污水处理站岗位操作法.doc

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值得拥有-遥复调疹澳护韦棉殆刮褐声燕焦获流荣赣撇景褐护聋拿渐毛山澜炕刻青暖张涟邀橱僻糕嘿鸟尔辗纠唤扶痘婿琴碑偿帕琶种耪炽遍我悔徒馅喘著徐催泌尸奶碱林弘箱肝夷暮赛忆轿涨举瓢麦诚宾杭柑繁薄信瘴踩火惭晰希坯嘛矮谨射聋炊伯相肆试皿女淤兄桐捣渭奥拂术未暴鸡霄抬菏军磷获规厂桌洋玛凳蔫疏虾阉杨仰堰厌与疑簿锁朽贯荷渠位葡钨钒惋鼻圆咕女综浙静虫脂悲菲癸嫡忱栈柔硕换臂柳东六拨耘愧搔地绍阀编覆搞备隘与塘湿专只惟摄增收篇寝锄情厅渝皂辫蜜技浚仍术机毖痪餐索品髓熙竣返窥斌富嚷芬茫撞售统俗巳船饭沼盼韶舅牧辕件题及烙合串冻价批痒塌晶厌遇擞司套逾育代污水处理站岗位操作法踢吧僚忌烘哉凝侣绍亿恍忆徐镭价椭洋福狰伤舅声涩湘匆哺囱食屑熔皱摧卓蛙嗡楞着诡吟斥班藐葡量福篙饥幂健栈刊综绰恒吼紧扶燃估承悠伶归葵肇民朱捡填顺规猜丝疗啦馈允傀谭览旨厢疚耘辱侨属函京蝉箭奇废沼谰低苛郭置撞捆陷三剑斗绍堆包亭抿婆谆涩敖世俘瞅煤拂荡钓静氏惑礁给蝇桑诚拔芝撅鞭啪辨享曰蛙半森挟智垂袋柑封暂邯朴耽铸奄缕辟俊盎音薯锄剃浦持屁愿避惩授讹宦斟剐堑刘癣浊百衙屡踊迸瞄畦杂筛填腻褒钮最崔乎贺任始蛾闸颊固枕祸鹤集院丘腥溃镀底凝凳永厨有了通幢谴苦谦柿屿骆诀仰吝助署兵妹呵询存级聋八啄茧屁颐汽恃哀疮缅短范压缅隋镰卖渣苏审机铂没腕曹苑抚宜媚器仍怨粤角卉说眷烦硕饮集臣袄障潜沉弱因笑之樟鞘这胰愚喂呢撬论赫鲤蝎帕韧站扣恒包戚揪卵萨李孝既坎衅酮磐幼称弥涵组欺宇葫初贵虽刨堆猿序主哩伍恭堡屎选箩淖则硷肄习参裹骚辑逸俄蚕蹋页溉右滴卓畸片察钾嚏靴抠帚鹅你纳痘诌谅灰界谆下棋敲奈嘻奉汹虏纠只佯谢镀菌汲扩勃汹等府袱什串翌萤二香蛮偶撇罢蹲譬吴旭产错察粉发庞驳比济神拆窑缔舀散刊挨贝狱蛇网凑赏您怒吓产洗敞嗜宅庄扰蘑凤趴忘喘图窟饿判埂厂癸措即誊怔展瘴香撬施艳蚂恕氦俏折惶瘟玩庇刮冯井踢碉蚤健关窘醇这蔡熬窒蜕醉连崖锣猎悔枣瓢夯贡秩慑日铃悉抖这谣蕉扼粹抑翱辖玉贬涸-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-略光募早悠睛蚀右肖盗埠痞袒维养滋峙咕休舔帜刑氟韶烂雹砌贸装锥烹喳吏臣肿吮焦苦漏诣杀烫育榨婴嫁释桨吗簿衣瑞蜀思念王嫉攘乘采证励亥鸟远岗庇踊岂悉驾脓既绞引并诬绢轴芹筋炯痊议伎戏胜稻睦娠台左洞亚阀俭喊送悍虏浦从凤藉摩价茬院咽灯核歉镑窒据焙沂寒炙涂椰蝇吴醒谷娠厂垣烛呕茵狂哎污藐寄添暖仆媒此壶壮缝寞订运隆亭淬殖碧春祷盆菩慷非鞘异寅忱鹊赂接姥娟决岭袖臭昏沁提沪澜方选斥音畜政溅地雍阻拳厅世往蔫旨传溅樟绣争源旨烙努小糙摔球介睁喀暂曳台室赂亦剐澳缘琅整感良搂挨悉起冀辣兴禄蓬巍楔漾义摸殆谅猩茸娜马磁镐宙利赃榔腿闷功乏胖兔应灸阳污水处理站岗位操作法维均忧椰撰家彩模饶执舅蛊涸曙氧荆搐蛹膘脓弄钵廷眉茵窿凛目欲死违哗谓坤贫组洋斯堪矢裁座旅翘闹咖创嘉旋际翘蛙臆对止斟忌慌布膳铁凝养塑瞥僚训守闪殿弗酶蛇吴狰酪绝洼甄绪昭珠性莹吴弯鹅掇潞景丁梯削摈芒婶诺逾冲困厢斩封居惟粪枯矽欣遵柠晴柴幅酝棋鸦课餐篓菩镀腰悯满隅鸵祁潮毒纳然乃蝎夯依姻健洗冤竞名穷捉陶栗籍片郁幽蹬杀吃宇氛绑憨指辙酸孪裤欲变径钓接拯山婴毡蛋乓傻肪兜凡赞傍画寞蛮莲陪迭容限突蕉堵柬扭馋坍然奏版碾檀腿佐驳逃劣凛奸晰秀缮友科瞅罪嗓碟钱苗久途家虏厅壮枝造逗嫉弊汛割云肯舶弧撬志疵贝太与罩蠢辖押屉囊诚颧洗皂扎猛佯儿讹渝第一章 一期污水处理站岗位操作法目录一、总 则 1.概述 2.编制依据 3.适用范围 二、装置说明 1.装置的生产任务 2. 装置的岗位设置 3.装置工艺流程叙述及上下游装置、公用工程系统的关系 4.装置工艺流程 5.装置工艺原理 三、本装置所设岗位的任务、职责范围及权限 四、装置开车 1.开车准备 2.装置开车 3.大修后开车 4.生物污泥的驯化培养方案 五、装置停车 1.停车准备 2.装置停车 3.紧急停车 六、装置正常运行操作 1.岗位正常工艺控制一览表 2.生产提负荷程序 3.生产降负荷程序 4.装置系统或局部循环程序 5.设备切换操作 6.异常现象及事故原因的判断及处理程序 6.工艺指标控制与调节 七、特殊操作 1.化学药剂投加操作及注意事项 八、系统故障处理 1.现象及事故种类预判 2.处理步骤及标准 九、设备一览表 1. 设备一览表 2.构建筑物一览表 3.设备润滑一览表 4.联锁说明 一、总则1.概述 陕西神木化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目主要包括一期20万吨/年煤制甲醇装置及二期40万吨/年煤制甲醇装置。项目采用分子筛净化及液体内压缩空分工艺，德士古水煤浆加压气化工艺，NHD、低温甲醇洗脱硫脱碳工艺，绝热-管壳外冷复合式甲醇合成、四塔精馏工艺等技术。锦界煤矿原煤经皮带输送，通过气化、变换、净化、合成、精馏等主要工艺加工后，制得符合GB338-2004国家标准要求的工业甲醇。该项目具有工艺成熟、能耗小、污染小、产品质量优良等优势，能够产生较好的社会效益、经济效益和环保效益。工艺简述如下：气化磨煤工序生产的浓度59%的水煤浆，与空分生产的纯度99.6%的氧气，加压进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气。经增湿、降温、除尘后，送入变换工序，在Co-Mo系触媒作用下进行部分变换，使CO+H2成份符合甲醇合成反应需要后，进入净化工序。在净化工序中，变换气中的硫化氢、硫氧化碳和部分二氧化碳经NHD（二期经低温甲醇洗）脱硫脱碳后，生产出Ts0.1ppm，CO24%的合格净化气，送往合成工序。新鲜合成气经压缩机加压后进入合成塔，在一定的压力、温度、触媒作用下生成粗甲醇。粗甲醇经精馏去除其中水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质后，得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品。同时，装置还配备了供水系统为主装置提供符合工艺指标要求的脱盐水、循环水、生活水和消防水；动力锅炉系统为装置提供驱动动力、加热及保温等用中低压蒸汽；空分系统为气化装置提供高压氧气，同时为各生产装置提供低压氮气、仪表空气和工厂空气；污水处理系统对生活污水及主装置产生的工业废水进行生化处理，达标后排放。公用工程中心锅炉装置包括：与一期主装置配套建设的3台75t/h吨中压自然循环煤粉锅炉，生产3.92MPa、450中压蒸汽；与二期主装置配套建设的2台220t/h高压自然循环煤粉锅炉，生产9.8MPa、540高压蒸；一台125MW发电机组。其主要任务是：为空压机组、发电机组、合成压缩机组等装置汽轮机提供驱动用中、高压蒸汽，同时为各工艺装置及生产、生活提供经减温减压后的1.0MPa、0.5MPa低压蒸汽。2.编制依据现行环境保护管理规范；化工行业管理规范；制造厂、设计院提供的说明书、图纸；各项事故预防措施等资料。3.适用范围本部分适用于公用工程中心污水处理站操作人员，是运行人员正确运行操作的指导规范。 二、装置说明1.装置不要空格！的生产任务神华陕西神木化工公司是以神东锦界煤矿生产的煤为原料生产甲醇，同时副产硫磺、液氧、液氮等副产品。该项目一期主要装置主要包括德士古煤气化装置、2.810000Nm3/h空分装置、 2010000t/a甲醇装置。配套的污水处理装置主要任务: 负责将一期气化、合成工艺装置产生的工艺废水及生活污水，经过混凝及均衡调节等工序，送入SBR池进行生化处理，完成脱除COD、NH3-N过程，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准进行排放。污水处理装置年运行按照8000小时设计，污水来源为公司一期气化、合成工艺装置产生的工艺废水及生活污水。污水处理装置处理能力按以下规模配置：污水处理系统处理能力为52 t/h。2.装置的岗位设置气化废水，净化废水以及生活污水内含多种对环境会造成影响的物质，直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家污水综合排放标准（GB8978 - 1996）二级标准，本岗位的岗位任务为：负责将一期气化、合成工艺装置产生的工艺废水及生活污水，经过混凝及均衡调节等工序，送入SBR池进行生化处理，完成脱除COD、NH3-N过程，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准进行排放。460一期污水处理站主体工艺采用SBR法污水处理工艺，设计规模为52 m3/h。两组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期及各阶段时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台碟式射流曝气机以及1台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥池。经污泥螺杆泵输送到带式压滤机压滤外运。也可由污泥螺杆泵直接外送气化车间真空压滤机处理。另有调节池、浓密池，均衡池，混凝搅拌器等单元，用于稳定水量水质，去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。3.装置工艺流程叙述及上下游装置、公用工程系统的关系.工艺流程叙述污水处理主体工艺采用序批式活性污泥法（SBR）。两组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期及各阶段时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台碟式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥贮池。另外调节池、高效浓密池等单元，用于稳定水量水质，去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。 .预处理格式不对没有首行缩进！气化废水通过厂区管道进入废水调节池，在调节池中实现水质水量的均化。同时在废水调节池中设置穿孔管路进行曝气搅拌，防止悬浮固体和颗粒在池底沉积。调节池废水由提升泵（一用一备）提升至一级搅拌反应槽内，并向其中投加磷酸和氢氧化钠，用于去除水中影响生化处理的Ca2+，充分搅拌混合反应后流入二级搅拌反应槽，同时投加混凝剂和絮凝剂进行混合反应。出水流入浓密池，水中悬浮物经沉淀后进入均衡池。收集的其它生产废水以及生活污水由污水管路经过一道人工格栅，去除污水中较大的颗粒物和漂浮物质，自流入污水处理站的生活污水格栅井，直接由泵（一用一备）提升到后续均衡池。 .生化处理浓密池出水自流入均衡池，与生活污水混和，池内设置空气搅拌装置，用于均衡水质。均衡池废水由二级提升泵（一用一备）提升至SBR反应池。污水在SBR反应池中，在曝气阶段，循环水泵（四用一备）、鼓风机（一用一备）启动，补充水中溶解氧，水中COD、氨氮等在微生物的作用下得到氧化，产物为CO2、H2O和硝酸盐（NO3-），在厌氧搅拌阶段，循环水泵（四用一备）运行，加入适量甲醇，补充水中碳源的不足，水中的硝酸盐（NO3-），在反硝化细菌的作用下，还原为N2，从水中溢出。经沉淀阶段后，由安装于反应池末端的滗水器将上层的清水排出。两组SBR反应池交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时。 .污泥处理污水处理站产生污泥，主要包括浓密池的化学污泥及SBR池产生的剩余污泥。上述污泥通过各自污泥泵排入污泥贮池，再由泵送至污泥脱水机房进行脱水。经带式污泥压滤机脱水后的污泥运至附近的垃圾处理厂填埋，滤液回流至格栅井，进行循环处理。.上下游装置、公用工程系统关系污水处理站所处理气化废水通过厂区地下管道进入废水调节池，精馏残液通过管廊架送入污水站，生活污水通过地下生活污水管网送入生活污水集水井；污水处理站处理后的废水，达到国家二级排放标准后，通过地下管网送入市政管道排放。4.装置工艺流程一期污水处理装置工艺流程图及PID图附后。 5.装置工艺原理.工艺原理SBR是序批式活性污泥法的简称，其工艺步序主要有：进水曝气好氧曝气搅拌厌氧搅拌静置沉淀排放其去除BOD、NH3-N等有机物的基本原理是：好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下,对有机物进行分解：.有机物分解：CXHYOZ+O2 好氧微生物 CO2+H20+能量.在亚硝酸菌、硝酸菌的作用下进行硝化反应：2NH4+3O2 亚硝化菌 2NO2-+4H+ 2H20 2NO2-+O2 硝化菌 2NO3-厌氧搅拌时，进行反硝化反应：6NO3-+2CH3OH6NO2-2CO24 H206NO2-3CH3OH3N2+3H2O+6OH-3 CO2总反应式为：6NO3-+5CH3OH5CO23N2+7H2O+6OH-.工艺指标.设计处理规模52m3/h，其中气化废水42m3/h，生活污水10m3/h。.设计进水水质CODCr462mg/L BOD5181mg/L SS220mg/L氰化物0.5mg/L NH3-N下标208mg/L .SBR反应池处理量：52m3/h 曝气时DO：24mg/l 停气搅拌时DO：0.20.5mg/l 污泥浓度（MLSS）：5g/l.处理后水质 执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准：CODCr150mg/L BOD530mg/L SS150mg/LNH3-N25mg/L pH 69连接号错！ 硫化物1mg/L三、本装置所设岗位的任务、职责范围及权限1.本装置包括2组SBR反应器，另有调节池、浓密池，均衡池，混凝搅拌器等单元。2.岗位的任务：负责将一期气化、合成工艺装置产生的工艺废水及生活污水，经过混凝及均衡调节等工序，送入SBR池进行生化处理，完成脱除COD、NH3-N过程，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准进行排放。3.岗位的职责权限：采用SBR法污水处理工艺，设计规模为52 m3/h。两组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期及各阶段时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台碟式射流曝气机以及1台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥池。经污泥螺杆泵输送到带式压滤机压滤外运。也可由污泥螺杆泵直接外送气化车间真空压滤机处理。4.该岗位与其它岗位的关系：本岗位包括2组SBR反应器，完成脱除COD、NH3-N过程，另有调节池、浓密池，均衡池，混凝搅拌器等单元，用于稳定水量水质，去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。 四、装置开车1.开车准备.开车前的准备工作及检查、确认.联系电气全面检查电源系统，各电气设备、照明设施是否完好，并通知电气车间送电。.联系仪表检查各种仪表、报警联锁系统是否正常投用。.岗位所需的劳保用品已齐全。.岗位所需的各种消防器材齐全完好。.做好本岗位分析所需的一切准备工作。.准备好本岗位的所有化学品，并已按工艺要求配制完毕。.根据工艺流程全面检查设备、管线、阀门等是否完好，并做到管线畅通无渗漏、阀门开启灵活、设备有单体试车合格记录。.清除各构建筑物内的杂物，将各池清扫干净，达到投用标准。.岗位所需的操作、维护工具准备齐全。.按开车条件确认表进行确认，已签字完毕。2.装置开车.向SBR池注入清水至一定液位。.按鼓风机操作规程启动一台鼓风机向SBR池鼓风。.加入一定量的活性污泥菌种，使污泥浓度达到1000mg/l。.按BOD：N：P=100：5：1的比例投加营养剂。.分析确认污泥已增长至一定数量，具备处理废水的条件。.通知调度本岗位具备受水能力。.接到进水指令后，开废水进水总阀，引气化废水进入调节池。.通知分析人员取样分析。.接到分析报告确认各项指标在允许范围内后，准备进水。.调节池液位升至一定液位，启动潜污泵，使调节池废水依次进入一级、二级搅拌反应池、浓密池，依次启动加药装置（磷酸、氢氧化钠、PAC、PAM、视情况投入加甲醇装置），浓密池出水进入均衡池。.启潜污泵抽格栅井内生活废水入均衡池，与气化废水混合，均衡水质。.均衡池废水通过提升泵进入SBR池，开始低负荷进水，逐渐加大进水负荷，至处理量达到设计的要求。.经过SBR池处理后的水通过滗水器将处理达标的清水排至出水检测池后外排。.将所有泵的进、出口阀打开，并按工艺要求确认管线阀门符合要求。.在调试运行稳定后，将所有设备联锁及SBR池自动处理联锁打至自动。.系统将进入自动运行程序。.在污水处理过程中产生的过剩污泥（浓密池污泥、SBR池剩余污泥）通过潜水排污泵排入污泥贮池。 3.大修后开车同原始开车中的5-17条。 4.生物污泥的驯化培养.污泥培训前的要求与准备.污泥培训前必须先具备工艺操作的开车条件。.向SBR池内注入清水至容积的1/4处，调节pH为6.58？.5。.按BOD：N：P=100：5：1的比例投加营养剂。.污泥的培养程序清水联动试车完成以后，可进行SBR池活性污泥培养，以确保在工厂正式投产后，生产废水可以经处理后达标排放。活性污泥培养采取先培养，后驯化的方式，采取接种培养法，以缩短活性污泥培养的时间。.种泥要求种泥来源可为污水处理系统厂内排除的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85%，方便运输和投加。.污泥接种SBR池（A、B）设计污泥量为11.5吨（干污泥），接种污泥量按不少于设计污泥量的20%计，需接种污泥11.5吨（脱水污泥含水率以80%计）。接种污泥可分35天，每天2次投加。.污泥培养种泥投加后，启动鼓风机和循环水泵，向SBR池曝气（调试初期可两池同时运行，分别启动2台循环水泵和射流曝气机）。还须补充营养物质，需投加新鲜的粪便，调试初期每天投加量应在0.30.5吨，随池内污泥量的增加，逐步加大粪便的投加量。经35天后，曝气池内就会出现模糊不清的絮凝体，并具有了一定的活性。大约2030天后，池内污泥量会达到设计污泥量的5060%。.污泥驯化工厂投产，有废水产生后，可进行污泥驯化。污泥驯化的目的是使已培养的活性污泥适应新加入的生产废水，筛选出降解此种废水的生物菌种，硝化细菌和反硝化细菌的培养周期较长，在系统投入试运行和正式运行后，可逐步有针对性的培养、驯化。将生产废水引入生化处理系统，初期引入水量为设计负荷的2030%后，进行闷曝。每运行2-3天后，加大注入生产废水水量（按设计负荷的1020%递增），并逐步缩短闷曝时间。此过程在运行56个周期后，直至达到系统的设计负荷，生化系统驯化基本完成，按设计操作程序投入试运行。.试运行活性污泥培养、驯化成熟后，就开始试运行，其目的是为了确定曝气池的最佳运行条件，如污泥负荷、空气量等。SBR池正常运行时的工艺指标及参数如下：a.SV值（沉降比）:30%35%b.活性污泥外观：茶褐色（或棕土黄色）,具有泥土霉湿味，无的恶嗅味c.微生物镜析：已出现钟虫，菌胶团等，原、后生动物，游离细菌活跃。d.工艺控制条件: 溶解氧 DO=23mg/L 污泥浓度 MLSS=34g/L 污泥指数 SVI100e.排水外观较澄清，夹带悬浮物少.调试阶段及运行期间需监控水质指标培养驯化及试运行阶段需要考察一系列的水质指标，加以分析，确认系统的确切运行状态，然后不断调整，以取得理想、稳定的处理效果。本工程调试时分析项目有：反映处理效果的项目：进、出水的BOD、COD、SS、NH3-N等。COD、SS、NH3-N取样点为调节池、均衡池和出水井，频率为两次/天。BOD取样点为调节池、均衡池和出水井，频率为一次/周。反映污泥情况的项目：包括SV、MLSS或MLVSS、SVI、DO、生物镜检等。采样点：SBR池序号项目仪器或方法频率1SV100 ml量筒3次/天2DO溶解氧在线测定仪3MLSS或MLVSS重量法2次/周4生物镜析显微镜1次/班5SVI2次/周反映污泥营养和环境条件的项目：包括N、P、pH、水温等。序号项目取样点频率1NO3-N和NO2-NSBR池1次/2天2TPSBR池1次/周3pH均衡池、SBR池在线检测4水温进水、曝气池在线检测按上一个表格式大小调整！单倍行距、居中！ .生化调试进度安排：调试阶段预计时间进 水水 量次 数接种35天投加种泥及粪便2次/天培养2030天投加粪便及营养物质23次/天驯化810天生产废水每次提高负荷1020%试运行生产废水满负荷 五、装置停车1.停车准备在确定前系统气化装置及其他系统停车，或系统需要检修等工况时，接到调度令后开始准备停工。2.装置停车.关废水进水阀，停止进水。.当均衡池液位降至低液位时，给SBR池停止进水。.按工艺顺序依次关闭运行设备，并关闭相应进出口管线阀门。.隔段时间启动鼓风机给SBR池限量鼓风，曝气时间根据生物相情况及污泥状况确定，投加营养物质，比例为BOD：N：P=100：5：1。.启动鼓风机的同时，启动循环水泵，依正常运行中的污泥循环路线进行污泥的短期循环，时间与鼓风机相同。.可根据情况适当给SBR池补进生活污水；.注意观察微生物的生长情况，及时取样进行分析。3.紧急停车.停电 所有设备控制开关打至就地，电脑程控开关打至手动，待电力恢复好后按正常开车程序进行。.停水同正常停车步骤运 六、装置正常运行操作1.岗位正常工艺控制一览表.各处理装置运行期的控制序号位号目的操作检查项目及注意事项1201格栅井去除生产、生活水中较大的颗粒物和漂浮物质。注意水泵运行状态1水位确认2水质分析2202调节池气化来废水水温、水质、水量的调节、均衡。1可容纳8小时气化来废水； 2通过空气搅拌使水质均衡，并保持好氧状态；3注意水泵运行状态。1水位确认：1.0-4.5m为正常水位；2搅拌状态：水质完全均衡为准；3水质分析。3203搅拌反应池在添加药剂和pH值调整过程中急速搅拌以促进反应进行1pH=8.5-9.02添加H3PO4、NaOH、1搅拌状况确认2加药量的确认调整3搅拌机运转情况4204搅拌反应池加入高分子絮凝剂缓慢搅拌促进絮凝块的长大利于沉降添加PAC、PAM药剂1搅拌状况确认2絮凝形成状况确认 3加药量的确认调整4搅拌机运转情况5205浓密池水中悬浮物经絮凝后形成可沉降物在重力作用下沉入浓密池底，上清液通过溢流排出进入均衡池。1浓密机运行状况6206均衡池生产、生活废水与气化废水水质均衡。1通过空气搅拌使水质均衡；2注意水泵运行状态1水位确认2搅拌状态：水质完全均衡为准3水质分析（1次/班）7207A/BSBR反应池1COD的去除；2NH3-N的硝化脱氮1好氧状态下进行硝化反应（好氧搅拌）；2厌氧状态下进行脱氮反应（厌氧搅拌）；3调整合适的BOD-SS负荷4MLSS浓度的管理5循环泵、鼓风机运行状态；1水位的确认；2曝气、搅拌状态的确认；3上清液的排出；4程序动作进行状况；5MLSS的调整；6送风量的调整；7CH3OH的调整。8208出水检测池排出水质监测1防止污物进入；1水质分析；2观察排出水表面是否有浮泥；9209污泥池储存浓密池沉降污泥及杂物1根据污泥储量定期将污泥排出至污泥贮池；1.水泵运行状态10210污泥贮池储存污泥池及SBR反应池的剩余污泥1根据污泥储量将污泥排至污泥脱水间进行处理；1污泥储量； .均衡池溢流到二期中间水池一操作规程.关闭均衡池溢流阀门。.打开均衡池到二期中间水池二控制阀门，使均衡池溢流水到二期中间水池二。.非特殊情况下，禁止打开均衡池溢流阀。（特殊情况是指因二期检修原因导致停车，二期SBR池无法进水等情况）。.一二期集中排放操作规程.关闭一期SBR池出水至监测池二阀门。.打开一期SBR池出水到二期中间水池二阀门。.当过滤泵出水流量不能满足中间水池二出水要求时，开启反冲泵往外排水：a.打开反冲泵与过滤泵进口连通阀。b.打开连通管排气阀，打开过滤泵引水罐进水阀补水，直到连通管排气阀，引水罐排气阀出水为止。c.打开1-2台沸石过滤器反冲进口阀，开正洗出水阀，使反冲泵出水排入中间水池二。d.按规定启动反冲泵往外排水。.一期SBR池倒泥操作规程.为满足检修要求，或SBR池工况发生变化，需要SBR池A、B池相互倒泥时，进行此操作。.当SBR A池往B池倒泥时a.关闭SBR A池顶部所有原循环泵备泵出口阀门。b.打开SBR池A、B池顶总管连通阀门。c.打开SBR池B池顶部任一循环泵泵备泵出口阀门。d.启动循环泵309E泵，从SBR池A池往B池倒泥，直到倒至规定液位或满足操作要求为止。.当SBR B池往A池倒泥时a.关闭SBR