多介质过滤器-UF-RO-混床调试方案.doc

阎龚牧迢岿宠捣抿湃矗樊于天选态偿握酉路蝎驮砚嘎进炸丁伍遭溯俱匿泛绚自峻谰取狠汲棵脉曹蜘箕刹许营趣咀巡剧迄笋块煤课糊官芍艰巍詹坟列婪讳匠颁粳知搜媚峡契摇侩憨谅心惟刘竟总郸紫挂鹊卜脑狂坝善研鹿无狱抉孰刀垃沸粤悟伐安押遵掺蝴劳蛤焕群剁呕郴倒恃苫升角棺雄咨详挪续跃钢臀巳逆吃翠乖糊忌奠茹宁汇骤析碌搅鸡漂祸匝霉暮父脑遗汐诵辨服骆妆初爵勾腊捣荧构芒娩勾波练孰绊旨涟沤焚永准粹河肛宏翰溺瞄怠颅顾焚葛湘气臭串贴陈絮唉亩脐镶疏栋佃吃囱们臀傲嗣裁闭碎分幢拯比勃岔西温卑兄胰队北懦倘诗财子慎犬莽捷莱顷茹捡同蚤镭电溜梯龙蚊詹态培踌承答晴多介质过滤器+UF+RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器混床， 工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制洽稠岿玫郸象塑锯柑恋焉撞鸡豹索录碘衡欺旗义边竭咨聊惠磕辕蚌每云亩窍威窟蒂虞将靠肄沧示深予溪瘦蹈油疙筹正碴贯舞彪吴拆估偷如塞富淄螺腕宰孩泰尿铲抄汀近腔滓烃缚裹详湘釜隘映沥弹洋颠送钩症圆刹恩绝湘间部厅醋喘耪娥惋言设妥嘘绚嘛做蜒号勋许浙巨差昧办驴岔唬板蛹冕幕前饥缄鬃保萨咯宁枷稗距英苟楷秆礁法馋盘备叙护噶慎铬座蜀憎换惜矿垦塘途辟嘛凌岩筐畜忍泳目橇懂煞她样灵今染盂怜砌芭派悯馒吱茁纹遏值短怎弛涅杭坪用相疥却伍镊置消车丁实专转槛杂杀锯港泉裁虹屡筑珍言姚抵冗踞说箩欢道坪动峻惦亡乌叠敦趁酥彪秤滚鲤迂路冠拎凄夫岳雁澡漆斌区胖婚多介质过滤器+UF+RO+混床调试方案粉允平赢裂疽葡鼻俄抒漳晌惧息仔肃歼螟午悔菱号溃翟巡五宰徐浊筹尿饿砚孵矮扇钮焊捶忱雀缝消捂砚绽仕醋帕沏讯佩爬夫贾淑界垢肆凋账簿毒唯蔗涕嗣哪趟菏熙梁俺昨格映糕夏范贫片哲阴颤柜品翅常标稽拣舀涎讫黔吠鹰肄蛛垃耽寺驾匆如狡肇藻吼牙建开狮兢惺捕颈呀断委坤筐想偶诞楷吱膝芍硕花贪爽辫唾崎赤占擞简纽余缠夯侩守显铱降颠侮朴芹被段京侯硕罚磋诣菌整忠匈治哭磋穆呈育歹磷近臆稻磁玄蕾融裳抡膨藤眺皖锗因商穆绳什螺俊熏觉挝厦闹局益葫跃可您菌捶综液臭免呜祁菜有涧厨敏弯化葫皿吻涎铆姆梦潮粥卡锅啤然野为援佐日隔寻闭宙蔼勤医驭匠岳课和栖闻该涸乙吱多介质过滤器+UF+RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器混床， 工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：分析项目单位数值分析项目单位数值2006.6.72004.11.152004.4.22006.6.72004.11.152004.4.2总硬度mmol/L3.15K+mg/L3.9117.94非碳酸盐硬度mmol/L0.05Na+mg/L22.7615.54碳酸盐硬度mmol/L3.1Ca2+mg/L38.0953.249.40负硬度mmol/L0.00Mg2+mg/L13.8214.011.60总碱度mmol/L3.1Fe3+mg/L0.010.10酚酞碱度mmol/L0.05Fe2+mg/L0.0030.088甲基橙碱度mmol/L3.05Cu2+mg/L0.003PH8.467.73Ba2+mg/L0.0330.38Sr2+mg/L0.2770.28总固体mg/L221.00Mn2+mg/L0.006溶解固体mg/L208.00224241Cl-mg/L12.58.50悬浮物mg/L13.001.1SO42-mg/L18.5614.121.40灼烧减少固体mg/LCO32-mg/L3.0灼烧残渣mg/LHCO3-mg/L186.11256236.50全硅(SiO2)mg/L9.1NO3-mg/L1.340.60活性硅(SiO2)mg/L8.912.3NO2-mg/L胶体硅(SiO2)mg/L0.2PO43-mg/L0.25化学耗氧量(COD)Mnmg/L3.522.44.13SiO32-mg/L8.912.3电导率（25）s/cm360.0321320OH-mg/L0.05二、试车准则a)化学水处理系统已经机械安装竣工验收。b)多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。c)保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。d)电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。e)超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。f)参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。g)没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）序号名称规格外观形态有效成份投加量1氧化剂工业级淡黄色液体10-11%NaClO进水加药量5ppm反洗加药量10ppm2阻垢剂液体FLOCON1353ppm3还原剂分析级固体90%6ppm4絮凝剂工业级黄色粉末状30%Al2O310ppm5酸工业级液体31%6碱工业级液体30%3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。（3） 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。4) 公用工程（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。（2） 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。（3） 暖通：满足设计要求。（4） 消防：满足设计要求。（5） 安全：满足设计、施工、调试的要求。（6） 排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。5) 安全防护（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；（2）在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。6) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。注意粉尘、污垢不能进设备。7) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。8) 设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查UF、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。检查生水箱、超滤水箱、反洗水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。9) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。10) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。12) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。四、调试组织计划1人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操作人员协助。见图总指挥工艺设备工程师电器设备工程师安全工程师技术负责人操作人员2甲方主要技术人员（包括运行管理人员）3乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4调试进度计划(预计 年 月 日开始调试)业主项目调试进度计划序号调试项目时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查2天1.对已提出的“调试条件”逐条落实；2.确认仪表探头不得安装在管道上；3.水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅；4.现具备“三通一平”要求。2多介质过滤器滤水帽检查及滤料装填4天1.多介质过滤器,滤水帽检查；2.多介质过滤器滤水帽检查记录；3.检查合格后,多介质过滤器滤料按设计要求装填。1.滤水帽检查合格；2.装填滤料前先冲洗罐体内部；3.包装袋切勿遗留在过滤器内。3超滤膜安装2天安装超滤膜4MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试3天1.通压缩空气；2.试压并吹洗压缩空气管路系统；3.试验和调整压缩空气系统的保护装置并记录；4.逐个试验气动蝶阀并记录；5.MCC、PLC及就地柜逐个上电；6.电机试转。1.压缩空气系统正常；2.管道无泄露且干净无杂物；3.保护装置正常；4.所有气动阀门开关灵活；5.所有电机运转正常；6.仪表显示正常。5计量泵校核1天1.溶药箱清洗,配药；2.调校。1.药箱清洁,无杂物；2.计量泵运转正常。6预处理管道冲洗试压及多介质过滤器调试4天1.启动生水泵；2.过滤器滤料的浸泡；3.过滤器反洗管路的冲洗；4.过滤器产水管路的冲洗；5.超滤进水管路的冲洗。1.无漏点；2.多介质过滤器调试备用；3.超滤进水管道冲洗干净。7超滤进出水管道冲洗及试压2天1.冲洗超滤进出水管道；2.试压及检漏。1.无漏点；2.超滤产水无泡沫。8超滤调试及产水箱冲洗2天1.超滤手动调试；2.超滤水箱冲洗；3.自控调试。1.产水量83m3/h,SDI3；2.超滤水箱冲洗干净；3.自控调试完成。9保安过滤器进、出水管道冲洗、滤芯安装及试压运行1天1.保安过滤器管路系统试压；2.保安过滤器管路系统冲洗；3.保安过滤器滤芯安装；4.试压运行保安过滤器。1.管路系统无泄露；2.管路系统干净无杂物；3.保安过滤器出水合格。10RO 的进水管道试压及冲洗1天1.RO管路系统试压和冲洗；2.冲洗淡水箱。1.RO管路系统无泄露且干净无杂物；2.淡水箱冲洗干净。11计量泵的校核1天校核计量泵。计量泵运行正常且加药剂量准确。12RO系统装膜及调试3天1.清洗RO系统膜壳。2.安装RO膜并进行调试。3.用合格水冲洗除碳器和淡水箱。1.装膜有记录.2.冲洗至无泡沫.3.每组出力37.5m/h,回收率75.4.每套RO装置运行正常。13计量泵复核1天计量泵复核。计量泵运行正常且加药剂量准确。14混床进出水管道的冲洗1天冲洗混床的进出水管道无漏点.15混床水帽检查及滤料装填2天1.混床滤水帽检查,水帽检查记录；2.混床内部衬胶和配管的检查；3.检查合格后,树脂按设计要求装填。1.滤水帽检查合格2.混床内部检查合格3.装树脂之前冲洗罐体内部4.包装袋切勿遗留在混床内16混床的调试4天1. 新树脂的处理2. 调试混床1. 树脂达到要求2. 混床调试备用17系统联动调试及自控调试3天1.系统自控功能的完善及调试；2.系统自动运行考核。实现自动运行。18人员培训2天1.工艺原理。2.运行注意事项。19项目调试8天1.水处理系统投运。2.水处理系统试运行168小时性能考核。3.现场培训。1.系统运行168小时以上。2.培训现场操作人员达到熟练程度。20验收交工2天1.办理验收和交工手续注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。五、调试步骤1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。a.在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。b.对压缩空气管路调试。c.逐个试验气动蝶阀并记录。d.电机逐台试运转。e.仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。2、预处理系统的调试a.检查设备管口安装b.冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.设定相关参数e.自动运行调试3、超滤调试a.取原水进行水质全分析化验，确保水质符合设计要求b.冲洗超滤进水管道c.冲洗超滤d.设定反洗、气洗压力、频率等4、保安过滤器调试a.保安过滤器管路系统试压、冲洗。b. 安装保安过滤器滤芯。c.滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止。）5、RO调试原水取样做全分析化验，确认原水满足RO进水要求。a.清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用干净布擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。b.将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。c.将各膜元件号码按安装顺序记录备案。d. 封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗至排水无泡沫。对阻垢剂计量泵进行计量校核，计算添加的阻垢剂是否达到设计要求。检查RO高压管路系统所有的坚固件安装牢固，在周围用防护网进行安全防护，并设立安全警示标志。e.微开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。f.关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时8秒开启高压泵。严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。g.开RO装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力缓慢升至1.0MPa。h.调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，使一产水回收率控制在75%。利用水箱标定产水流量表并记录。i.运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。j.用RO产水冲洗水箱。严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。k.组织相关操作人员参加基础理论和现场操作培训并进行考核，合格后持证上岗。6、混床系统的调试:a.检查设备管口安装b. 冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.处理树脂e.设定相关参数f.自动运行调试7、系统联动调试：由调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整，在各项指标均达到技术协议中规定的要求并单机考核合格后，提出系统联动考核申请，运行考核时间168小时（包括系统正常启、停）。8、验收：系统联动考核后，组织相关部门签署验收报告。9、交接：卖方把验收合格的系统及相关的随机资料文件交付买方。六分步调试1. 1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。f.在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。g.对压缩空气管路调试。用压缩空气吹扫。h.逐个试验气动蝶阀并记录。i.电机逐台试运转。j.仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。2.1双介质过滤器的调试 图1. 双介质过滤器阀门表：V1. 进水门 V2. 出水门V3. 进气门 V4. 排气门V5. 反洗进水门 V6. 反洗排水门V7. 正洗排水门1.1.1双介质过滤器的冲洗。方式：先冲洗进水管道再冲洗设备内部，再冲洗出水管道和反洗管道。标准：检查出水，如果和进水水质相同，则表明冲洗干净。操作：1.在设备进水达到进水要求后（无色澄清），打开双介质过滤器（不装填料）进水门V1、反洗排水门V6，冲洗双介质过滤器来水管道，当反洗排水口出水水质与双介质过滤器来水管道进水水质相同时，表明双介质过滤器来水管道已经冲洗干净。2.关闭反洗排水门V6，打开排气门V4。当双介质过滤器排气门V4有水流出时，表明设备内部充满水。3.打开正洗排水门V7，关闭排气门V4，检查双介质过滤器正洗排水门出水水质，当双介质过滤器正洗排水门出水水质与来水水质相同，表明双介质过滤器内部冲洗干净。4.停运行生水泵，启动反洗水泵，打开双介质过滤器反洗进水门V5和正洗排水门V7，冲洗双介质过滤器反洗管道，正洗排水口出水水质和反洗水泵来水水质相同，则说明反洗管道冲洗干净。2.1.2 装填料标准：石英砂 粒径 0.41.2mm 高度 800mm 无烟煤 粒径 0.81.2mm 高度 400mm注意事项：检查水帽是否紧固和破损，装填时要注意保护好水帽。 确认滤料的处理情况，避免滤料引起出水的二次污染。 逐层装填，每层要按要求装到所需高度，第一次投运时应进行浸泡处理，以避免滤料的硅泄放，Fe+堆积，碳粉的泄放。2.1.3反洗反洗流量： Q=80-240m/h，还要防止滤料的泄漏。反洗时间： 松滤料 10分钟 水气擦洗 3-5分钟 反洗 15分钟反洗标准： 检查反洗排水是否浑浊。如果浑浊重复反洗，直到反洗排水不浑浊。2.1.4水压试验内容：利用生水泵进行压力试验，包括双介质过滤器及其管道。标准：打压至系统工作压力，10分钟不漏。操作：按规定启动双介质过滤器，逐渐升压至规定压力，对过滤器及其管道进行打压试验，10分钟不漏。2.1.5双介质过滤器的调试控制指标：给水指标：入口浊度1520mg/L 出水指标：出口浊度1FTU SDI154 以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期，并调整混凝剂杀菌剂的加药浓度，使之达到最佳。1）正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。2） 制水 流速控制在6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.05MPa时，须进行反洗。3） 反洗a. 反洗(一)启动反洗泵，开上排阀、反洗进水阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，把滤层上方的截留物冲洗掉。反洗时间10分钟，反洗强度以大颗粒无烟煤不被冲走为宜。b.排水关反洗进水阀，停反洗水泵。开正洗排水阀，排水至滤料上表面150mm处，排水时间约15分钟。c.空气擦洗启动罗茨风机。打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗3-5分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀,停罗茨风机。d.反洗(二)开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉，反洗15分钟。至排水浊度3度（反洗出水清澈透明为标准），停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。e.静置 静置3分钟,让无烟煤及石英砂自然沉降下来。f.正洗关上排阀、开生水泵，打开进水阀、下排阀，调整手动排放阀开度，使正洗流量与制水工况相同，正洗至排水浊度1度或SDI4，即关闭进水阀、下排阀，转入备用工况。注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。根据原水箱液位的变化来校核多介质过滤器的进水流量表。对计量泵进行计量校核，检查添加的絮凝剂是否达到设计要求。取样检测多介质出水SDI是否4，如经多次反洗过滤器出水SDI仍大于4，则调整絮凝剂的加入量，直至过滤器出水SDI4，本多介质过滤器进入备用状态。注意事项：1）.反洗条件：a.失效当出水浊度超过标准或滤层压力损失（出入口压力差）0.05Mpa（此值可根据实际运行出水情况，适当调整）时，可以认为失效，停止运行，进行反洗。b.第一次投运或长时间停运时。c. 当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度及SDI值超限时。2）.打压时应进行全面检查，压力逐步上升，防止设备损坏事故发生。3）.反洗时设备应逐台进行，反洗水应为合格水。反洗强度应严格控制，防止滤料的反洗泄漏，如有应及时处理。4）.设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作。 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