水泥厂生产工艺烧成系统说明教学教材.doc

水泥厂生产工艺烧成系统说明

精品文档
水泥厂生产工艺烧成系统说明

总 则
1、目的
本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2、范围
本规程适用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。
3、指导思想及要求
3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。
3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。
3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。
3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。
3.8窑操要按时填写记录。

第一章 烧成系统设备技术规范

第一节 烧成系统技术规范

1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机
序号
基本数据
单位
说明

物料粒度
mm
10~12%(80um孔筛筛余)

物料容重
t/m3
0.85～0.9 t/m3

物料水分

＜1%

物料温度
℃
80~120

规格型号

N-TGD1000-72425mm

输送能力
t/h
正常：450t/h，（最大：550t/h）

输送速度
m/s
1.54

喂料斗宽度
mm
1000

功率
kW
160

头尾轮中心高度
mm
72425

材料

橡胶

型号

RGB1050

层数

11

断裂载荷
KN/cm
25

胶带伸长率
%
0.2

头轮滚筒直径
mm
1200

尾轮部分(从动轮部分)：

型式

鼠笼式

张紧系统

驱动装置

四连杆自动涨紧

电机

型号

Y315L1-4

转速
r/min
1500

功率
kW
160KW

生产厂家

皖南电机厂

减速机

弗兰德

型号

B3DH12-50

许用功率
kW
242

实际速比

50

液力偶合器

型号

YOX500

传递功率
kW

生产厂家

波特兰

慢传装置

型号

KZ88-M100LB4-W

功率

3kW

生产厂家

弗兰德
1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机
序号
基本数据
单位
说明

粒度
mm
10~12%(80um孔筛筛余)

容重
t/m3
0.85～0.9 t/m3

物料水分

＜1%

物料温度
℃
80~120

规格型号

N-TGD800H-99725mm

输送能力
t/h
正常：380t/h，（最大：450t/h）

输送速度
m/s
1.54

喂料斗宽度
mm
800

功率
kW
2×110KW

头尾轮中心高度
mm
99725

制造技术

材料

橡胶

钢丝胶带部分

钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品

型号

RGB850

宽度
mm
850

材料

钢丝胶带

层数

11

断裂载荷
KN/cm
22

胶带伸长率
%
0.2

头轮滚筒直径
mm
1200

尾轮部分(从动轮部分)

型式

鼠笼式

张紧系统

四连杆自动涨紧

驱动装置

电机

型号

Y315S-4

转速
r/min
1500

功率
kW
110KW，2台

生产厂家

皖南电机厂

减速机

弗兰德

型号

B3DH10-50，2台

许用功率
kW
137

实际速比

50

液力偶合器

型号

YOX500，2台

传递功率
kW

生产厂家

波特兰

慢传装置

型号

KZ68-M100LB4-W，2台

功率

3kW，2台

生产厂家

弗兰德

张紧装置型式

四连杆自动涨紧

保护装置

料位计

生产厂家

西门子

速度传感器

型号

XS1-18BLFAL2

生产厂家

施耐德

跑偏开关

生产厂家

施耐德

温度开关

型号

WZP-203S Pt100

生产厂家

波特兰
1.1.3窑尾袋收尘
序号
项目名称
单位
参数说明
参数及说明

窑尾袋收尘器
1台套
CBMP224-2-2×6

处理废气量
m3/h
850000～920000

入口废气温度
℃
正常工作温度180℃，瞬时最高260℃

入口废气浓度
g/Nm3
≤100

出口废气浓度
mg/Nm3
≤50

过滤废气风速
m/min
0.946

容许最大过滤风速
m/min

总过滤面积
m2
16213.6

净过滤面积
m2
15538.1
单室检修时的过滤面积

操作负压
Pa
≤6000

压力损失
Pa
≤1500

清灰方式

在线定时清灰

清灰耗气量
Nm3/min
7.56

清灰压力
MPa
0.2-0.4

灰斗列数
列
2

收尘室数
个
24

进风形式

水平

漏风率
%
≤1

检修方式

可在线检修

滤袋使用寿命
年
3+1年，上海戈尔（采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造）

滤袋数量
条
5376

袋笼
mm×mm/个
160×6000，共5376个

袋笼横/竖筋规格
mm
4/3.2

滤袋
mm×mm/个
160×6000，共5376个

脉冲阀

进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年

卸灰阀

电动机防护等级为IP54

锁风阀
个
24

储气罐
台
24

保护措施

自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台

电控柜
台
PLCS7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。
变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。

灰斗料位计
个
24
采用西门子产品
1.1.4高温风机

高
温
风
机
型 号
W6-2×40-14 No.34F
双吸口式 逆45°/135°
风 量
m3/h
1080000

风 压
Pa
8500Pa
海拔1320m
转 速
r/min
960

轴功率
kW
1501

工作温度
℃
320
Tmax450
调速方式
液力耦合器调速
上海交大
调速比
20%-100%

制造单位
江苏金通灵风机有限公司

电

机
型 号
YRKK900-6

功 率
kW
3450

定子电压
V
10000

频 率
Hz
50

转 速
r/min
995

相 数
3相

防护等级
IP54

绝缘等级
F

冷却方式
IC611空-空冷

工作制
连续工作制S1

功率因素
0.87

旋转方向
任意方向

配套滚动轴承
原装进口SKF

制造单位
兰州电机股份有限公司

辅 传
装 置
减速机
行星摆线针轮减速机XWDY11-8190-47
含电机（11kW）
超越离合器
CKZF43

1.1.5窑尾排风机
型式
单吸单出双支承
型号
Y4-2×73-14No.25.5F
处理气体量
950000Nm³/h
风压
4500Pa
转速
960r / min
工作温度
～150℃
驱动方式
直接驱动
1.1.6增湿塔
规 格
ф9500×42000 mm
承受负压
7200Pa
处理风量
830000 m3/h
压损
<600Pa
入口温度
max450℃
喷水量
30t/h(Max：34t/h)
喷头个数
32个
喷嘴工作压力
4.0MPa
出口温度
Max230℃

1.1.7预热器
一级旋风筒C1
4-φ5000mm
二级旋风筒C2
2-φ6900mm
三级旋风筒C3
2-φ6900mm
四级旋风筒C4
2-φ7200mm
五级旋风筒C5
2-φ7200mm
喷煤嘴数量
2个
在线型分解炉
φ7.5×31m
生产能力
5000t/d
1.1.8均化风机
编 号
#1
#2
#3
用 途
用于环形区充气
计量小仓充气
备用风机
型 号
JAS-190
JAS-190
JAS-190
流 量
27.5 m3/min
26.9 m3/min
27.5 m3/min
压 力
58.8 kPa
68.6 kPa
58.8 kPa
转 速
1450r/min
1450r/min
1450r/min
电机型号
Y280S-6
Y280M-6
Y280S-6
电机功率
45kW
55kW
45kW
冷却水量
8～10L/min
8～10L/min
8～10L/min
冷却水水压
196～294kPa
196～294kPa
196～294kPa
1.1.9生料均化库
序号
名 称
型 号、规 格
单位
数量
备 注

生料均化IBAU库
Φ22.5m ×60.75m
套
1

空气输送斜槽
XZ630×20516 mm
台
1

输送能力：450t/h(max550 t/h)

斜度：8°

手动蝶阀
TPO-13DN125mm
个
2

斜槽充气管道
供气管道（Φ125）
套
1

离心式风机
9-19№5.6A 右90°
台
1
江苏恒通制造厂

风量：2262m3/h

全压： 7182Pa

转速： 2900r/min

电动机
Y160M2-2
台
1
风机厂自配

功率：11kW

生料分配器
Φ1700mm
套
1

(八嘴)
输送量：Max：500t/h

空气输送斜槽
B315×5800 mm 斜度 6°
台
4

空气输送斜槽
B315×2770mm 斜度 6°
台
4

离心通风机
9-19№5.6A 左0°
台
1
江苏恒通

(用于分配斜槽)
流量：2262m3/h

已校正
压力：7182Pa

转速：2900r/min

电动机
Y160M1-2
台
1

功率：11kW

均化库环形区充气

套
1

充气箱
B200 L=3324mm
台
2×8

充气箱
B250×400 L=1670mm
台
2×8

充气箱
B250 L=1570mm
台
2×8

充气箱
B250 L=1470mm
台
2×8

充气箱
B250 L=1380mm
台
2×8

充气箱
B200×350 L=1810mm
台
2×8

充气箱
B200 L=1750mm
台
2×8

充气箱
B200 L=1680mm
台
2×8

充气箱
B200 L=1600mm
台
2×8

充气箱
B200 L=1530mm
台
2×8

钢制减压锥

台
8

充气卸料设备
物料容重：0.8t/m3
套
8

正常流量200t/h

最大流量250t/h

充气螺旋闸门
B300 mm
台
8

通过能力：250 t/h

气动流量调节阀
B300 mm
台
8
采用国产阀＋进口伯纳德电动执行器

（二合一型）
通过能力：250 t/h

执行器

空气输送斜槽
B250×3880 mm
台
8

能力： 250 t/h

斜度10°

三通
DN150
个
3

DN80
个
8

DN80/DN25
个
144

均化仓
φ6500×7800mm
套
1

有效容积：160t

空气输送斜槽
B500×700mm
台
1

斜度12°

控制系统

套
1
西门子S7-300

空气输送斜槽
B630×20597 mm
台
1

能力：450t/h

斜度8°

离心风机
XQI№5.4A 右90°
台
1
江苏恒 通

已校正
流量：1125m3/h

压力：6432Pa

转速：2840r/min

电动机
Y112M-2
台
1

功率：4kW

离心风机
XQI№5.4A 左0°
台
1

已校正
流量：1257m3/h

压力：6110Pa

转速：2840r/min

电动机
Y132S1-2
台
1

功率：5.5kW

1.1.10分解炉（在线型）
有效直径
有效高度
燃料品种
喷煤嘴数量
生产能力
7500mm
31000mm
无烟煤
2套
5000t/d
1.1.11回转窑

回转窑
型 号
φ4.8×72m
斜 度
4%
生产能力
保证值5000t/d，目标值5500t/d
支承数量
3档
额定电流
1075A
主传动
r/min
0.36～4.56
辅助传动
r/min
0.142
传动型式
单传动
制造单位
江苏鹏飞集团股份有限公司

窑主传直流电机
型 号
Zsn-355-12
功 率
kW
710kW
额定转速
r/min
1000
额定电压
V
660
调速范围
r/min
100～1000
防护等级
IP54
绝缘等级
F
制造单位
上海南洋电机有限公司
测速发电机(随主电机供货)
型 号
ZYS-100A
功 率
W
8
额定转速
r/min
0～1000
额定电压
V
100

辅传电机
型 号
Y200L-4
功 率
kW
30
额定转速
r/min
1470
额定电压
V
380
防护等级
IP54
绝缘等级
F
制造单位
西门子

主传减速器
型 号
JH-710C-28
传动比
28/29.391
中心距
mm
1570
制造单位
重庆高精齿轮有限责任公司

辅助传动减速器
型 号
JH280C-45
传动比
45
辅传转速
0.1375r/min
中心距
mm
380
制造单位
重庆高精齿轮有限责任公司
主减速
机油站
规 格
XRZ-100
制造单位
川润润滑股份有限公司
1.1.12窑头袋收尘
序号
项目名称
单位
参数说明
参数及说明

窑头袋收尘器
1台套
CBMP240-2×7

处理废气量
m3/h
580000

入口废气温度
℃
正常工作温度180℃，瞬时最高220℃。

入口废气浓度
g/Nm3
≤50

出口废气浓度
mg/Nm3
≤30

过滤废气风速
m/min
0.954

容许最大过滤风速
m/min

总过滤面积
m2
10133.5

净过滤面积
m2
9409.7
单室检修时的过滤面积

壳体厚度
mm
侧板4，灰斗5

花板厚度
mm
6

操作负压
Pa
≤6000

压力损失
Pa
≤1500

清灰方式

在线定时清灰

清灰耗气量
Nm3/min
4.73

清灰压力
MPa
0.2—0.4

灰斗列数
列
2

收尘室数
个
14

进风形式

水平

漏风率
%
≤1

检修方式

可在线检修

滤袋使用寿命
年
2+1年（诺美克斯N0/NO55）

袋笼
mm×mm/个
160×6000，共3360个

袋笼横/竖筋规格
mm
4/3.2

滤袋
mm×mm/个
160×6000，共3360个

脉冲阀

进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年

卸灰阀

电动机防护等级为IP54

储气罐
个
14

保护措施

自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台

电控柜
台
PLC为S7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。
变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。

1.1.13窑头风机
型号
ARMG-395
风量
241m3/min
风压
29.4kPa
电压
380V
冷却水量
15-18L/min
电动机功率
160kW
电动机（变频调速）型号
Y355M-6
进口水压
196～294KPa
水温
≤30℃
轴功率
144kW
1.1.14蓖冷机
序号
参数说明
单位
参数描述

用途

用于水泥熟料冷却

设备名称

HCFC-5500 控制流篦式冷却机

图号

H12112

基本数据

设计产量
t/d
5500

出料平均粒度
mm
≤25

进料温度
℃
1400

出口温度
℃
65+环境温度（性能保证指标）

冷却负荷（熟料产量/
篦床有效面积）
t/d/m2
42

冷却效率
%
≥72

性能参数

冷却机

列数

12

行数

112

篦板数

1344

篦板有效总面积
m2
131

入回转窑二次风温度
℃
1150

入回转窑二次风风量
Nm3/kg-cl
0.3407

三次风温度
℃
800

三次风风量
Nm3/kg-cl
0.5730

固定篦床

宽度
ft
10

长度
行
5

第一段篦床

宽度
ft
12

长度
行
33

篦床运行频率
次/min
5~22

第二段篦床

宽度
ft
12

长度
行
37

篦床运行频率
次/min
5~22

第三段篦床

宽度
ft
12

长度
行
37

篦床运行频率
次/min
5~22

冷却机

固定篦床

篦板数量

50

第一段篦床

篦板材质

ZG35Cr26Ni12

篦板数量

396

第二段篦床

篦板数量

444

第三段篦床

篦板数量

444

篦板总计

1344

传动系统

总段数

三

第一段

液压传动规格

液压泵

PVH131

数量
台
1

流量
l/min
131

压力
MPa
20

电动机功率
kW
75

转速
r/min
1480

电压
V
380

防护等级

IP54

调速方式

比例

同步方式

机械

第二段、第三段

液压传动

液压泵

PVH131

数量
台
1

流量
l/min
131

压力
MPa
20

电动机功率
kW
75

转速
r/min
1500

电压
V
380

防护等级

IP54

调速方式

比例

同步方式

机械

熟料破碎机

规格
mm
Φ1335×3430

转子转速(最大圆周线速度）
r/min
300（21m/s）

进料口宽度
mm
3580

出料口宽度
mm
3500

破碎机转子

数量
个
1

锤头

材质

ZGMn13

数量
个
36

单个重量
kg
52

破碎机电动机

数量

1

型号

Y315M-6

功率
kW
90

转速
r/min
1000

电压
V
380

空气炮

型号

容量
升
100

工作压力
MPa
0.8

数量
个
5

用气量
m3/min
0.1

干油站系统
1台

型号

DRB-L195Z-H

给油能力
ml/min
195

工作压力
MPa
20

电机功率
kW
0.37

电动机和其他电气元件

制造标准

相应国家标准

防护等级

IP54

绝缘等级

F

设备制造标准

《水泥工业用推动篦式冷却机》（JC/T336-2006）
1.1.15蓖冷机风机
序号
名称
风量（m3/h）
风压(Pa)
配用电动机功率
台数
备注

F1
16000
12300

1

F2
24500
14300

1

F3
55000
11700

1

F4
55000
11700

1

F一室
20000
9400

1

F二室
33500
8200

1

F三室
31000
7600

1

F四室
42000
7000

1

F5
23000
8200

1

F6
23000
8200

1

F五室
37900
6400

1

F六室
35800
5900

1

F七室
42100
5300

1

F八室
57900
4700

1

F九室
39300
5300

1

F十室
36000
4700

1

F十一室
38000
4400

1

F十二室
38000
4100

1

1.1.16 熟料锤式破碎机
机号
规格
转子转速
出料粒度
马达功率
驱动方式
能力

φ1335×3430mm
1000r/min
≤25mm
90kW
三角皮带
5500t/h
1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下）
机号
整机长度
厂家
输送流量
马达功率
型号

FU270×25630mm（左装）

33m³/h
5.5 kW
FU270

FU350×29000mm（左右装各一台）

64m³/h
11 kW
FU350(两台)

FU410×17300mm（左装）

90m3/h
11 kW
FU410
1.1.18 熟料输送机

用途
单位
用于输送水泥熟料

设备名称

熟料槽式输送机
SCD1000×160268mm

物料粒度
x% < mm
90％<25

物料容重
t/m3
1.45

温度
℃
200（Max500）

倾角
°
38

正常输送能力
t/h
280

最大输送能力
t/h
400

输料链斗输送机

实际喂料宽度
mm
1000

轴间水平距离
mm
140120

轴间垂直距离
mm
60070

线速度
m/s
0.3

制造技术

链条部分 ：

双排链（锻造链）

长度
m
整套648

节距
mm
250

轴承

型号

24152(FAG)

数量

2

润滑方式

润滑脂

轴承

型号

22216(FAG)

润滑方式

润滑脂

张紧系统

螺旋弹簧张紧

驱动装置

左装（从进料端看）

低速联轴器

型号

ZL17

最大许用扭矩
N.m
315000

减速机（含逆止器）

SEW

型号

4C500NE

速比

249.094

许用功率
kW
137.8

生产厂

SEW-传动设备（天津）有限公司

电机

型号

Y2-280M-4 B3（IP54）

转速
r/min
1500

功率
kW
90

生产厂

山海先锋

液力偶合器自带逆止器

上海交大

型号

YOX500

传递功率
kW
68-144

生产厂

上海交大

仪表与安全系统

拉绳开关
型号
KLT2-Ⅱ

速度传感器

XS530BIDAL2 施耐德

逆止器

减速机内置
1.1.19 窑头排风机
型号
Y5-2×53-14№24.5F右90
风量
640000m3/h
进风口
顺90°
工作温度
250℃
Max400℃
全压
4500Pa
进口含尘量
60g/m3
电机功率
1120kW
电压
10kV
主轴转速
991r/min
控制方式
用电动执行器调节阀门
电机型号
YRKK630-6
防护等级
IP54
1.1.20液压挡轮
型号
NC-12Q
电机功率
2.2kW
行程
上、下各行10mm
双缸正常工作压力
4.0MPa
最高压力
11．7MPa
单缸正常工作压力
8.0MPa

第二节 烧成系统工艺流程简介

1.2.1烧成系统工艺流程简介
1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介
生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。该均化库的均化电耗为0.36～0.72kwh/t生料，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送入均化库内，生料均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设八个卸料口，库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气。
均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这可起到一定的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20min，对每个小区对应充气时间是10min。一对卸料口卸料20min，换下一对卸料口卸料20min，再换到第三对卸料口卸料20min。完成一个卸料周期为80min。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底环行区所需强空气由一台均化风机（罗茨）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机，实现三台均化风机互为备用。生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析检测，用以作为烧成系统的操作指导。
1.2.1.2 喂煤系统工艺流程简介
煤粉仓布置在煤粉制备系统内，仓下设有计量、输送设备。
煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定值输出煤粉，送至窑头和窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。
1.2.1.3喂料系统工艺流程简介
熟料烧成系统采用一台φ4.8×72m回转窑，双系列五级旋风预热器和在线分解炉，系统能力5000t/d。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制，可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分，从每列C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热和分解，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入Φ4.8×72 m回转窑中。安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采用多通道喷煤管，保证煤粉的正常煅烧，同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用HCFC-5000控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪， 用以连续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、SO2。设置一座φ36×50m熟料储存库，储存量为55000t。在熟料库底设有多个下料口，以提高库的卸空率。
本系统设有余热发电，在余热发电系统运行时，窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后，进入窑尾余热锅炉（SP），在余热锅炉（SP）内进行热交换，气体温度降至200℃左右后，由高温风机排出；进入余热锅炉（SP）内的水被加热成为蒸汽后，送往发电系统发电；从蓖冷机二段抽出的一部分烟气经过窑头余热锅炉（AQC），把水加热成蒸汽后，送往余热发电系统。

第二章 烧成系统调试

第一节 烧成系统试生产前的准备工作

烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产，系统流程复杂，对操作人员的素质及设备质量要求较高，应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
2.1.1岗位技术培训
系统采用DCS集中控制，操作员不仅需在计算机上控制各设备、调整各运行参数，还需知道当前的生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用DCS所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
系统各巡检员应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验；系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。
2.1.2设备空负荷试运转分类
机电设备安装、检修后空负荷试运转包括单机试转和整体试转。
单机试转是对机电设备制造、安装、检修质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。单机试转分为电机单独试转和电机+本体的单独试转。进行单机试转时，应对设备的空载电流、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录，检测设备质量和安装质量是否合格，为设备带负荷试转时对比用。单机试转由检修部、生产部负责组织进行。
整体试转是检验系统内各设备的开、停顺序是否符合设计要求开停；有故障时能否联锁停运而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停运。整体试转由安生部统一组织，检修部、生产部等配合进行。整体试转需要现场与中控、现场与现场多方联系，动用较多人员，巡检员、操作员、修理工等均应参加。
2.1.3 试转前的准备工作
设备各润滑点按规定加油：油位在1/2～2/3之间、用油牌号符合规定，油质良好，油路畅通，油压、油温正常；
确认冷却水系统设备运转正常，水路畅通，管路中的残余空气放尽，流量和水质符合需求，管路无渗漏；
设备内部清扫检查应无杂