盖梁首件产品认证(附件)教学总结.doc

首件产品验收表合同号L5施工单位忻保高速公路路基五合同段项目部验收日期验收部位LK29+914.825 8-30m左线钻钱门大桥 7#墩盖梁验收内容：1、盖梁钢筋加工及安装是否满足质量检验评定标准；2、盖梁模板安装及断面尺寸是否满足规范及设计要求；3、盖梁混凝土所用的水泥、砂、石子及外掺剂的质量和规格是否符合规范要求。驻地组验收情况：驻地工程师：检验组成员验收情况：成员会签：副组长意见：签字：组长意见：签字：左线钻钱门大桥7#墩盖梁施工计划一、工程概况本桥为8-30米大桥，交角90度，桥梁全宽12.25 m，全长243.510m， 7#墩下部结构采用柱式墩、桩基础， 盖梁采用C30砼，数量为27.51 m3。二、技术要求1、原材料质量符合要求。2、砼配合比及强度符合要求。 3、钢筋制作、模板安装符合设计要求。4、尺寸各项指标均符合要求。三、原材料及配合比试验情况C30：用太原广厦P.O42.5号水泥，忻州奇村砂，杜家村石料场5-31.5mm规格碎石，设计坍落度90-110mm。根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求。（见附件）。四、机械设备、劳力配备1、机械设备：拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台。2、劳力配备该桥7#墩盖梁计划于2009年7月20日开工，至2009年8月3日浇注完毕，有效工期14天，平均日投入劳力20人。 五、人员安排： 施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作 组 长：王洪峰 技 术 员：陈永刚 试 验 员：许树斌 李文军 质 量 组：负责该工程的有关质检工作 组 长：刘洪波质 检 员：闫志德 付路路 安 全 组：负责该工程的有关安全工作组 长：刘洪波安 全 员：焦 明 成永珍盖 梁 施 工 工 艺1、测量放线在立柱检验合格经监理工程师认可，并达到设计强度的75%时，由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线，并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架，在脚手架施工过程中应注意：（1）脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。（3）手架要设置栏杆，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。（5）脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚采用1.5m25钢筋呈60度锚固在地面以下，并应设围栏，防止碰撞破坏。（6）在拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随意抛弃。3、钢筋制作绑扎根据盖梁的构造特点，盖梁钢筋加工在钢筋场地加工成型，运至现场进行绑扎、焊接，绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量符合规范要求。（1）钢筋骨架制作及质量控制钢筋骨架棚内整体制作，运到施工点，进行安装焊接。具体如下：钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的连接。受力钢筋接头，不宜绑接。根据设计要求普通混凝土中直径大于12mm的钢筋宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受拉钢筋的搭接长度，与混凝土强度有关，应严格按规范要求执行。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。骨架的焊接拼装应在支立坚固的盖梁底模上进行，操作时符合以下要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前要检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距误差不超过20mm，箍筋间距误差不大于10mm。钢筋骨架安装后应按照设计高程将骨架与墩柱预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。4、模板制作及安装在脚手架支立牢固后安装盖梁底模，并涂刷脱模剂。盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁，工字钢上铺设方木，安装底模。然后绑扎钢筋骨架，钢筋骨架绑扎完毕后安装侧模，模板尺寸根据设计图纸定制，误差在规范允许范围内，模板安装质量应符合规范规定。工字钢主梁用对拉丝固定牢稳，模板间使用螺母拧紧固定，并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固。经监理工程师确认合格后浇筑砼。安装模板时的注意事项及技术要求:（1）各模板块之间用螺栓紧固，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。（2）两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧，防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。（5）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂抹优质脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时人工配合用缆绳稳住，准确就位，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。（6）模板支立完成，经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。5、砼浇筑混凝土由搅拌站搅拌，混凝土罐车运输至浇筑位置，采用吊车配合漏斗进行浇筑。浇筑时，按先墩顶、后悬臂和中间的顺序，水平分层、分段、对称连续浇筑，以保证支承台（或工作台）受力均衡，应严格控制水灰比，坍落度控制在9-11cm，采用50 振捣棒进行振捣。保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm 以内，砼振捣应密实，避免漏振及过振现象。6、模板拆除在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。7、养护在盖梁模板拆除后，洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态。8、实测项目钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值振捣或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个三工程质量保证组织体系全面质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：总工程师办公室试验室机材部质检部工程部队质量管理领导小组 组长：项目副经理测量员施工员质检员试验员QC小组盖梁施工安全保证措施1、施工人员上岗前进行安全教育，施工过程中随时进行安全检查，作业人员必须配备安全帽及安全带等防护用具。2、按规定要求配齐安全设施，特别是电器设备应有专人维护保养，所有现场用电设备必须配备漏电保护装置。3、在吊运设备和吊放钢筋作业中，由作业班长统一指挥，起重物附近严禁站人。4、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。切断机切钢筋时，料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，不得站在钢筋骨架上工作。6、严格执行焊工行业安全技术操作规程。焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，接导线处，都应可靠的绝缘。7、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。8、在操作平台及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆。9、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。10、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故。11、作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。12、模板安装和拆除时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。13、安装组合钢模板，应自下而上的顺序进行，模板就位后，要及时的用螺母固定，确保组合钢模板的整体稳定。14、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置等高扶梯。15、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振，检查或操作间断时切断电源。17、使用移动式电源闸箱时，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不超过30m，闸箱有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。18、砼运输罐车操作人员，应熟悉和遵守该机械的操作规程和安全技术规定。19、进入施工现场的施工及管理人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。工程安全保证组织体系副组长：李岩青、李庆宏（项目副经理）组长：刘洪波（项目经理）安全生产领导小组许树斌（试验室主任）王齐印（机材部部长）冯永斌（安全部部长）张保安（一工区区长）闫志德（质检部部长）柴长宏（二工区区长）赵宇波（三工区区长）郭海燕（工程部部长）秦振京（办公室主任）王贺杰（拌和站站长）焦 民（专职安全员）刘太芳（专职安全员）成永珍（专职安全员）张俊英（专职安全员）盖梁工程施工环境保护措施1、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放形式。3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。5、合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。6、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。7、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。9、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，做到每班清扫，每日清运。10、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防散落措施。11、清理场地的废料不影响排灌系统及农田水利设施。12、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。及时对废方进行压实，并在表面进行植被覆盖，以便于种植草皮、灌木或树木，防止水土流失，美化环境。13、施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。左线钻钱门大桥7#墩盖梁施 工 总 结为了使桥梁盖梁的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2009年7月21日至8月10日对“首件产品”左线钻钱门大桥（LK29+914.825）7#墩盖梁进行了施工，并在施工中对该盖梁每个工序进行了全过程控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将盖梁“首件产品”的施工情况总结如下：一、施工组织严格按施工组织计划施工，确保流水作业。二、工程概况1、该桥共有15个桥墩，共15个盖梁，其设计尺寸长宽高=1075 cm180 cm150cm，每个盖梁砼数量为27.51m3，钢筋数量32：431.0kg；28：3743.3kg；12：180.8kg；10：905.8kg。2、各工序施工时间：2009年7月24日至7月27日完成底模及支撑系统安装；2009年8月2日完成盖梁钢筋安装及侧模安装；2009年8月3日浇筑砼；2009年8月5日拆侧模并开始养护；2009年8月10日拆底模及支撑系。三、机械设备、劳力安排1、机械设备：拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台.2、劳力配备该桥7#墩盖梁安排电焊工4名、钢筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、现场管理人员2名。三、施工工艺及技术控制措施1、测量放样墩顶标高后，对墩柱顶面进行凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，严格控制周边不准掉边，并用水将表面冲洗干净，然后测量放样各墩柱中心点，即可确定盖梁横轴线。2、底模板及支撑体系安装（从上至下说明）：（1）底板采用定型钢模板，拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封，板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海棉条粘贴密封。（2）底板下设6cm6 cm纵向方木（间距按20cm布置）及10 cm10 cm 横向方木（间距按30 cm布置），纵横向方木各长出50 cm作为施工通道，方木上放置竹架板，边缘架设钢管架作为栏杆，并挂设安全网。（3）I30 钢作为支撑横梁，两侧各一根，支点设在墩柱预留孔安装的穿心棒上进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁。16对拉钢筋把两根工字钢加以固定。在跨中设支撑杆，支撑杆采用2根10cm10cm 方木并排支撑，下垫支撑板。3、钢筋加工及安装（1）钢筋原材料检验、钢筋持有质量证明书及出厂合格证，钢筋进场后试验室按规定取样试验，各项指标合格的钢材可以使用。b、钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊经检验合格，可以正式施工。c、钢筋调直和清除污锈符合下列要求：钢筋表面油漆、漆污全部清除干净； 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋全部调直； 加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。（2）钢筋制作及安装在硬化平整的钢筋制作场，按照图纸尺寸，先放出骨架片位置大样图，并对钢筋弯起位置定位标示，然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架（确保弯起位置准确和搭接接头焊接质量合格），再人工运输到墩柱附近，用25T 汽吊将钢筋骨架吊装就位（吊装前先根据骨架片所在位置适当调整墩柱伸入盖梁的埋入钢筋，以防止相碰，而增加骨架就位难度，同时确保施工安全。然后在盖梁底模上绑扎成整个成型的钢筋骨架，骨架间距均匀，较直顺。就位准确后，合理垫置保护层垫块。现场技术员自查自纠，合格后报项目部和监理组进行验收，确认合格后可进行侧模板安装。4、模板安装模板尺寸根据设计图纸定制，根据盖梁长为1075cm，四块定型钢模板长度分别为117.5cm、420cm、420cm、117.5cm，高为152cm,板厚为5mm。人工配合吊车安装就位，安装前经抛光和涂脱刷模剂，涂刷均匀，并确保模板板面平整。模板间使用螺母拧紧固定，并在接缝处使用双面胶粘贴塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固，经监理工程师确认合格后浇筑砼。5、砼浇筑（1） 原材料水泥采用太原广厦P.0.42.5级普通硅酸盐水泥（全桥统一），砂采用忻州奇村中砂，碎石采用杜家村5-31.5mm 连续级配碎石，所有原材料经试验合格。（2） 砼配制盖梁C30 设计配合比为水泥：砂：碎石：水=408：630：1169：203；坍落度控制在90-110mm。（1）砼的拌制：拌制混凝土由拌和站统一拌制的方法，拌和砼各种衡器应保持准确，对骨料的含水量经常进行检测。严格根据批复的配比准确计量，确定施工配合比。拌和设备采用1000型搅拌机集中拌和。每一工作班称量前，应对计量设备进行重新核对。为保证混凝土拌和的正常进行，拌和场备用发电机，确保连续拌和。混凝土拌和物应拌和均匀，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土的运输：根据实际情况，配备4辆8m3砼罐车，使浇筑工作不间断，并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （3）混凝土的浇筑：采用吊车配合砼斗进行浇筑。浇筑时避开了中午高温时段，浇筑时温度22-24度。砼坍落度控制在90-100mm，浇筑顺序从盖梁标高低的一端向高的一端进行。分上下层依次连续向前推进，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5 米左右。采用2台插入式振动棒（棒头直径5cm）一前一后连续振捣，棒离侧模保持约10 cm距离，振动棒头离底模3-5 cm，专职振捣员认真掌握振实度，防止漏振、欠振、过振。振动棒严禁碰撞底板和侧板。当砼浇筑完成后，对顶面及时进行修整，抹平，待定浆后抹第二次并压光。浇筑过程，设专人检查支架，模板，预埋件等稳固情况，当发现松动，变形，移位时，及时作出处理。墩柱周边发现有漏浆现象，派人及时用水冲洗干净，防止污染墩柱外观。在浇筑过程中，现场试验员做三组150mm150mm150mm的试块，以检测盖梁28天混凝土强度。6、拆模及养生侧模板在砼强度达2.5MPa 以上时（夏季约6 小时）可以拆模，为了保证盖梁外观不受损伤，我项目部于8月5日上午将侧模板拆除，底模板待砼强度达设计强度的85%以上（第7 天）进行拆除。拆模时保证不让模板碰撞砼，以免造成外观缺陷。在盖梁模板拆除后，采用塑料薄膜或土工布严密包裹洒水养生，始终保证膜内处于潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态，养生期为10天。拆模后质量自评情况项次检查项目规定值允许偏差检测结果1混凝土强度（Mpa）C30在合格标准内2断面尺寸长（mm）10750201075110750107503 宽（mm）1800201800180018014 高（mm）1500201501150015014轴线偏位（mm）1012115顶面高程（mm）1011952871195372119546511955536支座垫石预留位置103四、外观鉴定及存在问题混凝土表面平整，无蜂窝麻面现象，轮廓清晰，线条直顺；整体色泽基本一致，外观局部有油渍（涂油不均匀引起），影响表面光洁。五、后续施工注意事项1、钢筋骨架制作时部分弯起位置欠准确，需加大自检，确保在允许误差20mm 范围内，个别搭接接头焊缝欠饱满。2、骨架尺寸严格控制，以确保保护层厚度均匀准确。3、侧模板安装之前脱模剂涂刷必须适量（以不明显沾手为标准），并用干毛巾擦净，同时尽快立模，立模后如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。4、盖梁顶面砼必须收浆平整光滑，确保外观成形更加直顺。5、浇筑时砼供应要连续，同时避免高温时间浇筑（夏季10：0016：00 浇筑）。否则砼一旦供应不及时，如果间断半小时则砼会产生分层现象，影响外观质量。6、现场施工负责人自始自终跟班检查监督，特别是砼振捣情况，严禁振动棒头碰到底模板。7、加强对底模板与墩柱拼缝密封性检查，防止漏浆，同时在底模下要采取二次封浆措施，防止漏浆污染墩柱砼外观质量，如果浇筑时有漏浆现象或散落砼飞溅在立柱砼面上，应及时派人用水清洗干净。8、严格控制盖梁顶面预埋防震挡块钢筋及预留孔洞位置的准确性，误差控制在5mm 范围内，以免产生梁板安装就位困难。9、安装专用水管，进行盖梁砼10 天内保湿养生工作并加强监督管理，同时防止用污染水进行保养而影响外观质量。通过对该盖梁的施工全过程进行分析，我们认为盖梁工程结合工前制定的施工工艺、安全、质量、环保等措施考虑还是可行的。经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，在本工程盖梁施工过程中，及时有效地解决出现的相关问题，完全可以保证盖梁工程的优质快速施工。