机电运输标准化.docx

机电安全质量标准化标准及考核评分办法第一条机电安全质量标准化标准考核评级必须具有以下条件：1.矿井有两回路独立的、不分接任何负荷的电源线路，当其中一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井所有负荷。2.提高设备、主通风设备、主排水设备及压风设备等矿井重要设备，必须由具有资质的的检测检查机构出具的测试合格报告，且测试合格报告在有效期内。第二条机电安全质量标准化考核共5大项。满分100分。第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数(本大项标准分数缺项分数)本大项检查实得分数2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3. 月度机电考核得分=上、中、下各旬机电得分之和/3。4. 季度机电考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。5. 年度机电考核得分=年度内各季度机电考核得分之和/4。说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提高机、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、井下带式输送机、35kV及以上变压器、井下滚筒直径2m及以上的运营绞车。附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分一设备与指标(20)设备证标1.机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规程规定；防爆设备应有产品防爆合格证4现场检查查阅资料纳入安标管理的产品无煤矿矿用安全标志，防爆设备无产品防爆合格证，均按失爆论处设备完好2.机电设备综合完好率不低于90%2现场检查查阅资料每减少1%扣0.5分固定设备3.大型在用固定设备完好率100%2现场检查查阅资料发现一台不完好不得分电气防爆4.防爆电气设备(涉及本安设备)及小型电器防爆率100%4现场检查发现失爆，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格小型电器5.小型电气合格率不低于95%2现场检查查阅资料每减少1%扣0.3分电缆6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)2现场检查依据规程第466472条进行现场检查，发现一处选型不合格，吊挂合格率每减少1%扣0.5分；发现鸡爪子、羊尾巴、明接头，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格矿灯7.矿灯完好率100%，矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。使用合格的双光源矿灯，井下使用的矿灯无红、灭灯。高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯1现场检查查阅资料发现一盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分待修设备8.设备待修率不高于5%1现场检查查阅资料每增长1%扣0.5分机电事故9.矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故不高于1%1现场检查查阅资料每少一天扣0.5分，超过1%不得分，与记录不符不得分设备大修改造10.设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完毕90%以上1查阅资料查台账，无更新改造年度计划或未完毕不得分，无大修计划或计划完毕率全年低于90%，上半年低于30%不得分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械(35)主要提升、运输设备1.立井(斜井)绞车提高：(1)各种保护装置应符合规程第427条规定；(2)单绳罐笼提高应有防坠装置；(3)主井提高系统应装设定重装载；(4)提高系统通信、信号应完善；(5)上、下井口及各水平应装设视频监视装置；(6)应具有可靠的电气制动；(7)斜井提高制动减速度达不到规定期应装设二级制动装置；(8)立井井口及各水平各种各种操车设施与提高信号联锁；(9)立井提高系统应有防撞梁，装设防过卷、防过放和缓冲托灌装置，过卷高度和过放和缓冲托灌装置，过卷高度和过放距离符合规定；(10)机房应装设应急照明装置；(11)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；(12)有运营和检修等记录；(13)主井箕斗提高宜采用无人值守全自动控制方式；(14)大型多绳摩擦提高系统应采用恒减速制动系统6现场检查查阅资料(1)(12)项每处不符合规定扣0.5分；(13)、(14)项，有一项不符合规定扣0.1分2.钢丝绳牵引带式输送机：(1)各种保护装置应符合规程第374条规定；(2)应在运送机沿线装设紧急停车装置，保证搭乘人员或其别人员在沿线任何位置可紧急停车；(3)下人地点应设声光信号、语音提醒和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；(4)不应人货混乘，运人时严禁超速；(5)上、下人和主提高装、卸处应装设视频监视装置；(6)应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接口；(7)有运营和检修等记录；(8)专用于原煤运送的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查1.5现场检查查阅资料(1)(7)项每处不符合规定扣0.2分，(8)项不符合规定扣0.1分3.钢丝绳芯带式输送机：(1)电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧1015m处应设立烟雾传感器和CO传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网(AQ1029-2023标准)；倾斜巷道运送应可靠的断带保护装置；机头、机尾应设安全防护设施及消防器材；行人跨越带式输送机应设过桥。1.5现场检查查阅资料(1)(6)项每处不符合规定扣0.2分，(7)项不符合规定扣0.1分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械主要提升、运输设备(2)上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；(3)应有沿线停车、通讯和信号装置，连续运送系统应具有联锁、闭锁控制装置；主提高装、卸载处应设视频监视装置；(4)应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；(5)应使用矿用阻燃胶带；应使用低耗、先进、可靠的电控装置，并有可靠的通信接头；(6)有运营和检修等记录；(7)宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查现场检查查阅资料(1)(6)项每处不符合规定扣0.2分，(7)项不符合规定扣0.1分4.架空提人装置：(1)电动机保护应齐全可靠；(2)应装设可靠的制动装置及规定的保护设施；(3)上下人地点有声光信号和视频监视系统，在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置；(4)全线应装设科由搭乘人员或其别人员操作的紧急停车装置，下人地点自动停车装置应有语音系统(5)应使用变频、直流等低耗、先进可靠的电控装置，并有可靠的通讯接口；(6)有运营和检修等记录；(7)宜加装断绳抓捕器1现场检查有一处不符合规定扣0.5分主通风系统5.(1)运转风机与备用风机必须具有同等能力；(2)风机运营工况点必须在合理、稳定、高效的工况区；(3)应使用先进、可靠的电控装置，并有先进、可靠的通讯接口；(4)应有规定的水柱计；(5)应有反风设施，出风井口应安装防爆门；(6)电动机保护应齐全、可靠；(7)主通风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；实现在线监测和联网上传；(8)应装设与矿调度室直通的电话；(9)每月应切换运营；(10)机房应装设应急照明装置；(11)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说明；(12)有供电系统图、反风系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；(13)有运营、日检、切换、反风等记录5现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械压风系统6.(1)各种保护装置应符合规程第437条规定；温度控制、吸气口及油质应符合规程第438条规定；(2)螺杆压风机运营参数和保护设施应符合相关技术文献规定；(3)风包；(4)安全阀齐全，校验标签和校验报告有效；(5)释压阀选用、安装对的，有产品合格证；(6)有压力表并定期校准；(7)；储气罐有放水阀(8)水冷压风机水质符合规定，应有可靠断水保护；(9)电动机保护应齐全可靠；(10)应使用低耗、先进、可靠的电控装置，有可靠通信接口；宜使用技术先进的机电一体化的空压机组；宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和转让巡查；(11)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；(12)机房应装设应急照明装置；(13)机房内有足够有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；(14)有运营和日检记录；(15)压风自救系统应符合MT390-1995(2023)等规定；(16)有压风系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全2现场检查查阅资料有一项不符合规定扣0.4分主排水系统7.(1)水泵、管路及配电设备等的配备应符合规程第278条规定：每年雨季前，对所有工作水泵和备用水泵进行1次联合试运转(2)主排水泵房、出口应符合规程279条规定；(3)可靠的双回路供电；(4)有符合规定的主、副水仓，水仓蓄水能力满足规程第280条规定，应设有高、低水位声光报警装置；(5)应有可靠的引水装置；(6)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；(7)应使用低耗、先进、可靠的电控装置，有可以通信接口；(8)电动机保护应齐全、可靠；(9)各仪表指示对的，校验但是期；(10)重要水泵房的电话应能与矿调度室直接联系；(11)宜采用无人值守集中控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；(12)有供电系统图、排水系统图；规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；(13)有运营和日检记录3现场检查查阅资料每处不符合规定扣0.3分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械地面瓦斯抽放(发电)8.(1)必须有完好的备用泵；(2)应装设防回火装置，水封防暴器等齐全可靠；(3)各种检测传感器应齐全可靠，超温、断水等保护应齐全可靠；(4)压力表、水位计温度表等仪器应齐全；(5)机房应有应急照明；(6)电气设备符合防爆规定，保护齐全可靠；(7)阀门装置(手、电动)灵活；(8)避雷设施符合规定；(9)有运营和检修记录；(10)有抽放(发电)系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全2现场检查查阅资料一处不合格扣0.2分地面供热、降温系统9.(1)热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和联锁保护，各种保护齐全可靠；(2)蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，有安全阀、排污阀且动作可靠；(3)热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；(4)地面永久性降温设备应完好，保护应齐全可靠，阀门、安全阀灵活、可靠，仪表指示准确；(5)在用锅炉、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度表每年进行一次整改、校验；(6)有供热、降温系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全2现场检查查阅资料一处不符合规定不得分采煤设备10.(1)应符合规程第六十九条、第七十条规定，采(刨)煤机应完好；(2)采煤机应有停止工作面刮板输送机运营的闭锁装置；(3)有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；(4)内外喷雾、截齿、冷却系统应符合规定；(5)电气保护应齐全可靠；(6)综采工作面照明符合规定；(7)变电站、乳化液泵站以及机采工作面每隔50m应装设扩音通讯；(8)刨煤机工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；(10)移动电缆应有吊挂、拖移装置；(9)应有刨头位置指示器；工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒；(11)采煤机应具有遥控控制功能；(12)采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器4查阅资料查阅资料(1)(11)项每处不符合规定扣0.5分，(12)项不符合规定扣0.1分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械掘进设备11.(1)应符合规程第企七十一条、第七十三条至第七十七规定，设备应完好，电机保护应齐全可靠；(2)掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾符合规定；(3)应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；(4)钻车及装载设备的照明、保护及其他防护装置符合规定；(5)移动式电气设备应使用专用橡套电缆；移动电缆应有吊挂、拖移装置；电缆不应浸泡在水中；(6)掘进机宜放置2个灭火器3现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分刮板输送机12. (1)应符合规程第七十二条规定，刮板输送机(含转载、破碎机，下同)应完好；(2)工作倾角12以上时应装防滑、锚固装置；(3)刮板输送机与电动机应软连接(采用双速电机或变频等软启动装置的除外)，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆片；(4)刮板输送机应安设能发出停止和启动信号装置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预警装置；(5)各种电气应保护齐全可靠1现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分带式输送机(钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机除外)13.(1)带式输送机应完好；(2)电气保护应齐全可靠；(3)与电动机应软连接(采用双速电机或变频等软启动装置的除外)，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆片；(4)应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测1015m处应设立烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为.0024%，与监测监控系统联网(AQ10292023标准)；(5)机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥；(6)机头、机尾固定牢固；(7)机头处应有防灭火器材；(8)连续运送系统应具有联锁、闭锁控制装置；(9)下运带式输送机应有阻尼或制动装置；(10)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；(11)宜采用启动预警装置2查阅资料查阅资料(1)(9)项每处不符合规定扣0.5分，(10)、(11)项不符合规定扣0.1分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分二煤矿机械液压系统14.液压件，耐压等级选择符合规定，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，管路连接应安全可靠，泵站和支架安全阀应符合规定，泵站压力应符合规定1现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.15分三煤矿电气(27)地面供电系统1.(1)矿井供电线路应符合规程第441条规定，主变运营方式应可靠，主变容量应满足需要；(2)重要通风机、提高人员的绞车、抽放瓦斯泵、主排水泵、压风机等重要设备供电应符合规程第442条规定；(3)直供电机开关或带有电容器的开关就有接地、欠压释放保护、过电流保护；(4)高压开关柜应具有“五防”(即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔)和通信功能；(5)联络和进线开关柜加锁且应有明显标志；5现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.3分带式输送机(钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机除外)13.(1)带式输送机应完好；(2)电气保护应齐全可靠；(3)与电动机应软连接(采用双速电机或变频等软启动装置的除外)，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆片；(4)应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测1015m处应设立烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为.0024%，与监测监控系统联网(AQ10292023标准)；(5)机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥；(6)机头、机尾固定牢固；(7)机头处应有防灭火器材；(8)连续运送系统应具有联锁、闭锁控制装置；(9)下运带式输送机应有阻尼或制动装置；(10)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查；(11)宜采用启动预警装置2查阅资料查阅资料有一处不符合规定扣0.4分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核办法评分方法检查记录得分三煤矿电气井下供电系统(3)矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应用合格的供电系统设计，应与现场实际相符合；(4)有井下供电系统图，井下电气设备布置示意图，并随着情况变化定期填绘；(5)应按期进行继电保护核算、调校、整定和实验；(6)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。实验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须通过论证、安全性能检查和鉴定，并制定安全措施。从国外进口的电气设备和电器必须取得中华人民共和国认可的“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”；(7)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。采区电工，不准对采区变电所内高压设备进行修理；(8)采掘工作面供电符合规程规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，采煤工作面瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按规定进行实验，并有实验记录。(9)高低压开关闭锁装置，必须具有“两防”功能(即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证螺丝刀、镊子等非专用工具不能容易解除它的作用，且各对组的专用工具互不相同)；1现场检查查阅资料有一处不符合规定扣0.4分3.井下机电设备硐室：(1)各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运营方式应符合规程第442条规定；(2)井下瓦斯抽放泵站具有双回路电源供电；(3)机电硐室内应设立温度传感器，报警值为34摄氏度，与监测监控系统联网，以符合AQ1029-2023标准；3现场检查查阅资料各水平中央变电所，主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路，运营方式一处不符合规定不得分，其他一处不符合规定扣0.1分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三煤矿电气井下供电系统(4)有合格的绝缘用品，有合格的验电、放电和临时接地装置；(5)有足够的消防器材；(6)设备有铭牌，有编号和用途标注拍、警示牌；(7)各级变电所运营管理符合规定；(8)有供电系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；应有停送电记录和检修记录；(9)应实行停送电审批和票证制度；(10)中央变电所的电话应能与矿调度室直接联系；(11)矿井重要变电所宜实现综合自动化控制、监测监控联网运营，但必须有专人巡查现场检查查阅资料各水平中央变电所，主排水泵房和下山开采区泵房供电线路，运营方式一处不符合规定不得分，其他一处不符合规定扣0.1分4.高压开关：(1)中央变电所的高压开关必须装设有选择性的单项接地保护装置，应装设过负荷、短路保护装置；(2)控制高压电动机、动力变压器的高压开关，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；(3)供移动变电所的高压开关，必须装设有选择性的动作于跳闸的单项接地保护装置，应装设过负荷、短路保护装置；(4)真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能；(5)高压电机应选用高压磁力启动器2现场检查查阅资料发现一处不符合规定扣0.5分5.低压馈电开关：(1)应装设短路、过负荷、检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路；(2)选择性检漏保护装置必须配套使用(即总开关和所有分支开关必须都装设)，带延时的总检漏保护装置不准单独使用；(3)必须安设辅助接点极。按规定进行就地和远方跳闸实验，有实验记录(涉及综采3.3kV系统和进口的采掘设备)3现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分一处无实验记录扣0.1分6.低压磁力启动器：(1)电动机控制开关应实验真空磁力启动器；(2)电动机保护应符合规程第455天规定；(3)电动机风叶防护罩应有防止异物进入的措施；(4)电动机散热应良好；(5)电动机不运营或检修时，应闭锁隔离开关3现场检查查阅资料保护不合格，一处扣0.5分，其余每一项不合格扣0.2分7.干式变压器、移动变电站保护应齐全可靠，不超负荷、不超温运营2现场检查查阅资料一处不符合规定不得分8.保护接地：(1)接地装置、接地电阻值负荷规程和煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的规定；(2)接地装置不生锈、不松动、不埋压2现场检查查阅资料发现一处不符合规定扣0.5分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三煤矿电气井下供电系统9.井下照明和信号装置：应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。煤电钻引发的事故太多，宜采用风煤钻代替煤电钻1现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分10.井下电缆：必须使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合规定2现场检查查阅资料动力电缆一处不符合规定扣0.5分，36伏以上信号电缆一处不符合规定扣0.2分；本安电缆一处不符合规定扣0.1分四机电基础管理(14)管理机构1.应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有专职机电管理人员，责任分工明确1现场检查一处不符合规定扣0.5分2.应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、胶带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确1查阅资料一处不符合规定扣0.5分管理制度3.矿、机电管理科室：(1)岗位责任制；(2)安全操作规程；(3)干部上岗制度；(4)设备管理、检修制度；(5)油脂润滑管理制度;(6)钢丝绳管理制度；(7)阻燃胶带、电缆管理检查制度；(8)防爆电气设备入井验收制度及防爆检查制度；(9)小型电器管理制度；(10)杂散电流管理制度；(11)停送电制度；(12)电气实验管理制度；(13)事故追查分析制度；(14)采区电气设备使用3300V供电时，必须制度专门的安全措施等等2现场检查查阅资料缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不到位扣0.5分4.机房、硐室及机电设备岗点：(1)岗位责任制；(2)操作规程；(3)设备包机制度；(4)交接班制度；(5)巡回检查制度；(6)干部上岗制度；(7)设备检修制度；(8)要害场合管理制度；(9)应急预案；(10)设备技术特性；(11)设备供电系统图；(12)液压(制动)系统图；(13)润滑系统图；(14)设备运转、检修、事故、保护实验、岗位人员巡查记录；(15)交接班、外来人员登记等记录2现场检查查阅资料缺一种或一种执行不到位扣0.5分设备综合管理5.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范0.5现场检查查阅资料一处不符合规定扣0.5分6.设备技术档案健全，实行专人管理；变压器、主通风机、主提高机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型重要设备应做到一台一档，内容齐全1现场检查查阅资料档案无专人管理不得分，一处不符合规定扣0.5分附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分四机电基础管理设备技术性能测试7.大型固定设备更新改造设计，并有合格的验收测试结果和联合验罢手续，操作规程及保护实验规定应予新改造后的设备相符1现场检查查阅资料没有货不符合规定不得分8.主提高设备，主排水泵，主通风机，压风机及锅炉等技术测试应符合规定，测试结果合格。主提高机新安装或大修后应进行一次测定，后每3年应进行一次测定；主水泵应每年进行一次测定；主通风机新安装或大修后应进行一次测定，以后每5年应进行一次测定；压风机应每年测定一次，锅炉应按规定进行检查1.5现场检查查阅资料查现场和资料，一处不合格不得分9.重要设备的关键零部件(主绞车的主轴、制动杆件，天轮轴，连接装置；主通风机的主轴、风叶)应按规定周期探伤，如无规定应为2年1现场检查查阅资料查阅资料，一处不合格规定扣0.5分10.应定期进行电气实验和接地电阻测试1现场检查查阅资料一处不合格不得分专业化培训11.应故意机电职工年度轮训规划，不漏顶、不漏岗，职工按计划培训、持证上岗1现场检查查阅资料无规划扣0.5分，其他一项不符合规定扣0.25分12.各级专业技术，管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核，复训时间规定，接受相应的资质培训机构的培训，考试合格，持证上岗1查阅资料一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣0.5分，证件逾期、无考核成绩、未盖章不得分五文明生产(4)文明生产1.井下电气设备上架，小型电器(电铃、按钮、打点器)应上板，有标志牌，防爆电气设备和小型电器应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁2现场检查一个无合格证、标志牌或一台未上架、一件未上板扣0.2分文明生产2.机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洗，窗明洁净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场合、硐室不使用可燃材料装饰，装潢不影响安全1现场检查防火器材、绝缘用品欠缺或无合格证一处扣0.5分，一处不卫生或电缆未排列不整齐、设备有锈蚀扣0.2分，其他一处不符合规定扣0.1分3.无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律1现场检查发现一人次扣0.1分运送安全质量标准化标准及考核评分表第一条运送安全质量标准化标准考核评级必须具有以下条件：1.矿井运送无重大责任事故，2.有运送质量检查验收、奖惩制度，第二条运送安全质量标准化考核共6大项，满分100分第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行拆算计分；本大项拆合分数=本大项标准分数(本大项标准分数-缺项分数)本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3.阅读运送考核得分=上、中、下各旬运送考核得分之和/3。4.季度运送考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。5.年度运送考核得分=年度内各季度运送考核得分之和/4。第四条本标准合用于轨道运送系统和无轨胶轮车运送矿井。附表A运送安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一巷道硐室()巷道断面.巷道断面符合煤矿安全规程(以下简称规程)及有关设计规定规定5现场检查查阅资料一处不合格规定扣1分车场车房.车场、车房、巷道弯道半径、巷道连接方式、运送方式应设计合理，符合规程及有关设计规定规定硐室设计3.斜巷信号硐室、运送绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、井下运送车辆检修硐室、井下加油硐室等符合规程及有关设计规定规定规避硐4.斜巷规避硐齐全，符合规定及有关设计规定规定装卸载站5.矿车装载站、卸载站应符合规程及有关设计规定规定二运输线路(30)轨道系统1.运营7t及以上机车、3t及以上矿车、采区运送重量超过15t(涉及平板车重量)及以上液压支架等设备时，线路轨型不低于30kg/m；其他线路轨不低于22kg/m3现场检查一处不合格规定扣1分2.重要运送线路(重要运送大巷和重要运送石门、井底车场、重要斜巷轿车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道)达成优良，其中行驶人车的斜巷轨道必须达成优良4现场检查一处线路不符合规定扣2分，行驶人车的斜巷轨道达不到优良扣4分3.一般运送线路质量达成合格，不得有杂拌道(异形轨道长度小于50m为杂拌道)3现场检查一处线路不符合规定扣1分，出现杂拌道此项不得分异形轨4.异形轨道线路、齿轨线路及道岔达成合格2现场检查一处不符合规定扣1分单轨吊5.单轨吊线路达成合格3现场检查一处不符合规定扣1分无轨胶轮车6.运送道路路面采用混凝土硬化、铺钢板等方式，水沟应用盖板封严、稳固，符合设计规定4现场检查一处不符合规定扣1分道岔7.重要运送线路的道岔质量达成合格5现场检查合格率每减少1扣0.15分，低于70扣4.5分，扣至4.5分为止8.一般运送线路的道岔合格率达成60及以上现场检查合格率每减少1扣0.05分，低于60扣3分，扣至3分为止9.无非标准岔道，岔道轨型不低于线路轨型现场检查发现一组非标准道岔扣1分，一组轨型不符合规定扣0.5分，扣至4分为止附表A运送安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分二运输线路单轨吊道岔10.单轨吊道岔达成合格2现场检查合格率每减少1%扣0.1分，低于80%不得分架线电机车牵引网路11.达成优良，按规程规定加设轨道回流线、轨道绝缘、分区开关4现场检查质量达不到优良扣2分，其它一处不合格扣0.5分三运输设备(22)设备完好1.在用运送设备综合完好率90%7现场检查查阅资料综合完好率低于90%扣3分2.矿车完好率85%、专用车辆完好率95%现场检查查阅资料矿车完好率低于85%，专用车辆完好率低于95%，扣2分3.运送人员设备台台完好、架空乘人装置制动器、工作制动器、安全制动器、超速保护等安全保护装置齐全、有效，安全可靠，应符合有关规定规定现场检查查阅资料一台不完好扣2分运人条件4.井下重要运送平巷长度超过1.5km，重要倾斜井巷垂深超过50m时，应采用机械运送人员2现场检查查阅资料一处不符合规定不得分安全装置5.架线电机车应装备红尾灯和逆变电源8现场检查查阅资料一处不符合扣0.5分6.蓄电池电机车应装备容量指示器、红尾灯；矿用防爆特殊型电机车应装备甲烷检测报警断电仪7.运送小绞车制动、钢丝绳、声光联络信号等应符合规定，按照符合设计规定；小绞车应安装防护罩，使用授权启动装置8.无极绳续牵引车、卡轨车(导型轨、槽钢轨)应装备位置显示器、过位保护、专用通讯信号安全保护装置，通讯信号应具有通话和信号发送功能；人车制动系统齐全、灵敏可靠9.柴油机窄轨机车、柴油机齿轨机车、柴油机齿卡轨机车应装备车载式甲烷断电仪、防灭火装置，制动系统可靠；柴油机窄轨机车、柴油机齿轨机车应装备红尾灯10.单轨吊车应装备甲烷自动检测报警断电仪、防灭火装置等安全保护装置；制动力符合有关规定附表A运送安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分三运输设备无轨胶轮车11.无轨胶轮车应装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警仪、防灭火装置等安全保护装置；车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠；车辆必须自带防止停车后自溜的设施或工具；运送人员时，应有人车厢，车厢应有顶盖、闭锁或紧固装置；无轨胶轮车无失爆；车辆载人或载货数量不得超过额定值；无轨胶轮车不应进入总回风巷和专用回风巷；突出矿井无轨胶轮车不应进入回风巷3现场检查查阅资料一处不符合扣1分无极绳绞车12.无极绳绞车按照固定牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全，钢丝绳满足规程规定，托压绳辊齐全有效，机尾轮有安全罩2现场检查查阅资料一处不符合扣1分四运输安全设施(20)挡车装置1.倾斜井巷挡车装置齐全可靠，符合规程规定：1.2m及以上绞车，上部为平车场时，变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动或变坡点处挡车装置与变坡点以下略大于1列车长度挡车装置实现联动6现场检查查阅资料缺一组扣2分，一组不合格扣0.5分通讯信号2.运人装备通讯信号齐全可靠，应具有通话和信号发送功能3现场检查查阅资料缺一处扣1分，一处使用不正常扣0.2分3.同一水平行驶3台及以上机车时，应装备机车通讯设备4.无轨胶轮车运送系统应装备通讯设备5.单轨吊运送系统应装备通讯设备调度控制6.同一水平行驶5台以下机车时，使用司控道岔或电气闭锁信号系统；行驶机车台数5台及以上时，使用信，及，闭”系统并使用正常3现场检查查阅资料未按规定装设扣2分，使用不正常扣1分；司控道岔有一处未按规定装设扣