设备设施实用管理.docx

设备设施实用管理 在设备设施的管理中存在几种不同的流派：学院派、经验派、体系派、实用体系派。 主要区别：大部分从事管理理论学术研究的专家学者都从理想化条件入手，以高深的数学模型或预测评估作工具，其推理严谨，结论精确，但在实际工作中难以应用，往往是没有对应适合企业的模型，或过于繁杂或其它条件达不到使用要求。在我国现有制度和模式下，有许多单位是从维修工人中挑选管理人员，并配备工程技术人员负责统计和绘图等具体工作，其特点是反应快，听指挥，由于经验丰富，多数情况下判断正确，可在科学技术高速发展的今天，有明显不足，在一些需要分析试验和有方案分岐的时候，凭借以往经验或哪个师傅说要如何办理就不合适了。体系工作者为各类体系评审建立了各种对应制度和措施，其内容全面，问题是企业面对大量相同内容不一样描述的制度无所适从，往往是通过各类评审后束之高搁。实用体系管理者主要根据基本专业理论和现场实际，建立一个统一实用的企业管理体系，不论哪个体系评审都有对应的制度措施。 管理有多种形式，在许多单位还有多个不同制度，如岗位操作规程、设备操作规程、工艺操作规程、安全操作规程、作业指导书，设备设施安全管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、生产设备设施施工和检（维）修保养管理、设备设施变更管理等等，实际上它就只是一个涉及多个方面的一件工作，因此用一个制度说清各方面问题才最受企业欢迎，也只有如此才能在生产实际中保证体系运行。 设备设施管理的主要对象是人和机，也涉及一些工具辅具材料环境等。 身体状态：年龄和健康都会影响运行。如特种作业有年龄限制。 精神状态：多数工作需要集中精力，如不能酒后驾车。 知识结构：有些工种有学历要求，如特种作业有初中或高中要求。 人的因素： 性别差异：有些实际工作需要体力或心细。 安全意识：了解设备，有安全培训和防范经验，如维修工作牌制度。 责任人 ：在进程中操作者或管理部门的具体负责人。 阶段：新增设备计划、购买、安装、调试、验收、试产、量产运行、二线运行、报废、拆除等不同阶段。 状态：使用：调试、在用、备用、二线、待用、封存、待修、待拆等。机的因素： 功能：主要有出厂和变更改造之分，如通用多功能设备取消了部分功能或单一功能通过改造增加了部分功能。 精度：以出厂或设计资料为标准，重点标明与产品工艺有关的精度，其它可与出厂精度对比，以百分比表示。 安全：用安全生产标准化评定细则中相关设备设施的要求确定。 运行：在生产流程中人和机的具体操作步骤。实用设备设施管理制度就是要规范人和机等各种因素在企业的运行和监督执行，制定制度的基本原则： 以企业名义，对不同阶段、不同状态的运行实行分工负责，部门和责任人定职定责，谁管谁负责，谁用谁负责，有明确的计划和时间要求，有台账、检测、监测、记录、检查、申请、审批等表格工具，有验收、检定、评价（评定）报告，有设备设施的设计计算、合格证、使用说明书、使用登记证、电气和管道的原理图等档案资料，对特种设备和特种作业人员、危化品、有毒有害物体和设备有严格的监管措施。 制度应有针对性：以设备设施变更制度为例，设备变更在企业生产中是普遍存在的，如有的企业将固定安装的设备油泵拆下用作其它油品的抽油，成为一台移动式设备，为提高生产率，有的将设备加大或动力加强，也有为发挥设备潜力，对行将报废但某些功能尚正常的设备施行限制性改造，将本企业下属单位设备搬移到另一个下属单位要执行变更制度是很多企业不理解的，就更不能理解在同一车间内迁移了，这主要是不同单位之间有设备的使用权发生了转移，同一单位则因设备安装的环境和基础施工发生了变化对设备的运行有影响。因此设备变更管理制度要对不同情况加以监管。再如设备设施的安全管理，多数设备设施仅在使用运行时具有伤人或职业危害，因此管理的重点是量产运行和二线运行，对于没有生产许可证、没有安全和消防验收的不能投产，对于没有生产订单的闲置待用、封存、待修、待拆、报废设备没有严格的审批和安全性评价也不能生产。对于生产流水线的轮换备用设备设施、间歇性生产的二线运行设备设施在生产运行时要跟踪监管，但对于危化品和有毒有害、粉尘、有源辐射等要全程监管。由于特定的企业试产时可能选择最优或以暴露问题为目的最极端的生产方式和条件，可能出现正常生产中不允许的不安全因素，此时要求应有充分的应急预案和强有力的现场控制措施。 设备设施管理权限宜以监管和使用权的归属界定，一般由设备管理部门代表企业行使监管权，生产部门或车间获得使用权和经设备管理制度明确的其它权限。在未获监管和使用权或监管和使用权已转移后相关制度不再适用，如设备计划购置阶段，是由工艺或产品部门根据参数提出新增设备要求，生产部门根据生产计划提出新增设备要求，质量部门根据质量数据提出改进性的新增设备要求，由设备部门或企业指定的其它部门进行市场调研、可行性认证后，经主管领导审批交相关部门执行，如设备或物资供应部门负责采购，基建部门负责建设，此阶段没有该设备设施的监管和使用权，因此相关设备的其它制度并不适用，仅限于管理参考，因此计划购置阶段是没有设备控制权的，它是一个程序性、工作性的制度。一些设备的安装、调试、甚至某些大型项目中的试运行都由厂家进行，设备管理部门或生产部门只是配合，这时还未获监管和使用权，制定制度主要是确定配合、学习和服务，以及相关方安全、生活的管理。一般性设备或已有使用经验的设备，在购置设备并验收后即获得监管和使用权，可以自行进行安装调试。验收不只是设备管理部门的责任，工艺或产品部门应该对工艺参数、质量部门应对加工精度、安全部门对设备安全要求、生产部门对生产的适宜性进行验收，设备部门应该有全套技术档案。这个过程仍然没有设备的监管权，但在设备到厂后有交易的控制权。 设备的量产或二线运行是企业的常态（二线设备：常因使用年限长和某些功能、精度下降，由主力设备降为少量作业或成为维修设备，还有一类就是主力设备因订单减少成为二线，但可随时转回到主力设备），也是管理的重点，应该有以下几方面内容：1、 使用进程管理有明确严格的设备操作程序，对于各类不同的设备设施，应根据其使用说明和生产产品性质、环境和实际运行经验制定设备的使用条件，操作者素质，开机到关机全过程操作步骤，安排适宜的停机保养，反对违反设备生命周期规律的使用，如超时限、超负荷使用。2、 设备的检、维、保保养是基础，当前我国许多企业实行承包制、计件制、工时制，容易产生只顾生产不重保养的现象，特别是生产订单多，往往是人歇机不停，无法安排整块时间保养，因此在周末、月末安排一定时间进行保养尤为重要。检修制度要根据设备使用状况有针对性安排，如对重要、重大设备进行日常巡检，对生产流水线作业进行定期点检，要安排相应设备的临检。根据设备生命周期规律作好相应级别的维修计划并按期、保质保量完成，要制定检、维修方案，并进行作业危险性分析，采取有针对性的控制措施。同时要作好现场故障性抢修。如果在故障性抢修中甚或检、维、保中更换零部件，在没有原厂和符合要求的替代品时采用了不规范的替代品（俗称“扯烂污”），一定要有设备变更记录，以便合适时候换回。3、 检、维修中的工作牌制度为了保证安全，应该严格执行相关规定，要按企业安全生产标准规范要求，对维修人员进行安全教育和现场安全交底，在机电设备检修作业时要拉闸断电，验电、放电、短路接地，挂“禁止合闸，有人工作”工作牌和装设护拦，锁好开关箱，工作中或结束后要记录维修项目、内容和试车情况，并进行该设备安全功能检查验收，因维修需要拆除安全性部件的，作业时要采取可行的临时措施，结束后要复原。 报废拆除阶段中的报废标准各企业不一，既有折旧为零值时报废，又有从不报废的情况，我们建议按如下标准：1、 超期使用且不能保证正常生产状态或功能丧失，维修率高，停机频繁；2、 无法恢复设备使用、功能、精度和安全状态；3、 生产率和维修比率达到下限，或综合维护成本与生产率之比达到上限；4、 设备残值和维修比率达到下限。 由于各企业的生产率、单位成本不相同，所以上、下限只能是企业内设定，不同行业、不同企业无多大参考价值，是由市场、生产方式和自动化程度决定的。 比如某企业生产汽车附件，采用自动化流水线的生产方式，其主要设备新机价值1000万，经8年使用折旧后现残值500万，每年停机修理600小时，该设备3000元产值/时，因修理停机影响生产线产值因素0.75，综合维护成本为生产线产值的0.8，生产线3万元产值/时，以二班运转计全年实有工时5200小时，经计算该设备年生产产值应为1560万，因修理实际产值1380万，而对整条生产线的影响为1350万，综合维护成本为1440万，生产率/维修=1380/1350=1.02,综合维护成本/生产率=1440/1380=1.43设备残值/维修=500/1350=0.36 而同型设备在另一个非自动化的企业 其停机影响生产因数只有0.3，综合维护成本因数0.4，虽然采用众多人、机的方式，使全部生产产值也保持在30000元/时，其对总产值的影响为540万，综合维护成本为720万生产率/维修=1380/540=2.55综合维护成本/生产率=720/540=1.33设备残值/维修=500/1350=0.36 显然有不同。有人问：对生产的影响有1350万，综合维护成本也高达1440万，已经远高于1000万的新机价格，因为停机修理频繁，应该报废换机，事实上这有个利润率和积累问题，也许2个亿的产值利润总和也只有1、2千万，而购置设备的积累是针对全部设备的，不宜为了某个设备花光好几年所有的积累。 一般设备的报废拆除可以变卖或拆解等方式，但涉及危化品、有毒有害、粉尘、有源辐射等设备必须由有资质的专业单位进行拆解式处理，因此要有明确的规定和程序。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)