DLT1342-2014 电气接地工程用材料及连接件.pdf

I C S2 9 0 2 0K 9 1备案号：4 4 8 1 6 - 2 0 1 4口L中华人民共和国电力行业标准D L T1 3 4 2 2 0 1 4电气接地工程用材料及连接件S p e c i f i c a t i o n sf o re l e c t r i c a lg r o u n d i n ge n g i n e e r i n gm a t e r i a l sa n dc o n n e c t i o n2 0 1 4 0 3 1 8 发布2 0 14 0 8 0 1 实施国家能源局发布 目次D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4前言- - - - - I I1范围r l2 规范性引用文件- 13 术语和定义- - - - 24 总则- 25 标记- 36 接地材料技术要求- 47 连接件技术要求98 试验方法1 09 检验- - 1 31 0 标志、包装、运输、贮存和质量证书- 1 6附录A ( 规范性附录) 放热焊接接头质量1 7附录B ( 规范性附录) 电气与腐蚀循环试验流程- 1 8附录C ( 规范性附录) 工频大电流试验电流计算“1 9附录D ( 资料性附录) 接地材料连接工艺2 l附录E ( 资料性附录) 接地材料热稳定系数校验2 4 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4刖舌本标准是根据国家能源局关于下达2 0 1 1 年第二批能源领域行业标准制( 修) 订计划的通知( 国能科技( 2 0 1 1 ) 2 5 2 号) 的安排编写。本标准按照国家标准G B T1 1 2 0 0 9 标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写给出的规则编制。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口。主编单位：中国电力科学研究院、北京国电科源电气有限公司参编单位：国网陕西电力公司电力科学研究院、华北电力设计院工程有限公司、武汉大学、江苏金合益复合新材料有限公司、北京欧地安科技股份有限公司。主要起草人：陈新、马光、韩钰、聂京凯、何雷宇、庞亚东、张涛、王森、靳忠礼、闰爱军、朱武杰、李志忠、王建国、孙永春、王伟、杨成枝、孙苋。主要审查人员：丁广鑫、杨建平、荆津、李明、彭开宇、王小松、黄克信、任成林、耿景都、王述仲、吴庆新、周永利、徐军、赵成福、王进弘、何冠恒、汪鹏、申荣、许建军、王敏、王玉明、李海生、吴明祥、韩彦华、陈海焱、李聪、余常政。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心( 北京市白广路二条一号，1 0 0 7 6 1 ) 。I I 1 范围电气接地工程用材料及连接件D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4本标准规定了电气接地工程用材料及连接件产品的技术要求、试验方法、检验、包装及运输等。本标准适用于电气接地工程用热浸镀锌钢、锌覆钢、铜覆钢、铜及不锈钢等材料的板材、棒材、线材等，以及上述材料的螺栓连接、压接、焊接等连接件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B T 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法( C 、S i 、M n 、S 、P 、N i 、C r 、M o 、C u 、N 、N b 、T i 部分)G B T2 2 8 1 金属材料拉伸试验第l 部分：室温试验方法G B T 4 7 0 锌锭G B T6 9 9 优质碳素结构钢G B T7 0 0 碳素结构钢G B T1 2 2 0 不锈钢棒G B T2 6 9 4 - - 2 0 1 0 输电线路铁塔制造技术条件G B T3 0 4 8 2 电线电缆电性能试验方法第2 部分：金属材料电阻率试验G B T3 0 4 8 4 电线电缆电性能试验方法第4 部分：导体直流电阻试验G B T4 9 5 6 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法G B T5 1 2 1 铜及铜合金化学分析方法G B T5 2 31加工铜及铜合金牌号和化学成分G B T5 2 4 6电解铜粉G B T6 1 4 8 精密电阻合金电阻温度系数测试方法G B T6 4 6 2 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法G B T8 8 8 8 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存G B T1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验G B T1 3 4 6 4 物质热稳定性的热分析试验方法G B T2 0 8 7 8 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分G B T5 0 0 6 5 交流电气装置的接地设计规范G B5 0 1 6 9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范G B5 0 6 6 1 钢结构焊接规范H B Z5 1 3 4 结构钢和不锈钢熔焊工艺H B5 1 3 5 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验H G T3 5 9 2 电镀用硫酸铜H G J2 2 3 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程S H T3 5 2 6 石油化工异种钢焊接规程 D L T 1 3 4 2 2 0 1 43 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 1锌覆钢z i n c c l a ds t e e l 。钢芯体的表面被锌均匀包覆的材料包括连铸等。3 2铜覆钢c o p p e r - c l a ds t e e l钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料包括电镀、连铸等。3 3包括棒材、板材以及线材( 包括圆线及绞线) 。主要生产工艺包括棒材、板材以及线材( 包括圆线及绞线) 。主要生产工艺连铸工艺c o p p e r - c l a ds t e e lc o n t i n u o u sc a s t i n gp r o c e s s将处理干净并加热到一定温度的钢材，快速通过另一种加热熔化的金属溶液，金属溶液在钢材表面结晶的加工工艺。34电镀工艺e l e c t r o p l a t i n gp r o c e s s利用电解原理在处理干净的钢材表面上镀上覆层的加工工艺。3 5放热焊接e x o t h e r m i cw e l d i n g利用金属氧化物与铝之间的氧化还原反应，同时释放出大量的热量并产生高温熔融金属，进行焊接的方法。36热浸镀锌钢h o td i pa l v a n i z i n gs t e e l将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和( 或) 锌一铁合金镀层。37电阻率e l e c t r i c a lr e s i s t i v i t y本标准所指电阻率为材料轴向的体积电阻率。38相对导电率r e l a t i v ec o n d u c t i v i t y本标准所指相对导电率是指退火铜标准规定的体积电阻率( 1 7 2 4 1 1 0 _ 8 Q m ) 对相同单位的试样电阻率之比乘以1 0 0 。4 总则4 1电气接地工程用材料应满足接地工程的设计使用年限要求。4 2电气接地工程用材料应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。43 新型接地材料用于水平或垂直接地体时，应按本标准8 1 1 测试其电阻温度系数及比热容，并按公式计算相应的热稳定系数。4 4 新型接地材料及其连接件，在批量生产及应用前应按本标准进行电气与腐蚀试验，并满足相关技术要求。45 当接地介质环境p H i 4 5 时，不宜选用铜覆钢作为接地材料。2 5 标记5 1 热浸镀锌钢5 1 1 标记方法H D G S 一口D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4棒材毋( 直径) ，m m ；板t S x X ( 宽厚) ，m m ；线材( 等效截面积) ，m 一角钢L X X ( 宽厚) ，m m热浸镀锌钢5 1 2 标记示例6 0 m m g r a m 的热浸镀锌钢板材：H D G S - 6 0 8 。5 2 锌覆钢5 2 1 标记方法不同型号的锌覆钢产品以下面方式进行标记。Z C S 口一口棒材( 直径) ；板材x X ( 宽厚) ，m m生产工艺：C C ( 连铸) ，其他工艺采用英语单词首字母简称表示锌覆钢5 2 2 标记示例直径1 6 m m 的连铸锌覆钢线材：Z C SC C 一1 6 。5 3 铜覆钢5 3 1 标记方法不同型号的铜覆钢产品以下面方式进行标记。c c s 口口口一口棒材妒( 直径) ，m m ；板材x X ( 宽厚) ，m m ；线材( 等效截面积) ，m m ：铜层最小厚度叶m m相对导电率：1 5 ( 1 5 ) 、2 0 ( 2 0 ) 、2 5 ( 2 5 ) 、3 0 ( 3 0 ) 、4 0 ( 柏) 等E P ( 电镀) 、C C ( 连铸) ，其他工艺采用英语单词首字母简称表示铜覆钢5 3 2 标记示例相对导电率3 0 、直径矿1 6 r a m 的电镀铜覆钢棒材：C C SE P3 0 _ 1 6 。5 4 铜5 4 1 标记方法铜接地材料的标记方法见表1 。表1铜接地材料的标记方法名称标记软铜T R - 尺寸：线材毋( 直径) 、板材X X ( 宽厚) 、绞线( 截面积) 等硬铜T Y 尺寸：线材毋( 直径) 、板材X X ( 宽厚) 、绞线( 截面积) 等特硬铜T Y T 尺寸：线材毋( 直径) 、板材X x X ( 宽x 厚) 、绞线( 截面积) 等54 2 标记示例直径口1 6 r a m 的硬铜棒材：T Y 一1 6 。3 D L ，T1 3 4 2 2 0 1 45 5 不锈钢5 5 1 标记方法s x X x 一口L 一尺寸：棒材：妒( 直径) ；板材：X X ( 宽厚) ，m m ；管材：妒X X ( 直径壁厚)L 一不锈钢( 牌号)5 5 2 标记示例直径矿1 6 的3 0 4 不锈钢棒：$ 3 0 4 一1 6 。6 接地材料技术要求6 1 热浸镀锌钢611 原材料要求6 1 1 1 基材用钢应符合G B T6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。6 1 1 2 镀锌用锌锭应符合G B T4 7 0 的规定。6 1 2 性能要求612 1 表面质量热浸镀锌层表面应连续完整，不得有漏镀、结瘤、积锌和锐点等缺陷。6 1 22 镀层厚度热浸镀层厚度及镀层附着量应符合表2 的规定。表2 热浸镀层厚度及镀层附着量最小平均值镀层最小值厚度g m7 08 56 123 热浸镀层均匀性热浸镀锌层应均匀，硫酸铜试验耐浸蚀次数不得少于4 次，且不露钢。6 1 2 4 热浸镀层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。6 1 2 5 镀锌层修复修复后的总漏镀面积不得超过每个镀件总面积的0 5 。每个修复漏镀面不得超过1 0 c m 2 ，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复方法可采用热喷涂锌或富锌涂层，修复层的厚度要求应比镀锌层要求的最小厚度厚3 0 I u n 以上。6 1 2 6 拉伸性能热浸镀锌钢接地材料的抗拉强度不得低于3 7 0 M P a 。6 1 2 7 工频大电流试验4经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，直流电阻变化不得超过1 0 。锌覆钢原材料要求1 基材用钢应符合G B T6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。2 锌覆钢用锌锭应符合G B T4 7 0 的规定。 D L T 1 3 4 2 2 0 1 46 2 2 。陛能要求6 2 2 1 表面质量表面应连续完整，不得有明显的缺陷，如结瘤、积锌和锐点等缺陷。6 2 2 2 锌层厚度锌层任意点最小厚度不得低于O 5 0 m m 。6 2 2 3 锌层均匀性厚度测试区域内，锌层的均匀性允差( 测试的最大值与最小值之差) 应满足表3 要求。表3 锌层均匀性允差要求单位：m m锌层最小厚度H锌层的均匀性允差l0 H 05O 2 030 H l _ 00 4 05 0 3006 05106 2 2 4 拉伸性能锌覆钢用钢芯抗拉强度应大于3 7 0 M P a 。6 2 2 5 结合性能试样经结合性试验后不得出现锌层与钢的分离，表面的锌被试验器具所剥落的现象是允许的。62 2 6 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过1 0 。6 3 铜覆钢6 3 1 原材料要求6 3 11 铜覆钢用钢材应符合G B f r6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。6 31 2 连铸用铜应符合G B T5 2 4 6 的规定，电镀用硫酸铜应符合H G T3 5 9 2 的规定。6 3 2 性能要求6 3 2 1表面质量铜层表面应结晶细密、颜色均匀、光滑洁净，没有明显的针孔、凹坑、麻点、起泡、剥皮、结疤、裂纹、烧灼及沉积杂质和表面污染物，不得有漏镀、浮铜和黑斑。632 2 铜层厚度单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度，任意测试点最小值不得小于0 2 5 r a m 。632 3 铜层均匀性厚度测试区域内，铜层的均匀性允差( 测试的最大值与最小值之差) 应满足表4 要求。表4 铜层均匀性允差要求单位：m m铜层最小厚度H铜层的均匀性允差0 4 0 H O2 50 1 007 0 H 0 4 002 0H 07 Q02 563 2 4 拉伸性能用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于3 0 0 M P a ，用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 46 0 0 M P a 。6325 弯折性能铜覆钢都应进行3 0 。弯折试验，板材和线材应进行9 0 。弯折试验。试样经弯折试验后铜层不得出现裂纹、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。6 3 26 结合性能a ) 铜覆钢绞线单丝经扭转试验，铜层表面不得出现裂纹、裂缝、碎片、孔洞等缺陷，铜层与钢芯不得出现分离现象。b ) 其他类型铜覆钢经结合性能试验后，铜层与钢芯不得出现分离现象，允许表面的铜被试验器具所剥落。632 7 电阻率和相对导电率不同型号的铜覆钢电阻率及相对导电率应符合表5 规定。表5 铜覆钢电阻率及相对导电率( 2 0 ) 规定电阻率( 不大于)相对导电率( 不小于)型号l o r mC C S 1 51 14 91 5C C S 2 086 22 0C C S 2 56 8 92 5C C S 3 057 53 0C C S 4 043 14 06 3 2 8 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过l O 。6 32 9 电气与腐蚀性能试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加不得超过5 0 ，中间过程每个试验环节电阻增加不得超过1 5 。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。带连接件的，其连接部分不得有断裂、较大气孔、裂纹等严重缺陷。64 铜6 ，4 ，1 原材料要求铜接地材料应选择纯铜，化学成分及产品形状符合G B T5 2 3 1 技术要求。642 性能要求64 2 1 表面质量1 ) 棒材及绞线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。2 ) 热轧板材表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，修理后板材厚度不得超过允许偏差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超过其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。3 ) 冷轧铜板的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。6 4 2 2 拉伸性能铜接地材料拉伸性能应符合表6 与表7 的规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时，应采用较大标称直径的相应性能。6 表6 铜接地材料的拉伸性能( 棒材及单股线)D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4T RT YT Y T标称直径伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度伸长率M P aM P a不小于20 02 54 0 0074 4 00 72 1 22 53 9 9074 3 9O ，22 42 53 9 8084 3 8O 823 62 53 9 6O84 3 60825 02 53 9 5084 3 50 826 22 53 9 3094 3 40 92 6 52 53 9 3094 3 3092 7 32 53 9 2094 3 20928 02 53 9 l094 3 20928 52 53 9 l094 3 l0 930 02 53 8 9l04 3 0l03 】53 03 8 8104 2 81O3 3 53 03 8 6104 2 61035 53 03 8 3l14 2 31l37 53 03 8 lll4 2 ll14 0 03 03 7 91 24 1 91 24 2 53 03 7 6l34 1 6l345 03 03 7 31 1 34 1 31 347 53 03 7 0l44 l l1 45 0 03 03 6 8144 0 81453 03 03 6 5155 6 03 03 6 l1 66 0 03 03 5 71 763 03 03 5 41 867 03 03 4 91 87l O3 03 4 51 975 03 03 4 l2 080 03 03 3 5228 5 03 53 3 0239 0 03 53 2 52 49 5 03 53 1 92 51 00 03 53 1 42 61 0 6 03 53 0 72 81 12 03 53 0 129I l8 03 52 9 4311 25 03 52 8 7321 32 03 52 7 9341 4 0 03 52 7 l367 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4表7 铜接地材料的拉伸性能( 板材)拉伸试验厚度型号抗拉强度R 。断后延伸率A l I3m mM P aT R4 1 41 9 53 0T Y2 9 5 3 8 00 3 1 0T Y T3 5 06 4 2 3 电阻率铜接地材料的电阻率应符合表8 规定。表8 铜接地材料的电阻率( 2 0 ) 规定电阻率口2 0 ( 不大于)型号x 1 0 - 啦m2 0 r a m 以下20 m m 及以上T R17 2 417 2 4T Y 、T Y T1 7 9 61 7 7 76 4 2 4 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过1 0 。6 5 不锈钢6 5 1 原材料要求接地用不锈钢材料应符合G B T1 2 2 0 或G B T2 0 8 7 8 技术要求。6 5 2 性能要求6 5 2 1 表面质量a ) 棒材及绞线表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度应低于钢棒公称尺寸公差的一半，清除宽度不得小于深度的5 倍，同一截面积达到最大深度不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0 2 0 m m 的小裂纹存在。根据供需双方协定，不锈钢棒表面可以车削或剥皮。b ) 板材不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许修磨，但应保证钢板最小厚度。6 5 22 拉伸性能不锈钢接地材料拉伸性能应符合表9 规定。表9 不锈钢接地材料的拉伸性能拉伸试验抗拉强度岛，断后延伸率0 ，型式M P a不小于棒材5 2 04 0板材5 1 54 0 6 5 23 电阻率不锈钢接地材料的电阻率应符合表1 0 规定。表1 0 不锈钢接地材料的电阻率及相对导电率( 2 0 1 2 ) 规定D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4型号电阻率口( 不丈于)相对导电率( 不小于)1 0 一8 n ms 7 l8 42 46 324 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过1 0 。7 连接件技术要求7 1 接头质量7 1 1 热浸镀锌钢及锌覆钢焊缝外观质量应达到G B5 0 6 6 1 规定的I I 级焊缝质量要求。712 铜及铜覆钢放热焊接头( 包括铜与铜、铜覆钢与铜覆钢、铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢) 应满足附录A 技术要求。7 1 3 铜及铜覆钢电弧焊及钎焊焊缝质量，应满足H G J2 2 3 规定的要求。7 1 4 不锈钢焊缝质量应满足H B5 1 3 5 要求。715 热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝应满足S H T3 5 2 6 要求。7 2 直流电阻带连接件的接地材料直流电阻值，不得大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1 1 倍。7 3 拉伸性能7 3 1焊接接头的抗拉强度不低于接地体材料抗拉强度( 铜覆钢以相应规格的纯铜作为比较对象) ；接地体为异种材料时，则焊接接头抗拉强度不得低于接地体材料抗拉强度的较低者。732 其他连接接头最小拉断力应符合表1 1 规定的要求。铜和钢导体在表1 1 最小拉力值作用下放热焊接接头应无松动、无断裂。表1 1 接地材料连接件最小拉断力铜线或绞线铜覆钢绞线钢线和钢棒a最小拉断力线径截面积股数股线线径直径Nm mm i l l32 56 6 84 1 24 7 61 3 3 551 91 3 3 558 36 3 51 3 3 565 4725 91 3 3 573 579 41 3 3 58 2 5772 595 21 3 3 592 7736 61 l1 12 2 2 51 0 4 074 1 22 2 2 51 18 01 272 2 2 59 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4表1 1 ( 续)铜线或绞线铜覆钢绞线钢线和钢棒a最小拉断力线径截面积股数股线线径直径Nm m1 2 66 8746 21 42 94 4 5 01 929 04 4 5 01 5 20 1751 91 58 84 4 5 01 93 2 54 4 5 01 7 73 54 4 5 02 0 2 6 81 936 61 90 54 4 5 02 5 33 51 94 1 24 4 5 03 0 40 21 946 22 22 38 9 0 03 8 0 0 32 548 9 0 05 0 67 08 9 0 0a 钢线和钢棒包括铜覆钢、镀锌钢及不锈钢。74 电气与腐蚀性能连接件批量使用前，应进行电气与腐蚀性能测试。试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加值不超过5 0 ，中间过程每个试验环节电阻增加不超过1 5 。试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝等有碍于材料腐蚀性能的缺陷，连接部分不得有断裂及严重缺陷。8 试验方法8 1 化学成分铜及铜覆钢的化学成分分析按G B T5 1 2 1 规定的方法进行。不锈钢的化学成分按G B T2 2 3 规定的方法进行。8 2 表面质量表面质量采用目视进行检测，必要时可采用放大镜。8 3 覆层均匀性及附着量热浸镀锌层的均匀性按G B T2 6 9 4 - - 2 0 1 0 附录A 、附录E 中规定的硫酸铜试验方法进行检验。8 4 覆层附着性热浸镀锌层的附着性按G B T2 6 9 4 - - 2 0 1 0 附录B 中规定的附着性用落锤试验方法检验。8 5 覆层厚度及均匀性851单股绞线宜采用G B T6 4 6 2 规定的方法测量，其他可按G B T4 9 5 6 或G B T6 4 6 2 中规定的方法测量。8 5 2 厚度测试时，首先在样品任意区域初步测量后选取铜层较薄的区域，在较薄的区域选取5 点进行测试，取最小值。853 厚度均匀性测试时，在样品任意周长区域，选取平均分布的1 0 点进行测试，均匀性允差为测试最大值与最小值之差。1 0 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 48 6 拉伸试验拉伸试验应按G B F F2 2 8 1 的规定进行试验。夹具之间的样品长度不宜低于5 0 0 m m 。8 7 弯折试验8 7 13 0 。弯折试验在室温下将铜覆钢试样的一端夹紧在夹具或虎钳钳口上，在距夹具4 0 倍试样直径或等效直径处，施加一个垂直于试样的力，弯折3 0 。( 见图1 ) ，弯折2 0 次，观察试样弯折处内、外缘的铜层。8 7 29 0 。弯折试验采用本标准87 1 的方法弯折9 0 。，或利用万能试验机采用三点弯曲法弯折9 0 。，弯折3 次，观察试样弯折处内、外缘的铜层。、iTd一i 0 、苫寸、丧虽戮戮d 一试样直径( m m ) ：F 一力( N ) ：臼一弯折角度图1 弯折试验示意图8 8 结合性试验8 8 1 绞线材料绞线材料，取单线按G B T2 3 9 的规定进行扭转试验，试验至试样断裂。882 其他类型材料其他类型材料，取不大于2 0 0 m m 长的试样，一端切成4 5 。锥形，将被切一端置于夹具或虎钳钳口之间，间距小于试样钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试样端部，削去足够的铜层( 见图2 、图3 ) ，充分露出钢芯，取出观察。矿阌闽 狐闲闽8 9 电阻、电阻率及相对导电率电阻及电阻率测试分别按G B T3 0 4 8 2 和G B T3 0 4 8 4 规定的要求执行。计算电阻率及相对导电率时电阻测试长度为l m ，其他试验中电阻测试长度不低于2 0 0 m m 。电阻测量同时记录环境温度，按式( 1 )校正到2 0 时的电阻值，并按式( 2 ) 计算出相应的电阻率。2 瓦磊R j m j 丽式中：R 。测量电阻值，Q ；。2 0 电阻温度系数，* C ( 见附录C 1 ) ；A 。环境温度，。电阻率公式：, 0 2 0 ：掣式中：R 。2 0 电阻值，Q ：s 截面积，i n 2 ：测试长度，i n 。将式( 2 ) 代入式( 3 ) ，计算出相应的相对导电率。C ：! ：! 丝! ! 坚1 0 0 岛。式中：C 相对导电率，：岛。接地体在2 0 。C 时的电阻率，n m 。8 1 0 电气与腐蚀试验8 1 0 1 一般规定电气与腐蚀试验应包括本标准8 1 0 2 8 1 0 5 四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻流程见附录B 。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于6 0 0 m m 。每个试验后将样品冷却到环境温度，按本标准8 9 的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观貌，并记录。全部试验结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材1 2( 2 )( 3 )值，具体环节结束察材料形料性能的 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4损伤进行观察并记录。8 1 02 电流一温度循环试验将试样布置成回路，施加电流使样品温度升至表1 2 规定的温度( 温度偏差不超过1 0 * C ) ，保温1 h后冷却至室温进行下一个循环，至少进行2 5 次电流一温度循环。表1 2 接地材料产品取样规定温度接地材料热浸镀锌钢2 5 0 1 0t 锌覆钢2 5 0 1 0铜覆钢3 5 0 1 0铜3 5 0 1 0不锈钢3 5 0 1 0在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使2 5 次循环样品温度保持在表1 2 规定的温度。8 1 0 3 冰冻一熔化试验将本标准81 0 2 试验后的试样进行该试验。将试样放入盛水的容器，水淹没试样并且水面高出试样至少2 5 4 m m 。将试样冷却到一1 0 。C 或更低，然后升温至2 0 。C 以上。每次循环时试样在低温和高温下至少保持2 h ，至少进行1 0 次冰冻一熔化循环。试验结束后测量电阻值，测试前将试样干燥并恢复到环境温度，利用校正到2 0 时的电阻值评价材料性能。8 1 0 4 腐蚀试验将本标准8 1 0 3 试验后的试样进行腐蚀试验。试验按G B F f1 0 1 2 5 的规定执行，试验介质为去离子水或蒸馏水配置的5 N a C I 溶液，试验时间不得低于5 0 0 h 。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正到2 0 。C 时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。8 1 0 5 工频大电流试验将本标准8 1 0 4 试验后的试样进行该试验，或按检验要求单独进行该试验。将试样连接组成试验回路，试验所用的对称故障电流有效值是试样4 s 或1 0 s ( 可选) 持续时间熔化电流的9 0 ，计算方法见附录D 。试验时，每次工频大电流持续4 s 或1 0 s ( 可选) ，共进行三次试验。每次试验后，导体冷却到1 0 0 C 或更低温度后再重复下一次试验。81 1电阻温度系数及比热容8 1 1 1电阻率的温度系数测试按G B f r6 1 4 8 规定的要求进行。8 1 1 2 比热容的测试按G B T1 3 4 6 4 规定的要求进行。9 检验9 1 一般规定91 1接地新产品及其连接件在产品定型及批量生产前，应按表1 3 、表1 4 的规定进行型式试验验证。9 1 2 供方提供产品时，须按批次提供接地材料产品的原材料检验报告，以及表1 3 、表1 4 中规定的出厂试验检验报告。 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4表13 接地材料产品试验分类及检验项目材料试验分类出厂试验型式试验热浸镀锌覆钢铜覆钢铜不锈热浸镀检验项盲、心锌钢钢锌钢锌覆钢铜覆钢铜不锈钢表面质量涂( 镀) 层厚度涂( 镀) 层均匀性镀层附着性拉伸性能弯折性能结合性能电阻率工频大电流试验电气腐蚀试验表1 4 连接件试验分类及检验项目蕊出厂试验型式试验检验项目螺栓连接压接焊接放热焊接螺栓连接压接焊接a放热焊接接头外观焊缝截面检测电阻拉伸性能工频大电流试验电气与腐蚀试验a 包括电弧焊、钎焊9 2 组批9 2 1 接地材料产品应成批提交，每个批由同一牌号、状态和规格组成，每批数量不得大于2 0 0 0 m 。9 2 2 焊接接头按焊接部位或接头形式分别组成批：工厂制作的焊接接头按同一工区( 车间) 按一定数的接头数量组成批；现场施工可按区段组成批；批的大小宜为3 0 处5 0 处，随机取样。93 检验项目每批接地材料产品及连接件按表1 3 、表1 4 的规定进行检验。9 4 取样产品取样按表1 5 、表1 6 的规定进行。表1 5 接地材料产品取样规定检验项目出厂试验型式试验试验方法的章节号表面质量逐根( 盘)82每批产品，任意镀层厚度逐根( 盘)抽取3 根，每根83取1 个试样锌覆钢及铜覆钢厚度逐根( 盘)8 41 4 表1 5 ( 续)D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4检验项目出厂试验型式试验试验方法的章节号热浸镀锌层均匀性镀层附着性8 5拉伸性能每批产品，任意8 6抽取3 根，每根每批产品任意弯折性能取1 个试样抽取3 根，每根87取J 个试样结合性能88电阻、电阻率及导电率89电气腐蚀循环试验81 0工频大电流试验8 1 0 4表1 6 连接件取样规定检验项目出厂试验型式试验参照标准及试验方法热浸镀锌钢、锌覆钢焊接参照G B5 0 6 6 1 ：放热焊接参照附录A ；焊接接头外观按组批取样铜焊接参照H G J2 2 3 ：不锈钢焊接参照H B5 1 3 5 ：不锈钢与钢焊接按S H T3 5 2 6按组批任取焊接接头截面检测3 个试样放热焊接参照附录A电阻8 9按组批任取3 个试样拉伸性能86工频大电流试验81 0 4电气与腐蚀试验81 095 检验结果的判定95 1 接地材料产品9 5 1 1 原材料由供货方向需方提供检测报告，有一项不合格时需方应按标准要求加倍抽检，合格后判本批产品合格，加倍抽检仍有不合格的则判本批产品不合格。95 12 出厂试验a )覆层厚度及均匀性、表面质量：逐根检查，合格者交货。b ) 其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9 513 型式试验型式试验按产品型号进行。在下列情况之一时，应进行型式试验：a ) 新产品投产前：b ) 材料或工艺发生变化时：C ) 停产半年及以上重新恢复生产线：d ) 从上一次进行型式试验后满3 年；e ) 用户提出要求时。型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，则判定该型号产品型式试验不15 D L ，T 1 3 4 2 2 0 1 4合格。9 ，5 2 连接件9 5 2 1出厂试验9 5 2 1 1 焊接接头质量a )电弧焊及钎焊接头外观：1 ) 抽检焊缝，若不合格率小于2 ，该批验收定为合格；2 ) 不合格率大于5 ，该批验收定为不合格；3 ) 不合格率为2 5 时，应加倍抽检，在所有抽检产品中不合格率不大于2 ，该批验收定为合格，大于2 ，该批验收定为不合格；4 ) 当批量验收不合格时，应对该批余下焊接接头全部进行检查，所有不合格的应按标准规定进行补修至合格。b ) 放热焊接头质量：有一个不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9 5 2 1 2 直流电阻有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批产品合格，若重复试验结果仍有试样不合格，则逐根检验，合格者交货。9 5 2 1 3 拉伸性能有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验：重复试验结果全部合格，m , f J 0该批产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9 5 2 2 型式试验有一项不合