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1、 水泥厂生产工艺烧成系统说明 精品文档 水泥厂生产工艺烧成系统说明 总 则 1、目的 本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 2、范围 本规程适用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。 3、指导思想及要求 3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。 3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。 3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系
2、统稳定的目的。 3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。 3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。 3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。 3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。 3.8窑操要按时填写记录。 第一章 烧成系统设备技术规范 第一节 烧成系统技术规范 1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机 序号 基本数据 单位 说明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛
3、余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD1000-72425mm 输送能力 t/h 正常：450t/h，（最大：550t/h） 输送速度 m/s 1.54 喂料斗宽度 mm 1000 功率 kW 160 头尾轮中心高度 mm 72425 材料 橡胶 型号 RGB1050 层数 11 断裂载荷 KN/cm 25 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1
4、200 尾轮部分(从动轮部分)： 型式 鼠笼式 张紧系统 驱动装置 四连杆自动涨紧 电机 型号 Y315L1-4 转速 r/min 1500 功率 kW 160KW 生产厂家 皖南电机厂 减速机 弗兰德 型号 B3DH12-50 许用功率 kW 242 实际速比 50 液力偶合器 型号 YOX500 传递功率 kW 生产厂家 波特兰 慢传装置 型号 KZ88-M
5、100LB4-W 功率 3kW 生产厂家 弗兰德 1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机 序号 基本数据 单位 说明 粒度 mm 10~12%(80um孔筛筛余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料温度 ℃ 80~120 规格型号 N-TGD800H-99725mm 输送能力 t/h 正常：380t/h，（最大：450t/h） 输送速度 m/s 1.54 喂料斗宽度 mm 800 功率 kW 2×110KW 头尾轮中心高度 mm
6、 99725 制造技术 材料 橡胶 钢丝胶带部分 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品 型号 RGB850 宽度 mm 850 材料 钢丝胶带 层数 11 断裂载荷 KN/cm 22 胶带伸长率 % 0.2 头轮滚筒直径 mm 1200 尾轮部分(从动轮部分) 型式 鼠笼式 张紧系统 四连杆自动涨紧 驱动装置 电机 型号 Y315S-4 转速 r/min 1500 功率 kW 11
7、0KW，2台 生产厂家 皖南电机厂 减速机 弗兰德 型号 B3DH10-50，2台 许用功率 kW 137 实际速比 50 液力偶合器 型号 YOX500，2台 传递功率 kW 生产厂家 波特兰 慢传装置 型号 KZ68-M100LB4-W，2台 功率 3kW，2台 生产厂家 弗兰德 张紧装置型式 四连杆自动涨紧 保护装置 料位计 生产厂家 西门子 速度传感器 型号
8、 XS1-18BLFAL2 生产厂家 施耐德 跑偏开关 生产厂家 施耐德 温度开关 型号 WZP-203S Pt100 生产厂家 波特兰 1.1.3窑尾袋收尘 序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明 窑尾袋收尘器 1台套 CBMP224-2-2×6 处理废气量 m3/h 850000～920000 入口废气温度 ℃ 正常工作温度180℃，瞬时最高260℃ 入口废气浓度 g/Nm3 ≤100 出口废气浓度 mg/Nm3 ≤50
9、 过滤废气风速 m/min 0.946 容许最大过滤风速 m/min 总过滤面积 m2 16213.6 净过滤面积 m2 15538.1 单室检修时的过滤面积 操作负压 Pa ≤6000 压力损失 Pa ≤1500 清灰方式 在线定时清灰 清灰耗气量 Nm3/min 7.56 清灰压力 MPa 0.2-0.4 灰斗列数 列 2 收尘室数 个 24 进风形式 水平 漏风率 % ≤1 检修方式 可在线检修
10、 滤袋使用寿命 年 3+1年，上海戈尔（采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造） 滤袋数量 条 5376 袋笼 mm×mm/个 160×6000，共5376个 袋笼横/竖筋规格 mm 4/3.2 滤袋 mm×mm/个 160×6000，共5376个 脉冲阀 进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年 卸灰阀 电动机防护等级为IP54 锁风阀 个 24 储气罐 台 24 保护措施 自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台
11、 电控柜 台 PLCS7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。 变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。 灰斗料位计 个 24 采用西门子产品 1.1.4高温风机 高 温 风 机 型 号 W6-2×40-14 No.34F 双吸口式 逆45°/135° 风 量 m3/h 1080000 风 压 Pa 8500Pa 海拔1320
12、m 转 速 r/min 960 轴功率 kW 1501 工作温度 ℃ 320 Tmax450 调速方式 液力耦合器调速 上海交大 调速比 20%-100% 制造单位 江苏金通灵风机有限公司 电 机 型 号 YRKK900-6 功 率 kW 3450 定子电压 V 10000 频 率 Hz 50 转 速 r/min 995 相 数 3相 防护等级 IP54 绝缘等级 F 冷却方式 IC611空-空冷
13、 工作制 连续工作制S1 功率因素 0.87 旋转方向 任意方向 配套滚动轴承 原装进口SKF 制造单位 兰州电机股份有限公司 辅 传 装 置 减速机 行星摆线针轮减速机XWDY11-8190-47 含电机（11kW） 超越离合器 CKZF43 1.1.5窑尾排风机 型式 单吸单出双支承 型号 Y4-2×73-14No.25.5F 处理气体量 950000Nm³/h 风压 4500Pa 转速 960r / min 工作温度 ～150℃ 驱动方式 直接驱动 1.1.6增湿塔 规 格 ф
14、9500×42000 mm 承受负压 7200Pa 处理风量 830000 m3/h 压损 <600Pa 入口温度 max450℃ 喷水量 30t/h(Max：34t/h) 喷头个数 32个 喷嘴工作压力 4.0MPa 出口温度 Max230℃ 1.1.7预热器 一级旋风筒C1 4-φ5000mm 二级旋风筒C2 2-φ6900mm 三级旋风筒C3 2-φ6900mm 四级旋风筒C4 2-φ7200mm 五级旋风筒C5 2-φ7200mm 喷煤嘴数量 2个 在线型分解炉 φ7.5×31m 生产能力 5000t/d 1
15、1.8均化风机 编 号 #1 #2 #3 用 途 用于环形区充气 计量小仓充气 备用风机 型 号 JAS-190 JAS-190 JAS-190 流 量 27.5 m3/min 26.9 m3/min 27.5 m3/min 压 力 58.8 kPa 68.6 kPa 58.8 kPa 转 速 1450r/min 1450r/min 1450r/min 电机型号 Y280S-6 Y280M-6 Y280S-6 电机功率 45kW 55kW 45kW 冷却水量 8～10L/min 8～10L/min 8～10L/mi
16、n 冷却水水压 196～294kPa 196～294kPa 196～294kPa 1.1.9生料均化库 序号 名 称 型 号、规 格 单位 数量 备 注 生料均化IBAU库 Φ22.5m ×60.75m 套 1 空气输送斜槽 XZ630×20516 mm 台 1 输送能力：450t/h(max550 t/h) 斜度：8° 手动蝶阀 TPO-13DN125mm 个 2 斜槽充气管道 供气管道（Φ125） 套 1 离
17、心式风机 9-19№5.6A 右90° 台 1 江苏恒通制造厂 风量：2262m3/h 全压： 7182Pa 转速： 2900r/min 电动机 Y160M2-2 台 1 风机厂自配 功率：11kW 生料分配器 Φ1700mm 套 1 (八嘴) 输送量：Max：500t/h 空气输送斜槽 B315×5800 mm 斜度 6° 台 4 空气输送斜槽 B315×2770mm 斜度
18、 6° 台 4 离心通风机 9-19№5.6A 左0° 台 1 江苏恒通 (用于分配斜槽) 流量：2262m3/h 已校正 压力：7182Pa 转速：2900r/min 电动机 Y160M1-2 台 1 功率：11kW 均化库环形区充气 套 1 充气箱 B200 L=3324mm 台 2×8 充气箱 B250×400 L=1670mm 台 2×8 充气箱 B250 L=1570mm 台 2×8 充
19、气箱 B250 L=1470mm 台 2×8 充气箱 B250 L=1380mm 台 2×8 充气箱 B200×350 L=1810mm 台 2×8 充气箱 B200 L=1750mm 台 2×8 充气箱 B200 L=1680mm 台 2×8 充气箱 B200 L=1600mm 台 2×8 充气箱 B200 L=1530mm 台 2×8 钢制减压锥 台 8 充气卸料设备 物料容重：0.8t/m3 套 8 正常流量200t/h
20、 最大流量250t/h 充气螺旋闸门 B300 mm 台 8 通过能力：250 t/h 气动流量调节阀 B300 mm 台 8 采用国产阀＋进口伯纳德电动执行器 （二合一型） 通过能力：250 t/h 执行器 空气输送斜槽 B250×3880 mm 台 8 能力： 250 t/h 斜度10° 三通 DN150 个 3 DN80 个 8 DN80/DN25 个 144 均
21、化仓 φ6500×7800mm 套 1 有效容积：160t 空气输送斜槽 B500×700mm 台 1 斜度12° 控制系统 套 1 西门子S7-300 空气输送斜槽 B630×20597 mm 台 1 能力：450t/h 斜度8° 离心风机 XQI№5.4A 右90° 台 1 江苏恒 通 已校正 流量：1125m3/h 压力：6432Pa 转速：2840r/min
22、 电动机 Y112M-2 台 1 功率：4kW 离心风机 XQI№5.4A 左0° 台 1 已校正 流量：1257m3/h 压力：6110Pa 转速：2840r/min 电动机 Y132S1-2 台 1 功率：5.5kW 1.1.10分解炉（在线型） 有效直径 有效高度 燃料品种 喷煤嘴数量 生产能力 7500mm 31000mm 无烟煤 2套 5000t/d 1.1.11回转窑 回转窑
23、型 号 φ4.8×72m 斜 度 4% 生产能力 保证值5000t/d，目标值5500t/d 支承数量 3档 额定电流 1075A 主传动 r/min 0.36～4.56 辅助传动 r/min 0.142 传动型式 单传动 制造单位 江苏鹏飞集团股份有限公司 窑主传直流电机 型 号 Zsn-355-12 功 率 kW 710kW 额定转速 r/min 1000 额定电压 V 660 调速范围 r/min 100～1000 防护等级 IP54 绝缘等级 F 制造单位 上海南洋电机
24、有限公司 测速发电机(随主电机供货) 型 号 ZYS-100A 功 率 W 8 额定转速 r/min 0～1000 额定电压 V 100 辅传电机 型 号 Y200L-4 功 率 kW 30 额定转速 r/min 1470 额定电压 V 380 防护等级 IP54 绝缘等级 F 制造单位 西门子 主传减速器 型 号 JH-710C-28 传动比 28/29.391 中心距 mm 1570 制造单位 重庆高精齿轮有限责任公司 辅助传动减速器 型 号 JH2
25、80C-45 传动比 45 辅传转速 0.1375r/min 中心距 mm 380 制造单位 重庆高精齿轮有限责任公司 主减速 机油站 规 格 XRZ-100 制造单位 川润润滑股份有限公司 1.1.12窑头袋收尘 序号 项目名称 单位 参数说明 参数及说明 窑头袋收尘器 1台套 CBMP240-2×7 处理废气量 m3/h 580000 入口废气温度 ℃ 正常工作温度180℃，瞬时最高220℃。 入口废气浓度 g/Nm3 ≤50 出口废气浓度 mg/Nm3 ≤30 过滤
26、废气风速 m/min 0.954 容许最大过滤风速 m/min 总过滤面积 m2 10133.5 净过滤面积 m2 9409.7 单室检修时的过滤面积 壳体厚度 mm 侧板4，灰斗5 花板厚度 mm 6 操作负压 Pa ≤6000 压力损失 Pa ≤1500 清灰方式 在线定时清灰 清灰耗气量 Nm3/min 4.73 清灰压力 MPa 0.2 —0.4 灰斗列数 列 2 收尘室数 个 14 进风形式 水平
27、 漏风率 % ≤1 检修方式 可在线检修 滤袋使用寿命 年 2+1年（诺美克斯N0/NO55） 袋笼 mm×mm/个 160×6000，共3360个 袋笼横/竖筋规格 mm 4/3.2 滤袋 mm×mm/个 160×6000，共3360个 脉冲阀 进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年 卸灰阀 电动机防护等级为IP54 储气罐 个 14 保护措施 自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台 电控柜 台 P
28、LC为S7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。 变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。 1.1.13窑头风机 型号 ARMG-395 风量 241m3/min 风压 29.4kPa 电压 380V 冷却水量 15-18L/min 电动机功率 160kW 电动机（变频调速）型号 Y355M-6 进口水压 196～294KPa 水温 ≤30℃ 轴功率 144
29、kW 1.1.14蓖冷机 序号 参数说明 单位 参数描述 用途 用于水泥熟料冷却 设备名称 HCFC-5500 控制流篦式冷却机 图号 H12112 基本数据 设计产量 t/d 5500 出料平均粒度 mm ≤25 进料温度 ℃ 1400 出口温度 ℃ 65+环境温度（性能保证指标） 冷却负荷（熟料产量/ 篦床有效面积） t/d/m2 42 冷却效率 % ≥72 性能参数 冷却机 列数 12 行数 112 篦板
30、数 1344 篦板有效总面积 m2 131 入回转窑二次风温度 ℃ 1150 入回转窑二次风风量 Nm3/kg-cl 0.3407 三次风温度 ℃ 800 三次风风量 Nm3/kg-cl 0.5730 固定篦床 宽度 ft 10 长度 行 5 第一段篦床 宽度 ft 12 长度 行 33 篦床运行频率 次/min 5~22 第二段篦床 宽度 ft 12 长度 行 37 篦床运行频率 次/min 5~22
31、 第三段篦床 宽度 ft 12 长度 行 37 篦床运行频率 次/min 5~22 冷却机 固定篦床 篦板数量 50 第一段篦床 篦板材质 ZG35Cr26Ni12 篦板数量 396 第二段篦床 篦板数量 444 第三段篦床 篦板数量 444 篦板总计 1344 传动系统 总段数 三 第一段 液压传动规格 液压泵 PVH131 数量 台
32、1 流量 l/min 131 压力 MPa 20 电动机功率 kW 75 转速 r/min 1480 电压 V 380 防护等级 IP54 调速方式 比例 同步方式 机械 第二段、第三段 液压传动 液压泵 PVH131 数量 台 1 流量 l/min 131 压力 MPa 20 电动机功率 kW 75 转速 r/min 1500 电压 V 380 防护等级 IP54 调速方式 比例
33、 同步方式 机械 熟料破碎机 规格 mm Φ1335×3430 转子转速(最大圆周线速度） r/min 300（21m/s） 进料口宽度 mm 3580 出料口宽度 mm 3500 破碎机转子 数量 个 1 锤头 材质 ZGMn13 数量 个 36 单个重量 kg 52 破碎机电动机 数量 1 型号 Y315M-6 功率 kW 90 转速 r/min 1000 电压 V 380 空气炮
34、 型号 容量 升 100 工作压力 MPa 0.8 数量 个 5 用气量 m3/min 0.1 干油站系统 1台 型号 DRB-L195Z-H 给油能力 ml/min 195 工作压力 MPa 20 电机功率 kW 0.37 电动机和其他电气元件 制造标准 相应国家标准 防护等级 IP54 绝缘等级 F 设备制造标准 《水泥工业用推动篦式冷却机》（JC/T336-2006） 1.1.15蓖冷机风机 序号 名称
35、 风量（m3/h） 风压(Pa) 配用电动机功率 台数 备注 F1 16000 12300 1 F2 24500 14300 1 F3 55000 11700 1 F4 55000 11700 1 F一室 20000 9400 1 F二室 33500 8200 1 F三室 31000 7600 1 F四室 42000 7000 1 F5 23000 8200 1 F6 23000 8200
36、1 F五室 37900 6400 1 F六室 35800 5900 1 F七室 42100 5300 1 F八室 57900 4700 1 F九室 39300 5300 1 F十室 36000 4700 1 F十一室 38000 4400 1 F十二室 38000 4100 1 1.1.16 熟料锤式破碎机 机号 规格 转子转速 出料粒度 马达功率 驱动方式 能力 φ1335×3430mm 1000r/mi
37、n ≤25mm 90kW 三角皮带 5500t/h 1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下） 机号 整机长度 厂家 输送流量 马达功率 型号 FU270×25630mm（左装） 33m³/h 5.5 kW FU270 FU350×29000mm（左右装各一台） 64m³/h 11 kW FU350(两台) FU410×17300mm（左装） 90m3/h 11 kW FU410 1.1.18 熟料输送机 用途 单位 用于输送水泥熟料 设备名称 熟料槽式输送机
38、 SCD1000×160268mm 物料粒度 x% < mm 90％<25 物料容重 t/m3 1.45 温度 ℃ 200（Max500） 倾角 ° 38 正常输送能力 t/h 280 最大输送能力 t/h 400 输料链斗输送机 实际喂料宽度 mm 1000 轴间水平距离 mm 140120 轴间垂直距离 mm 60070 线速度 m/s 0.3 制造技术 链条部分 ： 双排链（锻造链） 长度 m 整套648 节距 mm 2
39、50 轴承 型号 24152(FAG) 数量 2 润滑方式 润滑脂 轴承 型号 22216(FAG) 润滑方式 润滑脂 张紧系统 螺旋弹簧张紧 驱动装置 左装（从进料端看） 低速联轴器 型号 ZL17 最大许用扭矩 N.m 315000 减速机（含逆止器） SEW 型号 4C500NE 速比 249.094 许用功率 kW 137.8 生产厂 SEW-传动设备（天津）有限公司
40、电机 型号 Y2-280M-4 B3（IP54） 转速 r/min 1500 功率 kW 90 生产厂 山海先锋 液力偶合器自带逆止器 上海交大 型号 YOX500 传递功率 kW 68-144 生产厂 上海交大 仪表与安全系统 拉绳开关 型号 KLT2-Ⅱ 速度传感器 XS530BIDAL2 施耐德 逆止器 减速机内置 1.1.19 窑头排风机 型号 Y5-2×53-14№24.5F右90 风量 640000m3/h 进风口 顺
41、90° 工作温度 250℃ Max400℃ 全压 4500Pa 进口含尘量 60g/m3 电机功率 1120kW 电压 10kV 主轴转速 991r/min 控制方式 用电动执行器调节阀门 电机型号 YRKK630-6 防护等级 IP54 1.1.20液压挡轮 型号 NC-12Q 电机功率 2.2kW 行程 上、下各行10mm 双缸正常工作压力 4.0MPa 最高压力 11．7MPa 单缸正常工作压力 8.0MPa 第二节 烧成系统工艺流程简介 1.2.1烧成系统工艺流程简介 1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程
42、简介 生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。该均化库的均化电耗为0.36～0.72kwh/t生料，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送入均化库内，生料均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设八个卸料口，库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气。 均化库卸
43、料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这可起到一定的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20min，对每个小区对应充气时间是10min。一对卸料口卸料20min，换下一对卸料口卸料20min，再换到第三对卸料口卸料20min。完成一个卸料周期为80min。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。 库底环行区所需强空气由一台均化风机（罗茨）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机，实现三台均化风机互为备用。
44、生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析检测，用以作为烧成系统的操作指导。 1.2.1.2 喂煤系统工艺流程简介 煤粉仓布置在煤粉制备系统内，仓下设有计量、输送设备。 煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定值输出煤粉，送至窑头和窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。 1.2
45、1.3喂料系统工艺流程简介 熟料烧成系统采用一台φ4.8×72m回转窑，双系列五级旋风预热器和在线分解炉，系统能力5000t/d。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制，可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分，从每列C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风
46、筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热和分解，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入Φ4.8×72 m回转窑中。安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采用多通道喷煤管，保证煤粉的正常煅烧，同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用HCFC-5000控制流篦式冷却机，出冷却机
47、熟料温度为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪， 用以连续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、SO2。设置一座φ36×50m熟料储存库，储存量为55000t。在熟料库底设有多个下料口，以提高库的卸空率。 本系统设有余热发电，在余热发电系统运行时，窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后，进入窑尾余热锅炉（SP），在余热锅炉（SP）内进行热交
48、换，气体温度降至200℃左右后，由高温风机排出；进入余热锅炉（SP）内的水被加热成为蒸汽后，送往发电系统发电；从蓖冷机二段抽出的一部分烟气经过窑头余热锅炉（AQC），把水加热成蒸汽后，送往余热发电系统。 第二章 烧成系统调试 第一节 烧成系统试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产，系统流程复杂，对操作人员的素质及设备质量要求较高，应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 2.1.1岗位技术培训 系统采用DCS集中控制，操作员不仅需在计算机上控制各设备、调整各运行参数，还需知道当前的生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用DCS所给的一切信
49、息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 系统各巡检员应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验；系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。 2.1.2设备空负荷试运转分类 机电设备安装、检修后空负荷试运转包括单机试转和整体试转。 单机试转是对机电设备制造、安装、检修质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。单机试转分为电机单独试转和电机+本体的单独试转。进行单机试转时，应对设备的空载电流、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录，检测设备质量和安装质量是否合格，为设
50、备带负荷试转时对比用。单机试转由检修部、生产部负责组织进行。 整体试转是检验系统内各设备的开、停顺序是否符合设计要求开停；有故障时能否联锁停运而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停运。整体试转由安生部统一组织，检修部、生产部等配合进行。整体试转需要现场与中控、现场与现场多方联系，动用较多人员，巡检员、操作员、修理工等均应参加。 2.1.3 试转前的准备工作 设备各润滑点按规定加油：油位在1/2～2/3之间、用油牌号符合规定，油质良好，油路畅通，油压、油温正常； 确认冷却水系统设备运转正常，水路畅通，管路中的残余空气放尽，流量和水质符合需求，管路无渗漏； 设备内部清扫检查应无杂
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