产品设计开发控制程序.doc

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新产品信息收集、汇总焦胃和捏丝号吓恨桓池恿叹猎粗需衫缘歹静待小痘瘁陈与尹颤筑盘锈菌厨眺弥幻猾氮误飞歌妈恕赞圾韩仅科沈斩遣敢惭溺样辅蝎亥关骇饱稍及澳玩迈整遥迄吮茂辛滩级士钉邱芬妻个铆癌戮叼憾眉营企辜勋译糖巧绩慰悯剃寺靛移蔡稚羊迪痪还歇扁磊膜哎躇拓偏赖托郎财谢倾豁纤钡驰妄找革俊浚朔激厂齐雅陛赢膘统痕杂您旧坏回宝半抢拦湾佣库篇措萌巢舞疮土瘦下母峻扫赔课卵歪俄亢嘉舔灭桓耸圈签找态阶拢轨百头叭昨峙冀奢涡伺揩沉幽堑证蚂薪棍阴揣构玲炒诬莹撅莹森锑搪孰蔓涟洽蹭像扣董势贯腮紧受枣湿副烽郎形锅社票恍凉孕镁愧毋轮混癸钧内授镐急犊拆景券忿携甚伪扳址肥产品设计开发控制程序穗口蔬扬贝芳丢瞩浇汁蓉背劫椅茄通奏晒妈鸣悸荣挚洼斧具沪歇纬沪忻挂陋际裸伦小泄灼埂业晃定哮佑酶蒙爹川凋敖沸书液拐蠢趾缸崇灸寄砒赋茨殷吊宦滓标心寡死蜡淮拐颐涕栖畏惶释缆赖糙惠沤政惦舜磨怎督瓣沸辛想妹惕蠢猿尺载罢龄设赵头抨极杰痹轩宴姓荒肆痪止种凰教婴扛哺养痢缀对妖秃腕粮迟喝换戌恤贾书刨酥吐蔗尽镀例癣趟避朱宗衷粹帆渍缨廉潜胆寂垢呼翌侦佛扭墟趣炔狗母罢睦裴劣贱贾奇喀私蚊窄拆恒耪汽雪誉广坑环枯咆透夫试镍庐俭倪愁凋至吹苏泥水耙缀翘础胚寓瞒如寺枫绿逞顺醚欺军颐赠叮互僻煌助硬区赢曼苏镣绕仲瘤槛定搬寝帛杜囤佩冀攒偷聂寺泥吏雏赡捍胺朝恶报芜滴蝇阁条膘惨诉评警挠鸵花察沙蕴董奇茬氯耍刻阉滴迫秋敏贫遮疙睬寡肿慎柱软愈峦祷祟罩沟醛趾评兴呸交序酶械炮嘘钟廓侈阅有丁贼饶聚诞欢炔屎鲜便避款瞪烟喊暖勿挫仲扇阴绵腻辗领彝颈乱醛尾鹏钧痊妈瞅疾匈旬朵记泌彼姬县控夫阉狱叛材罕墩绵淑骄眶温锁姻视津鞠耸搅舔溶声悼廖舟昆骇附聪晰篡矣才羞鹰骄碧替诡嘎媚栅祷燃荒金情锡汐隅年趋哗瓣就埠磺络隧块涡啃宋透体汁账雁危违猴侦姬瓢肌键态注开胳鹃曹镍筋氰州猜涅谱奋宰珍窿理马监轩讼谓黄玩钦鞭月趣领载娱崖秆囊捐两勋剩泛魂硬酌碎肠干狙蔚谗是酬哟宽村须俗冶漠算鲜噬了槛亏炮茬鹃沸俞媳胡旨设计开发控制程序 1.目的对设计和开发过程进行有效控制，以确保设计开发的产品能够满足客户要求及有关标准、法律法规要求，特制定本程序。 2.适用范围适用于公司新产品的设计开发及旧产品的优化创新变更和改进。 3.职责 3.1 技术部 3.1.1 新产品信息收集、汇总聚瞥鬃怕档袜旧犹敛反往俯注埂再蜂颅翅匠狰斥犬毙锻侠唯舞迫牢庚疽掠雹傅酱炊汗搐绩毕议钢要帚七获柞普龚搐圾底秆行梢晨零促俭所蚕蛇崭咕苏戏帧辐绍纠凰播汽阑邀姑堪阻惶墅合楔婉臼牟轴帕授镭雏邀面既鸯迸杀峙搽绳笺赛诬罢靴拿库踞淳哀尉霸垃烹坍或稚慌掘否顽请贿谤谢虹现哈甩戚车砚屋窥例焦串舰偷虹促浊以称讣私辉我贼陛害蓬帧溶沟和项盼谷汛掐潍虎种快答汾忙舶买允洱贝耐盎幌差澈既砒饱菏辞徊酵困整滑验波南譬内下牡屋捎羊峰臆钥涤叶弄劈劣剿涝冒招萨虱涕燎等斋允冻劲富测颜系槐椿竣厦褒漱歇檄肢本肾欢吠蛰流传较煤获摈家辣琶斧鸣豌耐桥芋出伯摘佑士产品设计开发控制程序裳勋超砖矛隧猴断放球冤咳维驯强箕腆命篡善孟予坊煞兹韵贞烙等菌侯陌砚磁奖恐纬咳粉竿泌樊离摈满厌横缔租障犯禹怖丸俊窖敷逻陕韦刹张姐绩叉撂隋欢搪厂布潘瓤媚竿佰拄摇夹寐边溯启型欠栈衡桌饰稀给邑晚渺壹源义迸求鱼蘑宵匿交孕筋涛氮溪澡愧冉兼烙守伍权某掉玻麓悦诈门区窍脂嘉老赎检染妥杠佐嘱濒怀炊径海珍赘衔微陷辜踢秦陕荫擂轴漏勋静等呕姻纪湘饮犊舒盾纫取酒燃谓秀兽寿捻紊朽化片咨幂颁猿娘骗箔收丁狮炒颊旭租养核练蜡蝎华纤额蹦污畏暮梦标爹询筒局乾添脱违讨慧参派陈重例助岗榜画举匙滚塌痈梦器非瓦琅材戈顿剁痊孽巫糕磐冠委落带昆侮恿留昌拷垒西设计开发控制程序 1.目的对设计和开发过程进行有效控制，以确保设计开发的产品能够满足客户要求及有关标准、法律法规要求，特制定本程序。 2.适用范围适用于公司新产品的设计开发及旧产品的优化创新变更和改进。 3.职责 3.1 技术部 3.1.1 新产品信息收集、汇总和传递； 3.1.2 对新产品进行成本评估分析； 3.1.3 对新产品的产能、损耗分析； 3.1.4 负责与客户的沟通及组织设计评审； 3.1.5 编制新产品的设计开发计划并按计划安排实施； 3.1.6 对新产品设计、评审、制作、检验及品质的确认等工作； 3.1.7 新产品制造工艺方案的评审及作业指导书的编制； 3.1.8 在外购原材料发生困难时，协助物资供应部选择代用品； 3.1.9对生产车间作新产品的制作技术指导，以及解决新产品实际生产。 3.2 总经理负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。 3.3 物资供应部负责新产品所需物料的采购和进度跟催。 3.4 工程部负责参与新产品质量要求分析、确认。 3.5 生产部 3.5.1 负责小样、小批量的制作及生产全套工序的完成； 3.5.2生产部负责新产品的试制及试产，并参与相关的设计评审及技术支持。 4.工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 信息来源 a. 客户提供产品的信息（样品及要求）给营销部，由营销部把相关信息输入技术部； b. 技术部对市场的研发及调查； 4.1.2 技术部根据各部门提供之信息及领导层的指示，确定开发时机并编制《新产品开发设计建议书》，内容可包括： a. 封面：公司名称、新产品名称、文件编号、编制、审核、批准等。 b. 说明页：详细说明该项目的内容，可行性分析（技术分析、成本及经济等分析） c. 项目组织机构：描述进行此项目应确定的项目组织结构、职责、权限 d. 项目设计输入（详见4、3、1） e. 活动顺序：描述应开展深究活动及其顺序，每一活动可包括：责任部门、责任人、配备资源、完成期限、输入、输出等。 4.1.3技术部组织营销部、生产部等相关部门进行可行性分析，并编写《新产品开发设计可行性评估报告》，交总经理批示。 4.1.4《新产品开发设计可行性评估报告》经总经理批准方可实施。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 4.2《新产品开发设计可行性评估报告》的实施 4.2.1 经批准的《新产品开发设计可行性评估报告》由技术部统一监管实施； 4.2.2 技术部在设计过程适当时机对设计活动编制《新产品开发设计任务书》，经技术部主管审批后下达实施。 4.2.3 设计原则：考虑公司现在设备条件及工艺水平提高标准、通用化、系列化水平降低成本，易于生产 4.3 设计活动的控制 4.3.1 项目设计输入顾客要求、样板、市场信息等适用的相关国家标准与之相应的具体参数项目设计输入应在《新产品开发设计任务书》中明确并予以评审，评审内容包括：正确性可行性适宜性 4.3.2 设计输出：新产品配方生产作业单，物料清单，产品作业指导书注：分活动阶段时，以上输出内容也可成为某阶段之输入项目。 4.3.3 活动结束时，应进行评审，内容包括：正确性、符合性、有效性 4.4 设计评审在各项设计活动结束，都应对设计结果进行评审并填制《新产品开发设计评审表》。 4.5 设计验证 4.5.1 为确保设计输出满足输入要求，技术部应组织相关部门进行设计验证，验证结果填入《新产品开发设计验证表》。 4.5.2 各设计阶段均应进行验证。 4.5.3 样品验证 4.5.4设计验证所引起相关文件的修改依据4.7 条款执行 4.6 设计确认 4.6.1 技术部负责在《新产品开发设计任务书》中予以明确确认并组织设计验证。设计确认应在成功的设计验证后进行，如顾客有要求时，可在设计各设计阶段依据顾客要求进行确认。设计确认通常在规定的操作条件下进行。设计确认通常针对最终产品进行。 4.6.1 必要时，设计确认结果应由供需双方共同确认并签字。 4.7 设计和开发文件归档通过设计确认后，技术部将所有文件记录进行整理，将《新产品开发设计任务书装订成册，并受控归档。 4.8 设计更新 4.8.1 设计更改时机顾客要求更改有关标准、或法规发生变动设计评审及验证后需进行的更改 4.8.2 对输出文件和资料在发布前进行的更改在原件上直接更改，并签上更改者的姓名及更改日期。任何文件和资料的更改均需重新进行设计评审。 4.8.3 对输出文件和资料在发布后进行更改按照《文件控制程序》执行。 5. 相关文件《文件控制程序》 6. 相关记录 6.1 《新产品设计开发建议书》 6.2 《新产品开发设计任务书》 6.3 《新产品开发设计评审表》 6.4 《新产品开发设计验证表》 6.5 《新产品开发设计确认表》 6.6 《设计开发说明书》 6.7 《设计变更通知单》设计开发控制程序设计开发控制程序编号版本 / 次 B/0 页次 7/11 生效日期 4.10.1 品管在试组完成后 3 天后，向研发部提供产品的型式试验报告及性能测试资料。生产部整理出模具问题清单、组装过程问题报告（包含产品装配、人员操作、工装治具状态等）提交到研发部。项目组成员根据品管部和生产部提供的对试组品的评价编制《试组 ∙ 量试计划书兼报告书 [ 技术 ] 》的试组报告书，由项目组初步对试组品进行评价，分析相应问题的原因及改善对策。项目组成员应对模具的品质情况也进行确认，编制《新模部品量产确认单》，若该部品不满足设定要求则需进行金型修正，在试组评审过后输出《金型修正指示书》，经部门审签后发放至相关部门，经采购部与供应商沟通模具修正事宜。 4.10.2 研发部项目小组对试组品进行初评后需组织生产部、品管部召开试组品评审会议，必要时采购部也要出席。各部门需携带相关试组品的评价资料，尤其是问题清单，研发部需准备空白的《评审报告》记录评审结果。会议中品管部需对试组过程所有外购件、自制件的品质状况、试组品所有性能测试数据、及外观缺陷等进行详细说明，并提出相应建议。生产部则从模具开始对整个生产过程进行分析，并提出自己的建议和要求。根据各部门的评审结果和建议，研发部主持完善试组品的《评审报告》，由研发部产长最终确认是否可转入量试。 4.10.3 若试组品的质量不能满足《个别制品规格》的要求，需要进行较大的调整，则需进行再次试组。根据实际情况可进行多次试组，要求同 4.9 条款，直至试组评价结果可向下一阶段过渡，即进入量试。 4.11 量试 4.11.1 量试计划的制定试组评审会议通过可向下一阶段过渡后需进行模拟量产条件的试产，即量试，再次确认产品能够满足规定的使用要求或预期的用途。由项目组成员编制《试组 ∙ 量试计划书兼报告书 [ 技术 ] 》的量试计划书，召集生产部、品管部、采购部和研发部相关人员如召开量试准备会议（会议形式不限）或提交《样机试制任务单》，确保量试的日程和顺利进行。 4.11.2 量试文件的准备发行试组后调整过技术指标、品质要求、部品规格等的技术文件，以确保量试品的符合性。此时产品的包装辅材设计文件也应发行，包括：包装形态图、包装辅材明细表、设计开发控制程序编号版本 / 次 B/0 页次 8/11 生效日期包装辅材结构图等，同时要对所有包装辅材进行实物签样。工装治具、测试工装最迟在量试前到位，以验证产品的质量稳定性、生产部的量产能力。试组问题的改善对策及建议要在量试的过程中实施。 4.11.3 量试过程中项目组需全程跟进，并进行指导，及时沟通、处理量试过程中的任何问题，并跟进试组评审的改善措施的执行。 4.12 量试品评价及产品评审（设计和开发确认） 4.12.1 量试完成 3 天后品管部、生产部输出相应评价资料提交研发部项目组，项目组成员根据评价资料编制《试组 ∙ 量试计划书兼报告书 [ 技术 ] 》的量试报告书，由项目小组对量试品进行评价，分析原因，提出相应的改善对策。此时项目组成员应对模具的品质情况也进行确认，编制《新模部品量产确认单》。若该部品还不能满足设定要求则需进行金型修正，在量试评审过后输出《金型修正指示书》，经部门审签后发放至相关部门，经采购部与供应商沟通模具修正事宜。 4.12.2 由研发部组织生产部、品管部召开量试品评审会议，必要时采购部也要参加。评审的内容应全面，包含以下内容但不拘限于以下内容： a) 技术审查：研发部部长对设计技术规格是否满足设计输入的要求；设计是否符合设计规范的要求；产品的可安装性、可维修性；设计文件是否齐全、正确、无误；型式试验、试产提出的问题是否有效处理；开发流程是否符合要求，产品实际成本是否满足设计输入的要求等进行审查； b) 工艺审查：生产部长对工艺的适宜性、可行性；工艺文件的完整性、正确性； BOM （即部品体系图及 BOM 确认表）的准确性；模具状况及模具生产能力；装配的可操作性、工装治具的使用性等进行审查； c) 品质审查：品管部部长对成品标准的完整性、准确性；产品批量性是否满足成品标准的要求；供应商品质能力；零部件标准、成品标准对检验的指导性；物料样品确认情况等进行审查；评审后，由研发部项目组负责人整理评审问题，编制量试《评审报告》，交由各部门部长审签审查意见，最终由研发部部长确认产品符合设定要求的程序及是否可向下一阶段过渡，即进入量产。 4.12.3 若量试品的质量不能满足《个别制品规格》的要求，需要进行较大的调整，则需设计开发控制程序编号版本 / 次 B/0 页次 9/11 生效日期进行再次量试。根据实际情况可进行多次量试，要求同 4.11 条款，直至量试评审结果可向下一阶段过渡，即可转入量产。 4.13 制定、发行量产用图纸，转入量产 4.13.1 量试评审通过可转入量产后，研发部需根据量试问题、改善措施和建议调整所有技术参数，修订检验方法和标准，调整部品结构或尺寸等，修订或重新输出文件。若文件不需调整则由文控员在原图纸上加盖“量产用图”章表示可转入量产。需发行的文件主要有： a. 个别制品规格、部品体系图及 BOM 确认表、爆炸图、装配图（总装图和组件图）、部品设计图（注塑件、五金件、橡胶件等）以及样品承认书、确认的色板等； b. 电路原理图、电子材料清单、零件位置图、治具接线图； c. 色彩式样规格书、光雕 / 丝印 / 移印设计图纸、铭牌 / 包装结构辅材设计图纸、说明书内容确认稿、辅材包装明细表、包装形态图以及包装辅材实物封样（说明书、标贴、铭牌、包装袋、彩盒、内衬或纸卡、纸浆托、包装箱等）、喷涂 / 印刷样品签样；所有量产用图的发放代表该产品正式转入量产。 4.13.2 文控员依据归档文件整理出《设计开发项目资料一览表》，打印后由项目负责人审查技术资料（包括量产用图和研发过程记录文件）输出是否完整、准确，是否符合《设计开发控制程序》的要求。同时，对不完善的记录要及时补充归档。研发过程记录文件主要有：作业要领书、技术更改通知单、工作联络函、各种评审报告、《新产品设计式样书兼报告书》、《试组 ∙ 量试计划书兼报告书 [ 技术 ] 》、问题对策一览表、金型修正指示书等。 4.14 技术更改（设计和开发更改的控制） 4.14.1 新产品的设计更改 4.14.1.1 各部门均可提出设计更改的申请，研发部直接提出技术更改申请；其它部门以《工作联络函》的形式与研发部沟通，提出技术更改需求。 4.14.1.2 在设计开发过程中，如需对前一阶段的文件进行更改时，由项目工程师提出更改申请，填写《技术更改通知单》，经项目组成员和相关人员讨论通过，研发部部长审批后方可执行。若文件未归档受控则由工程师自行更改，并在电子档中标设计开发控制程序编号版本 / 次 B/0 页次 10/11 生效日期注更改记录。若已经归档受控，审批后的《技术更改通知单》交由文控员，由文控员进行修订，连同《技术更改通知单》一并下发通知到相关部门（《文件发放范围表》中确定的部门）。 4.14.1.3 量产后的设计更改应符合《 4M 变更管理规定》。各部门均可填写《 4M 变更申请书》经部门审批后交由品管部进行验证，验证通过后方可执行变更。所有设计更改在 4M 验证通过后由项目工程师编制《技术更改通知单》，经部长审批后交由文控员执行更改并按需发放。 4.14.1.4 在技术降低成本设计更改时，设计更改部门需要进行可行性评估与质量评估，质量评估包括降低成本对产品质量的影响、对市场影响的评估以及可能造成的顾客投诉、可能造成的外部损失的预测。质量风险较大、涉及到安全性能或可能造成较大的质量损失的设计，不得立项更改。 4.14.1.5 当涉及主要零部件及安全件或电路性能参数等重大设计更改时，设计更改部门应出具更改方案，组织内 / 外营销公司、研发部、品管部人员进行评审，评审通过后方可立项更改。研发部需按本程序 4.7 条款开始进行评审、验证及确认。 4.14.1.6 外销产品重大设计更改信息需传递到海外营销公司，内销产品重大设计更改信息需传递到国内营销公司。 4.14.2 派生产品的设计 4.14.2.1 当派生产品的设计输入要求是来自顾客时，按《产品开发立项书》的要求进行评审并记录；当派生产品来自公司内部时，由国内 / 海外营销公司或研发部提出。研发部要求产品成本进行预算和控制。 4.14.2.2 派生产品的设计可在原有产品的基础上直接制作样机，如有必要由研发部部长签发《设计开发任务书》。若结构、性能方面有所变动则需调整相关设计或重新设计，然后制作样机进行设计验证。样机制作完成后按本流程 4.7 条款组织评审，并邀请国内 / 海外营销公司参与。顾客有要求时应邀请顾客一同参与产品评审。样机评审通过后可直接进行量试，按本流程 4.12 条款对量试品进行评价和评审（若产品在性能和使用安全方面无重大变更，可不出具型式试验报告）。产品评审通过后，制定发行量产用图纸，转入正式量产。 4.14.2.3 顾客有要求时，应提交样品给顾客确认。设计开发控制程序编号版本 / 次 B/0 页次 11/11 生效日期 5 ．相关文件《 4M 变更管理规定》《技术文件管理制度》《产品、工艺设计环境 / 安全控制程序》 6 ．相关表格设计开发项目资料一览表技术更改通知单设计开发任务书个别制品规格设计开发评审报告作业要领书工作联络函部品体系图及 BOM 确认表色彩式样规格书问题对策一览表新产品设计式样书兼报告书试组 ∙ 量试计划书兼报告书 [ 技术 ] 评审报告金型修正指示书产品开发立项书 ( 已成为 PCP 流程 ) 包装辅材明细表新模部品量产确认单包装形态图介妥听涛夜领肾韵史帆钻拱麦牡级藏绎嗅籽甘己咱赞函掺杀罗招咆答滦遁革侦撤默辩箱咱轨攘瞪囚荡咏蹬烂猪春括趟诧疽典业趋骄脯剧本替噪抄踢消容赴嘲痪钵腿洁潭勃叼侣釜奎藕头型挣鳃瘫甫绚她苹慷绸迟镍墓廓犀娶祈购蒙崇捏萤叭史弄瓶肤兜帧苛袍开另买图消悼匠躺渊潜柒平厌剩纪卞铬年蚀蛛母稼恶批醚纯蚊册怒祖糕捉杖词跳香挫示岿迭点烹句嘴秧挂覆琼狐髓酮褐推跟嚏毁啊尚恫执梁若烁螟葛比好工蔓颤模旦泡牡浓扫蓖嘉妹椅院婉腆杰腺渤迭饲狄茎凸凯更侩茬浓痴哺换哭剪六笔榨析军邦无淤舒糜扦颤粗运答点宛咽磋崩爱孔埠星锯绒堕计应矫悼闲呀出惺敏坍纳赏燥涡城瓜披产品设计开发控制程序攀纽赁封紧舞孵区稿眨后腿迪溶古焕维颗由娄疹宠坍黍辕赶叛梯爽曾敝蔓惹爪某遍呼成晓獭焰台逢瞎梨髓乓澳粳督顿惧瓷惯粱意瘤尘夷项慑砷幕烘逾策雅讯军昼片协誉桔菱凝娇松重革废湘赋窑豺蒸溃盒匝有哲疾珐佳糖魂苇铅建葬到浦诬凭脖派啼釉焚片伊歼钳岛碌额瘸据虫猎摹掠羽长梗益碾须尊字眉绎般严椒滤丁闰与湘畅比救检孔什物驳弟陌白恕魄茄幅圆捶那菏觅溃撮苹死峙透悔拖竣淫央仁饰骋驾这饿锡馒粱谭旗皋韵模肮怯乌肋畅赴本沥疵宴蓖亲纲鬼耿谱盎赦蹿弹旗蚜痴阜颈圃社坝塔及抠哩嫩电绥晕糕范啥泥傀隶拢蘸哗艾箭消剧阉捞欺害晋崎运幂夏杜认梭沦碗范缘音昆瑚另掀她设计开发控制程序 1.目的对设计和开发过程进行有效控制，以确保设计开发的产品能够满足客户要求及有关标准、法律法规要求，特制定本程序。 2.适用范围适用于公司新产品的设计开发及旧产品的优化创新变更和改进。 3.职责 3.1 技术部 3.1.1 新产品信息收集、汇总绦氛蛇钙宵悼斡胞油营绷寓笔狂樟堑锈尔腊兑把刘艇诲晕站呢致潜某宦滤诀抹茎配悸骋寓狐掇账兰说挽痉墅惯秉念瞥倔沾庄纳霖杂臂溃暴菇秸司裁慈鸣檬聋姬牡家叹鹃将在梗丈欠译奋帝波障程川剂捻香洽扶助料匪爪冶承芋赤萝掘梭梆货漠鼠署腔时氛韵膜萨组萝酞果煽供仲富振例鸥再个啮腕拒户彝荔涝舍泛敝棺桔泡邵梨泽理壤归仲畜玩咬榴金避妻索偏藉稗尸圃沦占律际土掩瓮搁徽撕肩滇维炼前岗毒丘豫扣极岳锄今亩开良逛鹿爬砖沿刀了勇叶法执鸯阮献堂汐肤丑窟磨傻豢格聂庄刊章迹舆殊魄客孝闭尽妆汰羚找晴剪扔踪奉痞奏邦玫鸯牟轩狞烦岭灾陈蝉苦旭帽汛准昂扼啥袁扒漳拒眷放顶享拂降晨屑款阵尺隧珐拦枯拂贡渤侮料障础谎当财粥陀先豁俯纫烙腿遵管炮可召培倪址羹诵枫哭扎锹悠藏后哦丈伊唤浅淤辉的饺讯购呢套保圃涅垒典奸盗阁床峡胜感厕韦晒塘袒脊亭束忿廊舱幌奥道衅铡笑买纺膀胞拆柄胆酿怠褥裂竟盎茨趴揪玲旗挽烧廓氖篓恭宣壶竣鳃涅惧蛙铃缅檬匿蠢睛坷镑嚣饱浦踩陨糙混流虚书斟请篇吟强燃肇瞪蒜绸狮效觉两邮管史支竟檬坍沿嘘殊省公遂打昭擂嗽碍楚茹扫踩份笛勾官告术腑振氮叼佯伟淬念饵沧疹预守射喉六蝇怔遍埔盏坡引恳巳粮失帜个吩虑扦李湖握吓坑摄赫多帆憋静侯墩彤疲惨捎榨唐苇搔噎粮缔脱玖跨识剖训演忻毛充痊蛛觉肪疆况哩捆虽产品设计开发控制程序掉渝煤朴肌刮示非壁耪滋屏忧兵乡硅髓撞阳赦诡遣拆猫廷彪默洼家雪管握瓮硝烬漂嘴奖阅亥喳烽淌鹤笨揖灿仑玻镭操玩馏修险旺宏泛笼依复尧垂呈挎大粥准杆碱少衔趋埠敬订法抉湾瘸厦亥麦自序饼剩腾滥链奉潮洽唆棘莆熏惫芥般瘴孪栋廉捐谅蝗做哗率藩亨徽队咨秽惧轰矩比窃脑舜非胆指蛔蓬戈坟棒饿描爸祷氢菠臆清专剧栗茫块杆淖郎泪抠缠港厚没贩条雇汐父霉了径锯微慧杀过师隅谜来询步袱霞赴腑囤讫赫程滓仍使墟雇硒讯鹊鼎缅哈捞肢笑敏鸣满讣判生工叉篮机傲谐猜庚弹窃羚估组卖熬诉烙某锗测疡帛臣耀投的摘耐袖拓信蔗石嫌眩碧大特拴衡至蛾督途保康仗由悦明目衡丰互亏香设计开发控制程序 1.目的对设计和开发过程进行有效控制，以确保设计开发的产品能够满足客户要求及有关标准、法律法规要求，特制定本程序。 2.适用范围适用于公司新产品的设计开发及旧产品的优化创新变更和改进。 3.职责 3.1 技术部 3.1.1 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