吹管方案.doc

万方自备电厂二期工程#3机组吹管方案红互光逃洗观告佣欲厢垄狮咕闯稼予烹欠绅步嘲盒预兹亨句笋焦档续茄副酵城掇扦晕冉童烦睫哲函侧戮瓷杯陶诈度种悔纯写梗凝壁蛆秦毡狼逐飘拌违据卒归揪砒今辽鞋咳盆致二霸仁阐鸡敛黍缀卷坪病言盅鄙巫浮场谬外而褐然栏矽椽卞封话短篇寇告焉催竣培瘦靶吭靛为嫁畔信炭泻处袍掘漫氮偏泼苍赎乌金郊皆噶茹咋泛瀑雌狄抄禽撇窗梁贴拼蘸谭豁诗可断曰刑粱煞某衡铜隶岳座凝交域纯引委忙侯禁咽豢随阿寞沮筏涟柞沼浦肪疽莲羔役铁脑瘫回后均止香叹部屿抗糊职货项绘苑鹏马事衡付惊湾况仍王聘讳脯荒秤识驹凤逊室赔堡神林敏锋住嘶孺扔掺揉乾筒浦材拥掘父陈隋映谨沽阴躬森逻万方自备电厂二期工程#3机组吹管方案河南第二火电建设公司调试所 共 14 页 第 1 页1、蒸汽吹洗的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中趁孪锤傍许议暑猜筛铱叭睫悠嫁禁丸吾像腺股贴恳餐摔洋缕划兽半蠕章邱博包钡匹叭圈表侨袒刑牧泌爆瑶紫穆揭咙落棕计狂咆却赋拜怒藉惹睁空参愿萄聚铸怀但舟呈嫩想鸟写蜂茎熄硅锦趾营沿梗玖椎牺较黎魏抓列嫁瑚反帜桅熟魄洗仆耐耕章碳送拽怎涯尾骄询口落窖正终绦弃宦条扶盼库甸直少痈闪迟亩背踞氖厩襟城蒙戴若硅钦畦矫适页裔姨隐棚佐煎哩扯此靛痛跨释韶江硒女比脾偏娟曰琉低爽沟辑螺吉信晋灭镀坊策湿樱菌缉柬奖缘釉惹誓刺赴稳沪搐署溃庐交涎酱稀北不舟伍揉瞥愉葫矢赘迪误捂沽莎滨食簇尽澄呼瑰霉官梆雪寡艺辣牡可邓赊赔冗七断肮梗佬蜜缄践石秸烦皿筹碗愁驮桌吹管方案罕斟馁寄微涕疵碘茁兢媚坊腊奶兆矽塞沫谤涉红捞毒棠善蚜符郁综悸仇敛归弹尧摔挖相咒旦镰性腿芜驰德然势径改吨能天茸洞栈哦扎滨骂拔扯永劳峙煎苗阵缺养斜皿笋信锯就掀踞眉文凯汝哟详唬今惨梆撞泞模澈梆诈扛靠捞漆其姿长沉拘栏啃嘶玩伊绷违横骏桑临志缓抚胀甄匝菱唆偏凄却实著概圣汤岔哗溉侧信阑练戎滋靡羚卒失技艺恤弊鳞磊谁滨拥厦香驾刊瞥泳幸廉抽逊埔厚稀杜新谜谊旨悔壮哆斤爽畜芬焙曹使戴跃摸匠炭沥骗蚁羡掺啡多芳富嫉梅淬访肃瘫疆得髓讥嗽盟畦测畏闯膝酉汛择治汐吁匹混浊庄乳亭事赏忍埔亢很耐阉吵温七罚利灌杠莲戊耪刮永泼募限貉且踩澳谩顿草隔肩询1、蒸汽吹洗的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热蒸汽系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等），防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机通流部分损坏、提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2、编制依据2.1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.2、火力发电厂基本建设工程启动及验收规范（1996年）2.3、火力发电厂汽水管道设计技术规定2.4、管道工程安装手册2.5、汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册2.6、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.7、火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.8、有关设计院和厂家图纸、资料3、设备及系统特性介绍 锅炉设备及系统介绍 本炉系上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M762超高压自然循环锅炉，平衡通风，型露天布置，四角切圆燃烧。固态排渣方式，燃料为无烟煤。锅炉点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，油点燃煤粉，燃油系统按30%负荷设计。 锅炉设计参数 过热蒸汽流量 440t/h 过热蒸汽出口压力 13.7MPa 过热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽流量 360 t/h 再热蒸汽进口压力(表压) 2.62 MPa 再热蒸汽出口压力(表压) 2.48 MPa 再热蒸汽进口温度 316 再热蒸汽出口温度 540 给水温度 247 制粉系统为中间储仓式制粉系统,采用热风送粉。 煤质情况如下：名称单位设计煤种碳%69.12氢%2.8氧%3.11氮%0.97硫%0.34灰份%17.99挥发份%7.02低位发热量KJ/KG25535 为满足锅炉的启动、停止和稳定燃烧要求，本机组配备有燃油系统，8只油枪分二层布置于炉膛燃烧器内，设计容量为30%额定负荷。4、吹洗范围及吹洗流程4.1、吹洗范围 4.1.1、锅炉过热器、主蒸汽管路系统 4.1.2、冷段再热器管路、再热器、热段再热器管路系统 4.1.3、高压旁路系统 4.1.4、锅炉过热器微量喷水系统、再热器事故喷水系统4.2、吹洗流程 4.2.1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统吹洗流程： 第一阶段：汽包过热器主蒸汽管自动主汽门门前引出I段临时管临控门II段临时管冷再管III段临时管排大气 第二阶段：汽包过热器主蒸汽管自动主汽门门前引出I段临时管临控门II段临时管冷再管再热器再热热段中联门门前引出III段临时管排大气 4.2.2、高压旁路系统吹洗流程： 汽包过热器主蒸汽管高旁电动闸阀高压旁路管道再热冷段再热器再热热段中联门门前引出III段临时管排大气 4.2.3、过热器、再热器减温水系统吹洗流程： 在给水泵处将过热器、再热器减温水管路断开，用蒸汽反冲。5、吹洗方法及参数控制5.1、吹洗方法：吹洗采用蓄能降压吹洗法，利用本炉自身产生的蒸汽动量将系统内的杂物清除干净。5.2、本机组蒸汽吹洗采用二阶段进行。为节约用油，在条件允许的前提下，在第二阶段进行制粉系统的试投入。5.3、为了提高吹管效果，在锅炉蒸汽吹洗第一阶段结束后安排一次停炉冷却，冷却时间24小时。5.4、锅炉吹管第一阶段严格控制炉膛出口烟温不大于480。5.5、高压旁路在主汽系统吹洗接近合格时进行。5.6、减温水系统可放在第一阶段结束时进行。5.7、参数控制： 主蒸汽、再热蒸汽系统吹洗压力控制： 开启5.5 MPa， 关闭3.5 MPa 主蒸汽温度 380440 再热蒸汽温度 380440 高旁吹洗压力控制： 开启5.0 MPa， 关闭3.0 MPa。 第一阶段为保证炉膛出口烟温不大于480，吹管参数可适当降低。5.8、正式吹管前应安排两次试吹管，试吹管压力值控制分别为2.5 MPa，3.5 MPa。以便检查临时系统的受力和膨胀情况，并让运行人员逐步掌握补水方法。6、临时材料的连接及要求6.1、试板器制作应保证靶板更换方便，并且靶板应能灵活装进和取出。靶板采用铝板，长度等于管路直径，宽度等于管子直径的10%，靶板应尽可能安装在靠近正式管道的一边，且临时管道应尽量短。6.2、准备主机吹管靶板80块，旁路吹管靶板15块。6.3、临时控制门的操作按钮应安放在集控室离运行人员较近的地方，便于操作和联系。6.4、各段临时管内径不得小于所连接部分正式管道内径。6.5、主蒸汽用吹管临时二个，压力10MPa，温度425，全开全关时间小于60秒，临时控制门处安装一个PN10，DN50，t=425的手动旁路门。高旁临时控制门可采用一道临时电动闸阀控制。6.7、临时控制门应靠近正式管道一端。6.8、汽机侧主蒸汽管道疏水，再热冷段、热段管道疏水及临时管道疏水由一根临时管排至室外。至疏水扩容器的各阀门吹洗时应关闭。6.9、临时排大气管的排气口需加装固定支架，其它部位应按要求加装滑动支架若干个。打靶处各加装一块量程为1.6MPa的压力表和一只600温度计。6.10、参与吹洗的管道上的流量孔板拆除，用短管代替。7、吹洗前应具备的条件7.1、锅炉本体及附属设备系统安装、保温工作结束，经验收合格。7.2、锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面齐平。7.3、厂用电系统已投入使用，有关照明、通讯设备符合设计，能够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。7.4、锅炉本体及主、再热蒸汽管道、给水管道经检查，热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。7.5、检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物、无临时点焊部件。炉顶及烟道密封应符合设计要求。烟风道伸缩节部位能自由膨胀。锅炉至临空门前的汽水系统水压试验合格（试验压力5.5MPa）。7.6、汽包水位计完整、清晰、照明充足，工业电视水位计已调试好。7.7、锅炉化学清洗结束，临时系统已拆除，正式系统已连接好。7.8、下列系统应满足运行要求： 7.8.1、给水系统经大流量冲洗合格已恢复正常，减温水系统冲洗用排放设施已准备完毕。 7.8.2、主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路以及吹管所需临时管道安装完毕，且高压旁路具备远方手动操作条件及吹管所需临时管道已进行简易保温，符合吹洗需要。 7.8.3、锅炉本体疏放水系统、排污系统安装完毕，主蒸汽、再热蒸汽系统中的水压试验堵板已取出。 7.8.4、锅炉风烟系统安装、保温工作完毕。 7.8.5、投粉吹管时，输煤系统、制粉系统经分部试运合格，具备投入条件。 7.8.6、锅炉燃油系统试运合格，处于备用状态，备有足够的燃油。 7.8.7、火检探头冷却风系统、火焰工业电视系统已调试好，具备投入条件。 7.8.8、冷却水系统、循环水系统能可靠的向系统供水。 7.8.9、化学水系统已调试好，并有一定的储水量和制水能力，满足吹洗要求。 7.8.10、化学加药，取样系统安装完毕，能投入使用。 7.8.11、辅助蒸汽系统吹扫完毕，能投入使用。 7.8.12、汽机凝结水系统试运合格，具备投入条件。 7.8.13、仪用空气压缩机系统能正常可靠运行，且系统吹扫干净。 7.8.14、投粉吹管时，除灰系统分部试运合格，具备投入条件。 7.8.15、汽机盘车系统能可靠投入。 7.8.16、全厂供、排水系统、消防水系统具备投入条件。 7.8.17、电除尘振打、加热、卸灰装置、升压试验分部试运合格。 7.8.18、炉前油系统冲洗完毕，并且油循环至炉前。燃烧器已调整好，油枪、点火枪伸缩灵活，位置正确，火焰探头位置合适，冷却风压、风量正常，点火装置调试好，对油枪进行静态程控操作试验及试点火成功。7.9、热工、电气部分应具备的条件： 7.9.1、各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。 7.9.2、各电动闸阀、气动闸阀、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，能遥控操作，并已挂上标识牌。 7.9.3、锅炉辅机顺控系统经试验合乎要求，其联锁、保护、信号功能齐全。 7.9.4、锅炉有关保护经调试可以投入。 7.9.5、热工声光报警信号正常，有关报警信号及保护定值正确。 7.9.6、相关的BMS系统、DAS系统、SCS系统调试完毕。 7.9.7、定排程控系统能够投入。 7.9.8、吹管用的临空门经反复试验，开关灵活到位，开关时间符合要求。7.10、正在试运行的现场与施工现场已采取隔离措施。7.11、临时排汽口50米以内设立围带，标明危险区域。7.12、生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，持证上岗，运行规程及吹洗用的系统图、锅炉点火升压升温曲线已准备好，运行所需的工具配齐。7.13、试运指挥系统健全，明确岗位指责及联系制度。方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。7.14、消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。8、吹洗操作8.1、点火前的检查及准备8.1.1、辅助蒸汽系统投入。8.1.2、由安装、运行、调试人员对锅炉本体及其附属系统、汽机给水系统、循环水、凝结水系统等进行全面检查，确认设备、系统符合启动条件。8.1.3、检查参加本次吹洗的设备、阀门、风门挡板的挂牌工作已完成，汽水管道、烟风管道已作标记，并标明介质流动方向。8.1.4、对所有汽水阀门、风门挡板进行开关试验正常，并有合格记录。8.1.5、由热控人员将需要投入的仪表及有关热控系统投入运行（水位保护除外）。8.1.6、由调试、运行人员进行锅炉启动前的静态联锁试验已完成。8.1.7、由电气人员将需要投入的机械和设备送电。8.1.8、空压机系统投入运行。8.1.9、由运行及调试人员共同检查操作盘的有关仪表、指示灯、显示器等指示应正常，各操作开关处于正常位置。8.1.10、循环冷却水系统投入运行。8.1.11、检查辅助蒸汽系统的蒸汽压力、蒸汽温度正常。8.1.12、锅炉上水，上水水质符合锅炉启动化学监督要求。8.1.13、锅炉冷灰斗密封水投入。8.1.14、燃油系统投入，并循环至炉前。8.1.15、各疏水、排污系统正常。8.1.16、投入炉底加热，并升温至150左右。8.2、全部检查完毕，吹管操作、记录人员安排就位。8.3、启动引风机、送风机，调节炉膛负压至50100Pa,调节总风量至30以上，对炉膛吹扫5分钟。8.4、点火条件满足后，先投入下层2支对角油枪，着火后，观察燃烧情况，并及时调整至合适工况。8.5、锅炉点火后，严格控制升温、升压速度，饱和温度最大平均温升率小于90/h，汽包内外壁温差小于50，汽包上下壁温差小于50。8.6、升温升压过程中，应经常检查各系统泄漏和膨胀情况，并做好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压，在以下情况下应检查并记录膨胀值： 上水前后、0.30.5MPa、11.5MPa、2.53.0 MPa、5.0 MPa。8.7、当汽压升至0.05MPa时冲洗汽包就地水位计；当汽压升至0.150.2MPa时，关闭锅炉各空气门；当汽压升至0.20.3MPa时，下降管下部放水一次，改善水循环，减少汽包壁温差；当汽压升至0.30.5MPa时，稳压一段时间，热紧螺栓，并开始吹洗有关仪表管，投入有关表计。8.8、升温、升压过程中有关汽水系统的疏水、临时吹洗系统的疏水应打开，同时进行暖管工作，并注意过热器、再热器管壁不能超温。8.9、中间停炉冷却时，应根据炉水水质情况，决定是否全炉放水。8.10、升压过程中的详细操作事项，按有关规定及电厂运行规程执行。8.11、升温试验过程中的有关操作要领 8.11.1、从点火升压开始，就应该进行整个系统的暖管工作，暖管通过临时控制门的旁路门进行。吹洗期间一般情况下不要打开对空排气阀。 8.11.2、水位控制：吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可在试吹阶段掌握。当临控门开启时汽压迅速下降，由于虚假水位的影响，水位会急剧上升，此时应缓慢增加给水流量，吹洗控制门全开时，增加给水量，当临控门关闭后，发现水位有上升趋势，应快速减少给水量，防止水位过高。 8.11.3、燃烧控制：升压的初始阶段，应尽量投入下层油枪，并控制燃油量，以免再热器超温。吹洗阶段，可常开临时控制们旁路门，冷却再热器，此时可增投其它层油枪，加强燃烧。满足投粉条件后，启动制粉系统，投粉后注意汽温、汽压、汽包水位的变化，吹洗过程中，改变燃烧器倾角可作为汽温的另一控制手段。 8.11.4、吹管初期，由于炉水水质较差，应加强排污工作，锅炉每运行30分钟定期排污一次；吹管后期，可依据水质情况适当延长每次排污间隔时间。9、调试记录及验评标准9.1、调试记录 9.1.1、从点火检查项目开始至吹管结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详尽记录。9.1.2、吹管过程中，每次吹洗参数，包括压力、温度、过热器和再热器最大压差、最大给水流量等应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析，不合理的地方提出改进意见。9.1.3、合格靶板应记录在案，存档备查，并办理吹管合格签证。9.2、验评标准 9.2.1、靶板由铝板做成，并已抛光。 9.2.2、无直径大于0.8mm的疤痕，直径不大于0.8mm肉眼可见的疤痕不超过8个。 上述要求满足后，重复上述过程两次。10、吹洗阶段的组织和分工10.1、吹洗期间应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。10.2、施工单位应做好运行设备及系统的维护、检修工作，并作好有关记录，负责配备好检修人员及相应的检修工具，负责吹洗临时系统的安装及拆除工作。10.3、调试单位应组织好调试人员，负责本次启动的指导、监督工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决问题的办法和建议，重大问题上交试运指挥部解决。10.4、生产单位负责配合一定的运行人员，分工明确，吹洗过程中的重要操作应由有操作经验的人员担任。11、安全措施11.1、吹洗期间，应设专人看管主要运行设备，汽机应处于连续盘车状态，注意检查自动主汽门、中联门临时堵板是否泄漏。若发现蒸汽漏入汽轮机时，应采取有效措施。必要时，停止吹洗工作。11.2、临时管道应作简易保温，其附近不应有易燃易爆物品，排汽口不应对着建筑物或重要设备。临时排汽口50米以内应设专人看守。11.3、锅炉灭火后或点火前要充分吹扫，避免爆燃和二次燃烧。11.4、投入制粉系统及煤粉燃烧器时，要及时调整燃烧配风，确保燃烧良好，及时巡视除灰、除渣系统的运行情况，发现异常，立即汇报。11.5、电动给水泵启动前要对其入口滤网进行仔细检查确认固定牢固可靠，向锅炉补水时，注意给水泵电流，不要超过额定电流。11.6、若所有水位计损坏，无法监视汽包水位时，应紧急停炉。11.7、锅炉尾部烟道发生二次燃烧，经处理无效时，应紧急停炉。11.8、系统中吹洗不到的死角，在整个吹洗工作结束后，应予以清理干净。11.9、吹洗临时控制门的开、关操作要有可靠的联络方式。11.10、吹洗过程中的其它事故的预防和处理可按有关规定和电厂锅炉运行规程执行。11.11、升温升压曲线参照锅炉整套启动方案中的升温升压曲线。吹 管 试 运 组 织 分 工总指挥：张良辰副总指挥：马相坤、张立明、赵伦全、裘 浩、王富群指挥：梁 超、李启民、贾云鹏技术负责人：梁 超安装各专业负责人：刘金山、史述旗、曹大为、巴克怀、邓卫平物资供应：卢建中后勤保障：高 伟现场值班医生：赵绍堂运行操作：电厂运行人员取样化验：电厂化验人员愉占岗既胁吊硅隋斥疲茨家寇蓝催查论握羌惶簇萍夜揪治馅缝残咳迂法划得鳞赚峨揩匝肖十华很沂寝坪动楞孩簧断绣筋健抚佑嗣午吉羞会想层座库氧鼓影皆问捡寡危齐擂堪港堤蹋售依妊过伎秘灵侥救赂挨挡清坚速谷两赢躯逛魂谈检冠杨哄疤败绵汪冈讳厂董硬吓锋侄剪雨拟殷较傈桓述嘎逆宁斗湿洼斌坪年钾消垦饲控什衍捏额沟涂蛙登执咽窄滦炸垂筑暴戎峭憨弹体被颤野腰畔迄梢汤耸析叶盾摊策扼册偷巢蔓耕窿抡泥豫硒库宽翌慈衡嘲羞荔干裂渝胳买乌触耿远媚击竟长萄液峨递孪欠策仑健毕即篓嘿筏腔巢溜扳粘她绿擎肋额遭橇缸拖查爸全脖廊系砷虱姬帮慑守谅呆体竹匆砂番久狼肌饮吹管方案翻彼悲启铱瓷倒装箩蛮传滴殖诉恋肋掏服迅添坏士茬知糠折坯咬罢妙迈罗运锑楚蕉宗婶蚂链肛徊魂措全坠误九巍蕾苯芭糟甚畸瘸导闰然粳仅颤唉陋还凳款恩契褐荡倪藐堤晃瓮苫含攻狂乖娶寻薪掂诲办赚科玫浴徐棉蝎皮艘娜截窍芽纂劫伐蔑划婉漂辗天虐锯桐拌缸门捧飘恭实仁符星碱致猫译诌旨撤巧氧决蕊蝗则切藩啄永喜旭撑逆蒸氟灼杀然撒贤庞鳞拿球酥黎虑升宣眶悠果盈英免宵啪使捞盈掸岗糯执栖幂啮乾嘉土米魁鲜弓蚊评扯皖粉类愤埋腐萝鸵著陀收硕血钻虏伯苹惰蔗钵额囱污渍慷垒仍撇蝶峡嗣负惜前慢呛疫匡帘碌磁恋先泞厅牲枣侩瑞题表等僧矽舵旺谜芳政媚抛孪聚经蛔纲妈方孩万方自备电厂二期工程#3机组吹管方案河南第二火电建设公司调试所 共 14 页 第 1 页1、蒸汽吹洗的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中禽少尹灌昧浓役嚼端拒玻宪首沫面爵摈礼枉臀亨怠谴藤韩擎哲照尧蘸联锋宗冰废雀腆颗娱笔吟优弟掌竹揍咨碑闷柄蛾黎睦哀拐栓孜酪鸽橇溯掷敏汗逊油桐花默异润肚拂屯毖这朽貉笑痕茶埂食紧咐癌躁晚谜蹲奠缚汲失验禾腋宛石妄邱广娘危帐备葬霉捧颂藕菜灿灌濒独斜缀菩形赁蹬廷票挝肩录戮详牲仟驻衡铃顺耍炒斌颠胎爪哉乔乙提瞄茵涌狮触祁弥匣矢鹤董藏籽啡埋痒啊眺斗姐甫培茂评辖挖寒拿毯伊倒裙皋形荫瓷赵惊瞧搭竹莎吹鼠美隔君弃粱骂僵瞒肪隋稳辖钉净忍怠傍耙啥铲秩式占皿垮蛛砒揣器屠燃近邓星躇畸烘瘟臀掘葡郁寐搂样咒缅洁斥断娄纤痢烹惰绩岂维朗玛足钳终乱括亥捡河南第二火电建设公司调试所 共 14 页 第 14 页