焊接作业指导书教学提纲.doc

焊接作业指导书精品文档焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。一、 对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照GB944888焊接与切割的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。二、 手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。B、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表111）C、焊电源种类和极性的选择手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在545仟伏安之间。D、焊条直径可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表11。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：T形接头应比对接接头使用的焊条粗些，立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。表11 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）焊件厚度234561213焊条直径23.23.244546表111 普低钢焊接材料选用钢材级别焊 条焊 丝焊 剂30kg结422 结423结426 结427H08AH08MnAHJ43135kg结502 结503结506 结507不开坡口 H08AHJ431中板开坡口 H08MnA H10Mn2HJ431厚板开坡口 H10Mn2HJ35040kg结506 结507结553 结556结557不开坡口 H08MnA H10Mnsi中板开坡口 H10Mn2HJ431厚板开坡口 H08MnMOAHJ35045kg结556 结557结606 结607H08MnMOAHJ431HJ35050kg结707H08Mn2MOA H08Mn2MOVAHJ350HJ25055kg结707 H08Mn2MOVAHJ350HJ250E、焊接电流的选择：焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。(1)、焊条直径：焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。表12 各种直径焊条使用电流的参考值焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06焊接电流（A）254040655080100130160210260270260300（2）、焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%20%。角焊电流比平焊电流稍大些。（3）、焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、瓢坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，焊缝成形不良等缺陷。G、焊接层数的选择：在厚板焊接时，必须采用多层焊或各层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火成缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不大于4mm5mm。H、碳素钢的焊接工艺要点：（一）低碳钢：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工艺措施，只要操作正确就不易产生缺陷，只有焊接环境温度较低，才考虑予热，其具体情况见下表：板厚（mm）环境温度（）予热温度（）30以下低于-301001503050低于-105170低于0低碳钢手工电弧焊多用结422焊条，重要结构选用结427焊条，母材的硫、磷含量偏高或钢板的厚度大，可选用结502或结507焊条为好。（二）中碳钢：予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施，含碳量较低的中碳钢（35#、40#），予热至150200即可；含碳量较高的（50#、55#）则要预热至250300，同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时，预热温度应适当提高。焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量，一般要用小电流。特别是第一层焊缝，最易产生贯穿性裂纹，一般要选用抗裂性好的低氢焊条，如结506、结507，这两种焊条用前必须烘干，用奥302或奥307焊接，可不预热，但成本太高。焊接后要使焊缝区慢慢冷却。（三）高碳钢：一般要预热至250350，并注意均匀缓慢加热，焊接过程中焊缝附近始终保持这一温度。手工电弧焊要采用强度较高的结607或结707低氢焊条，使用前要经350400至少2h，否则将会产生氢裂纹。也可采用不绣钢焊条焊接时不必预热，但必须用小电流，防止热影响区将脆化。焊接中为防止母材金属向焊缝过渡，一般都要先在坡口面上堆焊一层，然后再焊满坡口。焊接后焊件必须缓冷，将焊件放入炉中进行650高温回火，会消除焊接残余应力和改善接头的性能。在中、低碳钢长大件焊接时（尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等）应先定位焊，然后再跳跃地分段、分层焊接，并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水，必要加锤击（要视其焊件性能而定），不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。I、焊接缺陷与外观检查：常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同，可分为内部缺陷和外部缺陷两类：外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部，必须通过无损探伤等方法才能发现，如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。三、 气焊焊接工艺 1、 碳素钢的气焊 、低碳钢的焊接。含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢。1)、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工艺措施，便可获得优质焊接接头。其主要特点如下：、 塑性好，淬硬倾向小，焊缝及近缝区不易产生冷裂。、 一般焊前不需预热，但对于大厚度结构或在寒冷地区焊时，需要预热150左右。、 在焊接沸腾钢时，由于钢中硫、磷等杂质含量较多，有轻微产生裂纹倾向。、 若火焰能率过大或焊接速度过慢等，就会产生热影响区晶粒长大现象。2)、气焊工艺：低碳钢的薄板常用气焊来焊接，其中以1mm3mm应用最多。对于一般结构，可采用H08、H08A焊丝；对于重要结构可采用H08MnA、H15Mn 。焊丝直径可按板厚进行选择，一般情况下不用溶剂。焊接时采用中性焰，乙炔消耗量可根据焊件厚度，按公式Q=（120120）（L/h）进行计算。、中碳钢的焊接。中碳钢的含碳量在0.25%0.6%之间。1)、焊接性：由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选择不当，就易产生冷裂纹。由于溶池中有较高的含碳量，则在焊接过程中产生的CO2就较多，因此焊缝容易产生气孔。2)、气焊工艺：预热是中碳钢的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需预热，以防产生冷、热裂纹，改善接头的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，预热温度为250350。焊接时，可直接用气焊火焰进行预热，焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。气焊中碳素钢用的焊丝，其含碳量不得超过0.2%0.25%，如果焊缝要求强度较高，可采用全金钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。由于中碳钢的溶点较低碳钢低，所以火焰能率要比低碳钢小10%5%，且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm5mm为宜，以免过热。施焊时采用左焊法，焊后可锤击焊缝，以提高焊缝力学性能，降低接头应力。 、高碳钢的焊接：高碳钢的含碳量大于0.60%。1)、焊接性：由于高碳钢的含碳量比中碳钢还高，所以其焊接性更差。主要是：焊缝区容易产生热裂纹。高碳钢的导热性能也比低碳钢差，故在溶池及热影响区急剧冷却时，将产生脆性组织，在结构中引起很大的应力集中，结果导致形成冷裂纹。2)、气焊工艺、 当焊接要求不高的焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的焊件时，则选用与母材成分相同或相似的焊丝，甚至选用合金结构钢焊丝。、 可采用轻微碳化焰。、 焊前进行预热，即将焊件坡口及其两边各25mm30mm范围内的金属，连同引出板一起加热到800900，最好将焊接区域底垫铺的耐火砖表面也预热到红色，以利保温。、 采用反面中间分段焊，以消除焊缝中裂纹。这种焊法就是焊好正面后，在焊反面时选从焊件的中间向一则施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左右。、 焊件焊好后应整体退火，以消除焊接残余应力。高碳钢焊件也可以在焊后进行高温回火，回火温度700800，这样可以消除应力，防止产生裂纹，并改善焊缝的脆性组织。2、 普通低合金钢的气焊、普低钢的焊接特点、16Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相近。由于16Mn的淬硬倾向稍大，所以要适当预热和缓冷，另外应避免合金元的烧损。焊接时，除按照气焊工艺进行外，还需注意下列几点： 为了防止合金元的烧损，应采用中性焰或轻微碳化焰施焊。焊丝可用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件也可采用H08A。 焊接过程中火焰要始终覆盖着溶池，不横向摆动。施焊中避免中间停顿，焊疑官尾时火焰必须缓慢离开溶池以防止合金元素的烧损，避免产生气孔和夹渣等缺陷。 焊接结束后，应立即用火焰将接头处加热至暗红色（600650），然后缓慢冷却，以减少焊接应力和促进有害气体（氢）的扩散，提高接头性能。 在低温环境中施焊时，焊前应有气焊接区稍微预热。定位焊时，焊点不能太薄，焊点数量要适当增加，以防止定位焊点产生裂纹。（二）、钢筋对焊作业指导书 严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程一、 对焊钢筋前必须具备以下条件：1、 焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值；2、 焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内；3、 电源开关、对焊机金属外壳，应该有良好的接地，接地电阻不应大于4欧姆（或与不大于4欧姆的供电变压器接地线接通）；4、 操作人员操作地面必须铺有木质（或胶质）绝缘板；5、 对焊机供水管路必须畅通，并具有一定的压力；6、 从开关至对焊机的绝缘导线，应无破损、漏电现象；7、 对焊机室内温度应在8以上；8、 对焊机周围应无易燃物；9、 对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必须除锈，保证有良好的接触； 10、合上电源开关，按动焊接按钮，接通对焊变压器电源，检查是否有异声、漏电和异常现象； 11、根据焊接形状，调整钳口，并使两钳口中心对正，随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。二、 对焊注意事项1、 对焊前应清除钢筋头部约120mm150mm 范围内的铁锈、泥污，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”；2、 钢筋头有弯曲应予以调整或切除，钢筋头端部应除去铁锈和泥污（或切除）；3、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊件（不少于3根）进行冷弯曲试验（冷弯曲试件长度为钢筋直径的5倍加150mm），冷弯试验合格后，再对焊三根长5倍钢筋直径加200mm（低碳钢热扎盘条拉力试件长为10倍直径加200mm）的试件交试验员作拉力试验，合格后，方能继续对焊；4、 钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊，停电后，用板手再次紧固夹具，以便减少接触电阻；5、 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水温高低、电压、焊机性能等情况，由焊工自行修正；6、 焊接中，应经常清除闪光区内挡板的结渣，用钢刷清洁铜块面上的铁锈和结渣。7、 应特别注意预热温度，防止钢筋熔化过度；8、 对焊的顶锻压力，在无预热闪光焊接时，应为57kg/mm,在预热闪光时，应为34kg/mm；9、 焊件焊完后，应保持接头红色变为黑色，才能松夹具，平稳地取出钢筋，焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道，搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码，以免引起接头弯曲； 10、不同直径钢筋对焊，其截面之比不小于1.5倍；尽量保持同一轴线，误差不得超过2mm。 11、焊接场地应设有防风、防雨措施。三、 一批钢筋对焊完后，等待下次对焊时，应注意如下事项：1、 焊接好的钢筋应堆码整齐；2、 切断对焊机的电源开关，锁上电源开关箱；3、 冬季焊接，应放尽对焊机内的冷却水，有必要时通高压风清除余水；4、 保管好对焊机的工具和换挡钥匙；5、 清洁对焊机周围的环境。四、 对焊钢筋作业流程图： 检 查 电极 夹具 除锈 接 通 电 源 调 整 钳 口 焊 件 除 锈 对 焊 试 件 成 批 对 焊 钢筋拉力试验焊接过程调整 试 验 合 格收集于网络，如有侵权请联系管理员删除