北京市某高层住宅二次结构施工方案-secret电子教案.doc

北京市某高层住宅二次结构施工方案_secret

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目 录

1 编制依据 3
1.1 施工图纸 3
1.2 施工组织设计 3
1.3 主要规范、规程 3
2 工程概况 3
2.1 设计概况 3
2.2 分项工程概况说明 4
2.3 设计图 5
3 施工安排 5
3.1 进度计划安排 5
3.2 施工现场安排 5
3.3 劳动力安排 6
4 施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 机械、用具准备 7
4.3 材料准备 8
5 施工方法 9
5.1 施工顺序 9
5.2 植筋法拉结构造施工 9
5.2.1 植筋法一般要求 9
5.2.2 主要施工方法 10
5.2.3 构造柱、水平系梁的设置 11
5.2.4 抱框的设置 12
5.2.5 填充墙拉结筋设置 12
5.2.6 填充墙拉结筋设置 13
5.3 各加气混凝土砌块施工 14
5.3.1 工艺流程 14
5.3.2 隔墙施工技术要求 14
5.3.3 墙体砌筑 15
5.3.4 水电处理 16
5.3.5 质量标准 17
5.3.6 成品保护 18
5.4 二次结构混凝土施工 18
5.4.1 钢筋绑扎 18
5.4.2 构造柱、抱框模板施工 18
5.4.3 混凝土施工 18
5.5 陶粒混凝土条板墙施工 19
5.5.1 材料要求 19
5.5.2 作业条件 20
5.5.3 工艺流程 20
5.5.4 隔墙板安装 20
5.5.5 隔墙板节点做法 22
5.5.6 质量标准 23
5.5.7 成品保护 24
5.6 排风道施工 25
5.6.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求 25
5.6.2 排风道施工技术要求 25
5.6.3 变压式排风道安装 26
5.6.4 质量标准 27
6 季节性施工 28
6.1 混凝土砌块施工 28
7 施工管理措施 29
7.1 质量管理措施 29
7.2 安全管理措施 30
7.3 消防、环保管理措施 30
7.4 施工进度保证措施 31
7.5 成品保护措施 31

1 编制依据
1.1 施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
***住宅小区二期工程施工图纸
建施
结施

1.2 施工组织设计
施组名称
编制人
***住宅小区二期施工组织设计

1.3 主要规范、规程图集标准
序号
规范、规程名称
编号、备注
1
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2
《墙身-加气混凝土》
88J2-3
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《墙身-轻质条板隔墙》
88J2-7
6
《住宅厨房、卫生间排风道（一）》
07J916-1
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
9
《室外工程》
88J9-2
10
《墙身—框架结构填充轻集料混凝土空心砌块》
88J2-2
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ80-99
12
《建筑施工安全技术规范》
2004年11月
13
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2 工程概况
本工程位于通州区****坟，地下为车库，地上为六栋住宅楼，其中11#楼22层，12#楼27层，13#楼5层，14#楼8层，15#楼27层，16#楼21层，地上建筑面积77096.27平米，地下20015.63平米，总建筑面积97111.9平米。
² 墙体
部位
砌　　　　块
砂　　浆
分户墙
非承重
200厚粉煤灰加气混凝土砌块
M5水泥砂浆
隔墙
户内
90厚陶粒水泥增强条板

隔墙
公共管井
90厚免抹灰粉煤灰加气混凝土砌块
M5水泥砂浆
防火墙
地下及楼梯间
200厚加气混凝土砌块
M5水泥砂浆
分户隔墙
阳台
100或200厚加气混凝土砌块
M5水泥砂浆
备注：砌块强度等级大于等于MU2.5，全部用M5水泥砂浆砌筑，分户墙砌块的隔声量大于等于50分贝。公共管井做挡水门槛100高、与墙体同宽、C15素混泥土现制。

² 保温材料
部　位
保温形式
保　温　材　料
备注
外墙
大模内置外保温
80厚膨胀聚苯板

外粘保温
80厚膨胀聚苯板

凸窗非透明部分
外粘
40厚挤塑聚苯板

屋面

45厚挤塑聚苯板

不采暖房间上部底板
喷涂
25厚无机纤维保温

不采暖楼梯间
抹压
30厚RFT高强保温材料

² 外装修
部　位
装　　修　　材　　料
外墙
一
面砖面层
二
涂料
三
干挂石材
屋面
上人屋面
防滑地砖面层
不上人屋面
水泥砂浆面层
上人屋面
细石混凝土面层
² 内装修
详见设计图纸说明《房间材料做法表》。
2.1 设计图
附：装修阶段现场平面布置图一张
3 施工安排
3.1 进度计划安排
综合考虑施工组织设计总控进度计划安排及现工程实际情况，二次结构的施工时间为2010年6月18号左右地下主体结构与地上主体结构五层验收完毕后开始，各楼号二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在各楼的三层），计划2010年6月中旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行地下室砌体砌筑，第二阶段地上砌体砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构墙体砌筑施工计划2010年底各楼号陆续全部完成。
3.2 施工现场安排
砌筑抹灰用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。地下车库地面混凝土考虑使用商混，用拖式泵进行浇筑。现场搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时可临时搭设双排脚手架或使用快捷式活动脚手架，脚手架上应设护身栏，不低于1.2米。（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护，如砌筑施工时不得不拆除安全防护时，应及时恢复。
3.3 劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，并根据工期要求及工作量划分为南北两个区域，分别由两家实力较强的队伍施工，由项目部统一领导，做到统一协调，分工明确，配合密切。劳动力安排见下表（13#、14#楼二次结构施工劳动力需用量由施工队自行安排，但应满足整体进度要求）：
高层各楼号劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
力工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
30
12
25
8
2
4
4
4 施工准备
4.1 技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C20、C15）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：粉煤灰加气混凝土砌块：
① 每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准准密度为800kg/m3，强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。

b：陶粒混凝土空心条板：
陶粒混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。
C：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d：砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
e：碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
f：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
g：填充砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
6）二次结构施工前应先进行样板间的施工，实行样板引路。
4.2 机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

主要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅 拌 机
台
6
搅拌砂浆、砼
施工升降机
台
7
垂 直 运 输
塔 吊
台
7
配合垂直运输
砂 浆 机
台
6
备 用
电 焊 机
台
12
焊龙骨、焊拉接筋用

4.3 材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
粉煤灰混凝土加气块：规格为200、100、90厚。陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。有水房间或潮湿环境以及加气块墙体底应砌三皮灰砂砖。
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ8、HRB335Φ12、HRB335Φ14、HRB335Φ16。钢筋固定方法采用植筋法，选用专业植筋结构胶，植筋深度10~12d。植筋应先做拉拔试验。
5 施工方法
5.1 施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 →排风道安装→隔墙板安装→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→地面施工→顶棚、墙面刮腻子→质量验收。
测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出灰沙砖底座各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
5.2 植筋法拉结构造施工
5.2.1 植筋法一般要求
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法，要求如下：
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用专业植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：-150℃～500℃，本工程结构混凝土强度等级主要为C30、C35、C25、C40、C45主要植筋规格为φ6.5、φ8、Φ12、Φ14、Φ16。
植筋胶力学性能详见厂家单位提供的性能表。

植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
1
φ6.5
70
10
2
φ8
96
12
3
Φ12
140
16
4
Φ14
160
18
5
Φ16
190
20

5.2.2 主要施工方法
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
5.2.3 构造柱、水平系梁的设置
粉煤灰混凝土加气块（包括内墙和外墙）设置构造柱，间距小于五米并小于两倍层高。墙端头及转角处设置构造柱，构造柱截面尺寸：宽200高度同墙厚，配筋4Φ12，箍筋φ6@100-200，搭接长度600，搭接长度范围内箍筋加密。
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平系梁，配筋见下图。
构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：
构造柱与砌体墙连接见下图：应先植筋后砌墙再浇柱，马牙槎先退后进。

构造柱与拉结筋构造做法详见88J2-2结11砌体填充墙设构造柱做法。

5.2.4 抱框的设置
砌体墙门洞口两侧设置抱框，抱框宽度100，配筋2Φ12，S钩φ6@200混凝土强度等级C20。当门洞口宽度小于2100时，抱框到过梁，锚入梁内35d。当洞口宽度大于等于2100时，抱框通长设置，顶部化学植筋。具体做法详见图集88J2-2结9。

5.2.5 拉结筋设置
填充墙沿高度每600mm设通长2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，见下图:

5.2.6 过梁设置
梁宽同墙厚，混凝土强度等级C20，做法见图集88J2-2结9。
当L＜1500时，梁高200，上铁2φ8,下铁2HRB400钢直径12，箍筋φ6@200；
当1500≤L＜2100时，梁高200，上铁2φ8,下铁2HRB400钢直径14，箍筋φ6@200；当L≥2100时，梁高300，上铁2φ8,下铁2HRB400钢直径16，箍筋φ6@200；过梁入支座长度300且≥12d。
5.3 加气混凝土砌块施工
5.3.1 工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　植筋→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底　→　砌砖　→圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑　→拆模　→拉毛→抹灰→自检及评定　→　质量验收。
5.3.2 施工技术要求
1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符
合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆，内掺适量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用三皮灰砂砖作为基座。
5.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
6.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。
7.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔3~7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。

8.注意事项：由于混凝土加气块墙体抹灰后特别容易空鼓、干裂，一定要在拉毛前和拉毛后抹灰前对墙体充分浇水湿润。
5.3.3 水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:

5.3.4 质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.3.5 成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.4 二次结构混凝土施工
5.4.1 钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.4.2 构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.4.3 混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造
柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用小推车运输混凝土，小推车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.4.4 抹灰施工
工艺流程：砌筑墙面素水泥浆甩毛→吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹灰
抹灰前要将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。
按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。
抹灰层的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
5.5 陶粒混凝土条板墙施工
5.5.1 材料要求
本工程户内隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准板规格尺寸：2720、2740、2760×590×90（圆孔）
2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
3.条板主要技术性能（90型）：
序 号
项 目
指 标
备 注
1
抗压强度（Mpa）
≥7.5
/
2
干密度(kg/m3)
≤1100
/
3
板重(kg/m2)
90厚≤70
空心
4
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
6
软化系数
≥0.8
/
7
收缩率 (%)
≤0.08
/
8
隔声量(dB)
≥30
控制下限
9
含水率(%)
≤15
/
10
吊挂力(N)
≥800
/
4.辅助材料:
Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。

石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N
5.5.2 作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、木楔子、固定件、玻纤网格带等材料。
5.因陶粒水泥条板本身为水泥制品，所以即便是在潮湿或有水的房间条件下也不需要另做混凝土条形带。
5.5.3 工艺流程
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
5.5.4 隔墙板安装
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶
板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。
9.接缝处理：
平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。
10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。严禁直接用钢钎在条板上直接剔凿，应先用云石机切槽。

5.5.5 隔墙板节点做法

5.5.6 质量标准
1.主控项目：
a.陶粒混凝土预制板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录。
2.一般项目：
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；观察检查。
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。
检查方法：观察检查。
d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
3.允许偏差项目：
轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高差
2
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和尺检查
5
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和尺检查
6
轴线偏移
5
用尺检查
5.5.7 成品保护
1.注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。

5.6 排风道施工
5.6.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2880，截面尺寸：厨房间厚度15D-C3(400*300)、D-C4(500*350)、D-C5型（500×400），卫生间厚度10，D-W1(250*250)、D-W2（320×250）。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.6.2 排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道
端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。
5.6.3 排风道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
5.6.4 质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
5.7 地面工程
放好建筑1000线，并做好闭合交圈，重点是相邻区段的1000线交圈；
弹好轴线，并做好校验。地热水管铺完并打压完毕。

细石混凝土楼面采用现场拌制的C15细石混凝土，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级高于32.5Mpa，砂采用中砂，石屑楼面中的石屑粒径为1～5mm，含泥量小于3％。
水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不少于2min 。
为保证其平整度，先弹出其面层水平标高线，然后根据标高线横竖拉线，按照横竖间距1.5m抹灰饼，灰饼的上标高就是面层标高。
面层砂浆抹灰前应涂刷素水泥浆结合层，为加快进度，在满足质量前提下，可采取垫层与面层一次施工在垫层混凝土找平后表面铺撒1：1水泥砂干灰抹平压光，表面压光用钢皮抹子分三遍完成，压光工作要在水泥终凝前完成，最后一次收光后不得有抹印。
地面施工时不得破坏地热埋管，小推车行走路线内必