浮选车间岗位作业指导.doc

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§6.6压滤机入料泵操作作业标准 §6.6渣浆泵操作作业标准 §6.7絮凝剂、助凝剂配制作业标准 §6.8清水泵司机作业标准书 §6.9皮带运输机操作作业标准 §6.10刮板输送机操作作业标准 §6.11机电维修作业标准 §6.12电器维修作业标准 §6.13电焊作业标准 §6.14气焊、气割作业标准 §6.1浮选机操作作业标准一、一般规定第1条经过《洗煤厂安全规程》和煤泥浮选技术培训，通过考试合格，取得上岗合格证后，方可持证上岗。第2条掌握浮游选煤的基本理论、本厂选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的工艺技术参数要求及运行基本要求。第3条熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂添加方法及其单耗指标要求。第4条熟悉浮选机的工作原理、结构、技术参数、零部件的名称和作用、熟悉本浮选机的日常维护保养方法。第5条熟悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。第6条了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作要领，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第8条熟练掌握浮选机的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，调整入浮量分配、用风量、油药用量及比例，完成各项生产指标。第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关制度。第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第11条认真检查浮选机各结构部位是否完好、零配件配制是否齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全完好，搅拌装置、刮料装置。第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否严。第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部位润滑是否良好。第14条加药管道及其上阀门是否完好；矿浆准备器上加药装置是否完好，阀门是否灵活；油药剂罐内油药存量多少，是否够用。第15条浮选司机在检查中发现不具备开车条件时，应及时向调度室汇报，说明原因，同时汇报带班长，积极处理，具备开车条件，及时通知调度室。第16条接到调度室要开车信号，及时回复可以开车信号。远离浮选机转动部位。三、正常操作第17条接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。当就地启动时，先启动浮选机搅拌机构、再启动浮选机刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开浮选机入料管上的阀门。第18条有料进入矿浆准备器，即可打开油药阀加药，调整加药比例和加药量，根据精矿泡沫带料和尾矿颜色带料情况，调整加药方法。第19条根据两台浮选机处理量，调整浮选入料量分配，使两浮选机处理能力均达到合理化。根据浮选机各室浮选情况，从一室至五室可以选择适当的加药点和加药量。第20条巡回检查矿浆给入量情况以及浮选机内液位高低。检查矿浆液位控制装置是否合适，刮泡器刮泡是否正常。第21条巡回检查浮选药剂添加是否合理，根据入料量、精矿、尾矿及时调整。第22条巡回检查精矿泡沫情况。适当调节进气量，使泡大小适中，达到最佳状态。第23条定时浮选机入料浓度，根据分选情况调节两台浮选机入料管阀门，以分配入料量。第24条检查泡沫带量情况，尾矿的颜色和粒度，酌情调节药剂量、排料量，以保证浮选指标。第25条浮选机在运行中，要注意巡回检查其搅拌机构有无振动、温度升高、异常声响，入料管道、尾矿管道是否畅通，精矿槽注意外溢，发现问题立即汇报，并及时处理。第26条浮选机运行中，要注意尾矿排放及时；根据分选指标要求和浮选效果，及时调节浮选药剂的用量、浮选机内的液位、用风，保证浮选效果。第27条对入料浓度、药剂制度、充气量等浮选因素定时记录。第28条要根据快灰结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。第29条应根据煤质情况、指标要求调整浓度、尾矿量、药剂使用量、刮泡和充气多少。严格控制浮选粒度上限（小于0.50mm），减小大颗粒对浮选效果的影响。第30条液位控制失灵，出现浮选机过料，立即汇报调度室停车处理。第31条发现浮选入料中跑粗，立即汇报调度室，调度室协调重介车间领导检查解决。四、停车操作第32条由调度室集中控制停车。紧急情况下选择就地停车，但必须立即汇报调度室。第33条手动停车时，矿浆准备器没有进料，即可停止添加油药。矿浆准备器内物料通过浮选机浮选，没有尾矿排出，即停止浮选机上油药添加。集中控制停车，浮选机停车，立即停止用油药。第34条停车后，要对矿浆准备器、浮选机进行详细检查，浮选油药管上阀门关闭严密，防止浮选药剂的滴漏损失、影响洗水。五、特殊情况的处理第35条浮选机运行中，搅拌或进气突然消失，应立即停车检查处理。第36条浮选机运行中，浮选机体内发出碰撞或磨擦声，应停车检查处理。第37条入浮浓度过高，发生过料现象，没有解决措施时，应停车，待解决入浮浓度后再开车。第38条浮选机任何一室因故障停车处理，不能进行浮选时，必须汇报调度室。严禁浮选机过料。六、安全注意事项第39条油管及管道堵塞时，禁止用锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。第40条浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。第41条清理浮选槽、搅拌机构及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时必设专人看护。 §6.2加压过滤机操作作业标准一、一般规定第1条经过《洗煤厂安全规程》和加压过滤机操作技术培训，通过考试合格，取得上岗合格证后方可持证上岗。第2条掌握选煤工艺流程，煤泥水处理系统工艺流程和运行要求，加压过滤机的入料量质量。第3条熟悉加压过滤机的工作原理、主要结构构成、技术特征参数，主要或常用零部件名称和作用。第4条熟悉加压系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。第5条了解加压过滤机的自控装置的各种仪表（如料位计、压力表、流量计）的使用条件、工作参数控制范围和维护保养方法。第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第8条打开仓内照明。第9条检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。第10条检查滤扇面有无变形，孔洞、刮子有无损坏，入料管、下料槽物料是否清理干净，放料阀门是否关闭。第11条检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好，液位自控系统是否完整。第12条清理仓内杂物，关闭入孔门。第13条检查高压风、液压站各个阀门、管路是否完好，可就地试车。第14条关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板。三、正常操作第15条听到开车信号后，确认检查无误，具备开车条件，可回应“可以开车”信号。第16条当精矿池液位达到开车要求时，集控员根据设定的开车程序启动开车，工作压力为0.2～0.5Mpa，主轴转速为0.8～1.2r/min. 第17条注意精矿池内液位，观察高压风压力，加压仓内压力，同时观察排料周期是否在1 min以上。第18条排料闸板关不到位或排料不正常时，应立即停车检查，同时汇报调度室。第19条注意压力仓保压情况，当压力仓内压力降到0.17 Mpa时（自动报警），应检查各管道、阀门、仓门等部件是否有漏风现象，低压风供给是否正常，如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关闭液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25 Mpa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）第20条注意加压过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时检查入料泵入料情况，如给料泵（不上料，手动关闭入料阀门），查找原因，排除故障方可运行。第21条运行中，如出现〝故障〞信号，及时按〝确认〞按钮，观看模拟盘〝提示〞，查找原因。第22条密切注意刮板输送机，主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时汇报、停车检查处理。第23条应经常通过试镜观察仓内过滤机的工作情况及滤饼脱落效果，并检查液压站工作是否正常，根据生产情况和产品质量要求随时调整操作参数。第24条如发现紧急故障，及时按〝急停〞按钮，并停给料泵，停低压风。四、停车操作第25条向给料泵、低压风机房发停车信号。第26条按〝停车〞按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站）当仓内压力降到0.15 Mpa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。第27条当仓内压力降到0时，打开入料孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘、清理积水。第28条检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。第29条滤网损坏或者堵塞严重时，要更换或清洗，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。第30条停车时间积极配合包机工对加压过滤机进行维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第31条停车后，旋转开关处于〝手动〞和〝自动〞中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。第32条停车后打开入仓门，保持仓内通风。第33条按设备润滑周期进行设备润滑。五、注意事项第34条加压过滤机的加压仓反吹风包为1类压力容器，应遵守压力容器的有关规定使用和检查。第35条设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。第36条人员进入仓内必须办理停电手续，在配电室相应配电柜上停止电源的，仓内有人时外面必须有专人监护。第37条定期排放高压风仓内积水和补加液压站液压油。第38条更换滤扇、滤布时，应首先冲洗干净加压机内滤布，做好各项准备工作。第39条经常检查各密封圈是否完好，发现问题及时处理。 §6.3浓缩机操作作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和浓缩机操作技术培训,通过考试合格，取得上岗合格证后，方可持证上岗。第 2 条掌握煤泥沉淀澄清的基本理论、煤泥水工艺流程、尾煤絮凝剂、助凝剂配制添加制度、浓缩机入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后澄清层水、底流料浓度的指标要求。第 3 条熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、主要技术参数、主要零部件的名称和作用,懂得浓缩机的日常维护保养方法和基本安全用电知识。第 4 条熟练掌握浓缩机各指标参数的日常检查，能够根据入料性质、澄清层水质及底料浓度，合理调节药剂添加量，保持澄清水层水质，保持底流浓度。第 5 条熟悉浓缩机相关的的各种管线布置、阀门配置及其相互关系 , 能正确操作使用。第 6 条了解浓缩机有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第 7 条熟练掌握浓缩机操作程序,能准确分析运行不正常的原因,并采取措施迅速扭转。第 8 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第 9 条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第 10 条了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象，溢流篦是应无杂物。第 11 条检查入料管道、闸门 , 应通畅、严密灵活。第 12 条按机电设备检查要求对设备做一般检查,并进一步检查： 1、浓缩机中心传动机构，控制框仪表等是否完好。 2. 中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水溅入。 3. 浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。第 13 条开车前浓缩机应保持满水位。三、正常操作第 14 条接到开车信号,确认检查无误、具备开车运行条件,即可发信号开车。第 15 条一段浓缩机，根据浓缩机入料量，联系8组旋流器开启台数，保证浓缩机内不存料，溢流水达到要求；二段浓缩机，根据浓缩池内存料和工作情况，合理分配两台浓缩机的入料量。生产过程中循环水池尽量维持较低水位。保持循环水浓度符合标准要求。第 16 条两台浓缩机并行使用，要根据每台负荷,努力做到合理分配入料量。即要溢流水、底流料浓度要达到要求，又要避免煤泥积压导致压耙子。第 17 条要根据浓缩机入料情况、浓缩池内煤泥量 ( 可从底流浓度和电流大小看出〉情况,与相关岗位密切联系,努力实现浓缩机内不积料。第 18 条与上道工序的岗位工密切联系,随时了解浓缩机入料中的粗粒情况,发现跑粗立即汇报带班长,带班长安排检查,积极采取措施解决，关系到重介两组溢流跑粗，汇报调度室。第 19 条密切注意耙子的运转情况,是否有跳动、打滑现象及异常声响,如出现自动停车应立即汇报车间领导和调度室，检查分析原因,防止压耙子或卡住。第 20 条严禁浓缩机内底流不排出、入料不停止。第 21 条注意检查浓缩机的工作状况和控制柜的工作情况，发现异常，及时汇报。第 22 条浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并应随时清理见到的杂物，以防止落入机内造成事故,如发生此类问题,应立即向调度汇报。第 23 条注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。第 24 条浓缩机工作时的电流指标必须控制在要求范围内，浓缩效果必须达到规定要求。四、特殊情况的处理第 25 条浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水返冲，边冲边开底泵排料。如管道被杂物堵塞时，则应立即停车，放料检查清理。第 26 条严禁杂物、煤块进入浓缩机。如不慎进入，应安排放料清理。不定期对浓缩机进行放料清理检查。五、停车操作第 27 条接到停车信号后,一段浓缩机应随浮选停车而停车；如果浓缩机内有存料，应汇报调度室，安排一段底流料回收粗料系统继续开车，直到粗料回收干净。二段浓缩机则应继续运行，根据压滤机打板上料。没有特别情况，二段浓缩机不停止运行。第 28 条利用工作间隙按“四无”“五不漏”要求,对浓缩机及其周围进行环境卫生清理。六、安全注意事项第 30 条若浓缩机需要带物料停车,浓缩机耙子应提到高位。第 31 条及时清理浓缩机溢流槽、篦子是的杂物。第 32 条当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。第 33 条当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第 34 条当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。第 35 条浓缩机溢流口篦子应保持完好，使用正常,严防各类杂物 ( 如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入循环水池。第 36 条严禁任何人在浓缩机边上行走、坐、站立。严禁非工作人员上浓缩机工作台。 §6.4压滤机操作作业标准一、一般要求第1条经过《洗煤厂安全规程》和压滤机操作技术培训,通过考试合格，取得合格证后,持证上岗. 第2条掌握压滤脱水的基本理论、尾煤泥水系统工艺流程、压滤入料浓度、数量及粒度组成，明确滤饼指标要求等. 第3条熟悉压滤机的工作原理、构造、技术特征参数、主要零部件的名称和作用，了解压滤机的维护保养方法和有关安全用电知识. 第4条熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放,掌握正确的联系、使用和操作方法. 第5条了解压滤机自控装置及仪表的工作要求、使用条件、操作和维护保养方法. 第6条熟悉压滤机的检查、维护和一般故障的排除方法. 第7条熟练掌握压滤机的操作程序,能准确判断压滤指标不良时的原因,能够采取有效措施迅速扭转. 第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、岗位交接班制度和其他有关规定. 第9条上岗时,按规定穿戴好劳保用品. 二、工作前的准备第10条了解压滤入料情况,包括数量、浓度、粒度组成，了解压滤机使用情况。第11条按机电设备检查要求对压滤机进行一般性检查,并进一步做好如下检查: 1. 液压系统工作程序是否正确,油箱油位、换向阀、截止阀的位置是否在要求位置. 2. 主机两侧的卸料装置是否完好,链条松紧适度. 3. 各处紧固件不应有松动现象，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象. 4. 压力表、传感器、控制按扭应灵活可靠. 5. 滤板无破裂、变形、滤布无破损、打褶,滤板周边应无粘煤,中心入料孔应畅通. 三、正常操作第12条压滤机卸料完成，处理上一个打板循环中出现的问题，检查压滤机各主要部件、易出现问题部位的情况。确认可以开始下一个循环作业，即可进行下一步作业。第13条合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入（准备）工作状态。第14条按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力时，油泵自动停止，过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。第15条准备工作妥当后，打上料铃声，两分钟后按入料泵启动按钮上料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当滤液管流出滤液滴水不成线时，即可停止入料泵，记录入料结束时间。按“程控“按钮，自动松开头板。当头板行至规定置位后，返回拉板装置，进入拉板状态。第16条卸料时，通知煤泥皮带司机，联系开启皮带；打煤泥刮板层卸料铃声，两分钟后开启相应刮板输送机,待煤泥皮带、刮板机运转正常后,即可开始卸料. 第17条按远距离手动按扭进行拉板操作,操作时拉板装置可在任何位置启停,拉板进入下一个工作循环. 第18条在过滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便检查和处理,根据需要更换滤布或滤板. 第19条卸料过程时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥.注意观察滤板和滤面使用情况,中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布否折叠、压角是否夹饼等,不符合规定要求的，要立即停车,进行处理. 第20条运行中注意观察以下现象,发现情况及时处理: 1. 两侧拉板装置是否同步移动. 2. 头板在轨道上是否爬行移动. 3. 尾板的倾斜度是否过大. 4. 液压系统各压力表指示是否正常. 5. 操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按扭等是否灵敏可靠. 第21条及时更换破损滤布,保证滤液浓度. 第22条压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求. 第23条按使用说明要求,掌握好压滤过程的几个工作压力: 1. 压滤时,一般压滤工作压力 0.4-0.8 Mpa。 2. 液压系统工作压力为0.5-1.25Mpa。 3. 拉板压力调节范围为0.4-0.6 Mpa,返回拉板调节范围为0.2-0.3Mpa 第24条如PC工作指示灯亮，说明PC闪电压过低,应及时通知维修人员更换电池. 第25条如PC工作指示灯不亮,说明设备发生故障,蜂鸣器发出声响,故障指示灯亮,面板显示相应的故障代码,应及时通知维修工进行维修,故障排除后按复位按扭,使系统恢复正常. 四、特殊情况的处理第26条加压给料时,如果滤板间有大量黑煤泥水喷出,应立即停车处理. 第27条粗粒煤泥进入机室,压不成饼且损坏滤布,影响水分.这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时煤泥粘在滤布下端,影响密封. 五、停车操作第28条压滤机打板，应每天进行一次冲洗。第29条更换滤布时,要清理粘在滤板上的煤泥,要把换上的滤布拉平,将边绳打活结扎紧,严防折叠. 第30条每天对每台压滤机进行一次全面检查和维护保养,处理查出的问题.保持下一天的工作不受影响，对临时出现的问题隐患及时汇报，检查处理后方可进行运行。第31条利用上料间隙，按照岗位责任区文明卫生要求,对设备设施环境卫生进行清理擦拭. 第32条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第33条严禁长时间顶紧滤板,以免部件损坏. 第34条机架、机顶、大梁上有人作业时,必须有人监护，压滤机停止电源. 第35条操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间. §6.5煤泥离心机作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和煤泥离心机操作技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第 2 条掌握煤泥离心机脱水的基本理论，离心机的作用、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第 3 条熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征参数、主要零部件名称和作用；离心机的维护保养方法和安全用电知识。第 4 条熟悉离心机设备的停车、运行中分别应做哪些检查项目、防止和排除故障的一般方法。第 5 条熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作，懂得离心机上仪表的使用要求范围、维护保养方法。第 6 条熟悉掌握离心机脱水操作程序。能正确判断脱水产品指标的不良原因，采取措施迅速处理，尽早达到指标要求。第 7 条每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年更换一次润滑油。第 8 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、岗位交接班制度及其他有关规定。第 9 条上岗时 , 按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第 10 条检查离心机润滑系统油位，油位必须达到要求。第 11 条检查各部件连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。第 12 条检查入料管路、排料槽、滤液管是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。第 13 条确认离心机一切完好、具备运行条件，等待开车。三、正常操作第 14 条确认离心机及系统无问题后发出“可以开车”信号，等待集控开车。就地开车，接到“可以开车”信号，按下面程序进行开车： 1 、先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。筛兰旋转正常后，最后开启振动电机。 2 、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。 3 、设备正常运行30S后给料。第 15 条设备运行后应密切注意入料、出料和设备运行状态，发现问题及时向带班长汇报。第 16 条注意观察排料槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。第 17 条离心机运行期间应及时了解旋流器底流物浓度，发现异常时，及时调整分级旋流器，否则，汇报带班长。第 18 条经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否过到要求。第 19 条注意观察 ( 主机 ) 电流表的读数，合理调节 ( 旋流器 ) 入料阀门的开度来调解入料量，确保粗煤泥水分符合要求；一台离心机负荷过重，及时汇报带班长，检查相关岗位工作效果，根据需要及时开启备用离心机，严禁601浓缩机内存料。第 20 条入料停止 2min 后停止驱动电机，驱动电机停止 lmin 后再停润滑电机。第 21 条故障停车必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于 2min。第 22 条煤泥离心脱水产品水分、离心液粒度等指标必须达到指标要求，运行中严禁铁物进入机内。四、特殊情况第 23 条发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时，必须及时停机处理，并汇报车间主任、调度室。第 24 条煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，再次启动前,应排掉超负荷部分后,方可启动设备；五、停车操作第 25 条就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷运行 60s 后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。第 26 条集控操作：由集控系统自动控制停车( 停车后控制按钮打到检修位 )。第 27 条停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常或完好。第 28 条利用停车时间，对设备进行维护保养，冲洗筛篮时间不少于2min。第 29 条停车后按“四无”“五不漏”要求对设备设施责任区进行卫生清理擦拭。第 30 条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 §6.6低压风机作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和压风机操作技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第 2 条熟悉本压风机的构造、性能、技术特征参数、主要零部件的名称和作业、本岗位压风机的构造特点。第 3 条了解本岗位压风机电机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。第 4 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第 5 条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第 6 条检查油箱的油量在标线范围内。第 7 条检查压风机各部件是否完好，各风管、油路紧固螺栓是否有松动现象。第 8 条检查进、排风阀是否在开车指定位置，第 9 条检查风包、管道是否漏风，入口滤风器是否畅通。三、正常操作第 10 条由集控室统一开车，开车后待电流正常时，进、排气风阀应处于工作位置。第 11 条风机运转中经常检查运行声音、压力和温度是否正常。第 12 条检查所有的仪表是否灵敏可靠，读数是否在正常范围内。第 13 条随时观察油质情况，油量不足要立即添加，油质变差及时更换。第 14 条压风机的轴承温度超过60度时，应采取防范措施，停车后要进行有针对性的检查。四、特殊情况的处理第 15 条压风机和电机突然强烈振动、部件有异响、机壳内部有碰撞声音或有异味时，应立即停车，汇报调度室。第 16 条轴承的温度急剧上升超限、居高不下时，停机处理。五、停车操作第 17 条正常停车时，由集控室集中控制停车。第 18 条停车后对机电设备、管道、阀门、仪表进行一次全面检查，做好检查结果记录。第 19 条利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车检查出的问题。六、安全注意事项第 20 条压力表和安全阀必须灵敏可靠，安全阀调整压力不得超过额定压力的10％. 第 21 条安全阀应按0.3Mpa压力调整好，轴颈必须密封严密。第 22 条风机的滤风器定期清理除尘，清洗滤风器使用高压风吹洗。第 23 条风包应定期清理，风包内温度压力不应超过规定值，并有超温过压保护装置。 §6.7压滤机入料泵操作作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和本入料泵的操作技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第 2 条熟悉本岗位五台泵的结构、性能、技术特征参数，主要零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第 3 条熟悉本岗位五台泵的轴封水的使用方法, 第 4 条熟练掌握本岗位五台泵的操作程序,熟悉本岗位五台泵的运行检查和停车后的检查项目内容、维护和一般故障的排除方法。第 5 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第 6 条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第 7 条按机电设备检查要求对设备进行一般性检查,并进一步检查： 1. 检查泵的基础螺栓是否松动，检查靠背轮的销子连接是否完好，检查泵与电机轴线是否达到要求。 2. 注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求，严禁油孔周边存在煤泥。 3. 盘根应密封严密、压制均匀,密封压盖应牢固平整、无偏斜。 4. 冷却水管路、阀门应严密、灵活,水质、水量应符合要求。 5. 前、后阀门应处于规定位置。 6. 每班接班时，接班人员应人工盘转联轴节2～3圈,如盘转过于费力或盘不动,严禁开车。 7. 点动运行泵检查是否有异常。三、正常操作第 8 条接到开车信号,检查现场条件符合要求条件，发出“可以开车信号”等待开泵。第 9 条集控开泵后,检查轴封水使用是否正常，如不能正常使用轴封水，立即停车汇报。轴封水系统运行正常，检查泵上料情况，泵的运行情况。就地开泵：先打开进料闸门,打开轴封水系统,再启动电动机,运转正常后,方可打开出料闸门至所需要的排料量为止,并根据需要进行调整。第 10 条注意检查电机的运转是否正常,盘根密封是否良好,以及其他相关部件是否正常。第 11 条听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。第 12 条运转中经常检查转动装置的护罩是否安全牢固。第 13 条运转中经常检查泵、电机的温度是否正常,应无明显的发热现象。第 14 条更换销子时必须对电机在配电室进行停电，现场控制开关关闭挂停电牌。第 15 条各阀门开启关闭时,应判断正确的顺序,然后操作。第 16 条注意压滤机入料池不能溢出,发现料位达到80%高度,应及时与底流泵岗位联系，停止上料；压滤机入料池液位也不能过低，以防泵抽空，发生危险。四、停车操作第 17 条泵停止运行后，检查泵的各部位，包括电机、轴封水系统、电器控制系统。就地停车，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道 5～15min 后,关闭清水闸门,停泵、关闭冷却水,最后关闭出料闸门。应定期进行泵的冲洗。第 18 条停泵后检查盘根,根据情况调整或更换盘根。第 19 条定期对料池进行清理检查。第 20 条利用停车时间按“四无”“五不漏”要求,对泵及周围区域进行维护保养,并清理设备设施和区域内卫生。第 21 条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。五、安全注意事项第 22 条更换靠背轮销子时,必须对电机停电。第 23 条发生故障停泵倒转时,在没有停转前严禁启动,以防损坏设备。 §6.8絮凝剂、助凝剂配制作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和尾煤泥系统处理技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第 2 条掌握絮凝剂、PAC的性质、特点,熟悉尾煤水处理工艺流程和要求，掌握浓缩机入料性质。第 3 条熟悉化药系统装置组成，熟悉浓缩机的工作原理、结构、技术特征参数、主要零部件的名称和作用，及其维护保养方法。第 4 条熟悉浓缩机、底流泵、化药和加药设备的检查、维护和一般故障的排除方法第 5 条了解本岗位所有设备的使用条件、操作程序和维护保养方法。第 6 条能根据煤泥水浓度情况正确调整加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。第 7 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第 8 条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、絮疑剂的制备第 9 条絮凝剂的制备： 1、关闭化药桶下阀门,量取规定量（2千克）的絮凝剂； 2、在化药桶内加入清水到1/3时，即可开启搅拌，过搅拌边加药边加水，桶内水位到规定位置停止加水，搅拌、加药继续，直到把规定药量全部加入。 3、继续搅拌到药剂全部溶化，即可打开桶下阀门，让化好的药流入缓冲箱，再加入系统。4、4、絮凝剂配备要求达到0.1%，严禁超过0.15%；当化药浓度达到0.15%时，流入缓冲箱的药应补加1/2清水，同时搅拌，再加入系统。第 10 条 PAC药剂的制备加入： 1.PAC药剂的配制浓度要求为 0.6%～0.8%。 2.将化药桶下阀门关闭，添加清水至桶的 1/3 处,开启搅拌器。加入定量PAC（9～14千克）,将PAC按规定量缓慢、均匀地添加到化药桶中,边加水加药边搅拌，水加到规定位置，药剂全部加入，即可停止搅拌。 3.将化好的PAC药放入下面药剂箱中，用泵打入系统三、正常操作第 11 条系统药剂的添加要求连续加入，在目前条件下，化药努力缩短每桶配制时间，化药桶下面的药箱中药剂应不间断。第 12 条启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两种药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持 500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时,及时更换，完成絮凝剂的添加。第 13 条注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整PAC、絮凝剂的配比。第 14 条随时采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以标准实际添加操作。第 15 条来料停止时,应根据浓缩机内物料情况，添加或停止用药。第 16 条检查药剂制备、添加设备系统是否正常。发生紧急情况不能加药，应立即汇报调度室、车间主任。四、停车操作第 17 条接到停车通知，及时检查浓缩内物料情况，根据需要应及时调整加药。第 18 条利用停车时间按“四无”“五不漏”要求,对泵、闸门、管道系统进行维护保养,并清理设备、设施和环境卫生。第 19 条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。五、安全注意事项第 20 条絮凝剂配制和添加过程中严禁干粉絮凝剂洒落地面上,配制过程严密监视加水量，禁止溢出。第 21 条配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以管路堵塞和降低使用效果。第 22 条稀的聚丙烯酷胺液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能。储存时也不宜采用铁制容器长期保存。第 23 条当使用阴、阳离子絮凝剂的添加时，必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。第 24 条出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。 §6.9清水泵操作作业标准一、一般规定第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和清水泵操作技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第 2 条熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程中清水管路布置及其工艺要求。第 3 条熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征参数,主要零部件的名称作用、维护保养及安全用电知识。第 4 条熟练掌握清水泵的操作程序,熟悉本岗位清水泵的检查、维护和一般故障的排除方法。第 5 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第 6 条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第 7 条了解水池中水位情况,并检查进出水管及闸门完好

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