钢筋加工厂方案.docx

钢结构加工厂建设标准
1.封闭管理
1.1场外封闭布置
钢结构加工厂实行封闭管理，采用彩钢板围墙厂棚封闭，设立车间型加工场地，场地出入口设立牢固美观、启动方便的大门，大门采用遥控电动卷闸门，大门宽9m，高6m，场内夜间作业及未作业时，大门采用关闭状态。
大门顶部正中安装“3号钢结构加工厂”红底白字标记牌，牌子长2.5m，宽2.5m，。

加工厂进出口大门示意图

加工厂正面结构示意图

1.2场内封闭布置
⑴钢筋场内划分人行通道和车行通道，其中人行通道宽度1.5m，采用0.15m宽黄色警示线，车行通道宽4m，采用0.15m宽黄色警示线，并用3m*1.2m标准节白色围栏封闭防护。

人行通道示意图 行车通道示意图

厂区白色围栏封闭示意图
2. 加工棚建设
2.1 钢结构建设
厂内加工棚长96m、宽48m，采用轻钢结构搭设，采用“桥式起重机”24m跨布置的门式钢架厂房，柱距6.0m，立柱高10.55m（行吊位置高8.55m），长度可根据实际需求拟定，屋顶采用可拼装式结构构件，24m跨式钢架屋架分别为12m+12m法兰盘螺栓联结而成，场内采光以顶部采光板加两侧窗户具体设计图纸详见图4、附图5。

厂房侧边结构示意图

顶棚采光板及通风位置
2.2 标准化文明建设
悬挂各种机械操作规程、安全规范和安全警示标志、质量规范、加工大样图、安全质量标语等。各种机械加工设备均挂设“机械设备二维码标记牌”和“安全操作规程牌”，加工车间的出口正上方悬挂LED显示屏（3.5×7m）），显示场内重要负责人、工作内容及重要风险源。加工车间的进口处挂设“钢结构厂风险源公式牌”，信息公示牌。场内路边放置盆景绿化。

安全文明施工牌（宽度2.5m，长度根据实际长度拟定，底部离地4m）

机械设备及操作规程牌
（机械设备标记牌尺寸为0.3m*0.4m、操作规程牌尺寸0.5m*0.7m，左上角张贴二维码标记）

（LED显示屏尺寸为3.5×7m）

信息公示牌悬挂高度以人方便更换张贴二维码为宜

厂内盆景绿化示意图
3. 场地硬化
钢结构加工厂内按照使用功能分Ⅱ级硬化：I类硬化区（表层50cm厚C30钢筋混凝土砼，底层为50cm混渣）用于原材料存放区及加工区；Ⅱ类硬化区（表层25cmC20砼，底层为30cm混渣）、用于重车通行的主道路。

厂内硬化地面示意图
4. 材料堆放
⑴统一设立原材料仓储集中堆码、加工区，各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，做到一头齐、一条线，砂石成堆，场地整洁，无铁碎杂物。金属、木材及构配件等底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定：
①易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
②用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5m。
③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，钢杆件每层应用垫木隔开。
④原材料存储台采用工字钢（I22a）作为支撑架，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔2m预埋1.5m高竖向18#工字钢；钢板存放区储存台间距为2m。钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.6m高竖向18#工字钢。存储台工字钢涂刷红白相间反光漆，I22a工字钢刷漆间距1.0m，18#工字钢刷漆间距0.2m。

钢板储存台（参考图） 钢筋（圆盘）储存台（参考图）

钢板储存区示意图 钢筋（圆盘）储存区示意图
⑤模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。

钢筋（线材）储存台大样图

钢筋（线材）储存区示意图

成品钢筋笼存储台大样图

成品钢筋笼存储区示意图
⑵施工现场的各种分区存放并设立标记牌。功能分区标记牌尺寸为1.0m×0.5m，标记牌内容为双面，安装在立柱上，下缘距地面2.0m，标记明显。

分区标记标牌示意图
⑶材料标记牌应标明材料名称、规格、数量、生产厂家(产地)、进场日期、检查状态等内容，尺寸为30×40cm可支立， 左、右上角各留有动态二维码。

材料标记牌示意图
5. 场内区域划分
钢结构加工厂跟据使用需求分为桥梁加工厂、隧道加工厂，每个加工厂内按照使用功能进行分区设立，分区平面布置图见附图一。配置起重设备，各分区面积重要是根据原材尺寸和设备摆放位置及存放需求来拟定，应有足够空间。各区域在醒目的位置设立区域标记，并在地上画出分区线，分区线采用15cm黄漆涂刷；各类原材、半成品、成品分类堆放整齐，并用标记牌标记清楚。

厂内区域划分布置示意图

加工厂内区域划分线示意图
5.1 隧道加工厂分区布设

隧道用钢结构加工厂示意图
5.1.1 钢拱架加工区
5.1.1.1 型钢原材存放区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）。

型钢原材存放区
5.1.1.2 钢拱架预弯加工备料区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
⑵其他辅助设施：氧气、乙炔切割设备1套，自制挂线架2个，自制工作台架1个。

钢拱架预弯加工备料区示意图
5.1.1.3 钢拱架冷弯加工区
⑴场地布设一般尺寸为长6m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
⑵机具设备：型钢冷弯机1台、自制可升降、遥控移动运送钢架台架。
⑶其他辅助设施：氧气、乙炔切割设备1套，二级配电箱1个，电焊机1台，自制挂线架2个，自制滚轮支架4个，自制移动平板车1台。

钢拱架冷弯加工区

自制钢拱架加工滚轮支架 自制挂线支架及气瓶防护笼

自制可升降、遥控移动运送钢架台架
5.1.1.4 钢拱架连接件加工区
⑴场地布设一般尺寸为长30m、宽8.5m（可根据实际情况适当调整）；其中钢板原材存储区长10m、宽8.5m，钢板切割区长12m、宽6m，钢板冲孔及角钢切割区长6m、宽5m。
⑵机具设备：多功能剪冲机1台，火焰切割机1台、等离子切割机1台。
⑶其他辅助设施：配电箱1台。

钢板冲孔及角钢切割加工区

钢板切割作业区 火焰切割机
5.1.1.5 钢拱架连接件焊接区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）。
⑵其他辅助设施：二保气电焊机2台。

钢拱架连接件焊接作业区

5.1.1.6 钢拱架半成品运送区
⑴场地布设一般尺寸为长30m、宽4m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：自制可遥控移动运送台架1台。

自制可遥控移动运送台架
5.1.1.7 钢拱架试拼区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）。

半成品钢拱架试拼作业区
5.1.1.8 钢拱架成品堆放区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）。

钢拱架成品堆放区
5.1.2 小导管及锁脚锚管加工区
5.1.2.1 原材存放区
⑴场地布设一般尺寸为长9m、宽3m（可根据实际情况适当调整）。

原材存放区
5.1.2.2 钢管箭头加工区
⑴场地布设：钢管下料区长10m、宽3m；小导管尖头成型区长6m、宽2m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：切割机1台、导管箭头成型机1台。
⑶其他辅助设施：配电箱1个、自制作业台架1个。

原材钢管下料作业区

小导管尖头成型作业区

5.1.2.3 钢管钻孔加工区
⑴小导管成孔区长12m、宽2m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备及作业人员：圆孔数控打孔机1台。
⑶其他辅助设施：配电箱1个、自制作业台架2个。

小导管成孔作业区

圆孔数控打孔机
5.1.2.4 小导管箍筋加工区
⑴场地布设一般尺寸为长3m、宽12m（可根据实际情况适当调整）；
⑵其他辅助设施：二保气电焊机1台。

小导管箍筋加工区
5.1.2.5 小导管成品存放区
⑴场地布设一般尺寸为长5m、宽6.5m（可根据实际情况适当调整）。

小导管成品存放区

5.1.2 钢筋网片加工区
5.1.2.1 原材存放区
⑴场地布设一般尺寸为长6m、宽7m（可根据实际情况适当调整）。

网片钢筋原材盘条存放区
5.1.2.2 钢筋调直及剪断区
⑴场地布设一般尺寸为长10m、宽2m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备及作业人员：钢筋调直液压切断机1台。
⑶其他辅助设施：自制作业台架1个。

钢筋调直及剪断作业区
5.1.2.3 钢筋网片加工区
⑴场地布设一般尺寸为长4m、宽4m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：数控钢筋焊网机1台；
⑶其他辅助设施：自制作业台架2个、配电箱1台。

钢筋网片加工作业区
5.1.2.4 成品存放区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽6.5m（可根据实际情况适当调整）。

钢筋网片成品存放区

5.2 桥梁加工厂分区布设
5.2.1 钢筋笼加工区
5.2.1.1 钢筋原材存放区
⑴场地布设原材区一般尺寸为长12m、宽10 m；重要存放线型钢筋（可根据实际情况适当调整）。

钢筋原材存放区
5.2.1.2 原材加工区
⑴场地布设：原材钢筋下料区长12m、宽10 m；下料钢筋车丝加工区长10m、宽2m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：钢筋滚丝机1台（自制台架1个）、钢筋切割机1台、钢筋切断机1台（自制台架2个）、钢筋弯箍机1台（自制台架1个）。
⑶其他辅助设施：二氧化碳保护焊机1台、三级配电箱1台、灭火器2个。

钢筋剪切下料加工区

钢筋车丝加工区

钢筋预弯加工区
5.2.1.3 钢筋笼滚焊区
⑴场地布设一般尺寸为长32 m、宽8m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：数控钢筋滚焊机1台、光电对焊机1台。
⑶其他辅助设施：二氧化碳保护焊机2台、配电箱1台。

钢筋笼滚焊机正面示意图

钢筋笼滚焊机侧面示意图
5.2.1.4 钢筋笼半成品加工区
⑴场地布设一般尺寸为长15 m、宽10m（可根据实际情况适当调整）。
⑵机具设备：自制带有滚轮钢筋笼存放台架3个。
⑶其他辅助设施：二氧化碳保护焊机2台、氧气乙炔一套、配电箱1台。

钢筋笼半成品加工区

半成品加工区小型预制构件 半成品钢筋笼存放区

钢筋笼存放台架滚轮

成品钢筋笼存放区
5.2.2 桥梁预制钢筋加工区
5.2.2.1 桥梁预制钢筋原材区
⑴场地布设一般尺寸为长24m，宽10m（可根据实际情况调整）。

原材（线型钢筋）存放区 原材（盘圆钢筋）存放区
5.2.2.2 桥梁预制钢筋加工区
⑴场地布设一般尺寸为长18m，宽4m（可根据实际情况调整）。
⑵机具设备及作业人员：钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台，调直切断机一台。
⑶其他辅助设施：配电箱1台。

钢筋预弯加工区
5.2.2.3 成品堆放区
⑴场地布设一般尺寸为长18m、宽 6m（可根据实际情况适当调整）。

预弯钢筋成品堆放区

4.3.1. 格栅加工区（未开始加工、使用）
4.3.1.1. 钢筋原材存放区
⑴场地布设一般尺寸为长28m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
4.3.1.2.钢筋预制加工区
⑴场地布设一般尺寸为长12m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
⑵机具设备：全自动8字钢筋成型机组、数控立式钢筋弯曲中心、数控棒材定尺剪切生产线、
⑶其他辅助设施：
4.3.1.3. 格栅钢架半成品加工区
⑴场地布设一般尺寸为长15m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
⑵机具设备：
⑶其他辅助设施：二保气电焊机2台，自制钢拱架支架1个，自制钢拱架运送机1台。
4.3.1.4. 成品堆放区
⑴场地布设一般尺寸为长33m、宽10m（可根据实际情况适当调整）；
6. 管线布设
钢结构加工厂内氧气管道、乙炔管道沿厂房立柱环向固定在立柱上，固定位置距地面1m；厂房内电力排线分别沿三排立柱纵向布设，排线距地面5m，线入槽式电缆桥架。根据现场实际情况布设配电柜，配电柜固定在立柱下方，接入设备电缆延周边水沟内钢筋网片上布设（在水沟盖板下15cm位置植筋预埋钢筋网片），便于检修；加工区域电线布设采用[10槽钢防护成线型布设，保证横平纵直；安装LED灯负责厂房内照明。

氧气乙炔管线布设

配电柜布设
7. 气瓶安放
各种气瓶有标准色标或明显标志，分别存放，不得暴晒，并用标记牌标记清楚，旁边设立“危险作业，请勿靠近”警示牌；各气瓶采用隔离措施，气瓶装有防震圈和安全防护帽，并设立“严禁烟火”标志牌。
施工现场的氧气瓶、乙炔瓶，工后应在专用存放柜内放置；左边放置已使用空瓶，右边放置未使用的满瓶，中间部分1.5m用于存放物品及安全宣传使用。左侧空瓶存放区、右侧满瓶存放区及中间宣传部分采用拼装形式，可以结合现场实际空间进行拆解和拼装。
中间宣传区下部设立备用防震圈存放区及灭火器存放区，上部分别设立氧气、乙炔相关的安全施工规程及相关安全宣传漫画，设立领用及退库登记表、平常检查巡视记录。
氧气、乙炔临时运送小车，严格按照氧气瓶、乙炔瓶规范规定的颜色进行喷刷，并设立明显的标志，便于现场工人操作及项目的平常管理。
氧气、乙炔临时存放柜采用普通方管焊接制作，总柜长3.1m，柜宽0.7m，柜高1.7m，采用三组拼装形式，左、右侧每一组尺寸均为：柜长0.8m，柜宽0.7m，柜高1.7m；中间一组尺寸为：柜长1.5m，柜宽0.7m，柜高1.7m。
如图所示：

氧气运送小车及支架

乙炔运送小车及支架

氧气及小车存放柜

乙炔及运送小车存放柜
8. 消防设施
加工棚设立4kg干粉灭火器2具，灭火砂2m³，铁锹2把，铁桶2只，并挂设“当心火灾”警示牌。

9. 现场牌图
现场醒目位置应设立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌；施工现场总平面布置图。公示牌的尺寸标准宜为2.0mx2.5m(高x宽)，采用双柱式立柱，埋设后公示牌下缘距地面高度(根据地形条件)宜为1.0 m～1.5m，公示牌设立要牢固可靠、整齐美观、大方醒目。

1）安全操作规程牌
特种作业和各种机电设备操作应制定安全操作规程，现场设立安全操作规程牌，其内容重要涉及操作要领、安全事项、工前检查、工后保养、平常维护等。安全操作规程牌的尺寸宜为0.8m×0.6m。
2）对也许引发不安全状态的部位，按照不安全因素的特点，设立严禁标志、警告标志、警示标志、提醒标志、安全警戒线等。安全标志必须符合国家统一的规定（GB2894---1996《安全标志》）。
3）安全标志要设专人维护，经常保持清洁、完整，严禁任何人随意拆除、挪动或损坏。
4）根据工程特点和不同的施工阶段，现场安全标志要及时准确的增补、删减和变动，实行动态管理。
10. 废料收集
施工现场结合实际情况设立钢构件废料存储区或钢板焊接废料存放箱（涂刷防锈漆），规定集中存放，不得随意丢弃。

钢构件废料存储箱（参考图）