新产品导入控制程序教学文案.doc

新产品导入控制程序精品文档品质程序书文件编号：YPIQEP-07文件名称：新产品导入控制程序核 准：杨X维核准日期：2016.12.13制作部门：项目部审 核：谢X文审核日期：2016.12.13制 作 者：徐X珍 制作日期：2011.11.15变更日期：2016.12.13版本识别：第2版文件建立修改废止履历表 文件编号：YPIQEP-07文件名称： 新产品导入控制程序修改人版本生效日期修订内容修订表编号12011.11.15初次22016.12.13ISO9001-2015改版表单编号：YPIR-180-047 版本：2 生效日期：2016.12.13收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 1 目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。2 范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。3 定义3.1 试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。3.2 试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。4 职责4.1 业务部4.1.1 业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2 负责接受客户的订单。4.2 研发部4.2.1 负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。4.2.2 负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与模具进出记录表，要求客户确认。4.2.3 负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。4.3 项目部4.3.1 负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2 负责模具进度的跟催记录与项目进度表，与客户的协调沟通 4.3.3 负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。4.4 生产部4.4.1 计划负责接受项目部的试模申请单，安排相关机台或流水线；4.4.2 各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。4.5 试模&设备组负责接受项目部或研发部的试模申请单，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交试模报告。4.6 采购部负责接收项目部的请购单，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的请购单采购。4.7 品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交FAI报告，负责制定产品质量控制计划和进料检验标准。4.8 销售后勤4.8.1 负责接收业务部的订单，并录入ERP系统订单，发放至相关部门。4.8.2 负责对新产品的报价。5 作业程序5.1 信息接收5.1.1 业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时，并召集相关部门对合同/协议进行评审。5.1.2 业务部根据接受到的客户订单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户订单），由销售后勤录入ERP系统订单。5.2 信息汇总，新品导入准备5.2.1 转移模具5.2.1.1 销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部。5.2.1.2 项目负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模。5.2.2 新开模具由销售后勤在ERP系统内录入模具订单，通知研发部，按照模具开发和设变管理程序执行。5.3 新品备料阶段采购部根据项目部的请购单，采购物料、包材，包括外协送样，及时反馈信息，并提供物性表（MSDS）及ROHS有害物质相关资料，按采购控制程序作业。关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设备是否满足。5.4 新品试模/试样/试料/送样阶段5.4.1 项目部开试模申请单，由生产计划安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或流水线，/试模&设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认，并且反馈产品问题点，测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成FAI报告发给项目负责人，项目部负责将产品送客户确认。5.4.2 生产和/试模&设备组在试模/打样过程中，按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模&设备组与客户对应项目工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成试模报告。5.4.3 需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序。项目开二次加工试样申请单，由生产部安排技术人员进行打样，结合品质对产品确认的结果，形成二次加工试样报告，反馈给对应的项目工程师进行改善。5.5 新品文件制作阶段送样OK后，项目部接受顾客的样品承认书，并和品质部下发放BOM表、包装规范、作业指导书、检验规范等，如无客户签样件，产品项目工程师签好产品样本给品质部。5.6 新品试产阶段5.6.1 生产部接项目部的试产通知单，按此要求安排机台生产。5.6.2 试产阶段，生产计划和各生产部门按量产流程跑单，采购部备料，产品项目工程师主导并跟进试产时的生产工艺、标准BOM和标准工时、包装方式等制程文件，质量项目工程师跟进检验规范、产品的尺寸等，QC按量产流程的质量控制进行产品检验。5.6.3 试产结束后，项目部根据实际情况反馈生产状况。5.7 量产阶段5.7.1 试产结束，项目部/品质部根据生产、品质状况，制定正式的作业指导书、工艺参数、BOM表、包装规范和检验规范，主导相关部门召开量产会议，形成模具转移单，进行项目转移5.7.2 量产会议结束，各部门按量产阶段的各流程进行作业。6 相关文件6.1 采购控制程序6.2 文件控制程序6.3 顾客财产控制程序7 相关表单8 流程图 流程图 责任部门相关表单生产计划/备料量产NG信息接收、汇总信息发放新品会议新模转移模新模设计新模制作样品检验小批量试生产客户确认OKN尺寸检验模具评审试模申请客户样品承认试模工艺/SOPOKNGNGOKOK信息发布 客户 业务 客户订单 销售后勤 ERP系统订单 业务/项目部 会议记录 业务 模具订单 研发部 模具生产进度表CAD、CAM、研发部生产工艺卡DFM评审 研发部 研发部生产工艺卡 研发部 研发部 模具加工检查表 项目/研发部 试模申请单 生产/品质/研发/试模&设备组 试模报告 品质部 FAI 项目部 SAF报告 项目部/品质部 SOP，SIP，BOM 项目部 试模申请单 生产部/采购部 生产计划表客户订单生产部、项目部