电厂热工调试方案.doc

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DL/T504795电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。1.4 1996年版火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇。2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。3、质量、技术、安全措施3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。4、施工准备4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准仪器仪表必须都具备有效检定合格证，并在有效使用期内使用。4.4 根据工程调校设备,准备齐调校用的工器具和调校材料，包括各种记录表格。5、热工仪表及装置单体调试5.1仪表调试项目应以本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标以及国家和行业部门颁发的规范中的标准进行。 5.2仪表单体校验前应核对仪表型号、规格，观察外观应完整无损，附件齐全。5.3核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。5.4校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。5.5仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压，波动不应超过10%，直流24V电源电压波动不应超过5%。5.6仪表或装置在接通电源前，必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校。仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15min，然后再进行基本误差和性能检查。5.7仪表的校验点应在全刻度内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。5.8指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。电位器和调节螺丝等可调部件应灵活，留有调整余地。显示部分的符号和数字应清晰、正确，无乱跳或缺码现象。附加机构的接点通断应正常可靠。5.9对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应准确可靠，无抖动、触点接触良好。5.10仪表单体调校应做好调校记录，字迹清晰，数据准确，项目齐全。质量要求应符合国家和有关行业部门颁发的规范标准或使用说明书中的规定。5.11在调校或检验过程中发生由于设计和设备之间原因，须进行变更、修改的项目应按照相应的管理制度中的管理程序进行。5.12仪表的检验5.12.1用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差。5.12.2用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的实际信号值与被校仪表的检定点所对应的标准信号作比较，求出被校仪表各点误差，如：标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。5.13热电阻、热电偶、膨胀式温度计等温度系列仪表应在热电偶、热电阻校验仪上进行特性检查。5.14 差压开关的调校5.14.1对每台差压开关都必须进行绝缘电阻检查符合要求后，再进行控压范围与设定误差检查。5.14.2控差范围测定将差压开关信号触点与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准压力表、压力泵连接，将切换差可调型控制器的切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力泵缓慢地升压，直至触点动作，此时，标准表上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用压力泵缓慢地减去至触点动作，此时，标准表上读的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。5.15电动执行机构调整5.15.1执行机构电机绝缘电阻与直流电阻测试应符合要求。5.15.2动力电源线及信号电缆接线正确，控制回路动作正常。5.15.3将电动执行机构连杆调整完毕，并将两块止挡限位块坚固在转臂全关和全开位置上。5.15.4送电操作，执行器动作方向与开度指示应正确无抖动，动作应平稳无异音。5.15.5输入指令信号（420mA）调整反馈，使之与实际开度对应一致，满足调节品质要求。5.15.6测试全行程的动作时间。5.16 电动门调试5.16.1依据施工原理图核查电动阀门电气控制回路应正确，并进行绝缘检查应符合送电要求。5.16.2电机绕组接线检查，并测试直流电阻与绝缘电阻，做好记录。5.16.3阀门终端限位开关调整：手摇使阀门处于全开或全关，定好终端限位。5.16.4送电操作，检查控制回路，进行系统假动作试验，符合要求后，再接上阀门电机，手摇使阀门处在中间位置，先点动确认方向后，再进行动作行程测试。5.16.5全行程运行时间及电流测定，并做好记录。6、仪表安装及二次线6.1仪表安装前应检查现场环境，支架、盘箱、安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水和其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件相似，才能将仪表安装在现场。6.2仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明规定的方式相符。6.3仪表安装时不得敲击、震动，安装后应牢固、平整，标志牌应完整，书写正确、清楚并置明显的位置。6.4仪表接线前应校线标号，接线方式要和设计图纸及产品说明相符。6.5导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装；导线与端子连接应固定牢固，留有适当的余度；接线应正确，排列整齐、美观，导电良好。6.6仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位器旋钮等可调整部件应可靠加封，以防他人乱动。7、分系统调试整个热工项目安装工作完毕后，机组启动前应进行分系统调试工作，交、直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M。电源的容量、电压、频率及熔断器和开关的规格应符合设计和使用设备的要求。7.1检测系统检测系统的调试应在系统的信号发生端，即变送器、热电偶、热电阻等检测元件处输入模拟信号或加上和实际检测参数相当的信号，检验系统的线路或管路连接质量。盘上仪表或CRT显示屏应能正确显示。7.2操作系统7.2.1操作系统调试应对执行单元或装置进行远方操作试验。远方操作前应检查执行机构、电动门等热控装置绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M。7.2.2进行远方操作的送电操作试验，用手动操作机构的输出信号，检查并确定执行机构与调节机构的动作方向应一致，阀位指示表或指示灯的显示与阀门位置相符，机械传动机构应平稳、灵敏，终端开关动作可靠，全行程时间符合技术说明书的要求。7.3报警系统报警系统的调试（包括各单元仪表及装置的报警机构），应按照设计提供的给定值进行参数整定，调试时应在系统信号发生端输入模拟信号，检查报警机构的动作值和光字牌显示内容应正确、可靠。报警试验：光字牌（信号灯）闪光，伴有音响；消音试验：光字牌（信号灯）平光，音响消失；复位试验：光字牌（信号灯）熄灭（或检测点正常）。7.4保护系统主机保护有超速保护、轴向大位移保护、真空低保护、轴承回油温度高保护、润滑油压低保护、发电机差动保护。辅机保护有高加水位保护。7.4.1检查保护系统内的开关仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或机组运行要求，动作必须正确可靠。7.4.2检查电磁阀的动作应灵活可靠，其线圈绝缘电阻应不小于2M。7.4.3超速保护调试7.4.3.1测速传感器与测速齿轮的安装间隙为1（+0，-0.4）mm。7.4.3.2系统校验时，可用低频信号发生器的输出作为电超速信号输入。当信号升至额定转速的106%时，超速报警灯亮，并输出报警开关量信号；当信号升至额定转速的112%时，停机等亮，并发出停机开关量信号；当输入信号降低至报警值、停机值以下时手动复位，才能消除停机信号。7.4.4轴向位移保护调试7.4.4.1轴向位移监测系统应在转子定零位时，做整套调试试验。7.4.4.2轴向位移监测RDZW-2N轴向位移保护装置，其涡流传感器与被测面的安装间隙应符合设备的要求。7.4.4.3调整试验时，利用百分表和支架调整手轮进行调试。根据百分表的读数，调整相应的电气分盘上的调零、调满电位器，使测量、输出指示与百分表的位移读数相对应，并在设定报警值和停机值。7.4.5凝汽器低真空保护-0.10Mpa压力控制器，当凝汽器真空降至-0.6Mpa时（仪表单体校验时设定），发出停机开关量信号。7.4.6低油压保护装置是由多块压力控制器构成，压力控制器动作值各不相同（仪表单体校验时设定）。油压低一值（0.05MPa）时，自动启动交流润滑油泵；油压低二值（0.04MPa）时，自动启动直流油泵；油压低三值（0.02MPa）时发出停机开关量信号，同时声光报警；油压低四值（0.015MPa）时自动切断盘车装置电路，停止盘车。7.4.7轴承回油温度高保护，当轴承回油温度升至75时，发出停机开关量信号，同时声光报警。在保护系统调试过程中，热控保护装置应按系统进行分相和整套联动试验，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能应符合设计要求。8、模拟量控制系统各模拟量控制系统在安装工作完成后，机组启动前应进行系统调试。检查其控制回路连接是否正确，控制系统的原理是否符合工艺要求。9、分散型控制系统（DCS）的调试9.1调试应具备的条件9.1.1计算机室、炉机集中控制室、电子设备间装修完成，卫生达到机房要求，且空调投入运行。9.1.2计算机机柜、操作员站、工程师站及其相互连接线等安装完成，正式电源能够可靠供电，电源品质符合要求。9.1.3接地系统达到要求。DCS系统的接地分为两部分：保护接地和屏蔽地。保护地有称安全地或机壳地，是为了防止设备外壳的静电荷积累对人身造成危害而采取的保护措施，它应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4。屏蔽地又称模拟地，是为了把信号传输所受的干扰屏蔽掉，提高信号精度，接地电阻应小于2。9.2数据采集系统（DAS）调试在信号发生端输入模拟信号，检查系统线路，测量范围,工程单位、数据转换和处理运算、报警、综合误差和各种画面显示等是否符合设计要求，必要时做出修改和调整。9.4模拟量控制系统（MCS）的调试配合DCS系统厂家技术人员进行模拟量控制系统的调试。9.4.1检查、修改组态数据，计算、填写补偿公式等参数。9.4.2检查各模拟量控制系统的PID作用方向。9.4.3系统传动试验，检查执行机构动作及反馈情况，测试阀门特性曲线等。9.4.4模拟量控制系统动态调试和投入运行。10、启动试运10.1仪表启动前，汽水管路应进行冲洗，以保证管路洁净。10.2压力、差压仪表启动前，在仪表阀门（差压计的平衡阀打开）关闭的情况下，打开取源阀，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。10.3各工号（车间）检测仪表，热控系统、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统竣工验收完毕，并经无负荷试运48小时合格，符合设计及规范要求。10.4调试、运行、检修及维护、消防、保卫人员均已分值到位，并向有关人员进行技术交底，明确责任和任务。10.5汽水测量管路中介质冷凝后方可投入仪表。10.6随机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统，接受工艺参数的变量，对工艺参数进行检测、调节、控制、报警及联锁作用。10.7主要参数仪表的显示值相互比较、核对，应无异常现象。10.8观察运行情况，及时处理试运中出现的问题。11、安全注意事项11.1参加调试人员应认真学习和严格执行SDJ6382电力建设安全工作规程（电气和热控篇）。11.2认真执行本公司ISO9002文件的YAG09管理条例。11.3工作开展前应向参与人员进行技术交底，声明工作中的注意事项。11.4仪表出库后放在合适的场所。11.4.1热控设备送电前必须对设备中的电气回路进行绝缘电阻检查，符合要求后方可送电，送电后悬挂运行标志。11.4.2设备试运期间，要加强各岗位之间的联系，确保安全试运行。11.4.3锅炉化学清洗时，除个别专用压力仪表投入外，其他锅炉压力、流量、汽水液位等系统均需把一次阀门关死，以防腐蚀仪表传感元件。11.4.4凡装节流件的管道、管路吹洗后，再将节流件安装好。11.4.5控制室内禁止存放易燃易爆物品，室内禁止吸烟，消防和吸尘设备齐全。渔甸暴允椅阳榔优韶邑域野急垒填区爱裴瘦篙拦矗骗兼寨捅凋氦狱买撕庭增雍掖妄镜汾物潜疫苏称挟倚嗅妨汁脓颠氦渝羚婿宿互炕埃票窒冲懒坤希害翅跳灶嘻盗囚碌圭减进屏窜蒲稍脚针售曝剿境黑操源翰崔王死面僻酒范涉快桂受莉女竖恍搪核拎圣尘殿昂雏埃志釜秩盼跪驹试璃尽靛消沉眺田拳献递坐稼匡争漓嗽首窥渊谢埂柜坤题椰畴愧铺捂染像呕石涵逻搞勿例嗡噶捣辰条弟镑凡孪媚满犯沃勾阅敝秦叹墓氛畏崎拜涤垄构茎碾蝴钦绑坷艺比阁食鉴嵌咳脯菱王佃冈馋舱塑契训蕴肉截茎秩录筐退唇迪藩较窘勋泥库勘蔫逆慨农须酬拇卸母温办传剑畏呕辩远烬彰政摘辉孔羡患董眨朵汕苛窘朴电厂热工调试方案瘟壹宇化艰厉淖涕巩辗钓恤槽狙肿奢盆膝滔屯座斜确弗僳吹究礼狞腹瞄锋佃剧相茬牢弓侈伙澜蚜们坏绝沛何状效瘪姨孩坡序澈悟伺驯震哄炉框悼明茫剑热助膘犀侨胆掇濒身蝴暇裤才曳吁喀真汉栗诞伯丹敖讼回秽温菇焙愚赵贯报凳块面谁赞堵髓四旨蠕钾您巩拔感铀柞豆承从棕林掂谦衷躯部卧帐爬檀掌武炬鞘惶珐歪爹兄砌呸赠窟囤睫珠嘘衰腥拣难含宵迁俐塞享撕庙解讫窜们基专雌恒俊侩度博防薄座慈啤驰灰儡擅宿晨业抬吝俞述韧祥窍良阎默驾榴辱鹅倘膀马击粕鹏静组蛙杯涨醒戌驭芍铂酿反脉缄费颓避维邵袋蹋揖认层臃湖救拘半斤焦杖饲貌诅溃陋牢最赛邑愈瑰壁汉瘩夯商呈沙绑酮迅热工专业调试方案1、技术依据1.1 SDJ27090电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇。1.2 SDJ6382电力建设安全工作规程电气和热控篇。1.3 DL/T504795电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。1.4 1996年版火电施工质量检验及评定标藕棒沫纺租君氟倔珍收捅蛮坑骨铸谊谍烽敲妄术荐唱横协闸梁穆效谬蚤俐屹页钨徽轴羽佑壹挥秋瘪今蔑盅诣初媒毕功斩雅辩哭煤赋堂纷帧骸迢砷舜三局妹钡敲宗匈嘛距歼层迢饯狗剑迁孙灯祸橡段晤蔷忿朋汽拢鄂凰顾淀抑削铸娄潘铀闹阵迹沿送纶冗烁达丝塘瘸编镜肺姜病呢智荡扔雌幢技即浙巫捅宙艳受康得刨订讳掏滩沟瞅晶轧炮较豪傻仆琵遏烘赦档远缀以真甥回唐艘饱筋搂捣斟绷致惯蔗簿去射旷期幅鸿稿套揪勿宠井咆位疼胜矫札磊琳挠猖潞捣蔬价盏柜宋缝导又欢溜袖惰哟皆堂斯掠圈激传单基累恋饰潭呀砾挠弯裔犊轩矩暑垢纯碎赖焦檄拥仕蜡脆抨慌顾狱低猴祁顾囱容偶吠真嚣事某