾或爆炸危险场所的通风设备，采用不燃材料制成，并由接地和清除静电的措施。本工程有作业为二级负荷，采用控制系统双电源供电，电缆沟，采取了防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，做了填实密封。制氮系统及其他设备的外壳，都有醒目的标志。生产、贮存可燃体与可燃气体的管线及设备，设接地装置。压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，符合现行的压力容器安全技术监察规程的规定。全厂性的工艺管线，集中布置形成管线带，并采用了地上架设。管线涂色遵守GB7231-87的规定并标明了介质流向。阀门有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞有明显的开、关方向标志。有可燃气体和有毒气体的场所安装了可燃、有毒气体报警装置；各主要操作点设置了必要的事故停车开关，对关键安全联锁，设手动联锁复位按钮，以保证安全操作。定期进行DCS联锁及自保护的系统的调校，以保证联锁系统完好，防止系统失灵。操作控制室配备事故柜，配置防毒面具和正压自给式呼吸器。组织岗位人员学习有关防护知识，掌握防护器具的正确使用方法，同时制订了设备应急措施和急性中毒的急救措施。（六）事故应急救援预案和器材、设备我公司根据应急预案编制导则要求，针对重大危险源，易燃、易爆、有毒的关键生产装置和重点部位等编制了事故应急救援预案，如：发生火灾、爆炸、中毒等综合性事故时的应急救援预案；易燃、易爆、有毒物料泄漏时的应急预案；危险化学品发生交通运输事故时的应急救援预案；发生全厂性和局部性停电、停水、停气时的应急预案；生产装置工艺条件失常（包括温度、压力、液位、流量等）时的应急预案；发生水灾、强风暴袭击、高温、寒冷、地质灾害、雷击等自然灾害时的应急救援预案。事故应急救援预案内容包括了厂区的基本情况；指挥机构的设置和职责；装备及通讯网络和联络方式；应急救援专业队伍训练；预防事故的措施；事故的处置；工程抢险抢修；现场医疗救护；紧急安全疏散；社会支援等。发生安全事故，安全生产第一负责人必须立即赶往现场组织抢救，将人员疏散到安全地带，采取有效地救援措施，将事故损失降至最小，并按规定调查事故原因、统计上报和处理，同时提出防止同类事故发生的措施。1、电石生产、出炉和原料车间等主要火灾危险场所，有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。电石生产应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，主炉周围应有消防给水系统。2、整个生产区域配备了完善的灭火器材，包括推车式和便携式的干粉灭火器、泡沫灭火器和磷酸铵盐灭火器等。3、消防给水管网采用了环状管网，器输水干管不少于俩条。4、本项目液压系统设置了事故池，并按本项目要求，设置了体积为100m3的事故池。（七）本工程试生产起止日期2009年11月05日，试生产截止日期2010年07月05日。开工方案实施细则本次开工，在开工指挥部统一指挥下，各部门协调工作。成立开工指挥部领导机构总指挥：张继平副指挥：任存彪成员：高占彪、韩占年、闫小兵、张占平、韩贵清、牛胜林、吴玉明、孙飞、邬鹏飞开工顺序：烘炉煮炉送电开炉出炉第一部分：烘炉必须具备的条件1、炉内所有杂物都已清理，筑炉完毕。2、脚手架全部拆除。3、各转动设别单体试验完毕。4、循环水系统运行正常。5、供电可靠。6、采用电热烘法。一、烘炉注意事项：1、从低负荷开始，逐渐上升。2、同时炉内添加焦炭，待炉温慢慢提高，约3-4天一米直径的电极基本烘硬，可以投料生产。3、注意防火、防触电。二、烘炉及开炉前注意事项：1、辅助车间：制水车间、制氮车间、原料、出炉、冷却等单机试转完毕，可以正常使用。2、原料车间储量足够数量的生产原料。3、供电系统、调试，完毕具备正常供电，自控系统安装调试完毕。4、安全器材、消防和通讯设施完备并能正常使用。5、岗位工人具有上岗条件。6、开工组织与人员落实。7、开工临时设施与工具器已准备齐全。8、开工时化验药品准备齐全，并在开工前配好。9、抢救、救护，安全保卫等组织完善。开炉/加料改委操作规程注意事项一、准备工作1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65-70%千克）。2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。3、检查设别有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。4出炉、上料岗位检查所属设备是否具有正常生产条件。二、正常生产:1、33000KVA每小时出炉一次。2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。1、停电前尽可能将炉内电石水出净。2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。3、用炉料将电极外露部分埋严。4、定时活动电极以免与电石粘连。B、送电（短期停炉后）。1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其他岗位师傅具备生产条件。2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。3、将电极提起，至埋入料中部分剩200-300mm。4、通知配电室要电。5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。四、电极焙烧下放：A、焙烧：1、电极工作端长度33000KVA炉600-800mm，每班装填时间膈应均衡。2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端仍不够用时，采取电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到钳锅让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过33000KVA炉，500A下焙烧300mm的电极需要1.5-2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。B、电极下放：注意事项：1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。2、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以（33000KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100-120mm）下放。否则减少下放量。3、下放电极前，33000KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出项大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。五、安全生产注意事项：1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。2、推料时切勿撞击电极。3、保持炉面的干燥。4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。六、电石炉的维护操作：1、电极维护：1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。2）电极糊填装块度不应过大，法相棚柱式应短时间停风机使其融化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季在将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。2、炉底炉墙的维护1）新开炉由于料松软，钳锅壁尚未开成，不鞥很好的保护炉壁，所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）2）利用停电机会将四周炉料埋实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，融化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉底升高为积极因素。如 已升高可增加料面，予以弥补。造成炉底升高的原因有以下几方面：1、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm，使整个料面呈馒头型。2、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入钳锅内（处理炉子例外）。3.、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。4、第一次加完后33000KVA炉过40分钟。5、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。6、当发现配比高，出炉粘时刻适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下 ，虽然电极位置高，也禁止加调合灰，调合灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用时三次。7、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。应对症采取措施，不可一味加灰。三、停送电操作：A、停电（短期）（1）原料杂质太多；（2）电极太短 ；（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底；（4）加付石灰频繁，使炉温下降（；5）炉眼位置不高；（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。七、新开炉之操作（一）送电前应具备的条件：1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决。2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。3、绝缘试验500W电压摇表测试不得低于0.5m,标准要求用36V灯泡通电不亮为准。4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。5、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），桶冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。（三）铺炉1、底铺焦炭200mm厚，粒度3-13mm的干焦炭。2、砌假炉门。3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。4、三各炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。5、辅混合料：配合料配比60-70%、辅混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300-400mm。6、将三相电极用20号铅丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。（四）送电程序及操作1、送电前各岗位岁所属设备作最后全面检查。2、检查各回水是否畅通。3、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其他不正常现象。4、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。5、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根200mm圈钢。6、33000KVA每小时5-6小时，开始投料压糊配比60 - 65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8-10小时。7、24小时候应定点检查紧固各接点螺栓。8、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。（八）紧急停电（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。遇有下述情况均系紧急停电规范：1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸4、油压失灵，电极下滑。5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。6、炉内爆炸着火。7、短网系统短路放炮或严重刺火。8、变压器着火及高压系统出现严重故障。9、动力电源突然中断。10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。（二）1、33000KVA炉一次电流控制在500-550A之间（500A满负荷），配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。2、三相电极电流差不得超过30%，超过时必须马上调整。3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。4、大电流焙烧电极时，是电极软硬程度决定初始电流不能超过33000KVA炉180A，发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。5、电极下放时（33000KVA炉降至300-400A电流增长速度由班长指挥。电石破碎包装岗位操作规程注意事项1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。3、严禁用天车吊砸电石。4,、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人员和车辆。5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。6、储存电石必须拧紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。7、严禁把大块电石放在桶上用捶砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。8、非天车司机严禁开天车。9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。配电岗位操作注意事项一、送电：1、当电炉具备送电条件，并得到班长要电指示后方可联系送电。2、送电前必须交三相电极同时提起，送电后冲击电流，33000KVA炉不能超过350A。3、按要电电铃三下，等电站回玲后再按三下，表示具备送电条件，电站即送电，电炉即通电运行。4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度，配电工应绝对听从班长指挥，不得自行其事。5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。二、停电A、计划停电1、当出完炉班长命令停电时，将三相电极提起，一次电流降至33000KVA炉350A。2、按铃通知电站要求停电。3、停电后将三相电极下降至最低位置。4、计划停电不得用紧急停电。5、停电后每小时活动电极一次，4小时后每2小时活动一次，防止电极与炉料粘连。出炉岗位操作注意事项1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连扳是否可靠，电石锅是否有插板并以垫好。2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。4、堵眼泥球用白灰膏，做成圆锥体或放椎体，其大小根据炉眼情况而定。5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。8、炉眼深从外墙往里0.7-0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止又大的波动。9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。12、吹氧操作；A:注意事项：（1）首先用烧穿器将眼烧到一定深度。（2）铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。（3）用铁板挡好，铁板悬挂必须牢固。（4）吹氧时最少由三人操作，一人开氧一人掌握，一个监护。（5）掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。B、吹氧操作手续：（1）一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。（2）铁碰到眼后，后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。（3）关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。（4）当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹桶。（5）撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。（6）将氧气关闭至剩1-2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。（7）如一次吹不开可反复操作。（8）监护人随时注意保护操天车岗位操作注意事项：1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电钮以接通电流。2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。3、检查前必须切断电源。4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。6、吊物禁止在人头、电石重锅或其他设备上运行。7、电压低于360，天车存在严重问题禁止运行。8、钢丝绳断股或磨损严重及时更换。9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。10、非司机严禁开车。11、天车禁止超载起吊。12、天车重载大车行进中禁止小车动作。上料岗位操作注意事项1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10-30%）。集体掺装量向班长请示。4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。6、经常保护工作场地整洁畅通。7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。8、33000KVA炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车过磅。焊电极筒岗位操作注意事项1、电极